Κατεργασία τιτανίου με CNC

Τα κράματα τιτανίου έχουν αποκτήσει τη φήμη των “μετάλλων της διαστημικής εποχής” λόγω του εξαιρετικού συνδυασμού ιδιοτήτων τους, που τα καθιστά απαραίτητα σε εφαρμογές υψηλής απόδοσης σε διάφορους κλάδους. Αν και τα μοναδικά χαρακτηριστικά τους προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα, παρουσιάζουν επίσης ξεχωριστές προκλήσεις στην κατεργασία CNC, που απαιτούν εξειδικευμένες γνώσεις, τεχνικές και εξοπλισμό. Αυτό το άρθρο παρέχει μια ολοκληρωμένη επισκόπηση της κατεργασίας CNC για κράματα τιτανίου, καλύπτοντας τις βασικές τους ιδιότητες, τις συνήθεις ποιότητες, τις προκλήσεις κατεργασίας, τις βέλτιστες πρακτικές, τις εφαρμογές και τις σχετικές παραμέτρους.

Βασικές ιδιότητες και πλεονεκτήματα των κραμάτων τιτανίου

Τα κράματα τιτανίου ξεχωρίζουν για μια σειρά ανώτερων ιδιοτήτων που τα καθιστούν ιδιαίτερα περιζήτητα για κρίσιμες εφαρμογές:

• Εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος: Τα εξαρτήματα από τιτάνιο ανταγωνίζονται την αντοχή σε εφελκυσμό ορισμένων χαλύβων, ενώ ζυγίζουν περίπου το μισό βάρος — μόνο 40% βαρύτερα από αλουμίνιο και 40% ελαφρύτερα από το χάλυβα, καθιστώντας τα ιδανικά για βιομηχανίες όπου η μείωση του βάρους είναι πρωταρχικής σημασίας χωρίς να διακυβεύεται η δομική ακεραιότητα.
• Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση: Το τιτάνιο σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου όταν εκτίθεται στον αέρα, το οποίο μπορεί να αυτοεπιδιορθωθεί, επιτρέποντάς του να αντέχει στη διάβρωση από το θαλασσινό νερό, τις χημικές ουσίες και τα σκληρά περιβάλλοντα. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά την κορυφαία επιλογή για θαλάσσιες, χημικές και υπεράκτιες εφαρμογές.
• Βιοσυμβατότητα: Μη τοξικά και συμβατά με τον ανθρώπινο ιστό, τα κράματα τιτανίου προάγουν την οστεοενσωμάτωση (τη σύνδεση μεταξύ οστών και εμφυτευμάτων), γεγονός που τα καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενα σε ιατρικές και οδοντιατρικές συσκευές.
• Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες: Με υψηλό σημείο τήξης, το τιτάνιο διατηρεί την αντοχή και τη σταθερότητά του ακόμη και σε ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας, καθιστώντας το κατάλληλο για κινητήρες τζετ, εξαρτήματα πυραύλων και βιομηχανικό εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας.
• Ανακυκλωσιμότητα: Το τιτάνιο είναι πλήρως ανακυκλώσιμο, σύμφωνα με τις βιώσιμες πρακτικές κατασκευής, διατηρώντας παράλληλα τις βασικές του ιδιότητες.

Κοινές ποιότητες τιτανίου για κατεργασία CNC

Το τιτάνιο διατίθεται σε σχεδόν 40 ποιότητες ASTM, συμπεριλαμβανομένου του εμπορικά καθαρού τιτανίου (ποιοτήτων 1–4) και των κραμάτων τιτανίου (ποιοτήτων 5 και άνω), καθεμία από τις οποίες είναι προσαρμοσμένη σε συγκεκριμένες εφαρμογές:

