HLW में, हमनी के उन्नत CNC ग्राइंडिंग सेवा से सटीक निर्माण खातिर मानक तय कइनी। उच्च-सटीक मशीनिंग में वैश्विक नेता के रूप में, हमनी अत्याधुनिक ग्राइंडिंग तकनीक, इंजीनियरिंग विशेषज्ञता आ कड़ा गुणवत्ता नियंत्रण के इस्तेमाल कर के ओह घटकन के तैयार कर तानी जे सबसे कठोर औद्योगिक मानकन के पूरा करेलन। सीएनसी ग्राइंडिंग, जे हमनी के सेवा पोर्टफोलियो के एगो आधारस्तंभ बा, कंप्यूटर-नियंत्रित घिसाई प्रक्रिया के इस्तेमाल करके सामग्री के माइक्रोन-स्तर के सटीकता से आकार देवे आ फिनिश करे ला—ओह अनुप्रयोग खातिर एकदम उपयुक्त जहाँ आयामी सटीकता, सतही गुणवत्ता, आ सामग्री के अखंडता पर समझौता ना हो सके। एकल प्रोटोटाइप से लेके उच्च-मात्रा उत्पादन तक, HLW के सीएनसी ग्राइंडिंग समाधान विविध उद्योगन के जरूरत पूरा करे ला, बहुमुखी प्रतिभा, दक्षता, आ विश्वसनीयता के मेल से जटिल डिजाइन के उच्च-प्रदर्शन पुर्जा में बदल देला।.
सीएनसी ग्राइंडिंग का ह?
CNC ग्राइंडिंग (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल ग्राइंडिंग) एक बा सटीक घटाउ निर्माण प्रक्रिया जेह में घूमत-घिसत घिसाई पहिया के इस्तेमाल करके वर्कपीस से सूक्ष्म परत-दर-परत सामग्री हटावल जाला। पारंपरिक ग्राइंडिंग, जे मैनुअल ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करेला, से अलग, सीएनसी ग्राइंडिंग जी-कोड प्रोग्रामिंग आ उन्नत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से स्वचालित बा, जे लगातार सटीकता, दोहराव क्षमता आ विस्तार क्षमता सुनिश्चित करेला।.
CNC ग्राइंडिंग के मूल सिद्धांत पहिया के घर्षण क्रिया में बा: तेज, औद्योगिक-ग्रेड के घर्षक कण (जइसे एल्यूमिनियम ऑक्साइड, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड, हीरा) पहिया के सतह पर सामग्री के काट के मनचाहा आकार, सतह फिनिश, या आयामी सहिष्णुता बनावेलन। ई प्रक्रिया कठोर, भंगुर या गर्मी-उपचारित सामग्री के फिनिश करे में उत्कृष्ट बा, जे पारंपरिक कटिंग टूल (जइसे मिलिंग, टर्निंग) से मशीनीकरण करे में मुश्किल होला।.
HLW द्वारा सीएनसी ग्राइंडिंग सेवा के मुख्य प्रकार
HLW विविध अनुप्रयोग जरूरतन के पूरा करे खातिर सीएनसी ग्राइंडिंग तकनीकन के एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करेला:
- सतही ग्राइंडिंगबाहरी सतह के सपाट, कोणीय या आकारबद्ध बनावेला। ई ओह वर्कपीस खातिर बढ़िया बा जेकरा में सख्त समांतरता या सपाटीपन के जरूरत होखे (जइसे मशीन बेस, मोल्ड प्लेट)।.
- बेलनाकार घिसाईउच्च समकेन्द्रता वाला बेलनाकार/नलिकाकार घटक (बाहरी या आंतरिक) मशीन करेला। ई शाफ्ट, बेयरिंग आ हाइड्रोलिक सिलेंडर खातिर इस्तेमाल होला।.
- आंतरिक पिसईई वर्कपीस में सटीक बोर, छेद या आंतरिक आकृति बनावेला। बंदूक के बैरल, बुशिंग आ मोल्ड कैविटी खातिर उपयुक्त बा।.
