HLW-s seame oma täiustatud CNC-hooldusteenustega täpsustootmise mõõdupuu. Kuna oleme ülemaailmne liider kõrge täpsusega mehaanilise töötlemise valdkonnas, kasutame tipptasemel lihvimistehnoloogiat, inseneriteadmisi ja ranget kvaliteedikontrolli, et tarnida komponente, mis vastavad kõige nõudlikumatele tööstusstandarditele. CNC-hooldus, mis on meie teenuste portfelli nurgakivi, kasutab arvutiga juhitavaid abrasiivseid protsesse, et kujundada ja viimistleda materjale mikroni täpsusega, mis on ideaalne rakendustes, kus mõõtmete täpsus, pinnakvaliteet ja materjali terviklikkus on vaieldamatud. HLW CNC-lihvimislahendused on mõeldud erinevatele tööstusharudele, alates üksikutest prototüüpidest kuni suurte tootmismahtudeni, ühendades mitmekülgsuse, tõhususe ja usaldusväärsuse, et muuta keerulised konstruktsioonid suure jõudlusega detailideks.
Mis on CNC lihvimine?
CNC lihvimine (Computer Numerical Control Grinding) on täpne subtraktiivne tootmisprotsess mis kasutab pöörlevaid abrasiivseid rattaid, et eemaldada mikroskoopilised materjalikihid töödeldavalt detaililt. Erinevalt tavalisest lihvimisest, mis sõltub operaatori oskustest, on CNC-hooldus automatiseeritud G-koodi programmeerimise ja täiustatud juhtimissüsteemide abil, mis tagab järjepideva täpsuse, korratavuse ja skaleeritavuse.
CNC-hoolduse põhiprintsiip on ratta abrasiivne toime: teravad, tööstusliku kvaliteediga abrasiivsed terad (nt alumiiniumoksiid, kuubiline boornitriid, teemant) ratta pinnal lõikavad materjali ära, et luua soovitud kuju, pinnaviimistlus või mõõtmete tolerants. See protsess sobib suurepäraselt kõvade, rabedate või kuumtöödeldud materjalide viimistlemiseks, mida on traditsiooniliste lõiketööriistadega (nt freesimine, treimine) raske töödelda.
HLW CNC lihvimisteenuste põhitüübid
HLW pakub laia valikut CNC-hooldusmeetodeid, et rahuldada erinevaid rakendusvajadusi:
- Pinna lihvimine: Loob lamedad, nurgelised või kontuursed välispinnad. Sobib ideaalselt töödeldavate detailide jaoks, mis nõuavad tihedat paralleelsust või tasasust (nt masinate alused, vormiplaadid).
- Silindriline lihvimine: Töötleb silindrilisi/torukujulisi komponente (väliseid või sisemisi) suure kontsentrilisusega. Kasutatakse võllide, laagrite ja hüdrosilindrite puhul.
- Sisemine lihvimine: Valmistab töödeldavasse detaili täpsed puurid, augud või sisekontuurid. Sobib relvade torude, pukside ja vormide õõnsuste jaoks.
- Keskkohata lihvimine: Töötleb silindrilised detailid ilma kinnituseta - detailid liiguvad kahe pöörleva ratta (lihvimisratas + reguleeriv ratas) vahel. Ideaalne varraste, torude või tihvtide suuremahuliseks tootmiseks.
- Profiili lihvimine: Kujundab keerulisi, kohandatud kontuure (nt turbiinilabasid, nukkvõlle), kasutades vormihiire või mitmeteljelist juhtimist.
- 5-teljeline lihvimine: Võimaldab viie telje üheaegset kontrolli keeruliste 3D-geomeetriate puhul, mis on kriitilise tähtsusega lennundus- ja meditsiiniliste komponentide puhul.
Kuidas HLW CNC lihvimine töötab: Tehnoloogia ja tööprotsess
HLW CNC-hooldusprotsess on täiustatud riistvara, intelligentse tarkvara ja insenerliku täpsuse sünergia. Allpool on esitatud üksikasjalik ülevaade meie tehnoloogiast, põhikomponentidest ja täiustatud tööprotsessist:
HLW CNC-hooldussüsteemide põhikomponendid
Meie tipptasemel lihvimismasinate (sealhulgas JUNKERi, Studeri ja FANUCi süsteemidega varustatud süsteemid) kriitilised komponendid on kavandatud maksimaalse täpsuse ja tõhususe saavutamiseks:
- Abrasiivrattad: Kohandatud materjalist ja rakendusest lähtuvalt:
- Alumiiniumoksiid (Al₂O₃): Kulutõhus terase, malmi ja värviliste metallide puhul.