• Βαθμός 1 (Εμπορικά καθαρό, χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο): Προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή σε κρούση και εύκολη κατεργασιμότητα, αν και είναι λιγότερο ανθεκτικό από άλλες ποιότητες. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν χημική επεξεργασία, εναλλάκτες θερμότητας, συστήματα αφαλάτωσης, εξαρτήματα αυτοκινήτων, σκελετούς αεροσκαφών και ιατρικές συσκευές.
• Βαθμός 2 (Εμπορικά καθαρό, τυπική περιεκτικότητα σε οξυγόνο): Ισχυρότερο από το βαθμό 1 με υψηλή αντοχή στη διάβρωση, καλή ολκιμότητα, διαμορφωσιμότητα, συγκολλησιμότητα και κατεργασιμότητα. Χρησιμοποιείται σε σκελετούς αεροσκαφών, κινητήρες αεροσκαφών, επεξεργασία υδρογονανθράκων, ναυτικό εξοπλισμό, ιατρικές συσκευές και κατασκευή χλωρικού άλατος.
• Βαθμός 3 (Εμπορικά καθαρό, μέση περιεκτικότητα σε οξυγόνο): Πιο δύσκολο να διαμορφωθεί από τα βαθμούς 1 και 2, αλλά διαθέτει υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση με ικανοποιητική κατεργασιμότητα. Συνηθίζεται σε αεροδιαστημικές, ναυτικές και ιατρικές εφαρμογές.
• Βαθμός 4 (Εμπορικά καθαρό, υψηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο): Το ισχυρότερο μεταξύ των καθαρών βαθμών τιτανίου, με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Απαιτεί υψηλούς ρυθμούς τροφοδοσίας, χαμηλές ταχύτητες και υψηλή ροή ψυκτικού υγρού λόγω της δύσκολης κατεργασιμότητας. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν κρυογονικά δοχεία, εναλλάκτες θερμότητας, υδραυλικά συστήματα, σκελετούς αεροσκαφών, χειρουργικό εξοπλισμό και ναυτικό εξοπλισμό.
• Βαθμός 5 (Ti6Al4V): Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο κράμα τιτανίου (που αντιπροσωπεύει περίπου το ήμισυ της παγκόσμιας κατανάλωσης τιτανίου), σε κράμα με 6% αλουμίνιο και 4% βανάδιο. Εξισορροπεί την υψηλή αντοχή στη διάβρωση και την εξαιρετική διαμορφωσιμότητα, αλλά έχει χαμηλή κατεργασιμότητα. Ιδανικό για δομές αεροσκαφών, κινητήρες αεροσκαφών, παραγωγή ενέργειας, ιατρικές συσκευές, ναυτικό/υπεράκτιο εξοπλισμό και υδραυλικά συστήματα.
• Βαθμός 6 (Ti5Al-2,5Sn): Διαθέτει καλή συγκολλησιμότητα, σταθερότητα και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες με μέση αντοχή για κράματα τιτανίου. Χρησιμοποιείται σε δοχεία υγρού αερίου/προωθητικού για πυραύλους, σκελετούς αεροσκαφών, κινητήρες τζετ και διαστημικά οχήματα.
• Βαθμός 7 (Ti-0,15Pd): Συχνά θεωρείται καθαρό, αλλά περιέχει μικρές ποσότητες παλλαδίου, προσφέροντας ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετική συγκολλησιμότητα και διαμορφωσιμότητα (αν και χαμηλότερη αντοχή από άλλα κράματα). Εφαρμόζεται σε εξαρτήματα εξοπλισμού χημικής επεξεργασίας και παραγωγής.
• Βαθμός 11 (Ti-0,15Pd): Παρόμοιο με το βαθμό 7, με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ολκιμότητα και διαμορφωσιμότητα, αλλά ακόμη χαμηλότερη αντοχή. Χρησιμοποιείται σε εφαρμογές αφαλάτωσης, ναυτιλίας και παραγωγής χλωρικού άλατος.
• Βαθμός 12 (Ti0,3Mo0,8Ni): Παρέχει υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, εξαιρετική συγκολλησιμότητα και αντοχή στη διάβρωση, αλλά είναι πιο ακριβό από άλλα κράματα. Κατάλληλο για υδρομεταλλουργικές εφαρμογές, εξαρτήματα αεροσκαφών/πλοίων και εναλλάκτες θερμότητας.
• Βαθμός 23 (Ti6Al4V-ELI): Προσφέρει εξαιρετική διαμορφωσιμότητα, ολκιμότητα, ικανοποιητική αντοχή σε θραύση και ιδανική βιοσυμβατότητα, αλλά χαμηλή κατεργασιμότητα. Χρησιμοποιείται συνήθως σε ορθοδοντικές συσκευές, ορθοπεδικούς πείρους/βίδες, χειρουργικά συνδετήρες και ορθοπεδικά καλώδια.