- बिना सेंटर के ग्राइंडिंगबिना फिक्स्चरिंग के बेलनाकार हिस्सा सभ के प्रोसेस करेला—हिस्सा दू गो घूमत पहिया (ग्राइंडिंग पहिया आ रेगुलेटिंग पहिया) के बीच से गुजरत बा। रॉड, ट्यूब या पिन के उच्च मात्रा में उत्पादन खातिर एकदम उपयुक्त बा।.
- प्रोफ़ाइल ग्राइंडिंगजटिल, कस्टम आकार (जइसे टर्बाइन ब्लेड, कैमशाफ्ट) फॉर्म-ग्राउंड व्हील या बहु-अक्ष नियंत्रण के इस्तेमाल से बनावेला।.
- 5-अक्ष ग्राइंडिंग: ई जटिल 3D ज्यामिति खातिर पाँच अक्षन के एके साथे नियंत्रण संभव करेला, जे एयरोस्पेस आ मेडिकल घटकन खातिर अतिआवश्यक बा।.
एचएलडब्ल्यू सीएनसी ग्राइंडिंग कइसे काम करेला: तकनीक आ वर्कफ़्लो
HLW के CNC ग्राइंडिंग प्रक्रिया उन्नत हार्डवेयर, बुद्धिमान सॉफ्टवेयर आ इंजीनियर कइल सटीकता के समन्वय बा। नीचे हमनी के तकनीक, मुख्य घटक आ सुगम वर्कफ़्लो के विस्तृत विवरण बा:
HLW के CNC ग्राइंडिंग सिस्टम के मुख्य घटक
हमनी के अत्याधुनिक ग्राइंडिंग मशीनन के बेड़ा (जवना में JUNKER, Studer आ FANUC-सुसज्जित सिस्टम शामिल बा) में अधिकतम सटीकता आ दक्षता खातिर डिजाइन कइल महत्वपूर्ण घटक बा:
- घर्षक पहियासामग्री आ उपयोग के आधार पर खास तौर पर चुनल गइल:
- एल्यूमिनियम ऑक्साइड (Al₂O₃): स्टील, कास्ट आयरन आ गैर-लोहिया धातु खातिर लागत-कुशल।.
- घन बोरॉन नाइट्राइड (CBN): सख्त स्टील (65 HRC तक) आ सुपरअलॉयज खातिर उच्च घिसाव प्रतिरोध।.
- हीरा: भंगुर सामग्री (सिरामिक्स, काँच, कार्बाइड) आउर सटीक फिनिशिंग खातिर आदर्श बा।.
- सीएनसी कंट्रोलरउद्योग में अग्रणी FANUC 31i-B Plus आ Siemens Sinumerik सिस्टम के साथ:
- अल्ट्रा-सटीक स्थिति निर्धारण खातिर नैनोमीटर संकल्प।.
- जल्दी सेटअप खातिर बातचीत वाला प्रोग्रामिंग (मैनुअल गाइड i).
- टूल पाथ के मान्य करे आ टकराव से बचे खातिर 3D सिमुलेशन।.
- स्पिंडल्सउच्च-कठोरता, कम-कंपन स्पिंडल (60,000 आरपीएम तक) सिरेमिक बेयरिंग के साथ, जे स्थिर सामग्री हटावे आ पहिया के लंबा जीवन सुनिश्चित करेला।.
- कूलेंट सिस्टम: उच्च दबाव (150 बार तक) तापमान-नियंत्रित कूलेंट (तेल या पानी आधारित) से:
- काज के टुकड़ा के तापीय विकृति घटाईं।.
- मेटल के टुकड़ा (स्वार्फ) बहा दीं आ पहिया के जाम होखे से बचाईं।.
- उपकरण के आयु बढ़ाईं आ सतह के फिनिश सुधारीं।.
- स्वचालित पहिया संवारने वाला यंत्रइन-लाइन ड्रेसिंग सिस्टम (डायमंड या सीबीएन ड्रेसर) जे रियल टाइम में व्हील के ज्यामिति आ तीक्ष्णता बनवले राखेला, जवना से उत्पादन रन भर में एकसार गुणवत्ता सुनिश्चित होला।.
- वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर: सटीक चक, कोलेट या चुंबकीय टेबल जे बिना विकृति के वर्कपीस के मजबूती से पकड़े—पतला दीवार वाला या नाजुक पुर्जा खातिर जरूरी।.
HLW के सरलीकृत CNC ग्राइंडिंग वर्कफ़्लो
- डिजाइन आ डीएफएम अनुकूलनग्राहक लोग CAD फाइल (STEP, IGES, DXF) जमा करेलन। HLW के इंजीनियर लोग निर्माण योग्यता खातिर डिजाइन (DFM) विश्लेषण करेलन, पार्ट के ज्यामिति के अनुकूलित करेलन, सही ग्राइंडिंग तरीका चुनेलन आ साइकिल टाइम कम करेलन।.
- प्रोग्रामिंगCAM सॉफ़्टवेयर (Mastercam, HyperMill) डिजाइन के आधार पर G-कोड बनावेला, जवना में पहिया के रास्ता, फीड रेट आ कटिंग पैरामीटर तय होला। जटिल पार्ट खातिर 5-एक्सिस प्रोग्रामिंग सटीक कंटूरिंग सुनिश्चित करेला।.
- सेटअप आ कैलिब्रेशनवर्कपीस के फिक्स्चर में कस के पकड़ल जाला, आ ग्राइंडिंग व्हील के लगाके ओकरा के जरूरी आकार में तैयार कइल जाला। मशीन के लेजर इंटरफेरोमीटर से कैलिब्रेट कइल जाला, ताकि स्पिंडल के संरेखण आ स्थिति सटीकता सुनिश्चित हो सके।.
- कुचले के अंजामCNC सिस्टम प्रोग्राम के चलावेला, पहिया के गति (1,000–60,000 RPM), फीड रेट (0.1–50 मिमी/मिनट) आ कट के गहराई (1–50 μm प्रति पास) के नियंत्रित करेला। प्रक्रिया के दौरान निगरानी स्पिंडल के कंपन, कूलेंट के तापमान आ पहिया के घिसावट पर नजर रखेला, आ सहनशीलता बनवले रखे खातिर स्वचालित समायोजन करेला।.
- मल्टी-पास फिनिशिंगअल्ट्रा-सटीक पुर्जा खातिर, HLW कई गो पास करेला:
- रफिंग: एक पास में 5–50 μm तक अतिरिक्त सामग्री जल्दी हटावेला।.
- अर्ध-फिनिशिंग: ज्यामिति के परिष्कृत करेला (प्रति पास 1–5 μm)।.
- फिनिशिंग: अंतिम सहनशीलता आ सतह फिनिश (0.1–1 μm प्रति पास) हासिल करेला।.
- गुणवत्ता निरीक्षणहर हिस्सा 100% निरीक्षण से गुजरता बा, जेकरा में इस्तेमाल होला:
- आयामी सटीकता खातिर समन्वय मापन मशीन (सीएमएम).
- Ra मान के सत्यापन खातिर सतह खुरदरापन परीक्षक (प्रोफाइलोमीटर)।.
- ज्यामितीय सत्यापन खातिर लेजर स्कैनर (जइसे बेलनाकारता, समतलता).
- सभ नया ऑर्डर खातिर प्रथम-आइटम निरीक्षण (FAI).
HLW सीएनसी ग्राइंडिंग के मुख्य लाभ
HLW के CNC ग्राइंडिंग सेवा ठोस मूल्य देला, जे हमनी के प्रतियोगी लोग से अलग करेला—सटीकता, दक्षता आ बहुमुखी प्रतिभा के जोड़ के जटिल निर्माण चुनौतियन के समाधान करेला:
1. बेजोड़ सटीकता आ दोहराव क्षमता
- सहनशीलता क्षमता: आयामी सहनशीलता ±0.1 μm (0.000004 इंच) तक सख्त आ ज्यामितीय सहनशीलता (समतलता, बेलनाकारता) <0.5 μm से भी कम हासिल करेला—ISO 2768-IT1 मानक से भी ऊपर।.
