ККМ шліфоўка

У HLW мы задаём стандарты дакладнага вытворчасці, прапануючы нашы перадавыя паслугі шліфоўкі на ЧПК. Як сусветны лідар у галіне высокадакладнай апрацоўкі, мы выкарыстоўваем перадавыя тэхналогіі шліфоўкі, інжынерную кампетэнтнасць і строгі кантроль якасці, каб пастаўляць кампаненты, якія адпавядаюць самым патрабавальным галіновым стандартам. Шліфоўка з ЧПК, краевугольны камень нашага партфеля паслуг, выкарыстоўвае камп'ютарна-кіраваныя абразіўныя працэсы для апрацоўкі і фінішнай шліфоўкі матэрыялаў з дакладнасцю ў мікраскапічным дыяпазоне — ідэальна для прымяненняў, дзе патрабаванні да габарытнай дакладнасці, якасці паверхні і цэласнасці матэрыялу з'яўляюцца абавязковымі. Ад асобных прататыпаў да масавай вытворчасці, рашэнні HLW па шліфоўцы з ЧПК абслугоўваюць розныя галіны, спалучаючы ўніверсальнасць, эфектыўнасць і надзейнасць, каб ператвараць складаныя канструкцыі ў высокапрадукцыйныя дэталі.

Што такое ЦНЦ-шліфаванне?

ККП шліфоўка (камп'ютарная шліфоўка з лічбавым праграмным кіраваннем) з'яўляецца працэс дакладнага вытворчага адніманне які выкарыстоўвае круцільныя абразіўныя колы для зняцця мікраскапічных слаёў матэрыялу з дэталі. У адрозненне ад звычайнай шліфоўкі, якая залежыць ад майстэрства аператара, ЦФА-шліфоўка аўтаматызавана з дапамогай праграмавання G-кодамі і сучаснымі сістэмамі кіравання, што забяспечвае стабільную дакладнасць, паўтаральнасць і маштабаванасць.

Асноўны прынцып шліфавання з ЧПК заключаецца ў абразіўным уздзеянні шліфавальнага круга: вострыя абразіўныя зярняты прамысловай якасці (напрыклад, аксід алюмінію, кубічны нітрыд бору, алмаз) на паверхні круга зрэзваюць матэрыял, каб стварыць патрэбную форму, паверхневую апрацоўку або дапушчальныя адхіленні памераў. Гэты працэс выдатна падыходзіць для аздаблення цвёрдых, крохкіх або тэрмаапрацаваных матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць традыцыйнымі рэжучымі інструментамі (напрыклад, фрэзераваннем, такарнай апрацоўкай).

Асноўныя віды паслуг па ЧПК-шліфоўцы ад HLW

HLW прапануе комплексны спектр тэхналогій шліфавання на ЧПК для задавальнення самых розных патрэб прымянення:

• ПлоскашліфаваннеСтварае плоскія, вуглаватыя або контурныя знешнія паверхні. Ідэальна падыходзіць для дэталяў, якія патрабуюць строгай паралельнасці або плоскасці (напрыклад, асновы станкоў, пліты формаў).
• Цыліндрычнае шліфаванне: Машынныя цыліндрычныя/трубчастыя кампаненты (знешнія або ўнутраныя) з высокай канцэнтрычнасцю. Выкарыстоўваюцца для валаў, падшыпнікаў і гідраўлічных цыліндраў.
• Унутранае шліфаванне: Стварае высокадакладныя пазы, адтуліны або ўнутраныя контуры ў дэталях. Падыходзіць для ствалоў агнястрэльнай зброі, втулак і полак формак.
• Бераштабнае шліфаваннеАпрацоўка цыліндрычных дэталяў без заціскаў — дэталі праходзяць паміж двума круцячыстымі коламі (абразіўным і рэгулятарным). Ідэальна для масавай вытворчасці штыфтоў, труб або штыкаў.
• Профільная шліфоўка: Апрацоўвае складаныя, індывідуальныя контуры (напрыклад, лопасці турбіны, валы кампрэсіі) з дапамогай колаў з рабочай паверхняй або шматвосевага кіравання.
• Шасцівосевая шліфоўка: Дазваляе адначасовае кіраванне пяццю восямі для складаных 3D-геаметрый, што крытычна для аэракасмічных і медыцынскіх кампанентаў.

