સચોટ ઘડિયાળ અને ક્લોકના ભાગોની CNC મશીનિંગ

સચોટતા ઘડિયાળ બનાવવાની કળાનું જીવદાયી તત્વ છે, એક સદીઓ જૂની કળા જેમાં કલાકૃતિ અને સૂક્ષ્મ-ઇજનેરીનું સંયોજન છે. મેકેનિકલ ઘડિયાળમાં દરેક ગિયર, મુખ્ય પ્લેટ અને નાનકડા ઘટકોને અવિશ્વસનીય રીતે કડક સહનશીલતાઓ—જેને ઘણીવાર માઇક્રોન કે સબ-માઇક્રોનમાં માપવામાં આવે છે—પાલન કરવું પડે છે, જેથી નિખાલસ સમય માપણી અને દીર્ઘાયુષ્ય સુનિશ્ચિત થાય. આધુનિક યુગમાં, CNC મશીનિંગ તે ચોક્કસ ઘડિયાળના ભાગોના ઉત્પાદનમાં એક આધારસ્તંભ તરીકે ઊભરી આવી છે, જે પરંપરાગત કારીગરીને પૂરક છે, માનવ ભૂલ દૂર કરે છે અને જટિલ ડિઝાઇન તથા વિસ્તરણક્ષમતા માટે નવી સંભાવનાઓ ખોલે છે. લક્ઝરી સ્વિસ ઘડિયાળોથી લઈને કસ્ટમ ઘડિયાળ મૂવમેન્ટ્સ સુધી, CNC મિલિંગ, ટર્નિંગ અને અદ્યતન બહુ-અક્ષીય મશીનિંગ ટેક્નોલોજીઓ ઘડિયાળ ઉત્પાદનમાં શું શક્ય છે તેની વ્યાખ્યાને ફરીથી નિર્ધારિત કરી રહી છે.

ઘડિયાળ બનાવવામાં CNC મશીનિંગ કેમ અનિવાર્ય છે

ઘડિયાળ અને ક્લોકના ભાગો ઉત્પાદનમાં સૌથી નાના અને સૌથી જટિલ યાંત્રિક ઘટકોમાંના છે, જેમાં માત્ર મિલીમીટરના એક અંશ જેટલી ભૂલ પણ એક ટુકડાને કાર્યરત થવા અયોગ્ય બનાવી શકે છે. પરંપરાગત હસ્તકલા, માસ્ટર ઘડિયાળકારોની કુશળતાનું પ્રમાણ હોવા છતાં, મનુષ્યની થાક, અસંગત ચોકસાઈ અને ધીમી ઉત્પાદન ગતિ જેવી મૂળભૂત મર્યાદાઓથી પીડાય છે. CNC મશીનિંગ આ પડકારોને ઉકેલવા માટે પૂરું પાડે છે અડગ, પુનરાવર્તનીય ચોકસાઈ—દરેક વખતે કમ્પ્યુટર-પ્રોગ્રામ કરેલી સૂચનાઓનું ચોક્કસપણે પાલન, કોઈ પણ સમજૂતી વિના.

એક લક્ઝરી ઘડિયાળમાં 700 કરતાં વધુ અલગ-અલગ ભાગો હોઈ શકે છે, જે તમામ વર્ષો સુધી સંપૂર્ણ સમન્વયમાં કામ કરતા રહેવા જોઈએ. CNC મશીનો, ચાહે તે મિલ્સ, લેથ્સ કે સ્વિસ-શૈલીના ટર્નિંગ સેન્ટર્સ, આ ભાગોને ઘડિયાળ બનાવવાની માંગ મુજબ માઇક્રોન-સ્તરના ચોકસાઈ સાથે ઉત્પન્ન કરે છે. વધુમાં, CNC ટેક્નોલોજી માનવ કુશળતાને બદલતી નથી; તે વધારા તે. કુશળ ઘડિયાળકારો હજુ પણ ડિઝાઇન, એસેમ્બલી અને ફિનિશિંગનું નિરીક્ષણ કરે છે, જ્યારે CNC ઉચ્ચ-ચોકસાઈવાળા, પુનરાવર્તિત મશીનિંગ કાર્યો સંભાળે છે—જે સમય બચાવે છે, બગાડ ઘટાડે છે અને જટિલ ઘડિયાળ ડિઝાઇનને ઉત્પાદન માટે શક્ય બનાવે છે.