Προκλήσεις στην κατεργασία CNC κραμάτων τιτανίου

Παρά τα πλεονεκτήματά τους, τα κράματα τιτανίου παρουσιάζουν μοναδικές προκλήσεις που απαιτούν εξειδικευμένες προσεγγίσεις:

• Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα: Το τιτάνιο διαχέει τη θερμότητα αργά, με αποτέλεσμα την τοπική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Αυτό όχι μόνο επιταχύνει τη φθορά των εργαλείων, αλλά επίσης ενέχει κίνδυνο παραμόρφωσης του τεμαχίου, σκλήρυνσης κατά την κατεργασία, ακόμη και κινδύνου πυρκαγιάς.
• Τάση σκλήρυνσης κατά την κατεργασία: Το υλικό σκληραίνει γρήγορα όταν υποβάλλεται σε δυνάμεις κοπής, καθιστώντας τις επόμενες κοπές πιο δύσκολες και αυξάνοντας την καταπόνηση του εργαλείου.
• Ευκαμψία και δόνηση: Η αντοχή του τιτανίου αντισταθμίζει την ευκαμψία του, η οποία μπορεί να προκαλέσει δονήσεις (κροτάλισμα) κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Αυτό απαιτεί ανθεκτικά συστήματα συγκράτησης τεμαχίων και σταθερές ρυθμίσεις κατεργασίας για τη διατήρηση της ακρίβειας.
• Εξάντληση και συσσώρευση άκρων (BUE): Η “κολλώδης” φύση του τιτανίου, ειδικά στις εμπορικά καθαρές ποιότητες, το κάνει να προσκολλάται στα εργαλεία κοπής, σχηματίζοντας BUE και τριβή. Αυτό επηρεάζει αρνητικά την απόδοση κοπής, μειώνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και υποβαθμίζει το φινίρισμα της επιφάνειας.
• Φθορά εργαλείων: Η σκληρότητα και η τριβή του τιτανίου οδηγούν σε ταχύτερη φθορά των εργαλείων, απαιτώντας ανθεκτικά υλικά και επιστρώσεις.

Διαδικασίες κατεργασίας, συμβουλές και τεχνικές

Για να ξεπεραστούν αυτές οι προκλήσεις και να εξασφαλιστούν αποτελέσματα υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητες οι ακόλουθες βέλτιστες πρακτικές:

Επιλογή εργαλείων και επίστρωση

• Χρησιμοποιήστε εργαλεία κοπής από ανθεκτικό καρβίδιο ή επικαλυμμένο χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS) με συνδυασμούς βολφραμίου, άνθρακα και βαναδίου, τα οποία μπορούν να διατηρήσουν σκληρότητα έως 600 ℃.
• Επιλέξτε επιστρώσεις εργαλείων που έχουν σχεδιαστεί για την κατεργασία τιτανίου, όπως νιτρίδιο τιτανίου-αλουμινίου (TiAlN), νιτρίδιο αλουμινίου-τιτανίου (AlTiN Nano) ή καρβονιτρίδιο τιτανίου (TiCN). Αυτές οι επιστρώσεις σχηματίζουν ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου σε υψηλές θερμοκρασίες, μειώνουν τη μεταφορά θερμότητας, ενισχύουν τη λιπαντικότητα και αποτρέπουν τη φθορά. Το φρεζάκι HVTI της HLW (βελτιστοποιημένο για φρεζάρισμα υψηλής απόδοσης) και η επίστρωση Aplus είναι εξαιρετικές επιλογές για βελτιωμένη διάρκεια ζωής και απόδοση του εργαλείου.

Στήριξη και σταθερότητα

• Χρησιμοποιήστε άκαμπτα, ασφαλή συστήματα συγκράτησης του τεμαχίου εργασίας για να ελαχιστοποιήσετε την παραμόρφωση και τους κραδασμούς του τεμαχίου. Αποφύγετε τις διακοπές στην κοπή και διατηρήστε το εργαλείο σε συνεχή κίνηση κατά τη διάρκεια της επαφής με το τεμάχιο εργασίας — η παραμονή σε τρυπημένες οπές ή η διακοπή κοντά σε τοιχώματα με προφίλ προκαλεί υπερβολική θερμότητα και φθορά του εργαλείου.
• Χρησιμοποιήστε μια φρέζα με μεγαλύτερο διάμετρο πυρήνα, ελαχιστοποιήστε την προεξοχή μεταξύ της μύτης του άξονα και της άκρης του εργαλείου και διατηρήστε σταθερές τις προώσεις και τις ταχύτητες για να μειώσετε το τρεμόπαιγμα.