- दोहरावे के क्षमताकंप्यूटरीकृत नियंत्रण मानवीय त्रुटि के खत्म कर देला, आ हिस्सा-दर-हिस्सा एकरूपता सुनिश्चित करेला, जवना में विचलन दर 0.2 माइक्रोमीटर से कम होला—जे असेंबली लाइन उत्पादन आ परस्पर बदलल जाए वाला पुर्जा खातिर अतिआवश्यक बा।.
- सतह के फिनिशई दर्पण नियर सतह देला, जवना में Ra मान 0.05 μm (50 nm) तक कम होला, आ ज्यादातर अनुप्रयोग में बाद के प्रक्रिया (जइसे पॉलिशिंग, लैपिंग) के जरूरत खतम कर देला।.
2. व्यापक सामग्री अनुकूलता
HLW के CNC ग्राइंडिंग प्रक्रिया सभ कई तरह के सामग्री सँ निपटेला, जवना में कठोर, भंगुर आउर हीट-ट्रीटेड सतह शामिल बा—प्रत्येक सामग्री के अनूठा गुण खातिर अनुकूलित पैरामीटर के साथ:
| सामग्री श्रेणी | उदाहरण | HLW मशीनिंग के फायदे |
|---|---|---|
| धातु आ मिश्रधातु | कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील (304/316), टाइटेनियम, इनकोनेल, हैस्टेल्लोय, पीतल, तांबा | CBN/हीरा व्हील्स, विकृति रोके खातिर कूलेंट के तापमान नियंत्रित |
| कठोर धातु | टूल स्टील (H13, D2), कठोर स्टेनलेस स्टील (60–65 HRC) | दरार पड़े से बचावे खातिर CBN पहिया आ अनुकूली फीड दर के साथ कम गति पर ग्राइंडिंग |
| भंगुर पदार्थ | तकनीकी सिरेमिक्स, कार्बाइड्स, ऑप्टिकल ग्लास, सिलिकॉन वेफर्स | हीरा के पहिया, कम दबाव में पिसई आ टूटल से बचावे खातिर एंटी-चैटर फिक्स्चरिंग |
| संयोजित पदार्थ आ प्लास्टिक | कार्बन-फाइबर से सुदृढ़ित पॉलिमर (CFRP), पीईके, उच्च-मजबूती वाला प्लास्टिक | डेलैमिनेशन से बचे खातिर गैर-घर्षक पहिया कोटिंग्स आ धूल निकासी सिस्टम |
3. उच्च दक्षता आ विस्तार क्षमता
- स्वचालन24/7 बिना निगरानी के ऑपरेशन, ऑटोमैटिक लोडिंग/अनलोडिंग रोबोट आ इन-प्रोसेस मॉनिटरिंग से मैनुअल ग्राइंडिंग के मुकाबले साइकिल टाइम 40% तक घट जाला।.
- उच्च-मात्रा उत्पादनसेंटरलेस ग्राइंडिंग आ बैच प्रोसेसिंग क्षमता एक रन में 10,000 से अधिक पार्ट्स के लगातार गुणवत्ता के साथ संभाल सकेला।.
- कम मात्रा आ प्रोटोटाइपिंगतेज़ सेटअप (24–48 घंटा में पूरा) आ लचीला प्रोग्रामिंग छोट बैच या कस्टम पार्ट्स खातिर टूलिंग लागत घटावेला।.
4. जटिल ज्यामिति खातिर डिजाइन में आज़ादी
CNC ग्राइंडिंग ओह आकारन के मशीनिंग में माहिर बा जे पारंपरिक तरीका से ना बनावल जा सकेला:
- तेज भीतरी/बाहरी कोना (0.1 मिमी त्रिज्या तक).
- जटिल 3D आकृति (जइसे वायुगतिकीय टर्बाइन ब्लेड, कैमशाफ्ट लोब).
- इलेक्ट्रॉनिक्स आ मेडिकल उपकरण खातिर सूक्ष्म-विशेषता (जइसे 0.5 मिमी व्यास के छेद, 1 माइक्रोमीटर गहराई के स्लॉट).