- Kuubiline boornitriid (CBN): kõrge kulumiskindlus karastatud terastele (kuni 65 HRC) ja supersulamitele.
- Teemant: Ideaalne rabedatele materjalidele (keraamika, klaas, karbiidid) ja täppisviimistluseks.
- CNC kontrollerid: Tööstuse juhtivad FANUC 31i-B Plus ja Siemens Sinumerik süsteemid koos:
- Nanomeetri eraldusvõime ülitäpseks positsioneerimiseks.
- Vestlusprogrammeerimine (MANUAL GUIDE i) kiireks seadistamiseks.
- 3D-simulatsioon tööriistaradade valideerimiseks ja kokkupõrgete vältimiseks.
- Spindlid: Kõrge jäikusega, madala vibratsiooniga spindlid (kuni 60 000 pööret minutis) keraamiliste laagritega, mis tagavad stabiilse materjali eemaldamise ja pikema tööea.
- Jahutusvedeliku süsteemid: Kõrgsurve (kuni 150 baari) temperatuurikontrollitud jahutusvedelik (õli- või veepõhine):
- Vähendada tooriku termilist deformatsiooni.
- Heitke ära laastud (metallilaastud) ja vältige ratta ummistumist.
- Pikendab tööriista kasutusiga ja parandab pinnatöötlust.
- Automaatsed rattakujundusmasinad: Reaalajas töötavaid lihvimissüsteeme (teemant- või CBN-hooldusmasinad), mis säilitavad ratta geomeetria ja teravuse reaalajas, tagades ühtlase kvaliteedi kogu tootmises.
- Töökinnitusseadmed: Täppispingid, kinnitusrõngad või magnetilised lauad, mis kinnitavad töödeldava detaili ilma deformeerumata - see on kriitilise tähtsusega õhukese seinaga või õrnade komponentide puhul.
HLW ratsionaliseeritud CNC-tööprotsessid
- Disaini ja DFM optimeerimine: Kliendid esitavad CAD-faile (STEP, IGES, DXF). HLW insenerid teevad detailide geomeetria optimeerimiseks, õige lihvimismeetodi valimiseks ja tsükli kestuse vähendamiseks detailide valmistatavuse analüüsi (Design for Manufacturability, DFM).
- Programmeerimine: CAM-tarkvara (Mastercam, HyperMill) genereerib G-koodi projekti alusel, määratledes rataste liikumisteed, söötmiskiirused ja lõikeparameetrid. Keeruliste detailide puhul tagab 5-teljeline programmeerimine täpse kontuurimise.
- Seadistamine ja kalibreerimine: Toorik kinnitatakse kinnitusseadme külge, lihvimisratas paigaldatakse ja lihvitakse soovitud kujuga. Tööpingi kalibreeritakse laserinterferomeetrite abil, et tagada spindli joondamise ja positsioneerimise täpsus.
- Lihvimine Täitmine: CNC-süsteem täidab programmi, kontrollides ratta kiirust (1 000-60 000 pööret minutis), etteandmiskiirust (0,1-50 mm/min) ja lõikesügavust (1-50 μm läbimise kohta). Protsessisisene järelevalve jälgib spindli vibratsiooni, jahutusvedeliku temperatuuri ja ratta kulumist, kusjuures tolerantside säilitamiseks toimub automaatne reguleerimine.
- Multi-Pass viimistlus: Ülitäpsete detailide puhul teeb HLW mitu läbimist:
- Jämedakstöötlemine: eemaldab liigse materjali kiiresti (5-50 μm läbimise kohta).
- Poolviimistlus: täpsustab geomeetriat (1-5 μm läbimise kohta).
- Viimistlus: saavutab lõpliku tolerantsi ja pinnaviimistluse (0,1-1 μm läbimise kohta).
- Kvaliteedikontroll: Iga osa läbib 100% kontrolli, kasutades:
- koordinaatmõõtmispingid (CMM) mõõtmete täpsuse tagamiseks.
- Pinna kareduse katseseadmed (profiilomeetrid) Ra väärtuste kontrollimiseks.
- Laserskannerid geomeetriliseks valideerimiseks (nt silindrilisus, tasapinnalisus).