CNC મશીનિંગ ઘડિયાળ બનાવવાની કળાને પણ સર્વસુલભ બનાવે છે, જે પરંપરાગત હાથથી થતી બનાવટ માટે જરૂરી દાયકાઓની તાલીમ ન ધરાવતા નવા ડિઝાઇનરો અને ઇજનેરો માટે આ ક્ષેત્ર ખોલે છે. કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેર અને સરળતાથી ઉપલબ્ધ CNC સાધનો સાથે, સર્જકો ડિજિટલ રીતે કસ્ટમ ઘડિયાળના ભાગો ડિઝાઇન કરી શકે છે અને વ્યાવસાયિક સ્તરના ચોકસાઈ સાથે તેમને જીવંત બનાવી શકે છે—મોટી વર્કશોપ કે વારસાગત કારીગરીની જરૂર નથી.

સુક્ષ્મ ઘડિયાળ ઘટકોના ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય CNC ટેક્નોલોજીઓ

ઘડિયાળ ઉદ્યોગ વિવિધ CNC મશીનિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જે દરેક ઘડિયાળ ઘટકોની અનન્ય જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે—નાજુક ગિયર્સ અને મુખ્ય પ્લેટ્સથી લઈને મજબૂત કેસ, બ્રેસલેટ અને ક્લાસ્પ સુધી. નીચે ઘડિયાળ અને ક્લોકના ભાગોના ઉત્પાદન માટેની સૌથી મહત્વપૂર્ણ CNC ઉકેલો દર્શાવવામાં આવ્યા છે:

3-અક્ષ અને 4-અક્ષ CNC મિલિંગ

મુખ્ય પ્લેટો, બ્રિજ અને બ્રેસલેટ લિંક્સ જેવા મૂળભૂત ઘડિયાળ ઘટકો માટે, 3-અક્ષ અને 4-અક્ષ CNC મિલિંગ ઉત્પાદનનું મુખ્ય કાર્યદળ છે. HLWની Elara NS CNC મિલિંગ મશીન, ઘડિયાળ ઉત્પાદનમાં એક અગત્યનું સાધન, નરમ ધાતુઓ (પિતળ, સોનું) તેમજ કઠોર, ટકાઉ સામગ્રી (ટાઇટેનિયમ, 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) બંનેની મશીનિંગમાં ઉત્તમ છે—જે ઘડિયાળના ભાગો માટે સૌથી સામાન્ય સબ્સ્ટ્રેટ છે.

આ મિલિંગ ટેક્નોલોજી સ્થિર વર્કપીસવાળા 3-એક્સિસ ઓપરેશન્સ અને વૈકલ્પિક સ્વિવેલ હેડ સાથે જટિલ 4-એક્સિસ સ્વચાલિત રિવર્સિંગ બંનેને સપોર્ટ કરે છે, જે ભાગની તમામ બાજુઓ પર જટિલ ફીચર્સ મશીન કરવા માટે આદર્શ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘડિયાળની બ્રેસલેટ લિંક્સમાં ચોક્કસ સ્ક્રૂ છિદ્રો ડ્રિલ કરવા, વક્ર સપાટીઓ ફિનિશ કરવા અને સ્પ્રિંગ બાર તથા ક્લાસ્પ રિલીઝ બટન માટેની ખોલીઓ બનાવવા 4-અક્ષીય મિલિંગ જરૂરી હોય છે—આવા કાર્યો માટે વિશેષ 4મા અક્ષનું ફિક્સ્ચર જરૂરી હોય છે, જે ઘણીવાર Fusion360 જેવા CAD સોફ્ટવેરમાં ડિઝાઇન કરીને સંપૂર્ણ ચોકસાઈ માટે સોઓથી વધુ કલાકો સુધી મશીનિંગ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. HLW કસ્ટમ ઘડિયાળ પ્રોજેક્ટ્સની અનન્ય જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વર્કપીસ હોલ્ડર્સ અને ક્લેમ્પ્સ પણ કસ્ટમ-નિર્માણ કરે છે, જેથી દરેક ઘટક માટે પરફેક્ટ ફિટ સુનિશ્ચિત થાય.