Як працуе шліфоўка на станках з ЧПК HLW: тэхналогія і працоўны працэс

Працэс шліфоўкі з ЧПК кампаніі HLW — гэта сінергія сучаснага абсталявання, інтэлектуальнага праграмнага забеспячэння і інжынернай дакладнасці. Ніжэй прыведзены падрабязны аналіз нашай тэхналогіі, асноўных кампанентаў і аптымізаванай працоўнай працэдуры:

Асноўныя кампаненты сістэм шліфавання з ЧПК HLW

Наш парк самых сучасных шліфавальных станкоў (у тым ліку сістэм з абсталяваннем JUNKER, Studer і FANUC) уключае ў сябе крытычна важныя кампаненты, распрацаваныя для максімальнай дакладнасці і эфектыўнасці:

• Абразіўныя колы: Спецыяльна падабрана ў адпаведнасці з матэрыялам і прымяненнем:
  • Аксід алюмінію (Al₂O₃): эканамічна выгадны для сталі, чыгуну і каляровых металаў.
  • Кубічны нітрыд бору (КНБ): высокая даўгавечнасць пры апрацоўцы загартаваных сталей (да 65 HRC) і звышлегіраваных сплавоў.
  • Брыльянт: ідэальна падыходзіць для крохкіх матэрыялаў (кераміка, шкло, карбіды) і дакладнай аздаблення.
• ПЛК ЧПК: Перадавыя ў галіне сістэмы FANUC 31i-B Plus і Siemens Sinumerik з:
  • Нанаметровае разрозненне для надзвычай дакладнага пазіцыянавання.
  • Размоўнае праграмаванне (РУКАВОДСТВА ПА КАРИСТАННІ i) для хуткай налады.
  • 3D-сімуляцыя для праверкі траекторый інструментаў і прадухілення сутыкненняў.
• Шпіндэлі: Высокакацівасныя, нізкавібрацыйныя шпіндэлі (да 60 000 аб/хв) з керамічнымі падшыпнікамі, якія забяспечваюць стабільнае зняцце матэрыялу і павялічаны тэрмін службы шліфавальнай круга.
• Сістэмы ахалоджвання: Халадзільная вадкасць высокага ціску (да 150 бар) з рэгуляванай тэмпературай (на алейнай або вадзяной аснове) для:
  • Зменшыць цеплавую дэфармацыю дэталі.
  • Змыйце стружкі (металічную стружку) і прадухіліце закаркаванне дыска.
  • Падоўжыце тэрмін службы інструмента і палепшыце якасць паверхні.
• Аўтаматычныя абцугі для колаў: Сістэмы прасачэння ў лініі (алмазныя або кубна-наседныя прасачкі), якія ў рэжыме рэальнага часу падтрымліваюць геаметрыю і рэзкасць круга, забяспечваючы стабільную якасць на працягу ўсіх вытворчых партый.
• Сціскныя прыстасаванні: Прэцызійныя патроны, канусовыя заціскі або магнітныя сталы, якія мацуюць дэталь без дэфармацыі — крытычна важна для тонкасценных або далікатных кампанентаў.