- Esimese artikli kontroll (FAI) kõigi uute tellimuste puhul.
HLW CNC lihvimise peamised eelised
HLW CNC-hooldusteenused pakuvad käegakatsutavat väärtust, mis eristab meid konkurentidest, ühendades täpsuse, tõhususe ja mitmekülgsuse keeruliste tootmisprobleemide lahendamiseks:
1. Võrratu täpsus ja korratavus
- Sallivuse võime: Saavutab mõõtmetolerantsid kuni ±0,1 μm (0,000004 tolli) ja geomeetrilised tolerantsid (tasapinnalisus, silindrilisus) <0,5 μm - ületab ISO 2768-IT1 standardid.
- Korratavus: Arvutipõhine kontroll välistab inimlikud vead, tagades detailide vahelise järjepidevuse, mille kõrvalekallete määr on <0,2 μm - see on kriitiline konveierliinitootmise ja vahetatavate komponentide puhul.
- Pinna viimistlus: Tagab peegelpinnad, mille Ra väärtus on vaid 0,05 μm (50 nm), mis välistab enamiku rakenduste puhul järeltöötluse (nt poleerimine, lihvimine) vajaduse.
2. Laiaulatuslik materjalikompatibility
HLW CNC-hooldusprotsessid töötlevad mitmesuguseid materjale, sealhulgas kõvasid, rabeid ja kuumtöödeldud põhimikke - kohandatud parameetritega iga materjali ainulaadsete omaduste jaoks:
| Materjalikategooria | Näited | HLW töötlemise eelised |
|---|---|---|
| Metallid ja sulamid | Süsinikteras, legeeritud teras, roostevaba teras (304/316), titaan, Inconel, Hastelloy, messing, vask | CBN/diamantketas, kontrollitud jahutusvedeliku temperatuur, et vältida väändumist |
| Karastatud metallid | Tööriistateras (H13, D2), karastatud roostevaba teras (60-65 HRC) | Madala kiirusega lihvimine CBN-ratastega ja kohandatavad etteandmiskiirused pragude vältimiseks |
| Habras materjalid | Tehniline keraamika, karbiidid, optiline klaas, ränikildud. | Teemantketaste, madalrõhuhoolduse ja purunemisvastase kinnituse kasutamine purunemise vältimiseks. |
| Komposiidid ja plastid | Süsinikkiududega tugevdatud polümeerid (CFRP), PEEK, kõrgtugevad plastid | Mitteabrasiivsed rattakatted ja tolmueemaldussüsteemid, et vältida delaminatsiooni tekkimist |
3. Kõrge tõhusus ja skaleeritavus
- Automatiseerimine: 24/7 järelevalveta töö automaatse laadimis- ja tühjendusroboti ja protsessi jälgimise abil vähendab tsükli kestust kuni 40% võrra võrreldes käsitsi lihvimisega.
- Suuremahuline tootmine: Centerless lihvimise ja partiitöötlemise võimalused võimaldavad töödelda 10 000+ detaili ühe töötsükli kohta ühtlase kvaliteediga.
- Väikesemahuline ja prototüüpimine: Kiire seadistamine (24-48 tunni jooksul) ja paindlik programmeerimine vähendavad väikeste partiide või kohandatud detailide tööriistakulud miinimumini.
4. Projekteerimisvabadus keeruliste geomeetriliste vormide puhul
CNC-hooldus sobib suurepäraselt selliste kujude töötlemiseks, mida traditsiooniliste meetoditega ei ole võimalik saavutada:
- Teravad sise- ja välisnurgad (kuni 0,1 mm raadiusega).
- Keerulised 3D-kontuurid (nt aerodünaamilised turbiinilabad, nukkvõlli labad).
- Mikroelemendid (nt 0,5 mm läbimõõduga augud, 1 μm sügavused pilud) elektroonika- ja meditsiiniseadmete jaoks.
- Suuremõõtmelised komponendid (kuni 6 meetri pikkused) tööstuslike masinate jaoks.
5. Termiline stabiilsus ja materjali terviklikkus
Kuna lihvimisel eemaldatakse minimaalselt materjali ühe käiguga, tekitab HLW protsess vähe soojust, säilitades seega tooriku metallurgilised omadused. Koos temperatuuri reguleeritava jahutusvedeliku süsteemiga välistab see termilise deformatsiooni, mistõttu on see ideaalne kuumtöödeldud või suure tugevusega materjalide puhul.