- औद्योगिक मशीनरी खातिर बड़े पैमाने के पुर्जा (लंबाई में 6 मीटर तक).
5. तापीय स्थिरता आ सामग्री अखंडता
चूंकि ग्राइंडिंग हर पास में बहुत कम सामग्री हटावेला, HLW के प्रक्रिया कम गर्मी पैदा करेला—जेसे वर्कपीस के धातुवैज्ञानिक गुण सुरक्षित रहेला। तापमान-नियंत्रित कूलेंट सिस्टम के साथ मिलके ई थर्मल विकृति दूर करेला, जे एकरा के हीट-ट्रीटेड या उच्च-मजबूती वाला सामग्री खातिर आदर्श बनावेला।.
HLW सीएनसी ग्राइंडिंग: उद्योग में अनुप्रयोग
HLW के CNC ग्राइंडिंग समाधान ओह उद्योगन द्वारा भरोसा कइल जाला जे बिना समझौता के सटीकता आ विश्वसनीयता के मांग करेलन। नीचे प्रमुख क्षेत्र आ उनका खास उपयोग मामला बा:
1. एयरोस्पेस आ रक्षा
- घटक: टर्बाइन ब्लेड, लैंडिंग गियर के पुर्जा, जेट इंजन शाफ्ट, हाइड्रोलिक फिटिंग, सेंसर हाउसिंग।.
- आवश्यकताएँ: सहनशीलता ±0.5 माइक्रोमीटर, चरम तापमान के प्रति प्रतिरोध, आ AS9100D मानकन के अनुपालन।.
- एचएलडब्ल्यू एडवांटेजजटिल वायुगतिकीय प्रोफाइल खातिर 5-अक्ष ग्राइंडिंग आ ट्रेसबिलिटी दस्तावेजीकरण (सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट).
2. ऑटोमोटिव (उच्च-प्रदर्शन आ ईवी)
- घटकइंजन के क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट, बेयरिंग रेस, ट्रांसमिशन गियर, ईवी मोटर शाफ्ट, ब्रेक सिस्टम के पुर्जा।.
- आवश्यकताएँ: उच्च घिसाव प्रतिरोध, कस के फिटमेंट सहिष्णुता, आ बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता।.
- एचएलडब्ल्यू एडवांटेज: उच्च मात्रा में शाफ्ट उत्पादन खातिर सेंटरलेस ग्राइंडिंग आ कठोर स्टील के पुर्जा खातिर CBN पहिया।.
3. चिकित्सा उपकरण
- घटकसर्जिकल उपकरण (स्केल्पेल, फोर्सेप्स), ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट (टाइटेनियम स्क्रू, हिप जॉइंट), दंत उपकरण, निदान उपकरण के पुर्जा।.
- आवश्यकताएँबायो-कम्पैटिबल सतह (Ra ≤ 0.1 μm), स्टेराइल प्रोसेसिंग संगतता, आ ISO 13485 प्रमाणन।.
- एचएलडब्ल्यू एडवांटेजक्लीनरूम-अनुकूल प्रक्रिया आ हीरा पिसलन से बिना बुर्र के, जंग-प्रतिरोधी फिनिश।.
4. इलेक्ट्रॉनिक्स आ माइक्रो-निर्माण
- घटक: सेमीकंडक्टर वेफर्स, पीसीबी फिक्स्चर, माइक्रो-कनेक्टर्स, सेंसर प्रोब्स, ऑप्टिकल लेंस।.
- आवश्यकताएँलघु ज्यामिति (0.1 मिमी तक), अति-चिकनी सतह, आ कवनो सामग्री के संदूषण ना।.
- एचएलडब्ल्यू एडवांटेजसूक्ष्म-ग्राइंडिंग 0.05 मिमी व्यास वाला पहिया आ कंपन-निरोधक मशीनन के साथ सटीकता खातिर।.