પાંચ-અક્ષીય CNC મિલિંગ

સૌથી જટિલ ઘડિયાળના ભાગો માટે—જેમ કે ઓર્ગેનિક-કર્વડ વોચ કેસ, બેઝલ્સ, લગ્સ અને સ્કેલેટોનાઇઝ્ડ મૂવમેન્ટ ઘટકો—5-અક્ષીય CNC મિલિંગ આ અનિવાર્ય છે. આ ટેક્નોલોજી એક જ સેટઅપમાં કાર્યખંડને દરેક કોણથી સંચાલિત કરે છે, અનેક ક્લેમ્પિંગથી થતા ભૂલ સંચયને દૂર કરે છે અને અદ્ભુત સપાટી ફિનિશ (Ra0.02 μm જેટલું નીચું) પ્રદાન કરે છે. 5-એક્સિસ મિલિંગ સેન્ટરો નાનકડા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કટરો (વ્યાસમાં 0.1 mm જેટલા નાના) નો ઉપયોગ કરીને ગિયર દાંતની ખાંચોને પિચ ભૂલો ≤0.8 μm સાથે મશીન કરે છે, જે લક્ઝરી ઘડિયાળ બનાવવાની સબ-માઇક્રોન સહનશીલતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

સ્વિસ-શૈલીના CNC લેથ્સ

સ્વિસ CNC લેથ્સ ખાસ કરીને માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે નાના, પાતળા અને જટિલ ઘટકો જે ઘડિયાળની મૂવમેન્ટનું હૃદય બને છે—ગિયર્સ, પિનિયન્સ, સ્ક્રૂઝ અને બેલેન્સ શાફ્ટ્સ. HLWની સ્વિસ લેથ્સ મધ્યમ અને મોટા ઉત્પાદન દોડ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઈ ટર્નિંગ પ્રદાન કરે છે, સાથે વધારાની મશીનિંગ સુવિધાઓ જે કોમ્પેક્ટ મશીનો પર જટિલ ભાગો બનાવવાની ક્ષમતા આપે છે. સ્થિર સામગ્રી અને ફરતી સાધનની અનન્ય સિદ્ધાંત સંપૂર્ણ સ્વચાલિત, અવિરત પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે, જેમાં સ્પિન્ડલ્સ 12,000 આરપીએમ સુધી પહોંચે છે, જેથી ચોકસાઈ અને ઝડપી ઉત્પાદન વચ્ચે સંપૂર્ણ સંતુલન મળે. અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ટર્નિંગ ટેક્નોલોજી બેલેન્સ શાફ્ટ ટેનોન્સ જેવા ઘટકો માટે પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓને પણ બદલે છે, જેના દ્વારા 0.1 μm ની મશીનિંગ ચોકસાઈ હાંસલ કરતાં પ્રક્રિયાના પગલાંઓમાં 50% સુધી ઘટાડો થાય છે.

પીસી આધારિત CNC નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ

ઘડિયાળ બનાવવા માટેની આધુનિક CNC મશીનિંગ આધાર રાખે છે પીસી આધારિત નિયંત્રણ પ્લેટફોર્મ્સ (ઉદાહરણ તરીકે, TwinCAT CNC) જે સ્કેલેબિલિટી, લવચીકતા અને ભવિષ્ય-પ્રૂફિંગ પ્રદાન કરે છે. આ સિસ્ટમો ઊંચી ગતિવાળા સ્પિન્ડલ્સ અને સર્વો એક્સને સમકક્ષ કરે છે, અને મોડ્યુલર આર્કિટેક્ચર ધરાવે છે જે કસ્ટમ રૂપરેખાંકન દ્વારા ગણનાત્મક સમય ઘટાડવા અને કડક મશીન ચક્રની માંગણીઓ પૂરી કરવાની મંજૂરી આપે છે. One Cable Technology (OCT) ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ નિયંત્રણ કેબિનેટમાં જગ્યા બચાવે છે અને સિગ્નલ હસ્તક્ષેપ દૂર કરે છે, જ્યારે EtherCAT I/O ઘટકો વચ્ચે અવિરત સંચાર સુનિશ્ચિત કરે છે. 24×7 ઉત્પાદન માટે, આ નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ સતત ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ તથા ઉત્પાદન અમલ પ્રણાલીઓ (MES) સાથે સરળ સંકલન સુવિધા આપે છે.

