Blechbearbeitung

Die Blechbearbeitung ist ein Eckpfeiler der modernen Fertigung, bei dem flache Metallbleche in präzisionsgefertigte Komponenten und Strukturen verwandelt werden, die weltweit in verschiedenen Branchen zum Einsatz kommen. Bei HLW bringen wir dieses Handwerk durch jahrzehntelange Erfahrung, modernste Technologie und einen kundenorientierten Ansatz auf ein neues Niveau – mit maßgeschneiderten Lösungen, die vom Prototypenbau bis zur Großserienfertigung reichen. Unsere Blechbearbeitungsdienstleistungen vereinen Präzision, Langlebigkeit und Vielseitigkeit und machen uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Gesundheitswesen, Bauwesen und vielen anderen.

Was ist Blechbearbeitung?

Die Blechbearbeitung ist ein mehrstufiger Fertigungsprozess, bei dem flache Metallbleche (in der Regel mit einer Dicke von 0,5 bis 10 mm) durch Schneiden, Umformen, Fügen und Endbearbeitung zu funktionalen Produkten oder Strukturen geformt werden. Im Gegensatz zu subtraktiven Fertigungsverfahren, bei denen Material abgetragen wird, kombiniert die Blechbearbeitung häufig die Umformung (Formgebung) und den gezielten Abtrag (Schneiden) von Material, um die strukturelle Integrität zu erhalten und gleichzeitig komplexe Geometrien zu erzielen. Bei HLW definieren wir unseren Fertigungsprozess durch Präzision: Jedes Projekt beginnt mit einem detaillierten Entwurf (DXF/CAD-Dateien) und endet mit einem fertigen Produkt, das die Toleranzen der Branche erfüllt oder übertrifft, egal ob es sich um eine einfache gebogene Halterung oder ein komplexes Luft- und Raumfahrtbauteil handelt.

Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal unseres Angebots ist Präzisionsblechbearbeitung, wo wir strengere Toleranzen (bis zu ±0,05 mm für Schneidmerkmale) einhalten, indem wir Materialeigenschaften, Kornrichtung und Dehnungsberechnungen berücksichtigen. Diese Liebe zum Detail gewährleistet Konsistenz selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen – von medizinischen Geräten bis hin zu Luft- und Raumfahrtteilen.

Kernprozesse der Herstellung bei HLW

Die hochmodernen Anlagen von HLW verfügen über fortschrittliche Ausrüstung, um jeden Fertigungsschritt präzise und effizient auszuführen. Unsere Prozesse sind in vier Kernphasen unterteilt, die jeweils auf Qualität und Skalierbarkeit optimiert sind:

1. Schneiden: Präzisionsmaterialabtrag

Das Schneiden ist die Grundlage der Fertigung, und HLW bietet eine umfassende Palette an Schneidetechnologien, die auf Materialart, Dicke und Komplexität des Designs abgestimmt sind:

• LaserschneidenUnsere leistungsstarken CO2- und Faserlaser bieten außergewöhnliche Präzision (Schnittbreite von nur 0,15 mm) für mitteldicke bis dünne Bleche (0,3–10 mm). Das Laserschneiden eignet sich ideal für komplexe Designs, Gravuren und Teilemarkierungen, minimiert Wärmeverformungen und hinterlässt saubere, gratfreie Kanten – perfekt für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik.
• PlasmaschneidenGeeignet für dickere elektrisch leitfähige Materialien (0,5–180 mm) bietet das Plasmaschneiden ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Kosteneffizienz. Wir verwenden fortschrittliche Plasmasysteme, um Gratbildung und Oxidation zu reduzieren, wodurch sich dieses Verfahren ideal für industrielle Strukturen und Automobilrahmen eignet, bei denen die Ästhetik gegenüber der Funktionalität zweitrangig ist.
• Wasserstrahlschneiden: Ein Kalt-Schneideverfahren für empfindliche Materialien (z. B. Titan, Kupfer) oder Teile, die keine Wärmeeinflusszone (HAZ) erfordern. Unsere Wasserstrahlsysteme (60.000 psi) schneiden dicke Bleche (0,4–2 Zoll) mit hoher Genauigkeit (±0,2 mm) und ohne thermische Verformung, ideal für Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Präzisionswerkzeuge.
• Mechanisches Schneiden: Umfasst Scheren (gerade Schnitte für Projekte mit hohem Volumen), Stanzen/Lochstanzen (für gleichmäßige Löcher und Formen) und Sägen (für große Werkstücke). Die automatisierten Scheren und CNC-Stanzmaschinen von HLW gewährleisten Konsistenz bei der Massenproduktion von Komponenten wie Halterungen und Platten.

