CNC-materiaalbewerking
Verken ons uitgebreide keuse CNC-bewerkingsmateriale om die perfekte oplossing vir jou projek te vind.
CNC-materiaallys
Ons bied 'n verskeidenheid hoëgehalte CNC-bewerkingsmateriale aan om aan die behoeftes van verskillende nywerhede en toepassings te voldoen. Elke materiaal ondergaan 'n streng keuring om optimale bewerkingsprestasie en produkgehalte te verseker.
Aluminiumlegering
Maklik om te masjineer
Hoë sterkte
Liggewig
Aluminiumlegering is een van die mees algemeen gebruikte materiale in CNC-bewerking, met 'n goeie sterkte-tot-gewig-verhouding, uitstekende termiese geleidbaarheid en korrosiebestandheid. Dit word wyd gebruik in die lugvaart-, motor-, elektronika- en ander nywerhede.
Digtheid
2,7 g/cm³
Hardheid
HB 30-150
Treksterkte
70-600 MPa
Verspaningsmoeilikheid
Koper
Hoë taaiheid
Maklik om te sny
Goeie geleidbaarheid
Messing is 'n koper-sinklegering met goeie bewerkbaarheid en korrosiebestandheid, met 'n aantreklike oppervlak. Gewoonlik gebruik om presisieonderdele, dekorasies, elektroniese komponente, loodgietersbykomstighede, ensovoorts te vervaardig.
Digtheid
8.4-8.7 g/cm³
Hardheid
HB 30-150
Treksterkte
HB 50-150
Verspaningsmoeilikheid
Roestvrye staal
Korrosiebestand
Hoë sterkte
Esteties
Roestvrye staal het uitstekende korrosiebestandheid en hoë sterkte, en word wyd gebruik in voedselverwerkingsapparatuur, mediese toestelle, argitektoniese dekorasie, lugvaart en ander velde. Algemene grade sluit in 304, 316, 416, ens.
Digtheid
7.9-8.0 g/cm³
Hardheid
HB 120-300
Treksterkte
400-900 MPa
Verspaningsmoeilikheid
Koolstofstaal
Hoë sterkte
Slijtvas
Hittebehandelbaar
Koolstofstaal is 'n legering wat hoofsaaklik uit yster en koolstof bestaan en op grond van die koolstofinhoud in lae-, medium- en hoëkoolstofstaal geklassifiseer word. Dit het hoë sterkte, goeie taaiheid en slytasiebestandheid en word wyd gebruik in masjinerievervaardiging, die motorbedryf en ander velde.
Digtheid
7,85 g/cm³
Hardheid
HB 100-300
Treksterkte
400-1200 MPa
Verspaningsmoeilikheid
Titaanlegering
Hoë sterkte
Liggewig
Korrosiebestand
Titaanlegering het 'n uitstekende sterkte-tot-gewig-verhouding en korrosiebestandheid, en word wyd gebruik in lugvaart, mediese toestelle, mariene ingenieurswese en ander hoë-end velde. Algemene grade sluit Ti-6Al-4V in, ensovoorts.
Digtheid
4.4-4.5 g/cm³
Hardheid
HB 280-380
Treksterkte
800-1200 MPa
Verspaningsmoeilikheid
Ingenieursplastieke
Liggewig
Isolerend
Maklik om te masjineer
Ingenieursplastieke het goeie meganiese eienskappe en chemiese stabiliteit, en word wyd gebruik in elektronika, die motorbedryf, mediese toestelle en ander velde. Algemene tipes sluit ABS, PC, POM, PA, ensovoorts in.
Digtheid
1.0-1.5 g/cm³
Hardheid
Oewer 70-100
Treksterkte
30-100 MPa
Verspaningsmoeilikheid
Kiesgids vir CNC-materiaalbewerking
Die keuse van die regte CNC-bewerkingsmateriaal het 'n beduidende invloed op produkprestasie en koste. Hieronder is algemene faktore om in ag te neem wanneer materiale gekies word.
Meganiese eienskappe
- Treksterkte: Die materiaal se vermoë om weerstand te bied teen trekkende kragte
- Hardheid: 'n materiaal se vermoë om plaaslike vervorming te weerstaan
- Taaiheid: Die materiaal se vermoë om energie op te neem en breuk te weerstaan.
- Elastiese modulus: verhouding van spanning tot vervorming binne die elastiese vervormingsbereik
Fisiese eienskappe
- Digtheid: Verhouding van massa tot volume
- Termiese uitbreidingskoëffisiënt: uitbreiding- of krimpkoers van 'n materiaal onder temperatuurveranderinge
- Termiese geleidbaarheid: 'n materiaal se vermoë om hitte te gelei
- Elektriese geleidbaarheid: Die materiaal se vermoë om elektrisiteit te gelei
Chemiese eienskappe
- Korrosiebestandheid: Die materiaal se vermoë om korrosie deur omliggende media te weerstaan.
- Oksidasiebestandheid: Die materiaal se vermoë om oksidasie by hoë temperature te weerstaan.