સબ-માઇક્રોન સહનશીલતાઓ હાંસલ કરવી: લક્ઝરી ઘડિયાળ બનાવટમાં સોનારી ધોરણ

લક્ઝરી સ્વિસ ઘડિયાળ બનાવવાની માંગ સબ-માઇક્રોન સહનશીલતાઓ (0.1–1 μm)—ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પરિબળોથી પ્રેરિત એક આવશ્યકતા:

1. સમય માપનની કામગીરીયાંત્રિક ઘડિયાળોને દૈનિક સમયમાપન ભૂલ ±2 સેકન્ડ કે તેથી ઓછી હોવી જોઈએ; ગિયર મેશિંગમાં વધારે અંતર પાવર ગુમાવવાનું કે અટવાણું સર્જે છે.
2. સૌંદર્યપૂર્ણ ઉત્કૃષ્ટતાપોલિશ્ડ કેસ, સ્કેલેટનાઇઝ્ડ મૂવમેન્ટ્સ અને કસ્ટમ ફિનિશ માટે સપાટીની ખરબડાશ ≤0.05 μm અને ગોળાકારતા ±0.5 μm જેવી જ્યોમેટ્રિક ટોલરન્સ જરૂરી છે.
3. લઘુકરણઅતિ પાતળી ઘડિયાળો (જાડાઈ ≤3mm)માં 1mm કરતા નાના ઘટકો હોય છે, જ્યાં અનિયંત્રિત સહનશીલતાઓ એસેમ્બલી નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

CNC મશીનિંગ અદ્વિતીય કાર્યક્ષમતા સાથે સબ-માઇક્રોન ચોકસાઈને શક્ય બનાવે છે, જે પરંપરાગત હસ્તકલાની મર્યાદાઓને દૂર કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે, એક ટૂર્બિલન કેજ, જેને પહેલાં હાથથી સમાયોજિત કરવા માટે સો કરતાં વધુ કલાકો લાગતા, હવે 90% વધુ ટોલરન્સ સ્થિરતા સાથે થોડા કલાકોમાં મશીન કરી શકાય છે). HLW ઉત્પાદન માટેની સર્વગ્રાહી પદ્ધતિ દ્વારા આ અતિશય ટોલરન્સોને પ્રાપ્ત કરે છે:

• એઆઈ-આધારિત પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠીકરણમશીન લર્નિંગ અલ્ગોરિધ્મો સાધનની ઘસાટની આગાહી કરે છે અને કટીંગ પરિમાણોને પૂર્વમાં સમાયોજિત કરે છે, જેના કારણે સ્ક્રેપ દર 5% થી ઘટાડીને 0.3% કરવામાં આવ્યો છે. રિયલ-ટાઇમ ડાયનેમિક કોમ્પેન્સેશન કંપન અથવા તાપમાનમાં ફેરફારથી થતા પરિમાણીય ભ્રષ્ટતાઓને (±0.2μm) સુધારે છે.
• સામગ્રી અને ફિક્સ્ચર નિયંત્રણ316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વેક્યુમ એનિલિંગ બાકી રહેલા તાણને (વિકૃતિ <0.3 μm) દૂર કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ-કઠોરતાવાળા ફિક્સચર્સ પાતળી દિવાલવાળા ભાગો માટે ક્લેમ્પિંગ વિકૃતિ (સપાટતા સહનશીલતા ≤0.3 μm) ઘટાડે છે. ડાયમંડ લેપિંગ સોલ્યુશન સાથેની અલ્ટ્રા-મિરર પોલિશિંગ સફાયર ક્રિસ્ટલ સપાટીની ખરડતા ≤0.01 μm અને 99.61% પ્રકાશ પારગમ્યતા પ્રદાન કરે છે.
• સ્થિર ઉત્પાદન પર્યાવરણોસ્થિર તાપમાનવાળા વર્કશોપો (તાપમાનમાં ફેરફાર <±0.1℃) થર્મલ વિસ્તરણ સંબંધિત પરિમાણીય વિકૃતિને અટકાવે છે, અને વાયુ-ફ્લોટિંગ વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન પ્લેટફોર્મ્સ મશીન ટૂલની કંપનને ≤10nm સુધી દબાવે છે.
• કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણદરેક મશીન કરેલું ભાગ પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી માટે કો-ઓર્ડિનેટ માપન મશીન (CMM) અને દૃશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે—ઉદાહરણ તરીકે, ઘડિયાળના ગિયર્સ વચ્ચે છિદ્રની સ્થિતિની ચકાસણી કરીને 0.0156 મિલીમીટર જેટલી નાની ભ્રષ્ટતાઓ (ઘડિયાળ બનાવવામાં અસ્વીકાર્ય) દૂર કરવામાં આવે છે.