Аптымізаваны працэс шліфавання з ЧПК ад HLW

1. Аптымізацыя дызайну і ДФМКліенты падаюць CAD-файлы (STEP, IGES, DXF). Інжынеры HLW праводзяць аналіз канструкцыі на вытворчасць (DFM), каб аптымізаваць геаметрыю дэталі, выбраць правільны метад шліфавання і мінімізаваць час цыкла.
2. ПраграмаваннеПраграмнае забеспячэнне CAM (Mastercam, HyperMill) згенераванае на аснове канструкцыі G-код вызначае траекторыі рухаў, хуткасці падачы і параметры рэзання. Для складаных дэталяў 5-восевае праграмаванне забяспечвае дакладнае абзорванне контуру.
3. Налада і каліброўка: Дэталь заціскаецца ў прыціскную прыладу, а шліфавальны круг усталёўваецца і правківаецца да патрэбнай формы. Станкі калібруецца з дапамогай лазерных інтэрферометраў для забеспячэння выраўноўвання і дакладнасці пазіцыянавання шпіндэля.
4. Выкананне шліфавання: Сістэма ЧПК выконвае праграму, кантралюючы хуткасць круга (1 000–60 000 аб/хв), хуткасць падачы (0,1–50 мм/хв) і глыбіню зняцця (1–50 мкм за праход). Кантроль у працэсе адсочвае вібрацыю шпіндэля, тэмпературу ахалоджвальнай вадкасці і знос круга, з аўтаматычным карэктаваннем для падтрымання дапускаў.
5. Шматкрокавая апрацоўкаДля ультрадакладных дэталяў HLW выконвае некалькі праходаў:
   • Грубовая апрацоўка: хутка выдаляе лішкі матэрыялу (5–50 мкм за праход).
   • Паўабробка: Дапрацоўвае геаметрыю (1–5 мкм за праход).
   • Завяршэнне: дасягненне канчатковай дапушчальнасці і паверхневай апрацоўкі (0,1–1 мкм за праход).
6. Кантроль якасціКожная дэталь праходзіць 100%-інспекцыю з выкарыстаннем:
   • Каардынатна-вымяральныя машыны (КВМ) для вымяральнай дакладнасці.
   • Прыборы для вымярэння шорнасці паверхні (прафілометры) для праверкі значэнняў Ra.
   • Лазерныя сканеры для геаметрычнай праверкі (напрыклад, цыліндрычнасці, плоскасці).
   • Інспекцыя першага артыкула (FAI) для ўсіх новых заказаў.

Асноўныя перавагі шліфоўкі HLW з ЧПК

Паслугі HLW па расточванні з ЧПК забяспечваюць відавочную каштоўнасць, якая вылучае нас сярод канкурэнтаў, спалучаючы дакладнасць, эфектыўнасць і ўніверсальнасць для вырашэння складаных вытворчых задач:

1. Непераўзыдзеная дакладнасць і паўтаральнасць

• Здольнасць да талерантнасціДасягае дапускі па памерах з дакладнасцю ±0,1 мкм (0,000004 цалі) і геаметрычныя дапускі (плоскасць, цыліндрычнасць) менш за 0,5 мкм, пераўзыходзячы стандарты ISO 2768-IT1.
• ПаўтаральнасцьКамп'ютарызаванае кіраванне выключае чалавечую памылку, забяспечваючы суадпаведнасць дэталяў з адхіленнямі менш за 0,2 мкм — што з'яўляецца крытычным для зборачнага вытворчасці і стандартных кампанентаў.
• Паверхневая апрацоўка: Стварае люстраныя паверхні з значэннямі Ra ўсяго 0,05 мкм (50 нм), што выключае неабходнасць у дадатковай апрацоўцы (напрыклад, паліроўцы, шліфоўцы) у большасці выпадкаў.

2. Шырокая матэрыяльная сумяшчальнасць

Працэсы шліфавання з ЧПК кампаніі HLW апрацоўваюць шырокі спектр матэрыялаў, уключаючы цвёрдыя, крохкія і тэрмаапрацаваныя асновы, з індывідуальнымі параметрамі для ўнікальных уласцівасцей кожнага матэрыялу:

Катэгорыя матэрыялу	Прыклады	Перавагі механічнай апрацоўкі HLW
Металы і сплавы	Вугляродзістая сталь, легаваная сталь, нержавеючая сталь (304/316), тытан, Інконель, Хастэлой, латунь, медзь	Кругі CBN/алмазныя, кантраляваная тэмпература астуджальнай вадкасці для прадухілення дэфармацыі
Закаленыя металы	Інструментальная сталь (H13, D2), загартаваная нержавеючая сталь (60–65 HRC)	Шліфаванне з нізкай хуткасцю з выкарыстаннем алмазных колаў і адаптыўнымі скорасцямі падачы для прадухілення з'яўлення трэшчын
Хрумсткія матэрыялы	Тэхнічная кераміка, карбіды, аптычнае шкло, крэмніевыя пласціны	Алмазныя колы, шліфоўка з нізкім ціскам і фіксацыя супраць вібрацыі для прадухілення паломкі.
Сплавы і пластмасы	Полімеры, арміраваныя вугляродным валакном (CFRP), ПІК, высокапрочныя пластмасы	Пакрыцці для неабразіўных кругоў і сістэмы адводу пылу для прадухілення дэламінацыі

