![\"Fresado](\"https:\/\/helanwangsf.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/5fa4b66d0473b.jpg\")
1. \u00bfQu\u00e9 es el fresado CNC?<\/h2>\n\n\n\n
El fresado CNC es un proceso de fabricaci\u00f3n sustractivo que utiliza herramientas de corte controladas por ordenador para eliminar material de una pieza s\u00f3lida (metal, pl\u00e1stico o compuesto) y darle la forma deseada. Guiado por archivos CAD (dise\u00f1o asistido por ordenador) o CAM (fabricaci\u00f3n asistida por ordenador), el proceso aprovecha los movimientos precisos y automatizados de la pieza de trabajo y las herramientas de corte para lograr resultados consistentes y repetibles, superando con creces las capacidades del fresado manual. En esencia, el fresado CNC se basa en dos componentes clave: <\/p>\n\n\n\n
- \n
- Sistema de sujeci\u00f3n de piezas<\/strong>: La pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco r\u00edgido, un dispositivo de sujeci\u00f3n o un dispositivo de sujeci\u00f3n personalizado montado en una mesa de trabajo programable. Esta mesa puede girar, pivotar o desplazarse a lo largo de m\u00faltiples ejes para colocar el material en la posici\u00f3n \u00f3ptima para el corte.<\/li>\n\n\n\n
- Conjunto de corte<\/strong>: Un husillo giratorio aloja herramientas de corte (fresas, taladros, herramientas de biselado, etc.) que eliminan material mediante un movimiento giratorio. La velocidad del husillo, la velocidad de avance y la trayectoria de la herramienta se controlan con precisi\u00f3n mediante un software CNC para garantizar la precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
A diferencia del fresado tradicional, el fresado CNC elimina el error humano, lo que permite la producci\u00f3n de caracter\u00edsticas complejas, como superficies en \u00e1ngulo, ranuras, canales, cavidades, curvas y socavados, que ser\u00edan poco pr\u00e1cticas o imposibles con m\u00e9todos manuales.<\/p>\n\n\n
\n![\"Taller](\"https:\/\/helanwangsf.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/1-8.jpg\")
Taller de fresado CNC<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n 2. Equipos de fresado CNC y capacidades t\u00e9cnicas de HLW<\/h2>\n\n\n\n
HLW invierte en infraestructura de mecanizado de primer nivel para ofrecer una precisi\u00f3n y versatilidad sin igual. Nuestras instalaciones est\u00e1n equipadas con M\u00e1s de 40 centros de fresado CNC multieje importados.<\/strong> de los principales fabricantes mundiales (entre ellos Doosan, Fanuc y otras marcas premium) procedentes de Jap\u00f3n y Corea del Sur, lo que garantiza fiabilidad, rendimiento y tecnolog\u00eda de vanguardia. Ofrecemos configuraciones de fresado vertical y horizontal, as\u00ed como capacidades de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes para abordar proyectos de diversa complejidad:<\/p>\n\n\n\n
2.1 Configuraciones de ejes y sus aplicaciones<\/h3>\n\n\n\n
Configuraci\u00f3n del eje<\/th> Movimientos clave<\/th> Ideal para<\/th><\/tr><\/thead> Fresado de 3 ejes<\/td> Ejes X (horizontal), Y (horizontal) y Z (vertical)<\/td> Piezas prism\u00e1ticas simples, superficies planas, orificios\/ranuras b\u00e1sicos (por ejemplo, soportes, carcasas, sujetadores).<\/td><\/tr> Fresado de 4 ejes<\/td> Ejes X\/Y\/Z + eje A (rotaci\u00f3n alrededor de X)<\/td> Piezas con caracter\u00edsticas angulares, componentes cil\u00edndricos o mecanizado de m\u00faltiples lados (por ejemplo, \u00e1labes de turbina, carcasas de autom\u00f3viles).<\/td><\/tr> Fresado de 5 ejes<\/td> Ejes X\/Y\/Z + eje A (rotaci\u00f3n X) + eje B (rotaci\u00f3n Y)<\/td> Geometr\u00edas 3D complejas, socavados y piezas que requieren acceso con herramientas desde m\u00faltiples \u00e1ngulos (por ejemplo, componentes aeroespaciales, implantes m\u00e9dicos, moldes personalizados).<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 2.2 Caracter\u00edsticas principales del equipo<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Husillos de alta velocidad<\/strong>: Velocidades de rotaci\u00f3n de hasta 24 000 rpm para una eliminaci\u00f3n eficiente del material, lo que reduce los tiempos de ciclo y mantiene la calidad del acabado superficial.<\/li>\n\n\n\n