કસ્ટમ ઘડિયાળ ઉત્પાદનમાં વાસ્તવિક CNC ઉપયોગો

CNC મશીનિંગ કસ્ટમ અને પ્રોટોટાઇપ ઘડિયાળોના ઉત્પાદનની પીઠબળ છે, જે ઘડિયાળ બનાવનારાઓને જટિલ ડિઝાઇન્સને ચોકસાઈ સાથે જીવંત બનાવવાની ક્ષમતા આપે છે. HLW ની CNC ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ અદ્યતન ઘડિયાળ પ્રોટોટાઇપ્સ અને ઉત્પાદન ભાગો બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો છે, જેમાં શામેલ છે:

• રોય્સડોન મોડેલ 1 મુખ્ય પ્લેટ્સએલારા NS CNC મિલ પર મશીન કરીને અને CMM પર ચકાસીને, આ મેઇનપ્લેટોએ ત્રીજા વ્હીલ અને એસ્કેપ વ્હીલ વચ્ચેનું મહત્વપૂર્ણ 3.6230mm માપ પ્રાપ્ત કર્યું—જે ઓછી ચોક્કસ CNC મશીનિંગમાં થયેલી 0.0156mm ભૂલને સુધારે છે.
• શાશ્વત કેલેન્ડર પ્રોટોટાઇપ્સરોય્સડોન મોડેલ 3 માટેનું 78-ઘટકવાળું શાશ્વત કેલેન્ડર મોડ્યુલ (1920ના દાયકાની ડિઝાઇન પર આધારિત, 2x સ્કેલ), જેને Fusion360માં ડિઝાઇન કરીને HLWની Elara CNC મિલ અને Boley F1 લેથે મશીન કરવામાં આવ્યું છે. આ પ્રોટોટાઇપ ચક્રાકાર ભાગો (ગિયર્સ, કેમ્સ, પિનિયન્સ)નું મૂલ્યાંકન કરે છે, જેથી મહિના અને લીપ-વર્ષનું ચોક્કસ ટ્રેકિંગ સુનિશ્ચિત થાય.
• રોય્સડોન મોડેલ 2 બ્રેસલેટ્સબ્રેસલેટ લિંક્સની 4-એક્સિસ CNC મિલિંગ અને સ્ક્રૂ હોલ ડ્રિલિંગ, સ્પ્રિંગ બાર ઓપનિંગ્સ અને ક્લાસ્પ ઘટકો માટે કસ્ટમ ફિક્સચરિંગ—જેમાં કસ્ટમ 4મી એક્સિસ ફિક્સચરની ડિઝાઇનમાં 2 મહિના અને પરફેક્ટ ચોકસાઈ માટે મશીનિંગમાં 100 કલાકથી વધુ સમય લાગ્યો.
• ડેસ્કટોપ CNC વોચ મૂવમેન્ટ પ્રોટોટાઇપિંગHLWની કોમ્પેક્ટ ડેસ્કટોપ CNC મિલિંગ મશીનો નાના વર્કશોપના ઘડિયાળકારોને દશમા ભાગની મિલીમીટર સહનશીલતા સાથે 6498 મૂવમેન્ટ બ્રિજ અને મુખ્ય પ્લેટો મશીન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફિક્સચરિંગ પેલેટ્સ અને ડાઉલ પિન સેટ્સનો ઉપયોગ કરીને, વ્યાવસાયિક-સ્તરના ચોકસાઈ સાથે દ્વિપક્ષીય મશીનિંગ કરવામાં આવે છે—જે દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ-ચોકસાઈવાળા ઘડિયાળના ભાગોના ઉત્પાદન માટે મોટી ફ્લોર-સ્ટેન્ડિંગ મિલો જરૂરી નથી.