3. Высокая эфектыўнасць і маштабаванасць

• Аўтаматызацыя: 24/7 бесперапынная праца без умяшання чалавека з аўтаматычнай загрузкай/выгрузкай робатамі і кантролем за працэсам скарачае час цыкла да 40% у параўнанні з ручной шліфоўкай.
• Вытворчасць вялікімі аб'ёмамі: Магчымасці цэнтрабезнага шліфавання і партыйнага апрацоўвання забяспечваюць вытворчасць больш чым 10 000 дэталяў за адну партыю з пастаяннай якасцю.
• Малая серыя і прататыпаваннеХуткія наладка (тэрмін выканання 24–48 гадзін) і гнуткая праграмаванне мінімізуюць выдаткі на наладку для невялікіх партый або вырабу дэталяў па індывідуальных чарцяжах.

4. Свабода дызайну для складаных геаметрый

ККП (камп'ютарна-кантраляванае шліфаванне) выдатна спраўляецца з апрацоўкай форм, якія немагчыма атрымаць традыцыйнымі метадамі:

• Вострыя ўнутраныя/знешнія вуглы (да радыуса 0,1 мм).
• Складаныя 3D-кантуры (напрыклад, аэрадынамічныя лопасці турбіны, выпукліны калянавальнага вала).
• Мікра-элементы (напрыклад, адтуліны дыяметрам 0,5 мм, пазы глыбінёй 1 мкм) для электронікі і медыцынскіх прылад.
• Буйныя кампаненты (да 6 метраў у даўжыню) для прамысловага абсталявання.

5. Тэрмічная стабільнасць і цэласнасць матэрыялу

Паколькі шліфаванне выдаляе мінімальную колькасць матэрыялу за праход, працэс HLW выпрацоўвае невялікую колькасць цяпла, захоўваючы металургічныя ўласцівасці дэталі. У спалучэнні з сістэмамі ахалоджвання з кантролем тэмпературы гэта выключае тэрмічную дэфармацыю, што робіць яго ідэальным для тэрмічна апрацаваных або высокапрочных матэрыялаў.

Шліфоўка ЦПК ГЛВ: Прымяненне ў прамысловасці

Рашэнні HLW для шліфавання з ЧПК давяраюць галіны, якія патрабуюць бескампраміснай дакладнасці і надзейнасці. Ніжэй прыведзены ключавыя сектары і іх канкрэтныя выпадкі прымянення:

1. Аэракасмічная і абаронная прамысловасць

• Кампаненты: Лопасці турбіны, дэталі шасі, валы рэактыўнага рухавіка, гідраўлічныя фітынгі, корпусы датчыкаў.
• ПатрабаванніДапускі ±0,5 мкм, устойлівасць да экстрэмальных тэмператур і адпаведнасць стандартам AS9100D.
• Перавагі HLW: 5-восевая шліфоўка складаных аэрадынамічных профіляў і дакументацыя з праследаваннем паходжання (сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб інспекцыі).

2. Аўтамабільная прамысловасць (высокапрадукцыйныя і электрамабілі)

• Кампаненты: Валкі каленчатага вала, распредвалы, падшыпнікавыя ўтулкі, зубчастыя перадачы трансмісіі, валы электраматораў, кампаненты тармазной сістэмы.
• Патрабаванні: Высокая даўгавечнасць, вузкія дапускі пры зборцы і эфектыўнасць масавага вытворчасці.
• Перавагі HLW: Цэнтрабесстакальнае шліфаванне для вытворчасці валаў вялікімі аб'ёмамі і кубічна-нітрагенідныя кругі для кампанентаў з загартаванай сталі.