- Cambiadores autom\u00e1ticos de herramientas<\/strong>: Los sistemas de herramientas de cambio r\u00e1pido (16-40 estaciones de herramientas) minimizan el tiempo de inactividad entre operaciones, lo que los hace ideales para piezas complejas que requieren m\u00faltiples herramientas.<\/li>\n\n\n\n
- Controladores CNC avanzados<\/strong>: Controladores Fanuc y Siemens con interfaces intuitivas, compatibles con formatos de archivo CAD\/CAM (STEP, IGES, STL, DXF) y que permiten la supervisi\u00f3n del proceso en tiempo real.<\/li>\n\n\n\n
- Bastidores r\u00edgidos para m\u00e1quinas<\/strong>: Su construcci\u00f3n resistente reduce la vibraci\u00f3n durante el corte a alta velocidad, lo que garantiza la estabilidad dimensional y la precisi\u00f3n, fundamentales para piezas con tolerancias estrictas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
\n![\"Taller](\"https:\/\/helanwangsf.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/2.jpg\")
Taller de fresado CNC<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n 3. Compatibilidad de materiales: \u00bfQu\u00e9 se puede fresar con CNC?<\/h2>\n\n\n\n
Los servicios de fresado CNC de HLW admiten una amplia gama de materiales r\u00edgidos y estables, con experiencia en la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros de corte para cada sustrato con el fin de maximizar la calidad y la eficiencia. A continuaci\u00f3n se muestra nuestra completa cartera de materiales, junto con las consideraciones clave para el mecanizado:<\/p>\n\n\n\n
3.1 Metales<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Aleaciones de aluminio<\/strong>: 6061-T6 (vers\u00e1til, ligero), 7075-T6 (alta resistencia), 2024-T3 (resistente a la fatiga): ideal para piezas aeroespaciales, automotrices y electr\u00f3nicas.<\/li>\n\n\n\n
- Aleaciones de acero<\/strong>: 1018 (bajo contenido de carbono, rentable), 4140 (acero aleado, duradero), acero inoxidable 304\/316 (resistente a la corrosi\u00f3n), acero para herramientas D2 (resistente al desgaste): se utiliza en herramientas, componentes estructurales y equipos industriales.<\/li>\n\n\n\n
- Cobre y lat\u00f3n<\/strong>: Cobre 110 (alta conductividad), lat\u00f3n 260\/360 (mecanizable, resistente a la corrosi\u00f3n): para conectores, v\u00e1lvulas y piezas decorativas.<\/li>\n\n\n\n
- Metales ex\u00f3ticos<\/strong>: Titanio de grado 5 (biocompatible, alta relaci\u00f3n resistencia-peso): se utiliza en implantes m\u00e9dicos y componentes aeroespaciales (requiere herramientas de corte especiales).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.2 Pl\u00e1sticos y pol\u00edmeros<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda<\/strong>: ABS (resistente a los impactos), policarbonato (PC, irrompible), PEEK (resistente a altas temperaturas), nailon (resistente al desgaste), para productos electr\u00f3nicos de consumo, dispositivos m\u00e9dicos y piezas industriales.<\/li>\n\n\n\n
- Pl\u00e1sticos de alto rendimiento<\/strong>: PTFE (tefl\u00f3n, antiadherente), acr\u00edlico (transparente), POM (baja fricci\u00f3n): adecuado para juntas, empaquetaduras y componentes de precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.3 Materiales que deben evitarse (y por qu\u00e9)<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Aceros templados (HRC > 55)<\/strong>: Puede requerir herramientas de carburo especializadas y velocidades de corte m\u00e1s lentas, lo que aumenta el tiempo de entrega y el coste.<\/li>\n\n\n\n
- Elast\u00f3meros blandos\/pl\u00e1sticos (por ejemplo, silicona, caucho de baja densidad)<\/strong>: Propenso a deformarse bajo presi\u00f3n de corte o incapacidad para sujetarse de forma segura en los accesorios.<\/li>\n\n\n\n
- Materiales fr\u00e1giles (por ejemplo, vidrio, cer\u00e1mica)<\/strong>: Alto riesgo de agrietamiento durante el mecanizado (HLW ofrece procesos alternativos para este tipo de sustratos previa consulta).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.4 Abastecimiento de materiales personalizados<\/h3>\n\n\n\n
M\u00e1s all\u00e1 de nuestra lista de existencias est\u00e1ndar, HLW ofrece un servicio personalizado de abastecimiento de materias primas, incluyendo metales preendurecidos, pl\u00e1sticos aptos para uso alimentario y sustratos biocompatibles, con el fin de satisfacer los requisitos espec\u00edficos de cada proyecto. Nuestro equipo de ingenier\u00eda colabora con proveedores de confianza para garantizar la calidad y la trazabilidad de los materiales.<\/p>\n\n\n\n
