HLWમાં, અમે અમારી અદ્યતન CNC વાયર EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) સેવાઓ દ્વારા ઉચ્ચ-ચોકસાઈવાળા ઉત્પાદનના ધોરણોને નવી વ્યાખ્યા આપીએ છીએ. ચોકસાઈવાળા મશીનિંગમાં વૈશ્વિક અગ્રણી તરીકે, અમે એરોસ્પેસ અને મેડિકલ ઉપકરણોથી લઈને મોલ્ડ-મેકિંગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સુધીની ઉદ્યોગોની સૌથી વધુ માંગણીઓને પૂર્ણ કરતા જટિલ, કડક સહનશીલતા ધરાવતા ઘટકો પહોંચાડવા માટે અદ્યતન વાયર EDM ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પરંપરાગત સબ્ટ્રેક્ટિવ મશીનિંગની તુલનામાં, અમારી CNC વાયર EDM પ્રક્રિયાઓ નિયંત્રિત વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જ પર આધાર રાખે છે—કોઈ ભૌતિક સંપર્ક નથી, કોઈ સામગ્રી તણાવ નથી, અને અદ્વિતીય ચોકસાઈ. HLWની ઇજનેરી નિપુણતા, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ, અને ગ્રાહક-કેન્દ્રિત અભિગમ સાથે સંયુક્ત થઈને, અમે પડકારજનક ડિઝાઇનને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ભાગોમાં પરિવર્તિત કરીએ છીએ, જે નવીનતાને આગળ ધકેલે છે.
CNC વાયર EDM શું છે?
CNC વાયર EDM (વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) એ એક છે બિન-સંપર્ક ઘટક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જે પાતળી, સતત પુરવઠો થતી ઇલેક્ટ્રોડ વાયર અને વર્કપીસ વચ્ચે ઉચ્ચ-આવર્તનવાળા વિદ્યુત ચિંગારીઓ દ્વારા ચાલક સામગ્રીને ઘસે છે. પરંપરાગત મશીનિંગ (જેમ કે મિલિંગ, ટર્નિંગ) જે ભૌતિક કટીંગ ટૂલ્સ પર આધાર રાખે છે, તેનાથી વિભિન્ન, વાયર EDM વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જમાંથી ઉત્પન્ન થતી થર્મલ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીના સૂક્ષ્મ કણોને દૂર કરે છે, જે જટિલ જ્યોમેટ્રી અને અતિ-કડક સહનશીલતાઓ ધરાવતી રચનાઓ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
વાયર EDM ના મુખ્ય વર્ગીકરણો (HLWનું ફોકસ)
HLW ની વિશેષતા છે સ્લો વાયર ઇડીએમ (SWEDM)—સચોટતા માટેનું ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ—અદ્યતન મધ્યમ વાયર EDM સિસ્ટમ્સ સાથે, વિવિધ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ:
- સ્લો વાયર ઇડીએમ (SWEDM)તેમાં અનેક કટ્સ (રૂફિંગ + ફિનિશિંગ), ડિઓનાઇઝ્ડ પાણીનું પરિસંચરણ અને ઉચ્ચ-સચોટ વાયર તાણ નિયંત્રણ છે. અતિ-કડક સહનશીલતાઓ (±0.0005 મીમી) અને ઉત્તમ સપાટી સમાપ્તિ (Ra ≤ 0.1 μm) માટે આદર્શ.
- મધ્યમ વાયર ઇડીએમગતિ અને ચોકસાઈ વચ્ચે સંતુલન, ±0.002mm ની સહનશીલતા અને Ra ≤ 0.4μm સપાટી સમાપ્તિ સાથે મધ્યમ-માત્રાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
બંને ટેક્નોલોજીઓમાં મુખ્ય ફાયદા છે: કોઈ યાંત્રિક દબાણ નથી, કઠોર સામગ્રી સાથે સુસંગતતા, અને જટિલ આંતરિક/બાહ્ય પ્રોફાઇલો કાપવાની ક્ષમતા—જે તેમને એવા ઉપયોગોમાં અપ્રતિમ બનાવે છે જ્યાં પરંપરાગત મશીનિંગ અસમર્થ હોય.