3. Медыцынскія вырабы

• Кампаненты: Хірургічныя інструменты (скальпелі, пінцеты), артапедычныя імпланты (тытанавыя шрубы, суставы сцягна), стаматалагічныя інструменты, часткі дыягнастычнага абсталявання.
• Патрабаванні: Біясумяшчальныя паверхні (Ra ≤ 0,1 мкм), сумяшчальнасць са стэрыльнай апрацоўкай і сертыфікацыя па ISO 13485.
• Перавагі HLW: Працэсы, сумяшчальныя з чыстымі пакоямі, і алмазнай шліфоўкай для атрымання бескантавых, устойлівых да карозіі пакрыццяў.

4. Электроніка і мікравытворчасць

• Кампаненты: Паўправадніковыя пласціны, платы з друкаванай мікрасхемай, мікраканктары, зонды для датчыкаў, аптычныя лінзы.
• Патрабаванні: Мініяцюрныя геаметрыі (да 0,1 мм), ультрагладкія паверхні і адсутнасць забруджвання матэрыялу.
• Перавагі HLW: Мікразатачка з дыскамі дыяметрам 0,05 мм і машынамі з вібрападаўленнем для дакладнасці.

5. Выраб матрацаў і формак

• Кампаненты: Устаўкі для ліццёвых форм, штампы для высаджвання, экструзійныя матрицы, электроды для электраэразійнай апрацоўкі.
• Патрабаванні: Вострыя вуглы, складаныя паглыбленні і даўгавечнасць для вытворчасці вялікімі аб'ёмамі.
• Перавагі HLW: Шліфоўка профілю з дапусткам ±0,1 мкм, што забяспечвае стабільнае капіраванне дэталі.

6. Энергетыка і прамысловае абсталяванне

• Кампаненты: Валкі турбін, дэталі генератараў, корпусы помпаў, лінейныя кіраўнікі, вымяральныя інструменты.
• ПатрабаванніВысокая ўстойлівасць да стомленасці, устойлівасць да карозіі і стабільнасць памераў.
• Перавагі HLW: Шліфоўка буйных кампанентаў (да 6 метраў) і спецыяльных сплаваў (Inconel, Hastelloy) для экстрэмальных умоў.

Шліфоўка на ЧПК супраць іншых метадаў апрацоўкі: параўнальны аналіз

HLW дапамагае кліентам выбраць аптымальны метад апрацоўкі ў адпаведнасці з іх патрэбамі. Ніжэй прыведзена падрабязнае параўнанне шліфавання з ЧПК з распаўсюджанымі альтэрнатывамі:

Асаблівасць	Шліфоўка на ЧПК (HLW)	Фрэзерная апрацоўка з ЧПК	Электраэразійная апрацоўка дротам	Лазерная рэзка
Метад выдалення матэрыялу	Абразіўная рэзка (здыманне мікраслая)	Механічная рэзка (страгаванне)	Электрычны разрад (эразія)	Тэрмічнае рэзка (плаўленне/выпарэнне)
Дыяпазон талерантнасці	±0,1–±5 мкм	±5–±20 мкм	±0,5–±2 мкм	±10–±50 мкм
Паверхневая шурпатасць (Ra)	0,05–0,8 мкм	0,8–3,2 мкм	0,08–0,4 мкм	1,6–6,3 мкм
Сумяшчальнасць матэрыялаў	Металы, кераміка, шкло, кампазіты (выдатна падыходзяць цвёрдыя/хрумсткія матэрыялы)	Металы, пластмасы, дрэва (мяккай да сярэдняй цвёрдасці)	Толькі электраправодныя металы	Металы, пластмасы, кампазіты (некрыхкія матэрыялы)
Складанасць	Ідэальна для вострых вуглоў, 3D-кантураў, мікрадэталяў	Абмежавана радыусам інструмента (закругленыя вуглы)	Ідэальна для ўнутраных контураў, загартаваныя металы	Падыходзіць для 2D-выразаў, дрэнна для вострых вуглоў
Хуткасць	Сярэдні (10–500 мм²/хв)	Хутка (100–1000 мм²/хв)	Павольны (10–200 мм²/хв)	Вельмі хутка (500–5000 мм²/хв)
Найлепш для	Дакладнае аздабленне, цвёрдыя матэрыялы, складаныя геаметрыі	Агульнага прызначэння апрацоўка, высокааб'ёмныя 3D-дэталі	Праводнікі, унутраныя рэзы з цеснай дапушчальнасцю	Вялікія партыі, 2D дэталі, неправодзячыя матэрыялы