HLW CNC lihvimine: Tööstusrakendused
HLW CNC-lihvimislahendusi usaldavad tööstusharud, mis nõuavad kompromissitut täpsust ja usaldusväärsust. Allpool on esitatud peamised sektorid ja nende konkreetsed kasutusjuhud:
1. Kosmosetehnoloogia ja kaitse
- Komponendid: Turbiinilabad, maandamismehhanismide osad, reaktiivmootorite võllid, hüdraulilised liitmikud, andurikarbid.
- Nõuded: Tolerantsid ±0,5 μm, vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele ja vastavus AS9100D standarditele.
- HLW eelis: 5-teljeline lihvimine keerukate aerodünaamiliste profiilide ja jälgitavuse dokumentatsiooni (materjalisertifikaadid, kontrolliaruanded) jaoks.
2. Autotööstus (suure jõudlusega ja EV)
- Komponendid: Mootori väntvõllid, nukkvõllid, laagrirõngad, käigukangid, EV-mootori võllid, pidurisüsteemi osad.
- Nõuded: Kõrge kulumiskindlus, tihedad paigaldustolerantsid ja masstootmise tõhusus.
- HLW eelis: Centerless lihvimine suure mahuga võllide tootmiseks ja CBN-rataste kasutamine karastatud teraskomponentide lihvimiseks.
3. Meditsiiniseadmed
- Komponendid: Kirurgilised instrumendid (skalpellid, klambrid), ortopeedilised implantaadid (titaankruvid, puusaliigesed), hambaravivahendid, diagnostikaseadmete osad.
- Nõuded: Bioloogiliselt sobivad pinnad (Ra ≤ 0,1 μm), steriilse töötlemise ühilduvus ja ISO 13485 sertifikaat.
- HLW eelis: Puhaste ruumidega ühilduvad protsessid ja teemantlihvimine korrosioonikindla ja korrosioonikindla lõppviimistluse saavutamiseks.
4. Elektroonika ja mikrotootmine
- Komponendid: Pooljuhtplaadid, trükkplaatide kinnitused, mikroühendused, andurite sondid, optilised läätsed.
- Nõuded: Miniatuurne geomeetria (kuni 0,1 mm), ülisiledad pinnad ja materjali saastumise puudumine.
- HLW eelis: Mikrolihvimine 0,05 mm läbimõõduga rataste ja vibratsiooniga summutatud masinatega täpsuse tagamiseks.
5. Vormide ja stantside valmistamine
- Komponendid: Injektsioonivormi sisestused, stantsimisvormid, ekstrusioonivormid, EDM-elektroodid.
- Nõuded: Teravad nurgad, keerulised õõnsused ja vastupidavus suures mahus tootmiseks.
- HLW eelis: Profiili lihvimine ±0,1 μm tolerantsiga, mis tagab detailide järjepideva jäljendamise.
6. Energia- ja tööstusmasinad
- Komponendid: Turbiini võllid, generaatorite osad, pumba korpused, lineaarsed juhikud, mõõteriistad.
- Nõuded: Kõrge väsimustugevus, korrosioonikindlus ja mõõtmete stabiilsus.
- HLW eelis: Suuremõõtmeliste komponentide (kuni 6 meetrit) ja erisulamite (Inconel, Hastelloy) lihvimine ekstreemsetes tingimustes.