5. साँचा आ डाई बनावे
- घटकइंजेक्शन मोल्ड इंसर्ट, स्टैम्पिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, ईडीएम इलेक्ट्रोड.
- आवश्यकताएँतेज कोना, जटिल खोखला हिस्सा आ उच्च मात्रा में उत्पादन खातिर टिकाऊपन।.
- एचएलडब्ल्यू एडवांटेज: ±0.1 μm के सहिष्णुता के साथ प्रोफ़ाइल ग्राइंडिंग, जेसे हर बेर हिस्सा के एकही तरह से दोहरावल जा सके।.
6. ऊर्जा आ औद्योगिक मशीनरी
- घटक: टर्बाइन शाफ्ट, जनरेटर के पुर्जा, पंप हाउसिंग, रेखीय मार्गदर्शक, मापे के औजार.
- आवश्यकताएँ: उच्च थकान क्षमता, जंग प्रतिरोधकता, आ आयामी स्थिरता।.
- एचएलडब्ल्यू एडवांटेजअत्यधिक कठोर परिस्थितियन खातिर बड़े पैमाने के पुर्जा (6 मीटर तक) आ विशेष मिश्रधातु (इनकोनेल, हैस्टेलॉय) के ग्राइंडिंग।.
CNC ग्राइंडिंग बनाम अन्य मशीनिंग तरीका: एगो तुलनात्मक विश्लेषण
HLW ग्राहकन के उनकर जरूरत खातिर सबसे उपयुक्त मशीनिंग तरीका चुनवे में मदद करेला। नीचे सीएनसी ग्राइंडिंग के आम विकल्पन के साथ विस्तृत तुलना दिहल गइल बा:
| विशेषता | सीएनसी ग्राइंडिंग (HLW) | सीएनसी मिलिंग | वायर ईडीएम | लेजर कटिंग |
|---|---|---|---|---|
| सामग्री हटावे के तरीका | घर्षक काटन (सूक्ष्म-परत हटावल) | यांत्रिक काटन (चिप हटावे) | बिजली के निर्वहन (क्षरण) | तापीय कटौती (पिघलन/वाष्पीकरण) |
| सहनशीलता सीमा | ±0.1–±5 माइक्रोमीटर | ±5–±20 माइक्रोमीटर | ±0.5–±2 माइक्रोमीटर | ±10–±50 माइक्रोमीटर |
| सतह फिनिश (Ra) | 0.05–0.8 माइक्रोमीटर | 0.8–3.2 माइक्रोमीटर | 0.08–0.4 माइक्रोमीटर | 1.6–6.3 माइक्रोमीटर |
| सामग्री अनुकूलता | धातु, सिरामिक्स, काँच, कंपोजिट (कठोर/नाजुक सामग्री में उत्कृष्ट) | धातु, प्लास्टिक, लकड़ी (नरम से मध्यम कठोरता) | केवल चालक धातुएँ | धातु, प्लास्टिक, कंपोजिट (नाजुक ना होखे वाला सामग्री) |
| जटिलता | तेज कोना, 3D आकार-रेखा आ सूक्ष्म विशेषता खातिर आदर्श | उपकरण के त्रिज्या (गोल कोना) से सीमित | भीतरी आकार खातिर आ कठोर धातु खातिर आदर्श | 2D कट खातिर बढ़िया, तेज कोना खातिर खराब |
| रफ्तार | मध्यम (10–500 मिमी²/मिनट) | तेज़ (100–1,000 मिमी²/मिनट) | धीमा (10–200 मिमी²/मिनट) | बहुत तेज (500–5,000 मिमी²/मिनट) |
| सबसे बढ़िया खातिर | सटीक फिनिशिंग, कठोर सामग्री, जटिल ज्यामिति | सामान्य प्रयोजन के मशीनिंग, उच्च मात्रा में 3D पार्ट्स | चालक धातु, कस सहनशीलता वाला अंदरूनी कट | बड़का बैच, 2D पुर्जा, गैर-चालक सामग्री |
HLW के गुणवत्ता आश्वासन आ प्रमाणपत्र
गुणवत्ता HLW के संचालन के आधार बा। हमनी के CNC ग्राइंडिंग सेवा उद्योग-अग्रणी प्रमाणपत्र आ कड़ा गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल से समर्थित बा:
- प्रमाणपत्रISO 9001:2015 (सामान्य निर्माण), AS9100D (एयरोस्पेस), ISO 13485 (चिकित्सा उपकरण), आ इलेक्ट्रॉनिक्स खातिर RoHS/REACH अनुपालन।.
- सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC): ग्राइंडिंग पैरामीटर (स्पिंडल गति, फीड रेट, कूलेंट तापमान) के रियल-टाइम निगरानी, ताकि गुणवत्ता पर असर पड़े से पहिले विचलन के पहचान करके ठीक कइल जा सके।.
- गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT)आंतरिक दोष पता लगावे खातिर महत्वपूर्ण घटकन पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) आ मैग्नेटिक पार्टिकल इंस्पेक्शन (MPI)।.
- पूरा पता लगावे के क्षमताहर हिस्सा पर एगो अनोखा सीरियल नंबर लिखल बा, जे कच्चा माल के बैच, उत्पादन डेटा आ निरीक्षण रिपोर्ट से जुड़ल बा—एह से शुरू से अंत तक जवाबदेही सुनिश्चित होला।.
- मशीन कैलिब्रेशनस्पिंडल सटीकता, पहिया संरेखण आ स्थिति सटीकता बनवले रखे खातिर मान्यता प्राप्त तिसरका पक्ष द्वारा सालाना कैलिब्रेशन।.
अपने सीएनसी ग्राइंडिंग प्रोजेक्ट खातिर कोटेशन पाईं
का रउआ HLW के अल्ट्रा-प्रेसीजन CNC ग्राइंडिंग सेवा के फायदा उठावे खातिर तैयार बानी? एहाँ बा शुरू करे के तरीका:
- अपना डिजाइन जमा करीं: CAD फाइल (STEP, IGES, DXF, या STL) भेजीं info@helanwangsf.com.
- परियोजना के विवरण दीं: शामिल करीं:
- सामग्री के विनिर्देश (प्रकार, कठोरता, आयाम).
- मात्रा (प्रोटोटाइपिंग, कम मात्रा, या अधिक मात्रा).
- सहिष्णुता आ सतह फिनिश के आवश्यकता (जइसे ±0.5 μm, Ra 0.1 μm).
- पश्चात-प्रक्रिया के जरूरत (जइसे, ताप उपचार, प्लेটিং, सफाई).
- डिलीवरी के समय-सीमा आ प्रमाणन के आवश्यकताएँ (जैसे AS9100, ISO 13485).
- एक कस्टम कोटेशन प्राप्त करींहमनी के इंजीनियरिंग टीम रउरा अनुरोध के समीक्षा करी आ 12 घंटा के भीतर (मानक परियोजनन खातिर) या 24 घंटा के भीतर (जटिल डिजाइन खातिर) विस्तृत कोट देई।.
- मुफ्त डीएफएम परामर्शहम लागत घटावे, लीड टाइम सुधार करे आ निर्माण योग्यता सुनिश्चित करे खातिर नि:शुल्क डिजाइन अनुकूलन प्रदान करिला।.
तात्कालिक पूछताछ या तकनीकी सहायता खातिर, हमनी के सेल्स इंजीनियरिंग टीम से +86-18664342076-HLW-GRIND (या रउरा क्षेत्रीय संपर्क नंबर) पर संपर्क करीं—हमनी रउरा प्रोजेक्ट के सहायता खातिर 24/7 उपलब्ध बानी।.
HLW में, हम खाली पार्ट्स ना पीसतानी—हम भरोसा करे लायक सटीकता देत बानी, जेकर पीछे ओह विशेषज्ञता बा जे जटिल चुनौतियन के सहज समाधान में बदल देला। अपना मैन्युफैक्चरिंग क्षमता के ऊँचाई पर ले जाए वाला CNC ग्राइंडिंग खातिर हमनी से साझेदारी करीं।.
आज हमनी से संपर्क करीं: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/