Забеспячэнне якасці і сертыфікацыя HLW

Якасць — аснова дзейнасці HLW. Нашы паслугі шліфоўкі на ЧПК падмацаваны вядучымі ў галіне сертыфікатамі і строгімі пратаколамі кантролю якасці:

• Сертыфікаты: адпаведнасць стандартам ISO 9001:2015 (агульнае машынабудаванне), AS9100D (аэракасмічная прамысловасць), ISO 13485 (медыцынскія вырабы) і RoHS/REACH для электронікі.
• Статыстычны кантроль працэсаў (СКП)Маніторынг параметраў шліфавання ў рэжыме рэальнага часу (хуткасць шпіндэля, хуткасць падачы, тэмпература астуджальнай вадкасці) для выяўлення і выпраўлення адхіленняў да таго, як яны паўплываюць на якасць.
• Надзейнае выпрабаванне (НВ): Ультрагукавое абследаванне (УГТ) і магнетачастицавы дэфектаскоп (МЧД) крытычных кампанентаў для выяўлення ўнутраных дэфектаў.
• Поўная прасачвальнасцьКожная дэталь пазначана ўнікальным серыйным нумарам, які звязвае з партыямі сыравіны, данымі вытворчасці і справаздачамі аб праверцы, забяспечваючы поўную адказнасць на ўсіх этапах.
• Каліброўка машыныШтогадовая каліброўка акрэдытаванымі трэцімі бакамі для падтрымання дакладнасці шпількі, разгорткі і дакладнасці пазіцыянавання.

Атрымайце разлік кошту для вашага праекта шліфавання на ЧПК

Гатовы скарыстацца паслугамі Ультрадакладнай ЦНЦ-шліфоўкі HLW? Вось як пачаць:

1. Даслаць свой дызайн: Адпраўце CAD-файлы (STEP, IGES, DXF або STL) на info@helanwangsf.com.
2. Прадастаўце падрабязнасці праекта: Уключыць:
   • Тэхнічныя ўмовы (тып, цвёрдасць, памеры).
   • Колькасць (прататыпаванне, невялікія ці вялікія аб'ёмы).
   • Дапускі і патрабаванні да паверхневай апрацоўкі (напрыклад, ±0,5 мкм, Ra 0,1 мкм).
   • Патрабаванні да далейшай апрацоўкі (напрыклад, тэрмічная апрацоўка, пакрыццё, ачыстка).
   • Тэрміны пастаўкі і патрабаванні да сертыфікацыі (напрыклад, AS9100, ISO 13485).
3. Атрымайце індывідуальны разлікНаша інжынерная каманда разгледзіць ваш запыт і прадаставіць падрабязны разлік кошту на працягу 12 гадзін (стандартныя праекты) або 24 гадзін (складаныя праекты).
4. Бясплатная кансультацыя па DFMМы прапануем бясплатную аптымізацыю канструкцыі для зніжэння выдаткаў, скарачэння тэрмінаў выканання і забеспячэння вырабляльнасці.

Па тэрміновых пытаннях або для тэхнічнай падтрымкі звяртайцеся ў нашу каманду інжынераў па продажах па нумары +86-18664342076-HLW-GRIND (або ў ваш рэгіянальны кантактны нумар) — мы даступныя 24/7 для падтрымкі вашага праекта.

У HLW мы не проста шліфуем дэталі — мы забяспечваем дакладнасць, якой можна давяраць, падмацаваную вопытам, які ператварае складаныя задачы ў бездакорныя рашэнні. Супрацоўнічайце з намі, каб атрымаць ЧПК-шліфоўку, якая павышае вашыя вытворчыя магчымасці.

Звяжыцеся з намі сёння: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/