2. Umformen: Formen ohne Materialverlust

Durch Umformen werden flache Bleche in 3D-Strukturen umgewandelt, wobei die Materialintegrität erhalten bleibt. Zu den Umformfähigkeiten von HLW gehören:

• BiegenMit CNC-Abkantpressen mit V-, U- und U-förmigen Matrizen erzielen wir präzise Biegungen (Toleranz ±1,0°) für duktile Materialien wie Aluminium und Stahl. Unsere Ingenieure berechnen K-Faktoren (0,3–0,5 mm), um die Materialdehnung zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass flache Muster in präzise Endformen umgesetzt werden.
• Kanten umschlagen & Rollen: Durch das Falzen werden glatte, gratfreie Kanten erzeugt, indem Metall auf sich selbst gefaltet wird, während durch das Bördeln raue Kanten aus Sicherheitsgründen und für Scharniere ummantelt werden. Beide Verfahren sind für Haushaltsgeräte und medizinische Geräte von entscheidender Bedeutung.
• RollformungIdeal für lange, komplexe Profile (z. B. Vierkantrohre, U-Profile): Unsere Rollformanlagen formen Bleche schrittweise durch aufeinanderfolgende Werkzeuge – perfekt für Baumaterialien und Automobilrahmenkomponenten.
• Tiefziehen und Metallspinnen: Durch Tiefziehen werden mit Stempel- und Matrizensystemen hohle Teile (z. B. Spülbecken, Gehäuse) hergestellt, während beim Metalldrehen Scheiben zu zylindrischen oder konischen Formen (z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten) geformt werden. Das Know-how von HLW in diesen Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und strukturelle Festigkeit.

3. Verbinden: Sichere, dauerhafte Verbindungen

HLW bietet verschiedene Verbindungsmethoden für unterschiedliche Anwendungsanforderungen – von temporären Befestigungselementen bis hin zu dauerhaften Verbindungen:

• SchweißenUnsere zertifizierten Schweißer sind spezialisiert auf MIG-Schweißen (für dicke Materialien), WIG-Schweißen (für Präzision/dünne Bleche) und robotergestütztes MIG-Schweißen (für hohe Konsistenz bei großen Stückzahlen). Das Schweißen sorgt für dichte, langlebige Verbindungen für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Bauwesen.
• BefestigungselementeWir verwenden PEM-Befestigungselemente, Nieten und Schrauben für nicht permanente Verbindungen, um eine einfache Wartung zu ermöglichen. Unser Team wählt die Befestigungselemente auf der Grundlage der Materialverträglichkeit und der erforderlichen Tragfähigkeit aus.
• Klebstoffe & Hartlöten/WeichlötenFür Anwendungen mit geringer Hitze oder unterschiedlichen Materialien verwenden wir hochfeste Klebstoffe oder Hartlöten/Weichlöten (mit Füllmetallen), um starke, korrosionsbeständige Verbindungen herzustellen – ideal für Elektronikgehäuse und medizinische Instrumente.

4. Endbearbeitung: Schutz und Ästhetik

Die Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Optik. Die Oberflächenbehandlungsdienstleistungen von HLW umfassen:

• PulverbeschichtungEin elektrostatischer Prozess, bei dem eine strapazierfähige Polymerschicht aufgetragen wird, die in individuellen Farben erhältlich ist. Da sie witterungs- und kratzfest ist, eignet sie sich ideal für Outdoor-Ausrüstung und Haushaltsgeräte (+15% Mehrkosten).
• Eloxieren: Elektrochemische Aufbringung einer Oxidschicht auf Aluminium, Titan oder Magnesium – verbessert die Korrosionsbeständigkeit und bietet eine Auswahl an matten oder glänzenden Oberflächen (+20% Kostenaufschlag).
• Kugelstrahlen und Bürsten: Durch Perlstrahlen entsteht eine gleichmäßige matte Oberfläche (entfernt Werkzeugspuren, +5% Kosten) für dekorative Zwecke oder zur Vorbereitung der Vorbeschichtung; durch Bürsten entsteht eine unidirektionale satinierte Oberfläche für kundenorientierte Teile (+5% Kosten).
• Chromat-KonversionsbeschichtungEin chemisches Bad, das vor Korrosion schützt und eine Erdung ermöglicht – ideal für Funktionsteile wie elektrische Gehäuse (+10% Kosten).
• ElektropolierenIn Kombination mit einer Bürstenbehandlung entsteht eine glatte, hygienische Oberfläche (ideal für medizinische Geräte und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, +15% Kosten).