4. C\u00f3mo funciona el fresado CNC: el proceso optimizado de HLW<\/h2>\n\n\n\n
HLW sigue un flujo de trabajo estructurado y optimizado para ofrecer resultados r\u00e1pidos y precisos, desde el dise\u00f1o hasta la pieza terminada. Nuestro proceso garantiza transparencia, calidad y eficiencia en cada paso: <\/p>\n\n\n\n
- \n
- Asesoramiento en dise\u00f1o y optimizaci\u00f3n DFM<\/strong>:\n
- \n
- Reciba sus archivos CAD\/CAM y las especificaciones del proyecto (cantidad, tolerancias, acabado, material).<\/li>\n\n\n\n
- Nuestro equipo de ingenier\u00eda lleva a cabo revisiones de dise\u00f1o para la fabricabilidad (DFM) con el fin de identificar oportunidades para simplificar las trayectorias de las herramientas, reducir los residuos y disminuir los costes, sin comprometer la intenci\u00f3n del dise\u00f1o.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Programaci\u00f3n y selecci\u00f3n de herramientas<\/strong>:\n
- \n
- El software CAM traduce su dise\u00f1o a c\u00f3digo G legible por m\u00e1quina, optimizando las trayectorias de las herramientas para lograr mayor velocidad y precisi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Seleccione las herramientas de corte adecuadas (carburo, acero r\u00e1pido) en funci\u00f3n del material y las caracter\u00edsticas de la pieza (por ejemplo, fresas para ranuras, brocas para agujeros, herramientas de punta esf\u00e9rica para superficies curvas).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Configuraci\u00f3n y mecanizado<\/strong>:\n
- \n
- Fije la pieza de trabajo en un dispositivo de sujeci\u00f3n personalizado o en un tornillo de banco para evitar que se mueva durante el corte.<\/li>\n\n\n\n
- Cargue las herramientas en el cambiador autom\u00e1tico de herramientas y calibre la m\u00e1quina (velocidad del husillo, velocidad de avance, profundidad de corte).<\/li>\n\n\n\n
- Inicie el proceso de mecanizado, con supervisi\u00f3n en tiempo real a trav\u00e9s de controladores CNC para detectar anomal\u00edas (por ejemplo, desgaste de herramientas, desalineaci\u00f3n de materiales).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Inspecci\u00f3n de calidad<\/strong>:\n
- \n
- Inspecci\u00f3n posterior al mecanizado mediante m\u00e1quinas de medici\u00f3n por coordenadas (CMM), esc\u00e1neres \u00f3pticos y micr\u00f3metros para verificar la precisi\u00f3n dimensional con respecto a las especificaciones CAD.<\/li>\n\n\n\n
- Pruebas de acabado superficial (mediciones Ra\/Rz) para garantizar el cumplimiento de los requisitos del cliente (por ejemplo, acabados lisos para dispositivos m\u00e9dicos).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Acabado y entrega<\/strong>:\n
- \n
- Postprocesamiento opcional: desbarbado, anodizado, pintura, galvanizado o tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n\n\n\n
- Embalaje seguro y entrega puntual (opciones de env\u00edo local e internacional disponibles).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
5. Ventajas clave del fresado CNC (\u00bfPor qu\u00e9 elegir HLW?)<\/h2>\n\n\n\n
El fresado CNC ofrece ventajas incomparables para la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n, y HLW amplifica estas ventajas con nuestra experiencia t\u00e9cnica y nuestro enfoque centrado en el cliente:<\/p>\n\n\n\n
5.1 Precisi\u00f3n y repetibilidad ultra altas<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Tolerancias tan estrictas como \u00b10,005 mm (0,0002 pulgadas) para metales y \u00b10,01 mm para pl\u00e1sticos, cumpliendo con las normas DIN 2768-1-fine.<\/li>\n\n\n\n
- Resultados uniformes en todas las series de producci\u00f3n (1-10 000+ piezas), lo que garantiza que cada componente coincida con su dise\u00f1o CAD, algo fundamental para el montaje y el rendimiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.2 Versatilidad para dise\u00f1os complejos<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- El mecanizado de 5 ejes permite acceder a todos los lados de la pieza de trabajo, lo que elimina la necesidad de m\u00faltiples configuraciones y reduce el riesgo de errores.<\/li>\n\n\n\n