Ψύξη και λίπανση

• Χρησιμοποιήστε υψηλή πίεση, άφθονες ποσότητες ψυκτικού υγρού με εξαιρετικές λιπαντικές και ψυκτικές ιδιότητες (π.χ. ψυκτικά υγρά με βάση γαλάκτωμα) για να διαχέετε τη θερμότητα, να απομακρύνετε τα ρινίσματα και να αποτρέπετε το BUE και το γδάρσιμο. Κατευθύνετε τη ροή του ψυκτικού υγρού απευθείας στην επιφάνεια κοπής για βέλτιστα αποτελέσματα.

Στρατηγικές και παράμετροι κατεργασίας

• Υιοθετήστε την ανιούσα φρεζάρισμα (αντί της συμβατικής φρεζάρισμα) για να μειώσετε τη μεταφορά θερμότητας στο τεμάχιο εργασίας. Η ανιούσα φρεζάρισμα παράγει ρινίσματα που αρχικά είναι παχιά και στη συνέχεια λεπτότερα, προωθώντας τη διάχυση της θερμότητας στα ρινίσματα και εξασφαλίζοντας καθαρότερη διάτμηση.
• Χρησιμοποιήστε χαμηλότερες ταχύτητες κοπής (συνήθως 18–30 μέτρα ανά λεπτό / 60–100 πόδια ανά λεπτό) σε συνδυασμό με υψηλότερους ρυθμούς προώθησης και μεγαλύτερα φορτία ρινισμάτων για να ελαχιστοποιήσετε τη συσσώρευση θερμότητας και τη σκλήρυνση του υλικού. Προσαρμόστε τις ταχύτητες με βάση την ποιότητα του τιτανίου, τα εργαλεία και την ακαμψία του μηχανήματος.
• Για κοπές εισόδου και εξόδου, κατευθύνετε το εργαλείο απαλά στο υλικό ή χρησιμοποιήστε λοξότμητες ακμές για να αυξήσετε/μειώσετε σταδιακά την πίεση, μειώνοντας τον κραδασμό του εργαλείου και το σχίσιμο του υλικού.
• Χρησιμοποιήστε εργαλεία μικρότερης διαμέτρου για να αυξήσετε την έκθεση στον αέρα και το ψυκτικό υγρό, επιτρέποντας στην άκρη κοπής να κρυώσει μεταξύ των κοπών.
• Απλοποιήστε τις πολύπλοκες γεωμετρίες στο σχεδιασμό εξαρτημάτων (π.χ. μεγαλύτερες ακτίνες, ομοιόμορφο πάχος τοιχωμάτων, αποφυγή βαθιών κοιλοτήτων) για να βελτιστοποιήσετε τη μηχανική κατεργασία και να μειώσετε την καταπόνηση των εργαλείων.

Σκέψεις σχετικά με το σχεδιασμό των εξαρτημάτων

• Χρησιμοποιήστε λογισμικό CAD/CAM (π.χ. σε συνδυασμό με εργαλεία προσομοίωσης όπως το ANSYS) για τον ακριβή σχεδιασμό εξαρτημάτων και τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων. Τα καλά σχεδιασμένα εξαρτήματα και τα στηρίγματα είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της σταθερότητας και της ακρίβειας.
• Ενσωμάτωση αρχών σχεδιασμού για κατασκευασιμότητα (DFM) — Η HLW παρέχει ανατροφοδότηση DFM (τόσο με βάση τεχνητή νοημοσύνη όσο και από ανθρώπους) για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού εξαρτημάτων όσον αφορά την αποδοτικότητα, την ποιότητα και την οικονομική αποδοτικότητα.

Εφαρμογές εξαρτημάτων τιτανίου κατεργασμένων με CNC

Τα εξαρτήματα τιτανίου που έχουν υποστεί κατεργασία με CNC είναι αναπόσπαστο μέρος πολλών βιομηχανιών με υψηλή ζήτηση:

• Αεροδιαστημική: Ο κύριος καταναλωτής τιτανίου, που χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα καθισμάτων αεροσκαφών, άξονες, εξαρτήματα στροβίλων, βαλβίδες, συστήματα παραγωγής οξυγόνου, σκελετούς αεροσκαφών και εξαρτήματα πυραύλων. Το χαμηλό βάρος και η υψηλή αντοχή στη θερμότητα του επιτρέπουν την εξοικονόμηση καυσίμου και την απόδοση σε υπερηχητικές ταχύτητες.
• Ιατρική και Οδοντιατρική: Τα βιοσυμβατά κράματα τιτανίου χρησιμοποιούνται σε αντικαταστάσεις αρθρώσεων ισχίου/γόνατος/αγκώνα/ώμου, βίδες οστών/δοντιών/κρανίου, ράβδους σπονδυλικής στήλης, εμφυτεύματα μηριαίας κεφαλής, ορθοπεδικούς πείρους, χειρουργικά συνδετήρες και οδοντικές κορώνες/γέφυρες/εμφυτεύματα.
• Στρατιωτικά και Άμυνα: Εφαρμόζεται στη στρατιωτική αεροδιαστημική, στους πυραύλους, στο πυροβολικό, στα υποβρύχια, στα οχήματα εδάφους (για βαλλιστική αντοχή) και στον ναυτικό εξοπλισμό.
• Ναυτικό/Ναυτικό: Κατάλληλο για άξονες προπέλας αφαλάτωσης θαλασσινού νερού, εξοπλισμό εξόρυξης υποθαλάσσιων πόρων, εξαρτήματα, υποβρύχια ρομποτική, θαλάσσιους εναλλάκτες θερμότητας, προπέλες και συστήματα σωληνώσεων — αξιοποιώντας την αντοχή του στη διάβρωση και τις ελαφριές ιδιότητές του.
• Αυτοκίνητα: Χρησιμοποιείται για τη μείωση του βάρους και της κατανάλωσης καυσίμου, με εφαρμογές σε βαλβίδες, ελατήρια βαλβίδων, πείρους εμβόλων κινητήρα, συγκρατητήρες και έμβολα δαγκάνας φρένων.
• Καταναλωτικά αγαθά: Χρησιμοποιείται σε αθλητικό εξοπλισμό (μπαστούνια γκολφ, σκελετοί ποδηλάτων, ρόπαλα μπέιζμπολ, ρακέτες τένις, εξοπλισμός κατασκήνωσης) και κοσμήματα (ρολόγια, σκελετοί γυαλιών, βέρες, κολιέ) λόγω του ελαφρού βάρους και της ελκυστικής εμφάνισής του.
• Χημική επεξεργασία: Χρησιμοποιείται σε εναλλάκτες θερμότητας, συστήματα αφαλάτωσης και εξαρτήματα εξοπλισμού παραγωγής λόγω της αντοχής του στη διάβρωση.

Επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας

Η επιφανειακή επεξεργασία βελτιώνει τη λειτουργικότητα, την ανθεκτικότητα και την αισθητική των εξαρτημάτων τιτανίου που έχουν υποστεί κατεργασία με CNC:

• Ανοδίωση: Μια συνηθισμένη επιλογή που αυξάνει την αντοχή στη διάβρωση, ελαχιστοποιεί την αύξηση βάρους, μειώνει την τριβή και βελτιώνει την εμφάνιση.
• Μηχανικά φινιρίσματα: Γυάλισμα, αμμοβολή και βούρτσισμα για τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας και την επίτευξη της επιθυμητής υφής.
• Επικαλύψεις: Επίστρωση PVD, επίστρωση σκόνης, επιχρωμίωση και ηλεκτροφόρηση για βελτιωμένη προστασία και απόδοση.
• Άλλες θεραπείες: Βαφή για αισθητική προσαρμογή. Η HLW προσφέρει έως και 6 επιλογές μετα-επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων της αμμοβολής, της επίστρωσης με σκόνη, της λείας κατεργασίας και της στίλβωσης.

Οικονομικές εκτιμήσεις

Το υψηλότερο κόστος του τιτανίου (λόγω των αυστηρών προδιαγραφών ποιότητας και της αυξανόμενης ζήτησης) απαιτεί στρατηγική βελτιστοποίηση του κόστους:

• Συγκρίνετε τις τιμές του τιτανίου με εναλλακτικές λύσεις (π.χ. χάλυβας, αλουμίνιο) για μη κρίσιμες εφαρμογές.
• Βελτιστοποιήστε τη διάρκεια ζωής των εργαλείων, το χρόνο κατεργασίας και τη χρήση υλικών για τη μείωση των αποβλήτων.
• Παρακολουθήστε και ελαχιστοποιήστε τα έξοδα που σχετίζονται με εργαλεία, ψυκτικά υγρά, εργατικό δυναμικό, ενέργεια και διαχείριση αποβλήτων.
• Αξιοποιήστε τη μακροζωία και την ανθεκτικότητα του τιτανίου για μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση κόστους. Το δίκτυο της HLW με πάνω από 1.600 μηχανές φρεζαρίσματος και τόρνευσης εξασφαλίζει ανταγωνιστικές τιμές και αποδοτική παραγωγή τόσο για παραγγελίες μικρού όγκου όσο και για σύνθετες παραγγελίες.