- Chemiese stabiliteit: stabiliteit van materiaal in chemiese reaksies
- Versoenbaarheid met ander materiale: Interaksie met ander gekontakteerde materiale
Materiaalkeuse-vloeidiagram
Aansoekvereistes
Aanbevole materiaal
Hoofvoordele
Tipiese toepassings
Benodig liggewig en hoë sterkte
Aluminiumlegering, Titaniumlegering
Liggewig, hoë sterkte, korrosiebestand
Lugvaartkomponente, motoronderdele
Benodig hoë korrosiebestandheid
Roestvrye staal, titaniumlegering
Uitstekende korrosiebestandheid
Mediese toestelle, mariene toerusting
Goeie elektriese geleidbaarheid nodig
Messing, aluminiumlegering
Goeie geleidbaarheid, maklik om te masjineer
Elektroniese komponente, koppelstukke
Benodig hoë hardheid en slytasiebestandheid
Koolstofstaal, Legstaal
Hoë hardheid, goeie slytasiebestandheid
Gereedskap, vorms
Benodig isolasie en lae koste
Ingenieursplastieke
Goeie isolasie, liggewig, lae koste
Elektroniese produkomhulsels, daaglikse benodigdhede
Het behoefte aan hoë-temperatuurstabiliteit
Titaanlegering, vlekvrye staal
Goeie hoë-temperatuur sterkte, oksidasiebestand
Vliegtuienjinonderdele, hoë-temperatuurtoerusting
Gereelde vrae
Algemene vrae oor CNC-bewerking van materiale om jou te help om beter materiale vir jou projek te kies.
Hoe kies ek die regte CNC-bewerkingsmateriaal vir my projek?
Wanneer u CNC-bewerkingsmateriale kies, oorweeg die volgende faktore:
Meganiese vereistes (sterkte, hardheid, taaiheid, ens.)
Fisiese vereistes (digtheid, termiese geleidbaarheid, elektriese geleidbaarheid, ens.)
Chemiese vereistes (korrosiebestandheid, oksidasiebestandheid, ens.)
Verspaningsmoeilikheid en koste
Gebruiksomgewing en lewensduurvereistes
Uiterlike vereistes
Ons ingenieurs kan die mees geskikte materiaal aanbeveel op grond van u spesifieke behoeftes.
Hoe verskil CNC-bewerkingskoste vir verskillende materiale?
CNC-bewerkingskoste word beïnvloed deur materiaalprys, bewerkingsmoeilikheid en verwerkingstyd. Oor die algemeen:
Aluminiumlegerings en ingenieursplastieke het relatief laer koste en is geskik vir massaproduksie.
Messing het 'n matige bewerkingsmoeilikheid en 'n medium koste.
Roestvrye staal het 'n hoër bewerkingsmoeilikheid en koste.
Titaanlegering het uiters hoë bewerkingsmoeilikheid en die hoogste koste.
Ons bied die mees mededingende pryse op grond van die materiaal wat u gekies het en die masjineringskompleksiteit.
Wat is algemene oppervlakbehandelingsmetodes?
Algemene oppervlakbehandelings vir CNC-bewerkingsmateriale sluit in:
Anodisering: hoofsaaklik vir aluminiumlegerings, verbeter oppervlakhardheid en korrosiebestandheid, beskikbaar in verskeie kleure
Elektroplatering: soos sinkplatering, chroomplatering, nikkelplatering, ens., verbeter korrosiebestandheid en estetika.
Passivering: hoofsaaklik vir vlekvrye staal, verbeter korrosiebestandheid
Spuit: Verskaf verskeie kleure en oppervlak-effekte, verhoog slytasie- en korrosiebestandheid
Poleer: Verbeter oppervlakafwerking, verbeter produkvoorkoms
Borselwerk: Skep getextureerde effekte, dikwels gebruik vir hoë-dekoratiewe produkte
Verskillende materiale vereis verskillende oppervlakbehandelings. Ons bied professionele advies gebaseer op u behoeftes.
Wat is die vereistes vir materiale in CNC-bewerking?
Vereistes vir materiale in CNC-bewerking sluit hoofsaaklik in:
Materiale moet goeie bewerkbaarheid hê om verwerkingsdoeltreffendheid en oppervlakkwaliteit te verseker.
Materiaalhardheid en taaiheid moet matig wees – te hard versnel gereedskapverslyting, te sag veroorsaak vervorming
Die materiaal se interne struktuur moet uniform wees en defekte soos onreinhede en porieë vermy.
Die termiese uitbreidingskoëffisiënt van die materiaal moet klein wees om termiese vervorming tydens masjineringswerk te verminder.
Materiaal moet voldoende sterkte en styfheid hê om snykragte tydens masjineringswerk te weerstaan.
Ons gebruik slegs materiale wat aan hoë gehalte-standaarde voldoen om masjineringskwaliteit en produkprestasie te verseker.
Hoe bepaal jy of die materiaal kwaliteit geskik is?
Metodes om die materiaalgehalte van CNC-bewerking te bepaal sluit in:
Kontroleer materiaalgehalte-sertifikate om te bevestig dat die chemiese samestelling en meganiese eienskappe aan standaarde voldoen.
Visuele inspeksie: Die materiaaloppervlak moet glad wees en vry van krake, roes, onreinhede en ander defekte.
Hardheidstoetsing: Gebruik 'n hardheidsmeter om te verseker dat aan die vereistes voldoen word.
Digtheidstoetsing: Bepaal samestellingsuniformiteit deur die digtheid van die materiaal te meet.
Metallografiese ontleding: Vir metaalmateriale, kontroleer die interne mikrostruktuur deur metallografiese ontleding.
Nie-vernietigende toetsing: soos ultraklanktoetsing, X-straaltoetsing, ensovoorts, om interne defekte op te spoor
Ons voer streng gehalteinspeksies uit op alle aangekoopte materiale om te verseker dat elke bondel aan hoë gehaltegraadstandaarde voldoen.