CNC-hooldus vs. muud töötlemismeetodid: Võrdlev analüüs
HLW aitab klientidel valida nende vajadustele optimaalse töötlemismeetodi. Allpool on esitatud CNC-töötlemise üksikasjalik võrdlus tavapäraste alternatiividega:
| Funktsioon | CNC lihvimine (HLW) | CNC-freesimine | Traat EDM | Laserlõikamine |
|---|---|---|---|---|
| Materjali eemaldamise meetod | Abrasiivne lõikamine (mikrokihi eemaldamine) | Mehaaniline lõikamine (laastude eemaldamine) | Elektriline tühjenemine (erosioon) | Termiline lõikamine (sulatamine/eaurustamine) |
| Tolerantsi vahemik | ±0,1-±5 μm | ±5-±20 μm | ±0,5-±2 μm | ±10-±50 μm |
| Pinna viimistlus (Ra) | 0,05-0,8 μm | 0,8-3,2 μm | 0,08-0,4 μm | 1,6-6,3 μm |
| Materjalide ühilduvus | Metallid, keraamika, klaas, komposiitmaterjalid (kõvad/hõredad materjalid on eriti head). | Metallid, plastid, puit (pehme kuni keskmise kõvadusega) | Ainult juhtivad metallid | Metallid, plastid, komposiitmaterjalid (mittehaprad materjalid) |
| Komplekssus | Ideaalne teravate nurkade, 3D-kontuuride ja mikroelementide jaoks. | Piiratud tööriista raadiusega (ümarad nurgad) | Ideaalne sisekontuuride, karastatud metallide jaoks | Hea 2D-lõikude jaoks, halb teravate nurkade jaoks |
| Kiirus | Keskmine (10-500 mm²/min) | Kiire (100–1000 mm²/min) | Aeglane (10–200 mm²/min) | Väga kiire (500–5000 mm²/min) |
| Parim | Täppisviimistlus, kõvad materjalid, keerulised geomeetriad | Üldotstarbeline mehaaniline töötlemine, suuremahulised 3D osad | Juhtivad metallid, tiheda tolerantsiga siselõiked | Suured partiid, 2D osad, mittejuhtivad materjalid |
HLW kvaliteedi tagamine ja sertifikaadid
Kvaliteet on HLW tegevuse alus. Meie CNC-lihvimisteenuseid toetavad tööstuse juhtivad sertifikaadid ja ranged kvaliteedikontrolliprotokollid:
- Sertifikaadid: ISO 9001:2015 (üldine tootmine), AS9100D (lennundus), ISO 13485 (meditsiiniseadmed) ja RoHS/REACH vastavus elektroonikale.
- Statistiline protsessikontroll (SPC): Lihvimisparameetrite (spindli pöörlemiskiirus, etteandmiskiirus, jahutusvedeliku temperatuur) reaalajas jälgimine, et tuvastada ja parandada kõrvalekalded enne, kui need mõjutavad kvaliteeti.
- Mittepurustav katsetamine (NDT): Ultraheliuuring (UT) ja magnetiliste osakeste kontroll (MPI) kriitiliste komponentide puhul, et tuvastada sisemised defektid.
- Täielik jälgitavus: Iga osa on märgistatud unikaalse seerianumbriga, mis on seotud toorainepartiide, tootmisandmete ja kontrolliaruannetega, mis tagab läbiva aruandluse.
- Masina kalibreerimine: Iga-aastane kalibreerimine akrediteeritud kolmandate isikute poolt, et säilitada spindli täpsus, rataste joondamine ja positsioneerimise täpsus.
Hankige hinnapakkumine oma CNC lihvimisprojektile
Kas olete valmis kasutama HLW ülitäpse CNC-töötlemisega lihvimisteenuseid? Siin on, kuidas alustada:
- Esita oma disain: Saada CAD-failid (STEP, IGES, DXF või STL) aadressile info@helanwangsf.com.
- Esitage projekti üksikasjad: Sisaldab:
- Materjali spetsifikatsioonid (tüüp, kõvadus, mõõtmed).
- Kogus (prototüüpimine, väike või suur tootmismaht).
- Tolerantsi ja pinnatöötluse nõuded (nt ±0,5 μm, Ra 0,1 μm).
- Järgnevad töötlemisvajadused (nt kuumtöötlemine, pinnakate, puhastamine).
- Tarne tähtaeg ja sertifitseerimisnõuded (nt AS9100, ISO 13485).
- Saada personaalne hinnapakkumine: Meie inseneride meeskond vaatab teie taotluse läbi ja esitab üksikasjaliku hinnapakkumise 12 tunni jooksul (standardprojektid) või 24 tunni jooksul (keerukad projektid).
- Tasuta DFM-konsultatsioon: Pakume tasuta disaini optimeerimist, et vähendada kulusid, lühendada tarneaegu ja tagada tootmise teostatavus.
Kiireloomuliste küsimuste või tehnilise toe saamiseks võtke ühendust meie müügiinseneride meeskonnaga numbril +86-18664342076 (või teie piirkonna kontaktnumbri kaudu) – oleme teie projekti toetamiseks kättesaadavad ööpäevaringselt.
HLW ei lihvi lihtsalt osi - me pakume täpsust, mida võite usaldada, ning toetame seda ekspertiisiga, mis muudab keerulised väljakutsed sujuvateks lahendusteks. Tehke meiega koostööd CNC-hoolduse jaoks, mis tõstab teie tootmisvõimalusi.
Võtke meiega ühendust juba täna: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/