Προφυλάξεις ασφαλείας και βιομηχανικά πρότυπα

Πρακτικές ασφάλειας

• Φοράτε ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό (PPE) για να μετριάσετε τους κινδύνους από ιπτάμενα θραύσματα, ψυκτικό υγρό και πυρκαγιά.
• Ακολουθήστε τις κατάλληλες διαδικασίες χειρισμού και αποθήκευσης για υλικά τιτανίου, ψυκτικά υγρά και ρινίσματα.
• Εφαρμόστε μέτρα πρόληψης πυρκαγιάς και σχέδια αντιμετώπισης έκτακτων καταστάσεων, καθώς η υπερβολική θερμότητα μπορεί να δημιουργήσει κίνδυνο πυρκαγιάς.
• Εκτελέστε τακτική συντήρηση των μηχανημάτων και εκπαιδεύστε τους χειριστές σε ασφαλείς πρακτικές κατεργασίας.
• Απορρίψτε τα τσιπ τιτανίου, το ψυκτικό υγρό και τα απόβλητα με τον κατάλληλο τρόπο, ώστε να διασφαλίσετε την ασφάλεια στο χώρο εργασίας και τη συμμόρφωση με τις περιβαλλοντικές διατάξεις.

Βιομηχανικά πρότυπα και πιστοποιήσεις

Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία, η κατεργασία τιτανίου με CNC συμμορφώνεται με αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα και πιστοποιήσεις:

• Πρότυπα ASTM: ASTM B265 (ταινία/φύλλο/πλάκα τιτανίου), ASTM F136 (χειρουργικό εμφύτευμα Ti6Al4V ELI), ASTM F1472 (χειρουργικό εμφύτευμα Ti6Al4V).
• Πρότυπα ISO: ISO 5832-2 (εμφυτεύματα από καθαρό τιτάνιο), ISO 5832-3 (εμφυτεύματα από κράμα Ti6Al4V), ISO 9001 (συστήματα διαχείρισης ποιότητας), ISO 13485 (διαχείριση ποιότητας ιατρικών συσκευών).
• Πρότυπα SAE: SAE AMS 4911 (ανόπτηση φύλλου/ταινίας/πλάκας Ti6Al4V).
• Πιστοποιήσεις: Το AS9100 (διαχείριση ποιότητας αεροπορίας/διαστήματος/άμυνας) είναι κρίσιμο για τα αεροδιαστημικά εξαρτήματα.

Υπηρεσίες κατεργασίας CNC της HLW για κράματα τιτανίου

Η HLW προσφέρει ολοκληρωμένες υπηρεσίες κατεργασίας CNC για κράματα τιτανίου, αξιοποιώντας εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας (φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση, διάτρηση 3 αξόνων και 5 αξόνων CNC) και τεχνογνωσία για την παράδοση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας με γρήγορους χρόνους παράδοσης (συνήθως κάτω από 10 ημέρες). Οι δυνατότητές μας περιλαμβάνουν:

• Ειδική κατεργασία τιτανίου βαθμών 1–5, 7, 11, 12, 23 και άλλων κραμάτων.
• Ανατροφοδότηση DFM (άμεση τεχνητή νοημοσύνη και ανθρώπινη) για τη βελτιστοποίηση των σχεδίων εξαρτημάτων όσον αφορά την κατασκευασιμότητα, το κόστος και την ποιότητα.
• Μια σειρά επιλογών φινιρίσματος επιφανειών που ικανοποιούν λειτουργικές και αισθητικές απαιτήσεις.
• Συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα (ASTM, ISO, SAE) και τις πιστοποιήσεις (ISO 9001, AS9100, ISO 13485) για κρίσιμες εφαρμογές.
• Ανταγωνιστικές τιμές και ευέλικτη παραγωγική ικανότητα για την εξυπηρέτηση παραγγελιών μικρού όγκου και σύνθετων γεωμετριών με αυστηρές ανοχές (±0,125 mm / ±0,005″).

Για να ξεκινήσετε, ανεβάστε το αρχείο CAD (.STL) σας στην πλατφόρμα της HLW για να λάβετε άμεσα προσφορά. Για ερωτήσεις, επικοινωνήστε μαζί μας στο 18664342076 ή στο info@helanwangsf.com. Η HLW δεσμεύεται να σας βοηθήσει να αντιμετωπίσετε τις προκλήσεις της κατεργασίας τιτανίου με CNC και να σας προσφέρει εξαιρετικά αποτελέσματα για τα πιο απαιτητικά έργα σας.