ઘડિયાળ બનાવવામાં CNC મશીનિંગનું ભવિષ્ય

CNC ટેક્નોલોજી ઘડિયાળ અને ક્લોક ઉત્પાદનમાં શક્યતાઓની સીમાઓને સતત આગળ ધકેલી રહી છે, ઉદયમાન પ્રવૃત્તિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને નાનોપરિમાણીય ચોકસાઈ, સંકલિત ઉત્પાદન, અને ડિજિટલાઈઝેશન:

• નાનોપરિમાણીય સપાટી સારવારઆયન બીમ સ્પટ્ટરિંગ ઘડિયાળના કેસ પર 50–100 nm જાડા નાનો-કોટિંગ્સ બનાવે છે, જે સૌંદર્ય ગુમાવ્યા વિના પહેરવાની ટકાઉપણું અને જંગ-પ્રતિકાર વધારે છે.
• માઇક્રો-કોમ્પ્લેક્સ મશીનિંગઅતિજટિલ ઘડિયાળ મૂવમેન્ટ્સના સંકલિત ઉત્પાદન માટે લેસર માઇક્રો-વેલ્ડિંગ (20 μm વ્યાસવાળા વેલ્ડ જોડાણો) ને 5-એક્સિસ CNC મિલિંગ સાથે સંયોજન.
• ડિજિટલ ટ્વિન પ્રમાણિકરણએસેમ્બલી ટોલરન્સ ચેઇન્સની વર્ચ્યુઅલ સિમ્યુલેશન ભૌતિક ભૂલોની આગાહી કરે છે, પ્રોટોટાઇપિંગ ચક્રોને 60% જેટલું ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનને સરળ બનાવે છે.
• સ્માર્ટ ફેક્ટરી એકીકરણumati અને OPC UA મારફતે MES અને ERP સિસ્ટમ્સ સાથે જોડાયેલ CNC મશીનો રિયલ-ટાઇમ ઉત્પાદન મોનિટરિંગ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સક્ષમ બનાવે છે—જે સંપૂર્ણપણે જોડાયેલા ઘડિયાળ ઉત્પાદન વર્કફ્લો બનાવે છે.

સચોટ CNC ઘડિયાળ ઘટક મશીનિંગ માટે HLW સાથે ભાગીદારી કરો

HLW ઘડિયાળ અને ક્લોક ઉદ્યોગ માટે CNC મશીનિંગ સોલ્યુશન્સનો અગ્રણી પ્રદાતા છે, જેમાં માઇક્રોન અને સબ-માઇક્રોન ચોકસાઈવાળા ઉત્પાદનમાં દાયકાઓનો અનુભવ છે. અમારી CNC મિલ્સ, સ્વિસ લેથ્સ અને 5-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર્સની શ્રેણી ઘડિયાળ ઘટકોની અનન્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે—નાના ગિયર્સ અને મુખ્ય પ્લેટ્સથી લઈને કસ્ટમ વોચ કેસ અને બ્રેસલેટ્સ સુધી. અમે ઓફર કરીએ છીએ:

• વિશેષ ઘડિયાળ પ્રોજેક્ટ્સ માટે કસ્ટમ ફિક્સચરિંગ, વર્કપીસ હોલ્ડર્સ અને ક્લેમ્પ ડિઝાઇન.
• બધા ઘડિયાળ બનાવવાની સામગ્રીની મશીનિંગ (પિત્તળ, સોનું, ટાઇટેનિયમ, 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સિરામિક).
• દરેક ભાગ માટે કડક CMM અને દૃશ્ય ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.
• નાના વર્કશોપો માટે સુલભ ડેસ્કટોપ CNC ઉકેલો અને લક્ઝરી ઘડિયાળ બ્રાન્ડ્સ માટે મોટા પાયે ઉત્પાદન સિસ્ટમો.
• CAD ડિઝાઇનથી અંતિમ મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ સુધીની સંપૂર્ણ સહાય.

ચાહે તમે એક કસ્ટમ ઘડિયાળકાર હોઈને એક જ મૂવમેન્ટનું પ્રોટોટાઇપ બનાવી રહ્યા હોવ, અથવા એક લક્ઝરી બ્રાન્ડ હોઈને ઊંચી માત્રામાં ચોક્કસ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી રહ્યા હોવ, HLW ની CNC મશીનિંગ ટેક્નોલોજી ઘડિયાળ બનાવવાની કળામાં જરૂરી અચૂક ચોકસાઈ પૂરી પાડે છે.

આજે HLW ને સંપર્ક કરો

ફોન: +86 18664342076

ઇમેઇલ: info@helanwangsf.com

અમારા CNC મશીનિંગ ઉકેલો કેવી રીતે તમારા ઘડિયાળ અને ક્લોકના ભાગોના ઉત્પાદનને ચોકસાઈ અને નવીનતાના આગામી સ્તરે લઈ જઈ શકે છે તે શોધો.