Materialauswahl: Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten

HLW bietet eine große Auswahl an Blechen, die anhand ihrer mechanischen Eigenschaften, Anwendungsanforderungen und Kosten ausgewählt werden. Zu unseren beliebtesten Materialien gehören:

Werkstoffgüte	Wichtige Eigenschaften	Anwendungen	Kostenbereich
Aluminium 5052/5754	Hohe Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht	Autoteile, elektrische Gehäuse, Haushaltsgeräte	$
Edelstahl 304/316L	Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Hygiene	Medizinische Instrumente, Lebensmittelausrüstung, Chemikalientanks	$$$–$$$$
Weichstahl 1018	Gute Schweißbarkeit, kostengünstig	Strukturkomponenten, Halterungen, Rahmen	$$
Kupfer 110	Hohe Leitfähigkeit, Formbarkeit	Elektrische Komponenten, Sanitärinstallationen	$$
Verzinkter Stahl	Verzinkt, korrosionsbeständig	Dachdeckerei, Karosseriebau, Zaunbau	$$
Titan	Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, biokompatibel	Luft- und Raumfahrtteile, medizinische Implantate	$$$$$

Unser Ingenieurteam bietet Materialberatung, um Leistung, Kosten und Herstellbarkeit in Einklang zu bringen und sicherzustellen, dass für Ihr Projekt das für den vorgesehenen Verwendungszweck optimale Material zum Einsatz kommt.

Branchenanwendungen

Die Blechbearbeitung von HLW bedient verschiedene Branchen mit Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind:

• Luft- und RaumfahrtLeichte, hochfeste Komponenten (z. B. Tragflächen, Halterungen) aus Aluminium, Titan und Edelstahl, die strenge Toleranzvorgaben für die Luft- und Raumfahrt erfüllen.
• AutomobilindustrieMotorhauben, Kotflügel, Rahmen und Auspuffanlagen – unter Einsatz von Rollformung, Stanzen und Roboterschweißen für die Massenproduktion.
• GesundheitswesenSterilisierbare chirurgische Instrumente, MRT-kompatible Gehäuse (Edelstahl/Aluminium) und Rahmen für medizinische Geräte – mit Schwerpunkt auf Biokompatibilität und Präzision.
• BauwesenFeuerfeste Dächer, Wellblechverkleidungen und tragende Konstruktionen – unter Verwendung langlebiger, witterungsbeständiger Materialien wie verzinktem Stahl.
• GeräteGehäuse, Trocknertrommeln und Kühlkomponenten – Kombination aus Pulverbeschichtung für Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit.
• Einzelhandel & TransportwesenDisplay-Einheiten, Verkaufsautomatengehäuse und Teile für Einsatzfahrzeuge – eine ausgewogene Balance zwischen Funktionalität und optischer Attraktivität.

Warum HLW für die Blechbearbeitung wählen?

HLW zeichnet sich als zuverlässiger Partner für die Blechbearbeitung aus und bietet:

1. Umfassende FachkompetenzVon der CAD-Konstruktion und Prototypenentwicklung bis hin zur Serienfertigung und Auslieferung übernehmen wir jeden Schritt – so müssen Sie nicht mehrere Anbieter beauftragen.
2. Präzision & QualitätUnsere ISO-zertifizierten Prozesse, fortschrittlichen CNC-Anlagen und strengen Qualitätskontrollen (Materialprüfung, Maßkontrolle, Oberflächenprüfung) gewährleisten konsistente, zuverlässige Ergebnisse.
3. AnpassungWir passen uns individuellen Designanforderungen an, egal ob es sich um einen einmaligen Prototyp oder einen Großauftrag handelt. Unsere Ingenieure arbeiten mit den Kunden zusammen, um die Designs hinsichtlich Herstellbarkeit und Kosten zu optimieren.
4. SkalierbarkeitNahtloser Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung – wir verwenden für beide Bereiche dieselbe Infrastruktur und dieselben Qualitätsstandards, um während des gesamten Projektverlaufs Konsistenz zu gewährleisten.
5. NachhaltigkeitWir legen Wert auf umweltfreundliche Verfahren (z. B. Wasserrecycling beim Wasserstrahlschneiden, VOC-arme Oberflächenbehandlungen) und recycelbare Materialien, um die Umweltbelastung zu reduzieren.
6. Schnelle BearbeitungUnsere automatisierten Anlagen und effizienten Arbeitsabläufe sorgen für kurze Vorlaufzeiten – entscheidend für zeitkritische Projekte und Markteinführungen.

Unser Engagement für den Erfolg unserer Kunden

Wir bei HLW glauben, dass die Blechbearbeitung mehr ist als nur Fertigung – sie ist Problemlösung. Unser Team aus Ingenieuren, Technikern und Kundendienstspezialisten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Ziele zu verstehen, Herausforderungen anzugehen und Lösungen zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. Ob Sie einen maßgeschneiderten Prototyp, eine Großbestellung von Komponenten oder technischen Support benötigen, HLW begleitet Sie bei jedem Schritt.

Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu verwirklichen? Kontaktieren Sie HLW noch heute, um Ihre Anforderungen im Bereich Blechbearbeitung zu besprechen – wir erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot, beraten Sie beim Design und erstellen einen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Zeitplan.

HLW: Präzise Fertigung, zuverlässige Ergebnisse.

Kontaktieren Sie uns noch heute: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/