- Capaz de producir caracter\u00edsticas complejas: socavados, superficies curvas, orificios roscados y contornos personalizados, ideal para prototipos y producci\u00f3n de bajo volumen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.3 Eficiencia y rapidez en la respuesta<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- El tiempo m\u00ednimo de configuraci\u00f3n (archivos CAD convertidos en piezas acabadas en cuesti\u00f3n de horas) y los cambios autom\u00e1ticos de herramientas reducen los plazos de entrega: HLW entrega prototipos en 1-3 d\u00edas y producciones de bajo volumen en 5-7 d\u00edas.<\/li>\n\n\n\n
- La eliminaci\u00f3n de material a alta velocidad (hasta 500 cm\u00b3\/min para el aluminio) minimiza los tiempos de ciclo, incluso para piezas de gran tama\u00f1o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.4 Rentabilidad<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- No se necesitan moldes ni matrices personalizados costosos, lo que hace que el fresado CNC sea ideal para lotes peque\u00f1os y proyectos personalizados.<\/li>\n\n\n\n
- Bajo desperdicio de material (las trayectorias optimizadas de las herramientas reducen los desechos) y precios competitivos tanto para prototipos como para tiradas de bajo volumen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.5 El valor a\u00f1adido \u00fanico de HLW<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Gerentes de proyecto dedicados para ofrecer asistencia integral, desde el presupuesto hasta la entrega.<\/li>\n\n\n\n
- Experiencia interna en ingenier\u00eda para resolver retos de dise\u00f1o y optimizar procesos.<\/li>\n\n\n\n
- Escalabilidad de producci\u00f3n flexible: transici\u00f3n fluida de prototipos de una sola pieza a tiradas de bajo volumen de 10 000 unidades sin necesidad de reequipamiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Aplicaciones industriales de los servicios de fresado CNC de HLW<\/h2>\n\n\n\n
El fresado CNC es fundamental en casi todos los sectores que requieren piezas de precisi\u00f3n, y los servicios de HLW se adaptan a las demandas espec\u00edficas de cada industria: <\/p>\n\n\n\n
- \n
- Aeroespacial<\/strong>: Componentes estructurales complejos (longerones de alas, soportes de motores), \u00e1labes de turbinas y carcasas de avi\u00f3nica (requieren mecanizado de 5 ejes y tolerancias estrictas).<\/li>\n\n\n\n
- Automoci\u00f3n<\/strong>: Engranajes de transmisi\u00f3n, pinzas de freno, piezas de rendimiento personalizadas (por ejemplo, colectores de escape de competici\u00f3n) y carcasas electr\u00f3nicas.<\/li>\n\n\n\n
- M\u00e9dico y dental<\/strong>: Implantes biocompatibles (v\u00e1stagos de cadera de titanio, coronas dentales), instrumentos quir\u00fargicos (bistur\u00eds, pinzas) y componentes de equipos de diagn\u00f3stico.<\/li>\n\n\n\n
- Electr\u00f3nica<\/strong>: Conectores de precisi\u00f3n, disipadores t\u00e9rmicos para microchips y carcasas para tel\u00e9fonos inteligentes y tabletas (requieren un alto acabado superficial y precisi\u00f3n dimensional).<\/li>\n\n\n\n
- Equipos industriales<\/strong>: Cilindros hidr\u00e1ulicos, cajas de cambios y accesorios personalizados (materiales duraderos y resistentes al desgaste).<\/li>\n\n\n\n
- Bienes de consumo<\/strong>: Piezas de relojer\u00eda de alta gama, componentes para bicicletas y herrajes para muebles a medida.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
7. Garant\u00eda de calidad y cumplimiento normativo<\/h2>\n\n\n\n
En HLW, la calidad no es negociable. Nuestros servicios de fresado CNC cumplen con los est\u00e1ndares globales y los rigurosos procesos de control de calidad: <\/p>\n\n\n\n
- \n
- Certificaciones<\/strong>: ISO 9001:2015 (sistema de gesti\u00f3n de la calidad) e ISO 13485 (para componentes de dispositivos m\u00e9dicos), lo que garantiza el cumplimiento de las normativas del sector.<\/li>\n\n\n\n
- Inspecci\u00f3n durante el proceso<\/strong>: Supervisi\u00f3n en tiempo real de los par\u00e1metros de corte y comprobaciones dimensionales peri\u00f3dicas para detectar desviaciones de forma temprana.<\/li>\n\n\n\n
- Trazabilidad<\/strong>Documentaci\u00f3n completa de las certificaciones de materiales, los par\u00e1metros de mecanizado y los resultados de las inspecciones de cada proyecto, algo fundamental para aplicaciones aeroespaciales, m\u00e9dicas y de defensa.<\/li>\n\n\n\n
- Mejora continua<\/strong>: Calibraci\u00f3n peri\u00f3dica de los equipos, formaci\u00f3n del personal y optimizaci\u00f3n de los procesos para mantener y mejorar la precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
8. Obtenga un presupuesto para su proyecto de fresado CNC.<\/h2>\n\n\n\n
HLW te ayuda a hacer realidad tu dise\u00f1o. Para pedir un presupuesto personalizado, sigue estos sencillos pasos: <\/p>\n\n\n\n
- \n
- Env\u00ede sus archivos CAD\/CAM (STEP, IGES, STL, DXF) a quote@hlw-machining.com<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
- Incluye detalles clave:\n
- \n
- Material deseado (o d\u00e9jenos recomendarle opciones).<\/li>\n\n\n\n
- Cantidad (prototipos, producci\u00f3n de bajo volumen).<\/li>\n\n\n\n
- Requisitos de tolerancia.<\/li>\n\n\n\n
- Necesidades de posprocesamiento (desbarbado, anodizado, galvanizado).<\/li>\n\n\n\n
- Plazo de entrega.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Nuestro equipo revisar\u00e1 su proyecto en un plazo de 24 horas y le proporcionar\u00e1 un presupuesto competitivo, junto con recomendaciones de DFM para optimizar el coste y la calidad. Para proyectos urgentes o preguntas t\u00e9cnicas, p\u00f3ngase en contacto directamente con nuestro equipo de ingenier\u00eda en el +1-XXX-HLW-MILL (o con su contacto regional).<\/p>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
El fresado CNC es m\u00e1s que un proceso de fabricaci\u00f3n: es una soluci\u00f3n para convertir dise\u00f1os innovadores en piezas funcionales y de alta calidad. En HLW, combinamos equipos multieje avanzados, experiencia en materiales y un enfoque centrado en el cliente para ofrecer servicios de fresado CNC que superan las expectativas. Tanto si necesita un \u00fanico prototipo, una producci\u00f3n de bajo volumen o componentes personalizados para aplicaciones cr\u00edticas, HLW es su socio de confianza en cuanto a precisi\u00f3n, versatilidad y rapidez. Elija HLW para sus necesidades de fresado CNC y experimente la diferencia que pueden marcar la excelencia en ingenier\u00eda y la tecnolog\u00eda de vanguardia. P\u00f3ngase en contacto con nosotros hoy mismo: info@helanwangsf.com | https:\/\/helanwangsf.com\/<\/a><\/p>\n\n\n\n
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- Automoci\u00f3n<\/strong>: Engranajes de transmisi\u00f3n, pinzas de freno, piezas de rendimiento personalizadas (por ejemplo, colectores de escape de competici\u00f3n) y carcasas electr\u00f3nicas.<\/li>\n\n\n\n
- Aeroespacial<\/strong>: Componentes estructurales complejos (longerones de alas, soportes de motores), \u00e1labes de turbinas y carcasas de avi\u00f3nica (requieren mecanizado de 5 ejes y tolerancias estrictas).<\/li>\n\n\n\n
- Elast\u00f3meros blandos\/pl\u00e1sticos (por ejemplo, silicona, caucho de baja densidad)<\/strong>: Propenso a deformarse bajo presi\u00f3n de corte o incapacidad para sujetarse de forma segura en los accesorios.<\/li>\n\n\n\n
- Pl\u00e1sticos de alto rendimiento<\/strong>: PTFE (tefl\u00f3n, antiadherente), acr\u00edlico (transparente), POM (baja fricci\u00f3n): adecuado para juntas, empaquetaduras y componentes de precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Aleaciones de acero<\/strong>: 1018 (bajo contenido de carbono, rentable), 4140 (acero aleado, duradero), acero inoxidable 304\/316 (resistente a la corrosi\u00f3n), acero para herramientas D2 (resistente al desgaste): se utiliza en herramientas, componentes estructurales y equipos industriales.<\/li>\n\n\n\n
- Cambiadores autom\u00e1ticos de herramientas<\/strong>: Los sistemas de herramientas de cambio r\u00e1pido (16-40 estaciones de herramientas) minimizan el tiempo de inactividad entre operaciones, lo que los hace ideales para piezas complejas que requieren m\u00faltiples herramientas.<\/li>\n\n\n\n
- Conjunto de corte<\/strong>: Un husillo giratorio aloja herramientas de corte (fresas, taladros, herramientas de biselado, etc.) que eliminan material mediante un movimiento giratorio. La velocidad del husillo, la velocidad de avance y la trayectoria de la herramienta se controlan con precisi\u00f3n mediante un software CNC para garantizar la precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n