HLW CNC વાયર EDM કેવી રીતે કામ કરે છે: એક ટેકનિકલ ઊંડાણપૂર્વકની સમીક્ષા
HLWની CNC વાયર EDM પ્રક્રિયા અદ્યતન હાર્ડવેર, સોફ્ટવેર અને ઇજનેરી ચોકસાઈનું સંયોજન છે. નીચે ટેક્નોલોજી, ઘટકો અને કાર્યપ્રવાહનું વિગતવાર વિભાજન આપેલું છે:
HLWની વાયર EDM સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ઘટકો
અમારી ઉદ્યોગમાં અગ્રણી વાયર EDM મશીનોની ફ્લીટ (જેમાં Sodick AQ શ્રેણી અને Makino U32i શામેલ છે) મહત્વપૂર્ણ ઘટકોથી સજ્જ છે, જે સુસંગતતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે:
- ઇલેક્ટ્રોડ વાયરHLW સામગ્રી અને ઉપયોગ અનુસાર તૈયાર કરાયેલા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા વાયર્સ (વ્યાસ 0.05–0.3mm) નો ઉપયોગ કરે છે:
- તામ્બા/પિત્તળ વાયર: સામાન્ય હેતુની કાપણી (સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ) માટે ખર્ચ-અસરકારક.
- મોલિબ્ડિનમ વાયર: જાડા વર્કપીસની ચોક્કસ કટીંગ માટે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ.
- ઝિંક-કોટેડ પીતળની વાયર: ઝડપી ફિનિશિંગ માટે વધારેલી સ્પાર્ક કાર્યક્ષમતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર.
- ડાયમંડ માર્ગદર્શિકાઓવાયરની સીધીતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરો, જટિલ કાપ દરમિયાન પણ વાકનને ઓછું કરો.
- ડિઓનાઇઝ્ડ પાણી પ્રણાલી: 15–25°C પર ડિઆયનાઇઝ્ડ પાણીને ફિલ્ટર કરીને પરિસંચારીત કરે છે:
- કાર્યખંડ અને વાયરને ઠંડુ કરો (ઉષ્મીય વિકૃતિ અટકાવવા માટે).
- ખોદાયેલા પદાર્થના કણોને ધોઈ કાઢો (પુનઃનિર્માણ ટાળો).
- વાયર અને વર્કપીસ વચ્ચેની ખાલી જગ્યાને ઇન્સ્યુલેટ કરો (નિયંત્રિત ડિસ્ચાર્જને સક્ષમ બનાવવા માટે).
- CNC નિયંત્રણ પ્રણાળીFanuc 31i-B અથવા Siemens Sinumerik કંટ્રોલર્સ 3D સિમ્યુલેશન, અનુકૂળ ફીડ દર સમાયોજન અને G-કોડ ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે. અસમમિત ભાગો માટે 4-એક્સિસ અને 5-એક્સિસ સંયુક્ત (મલ્ટી-એક્સિસ મશીનિંગ) સપોર્ટ કરે છે.
- સ્વચાલિત વાયર થ્રેડિંગ (AWT): 10 સેકન્ડથી ઓછા સમયમાં થ્રેડ પુનઃપ્રાપ્તિ સાથે નિરીક્ષણ વિના (24/7) કામગીરીને સક્ષમ બનાવે છે—ઉચ્ચ-માત્રાના ઉત્પાદન અને અનેક કટવાળા જટિલ ભાગો માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ.
પગલું-દર-પગલું મશીનિંગ વર્કફ્લો
- ડિઝાઇન અને પ્રોગ્રામિંગગ્રાહકો CAD ફાઇલો (STEP, IGES, DXF અથવા STL) સબમિટ કરે છે. HLW ના ઇજનેરો ઉત્પાદનક્ષમતા માટેનું ડિઝાઇન (Design for Manufacturability, DFM) વિશ્લેષણ કરે છે, જેથી ટૂલપાથ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય, વાયરની ઘસાટ ઓછી થાય અને ચક્ર સમય ઘટાડવામાં આવે. CAM સોફ્ટવેર (જેમ કે Mastercam WireEDM) CNC સિસ્ટમ માટે ચોક્કસ G-કોડ જનરેટ કરે છે.
- સેટઅપકાર્યખંડ (ચાલક સામગ્રી) ને ચોક્કસ ફિક્સ્ચરમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ વાયરને હીરા માર્ગદર્શકોમાંથી પસાર કરીને જોડવામાં આવે છે. કાર્યક્ષેત્રને ડિઆયનાઇઝ્ડ પાણીમાં ડૂબેલું રાખવામાં આવે છે.
- વિદ્યુત વિસર્જનની શરૂઆતવાયર (કેથોડ) અને કાર્યખંડ (એનોડ) વચ્ચે 100–300V ની ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પલ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે ગેપ (0.02–0.05mm)માં પ્લાઝ્મા ચેનલ સર્જાય છે. દરેક સ્પાર્ક (1–10μs અવધિ) 10,000°C સુધીનું તાપમાન ઉત્પન્ન કરે છે, જે નાના સામગ્રીના કણોને વાયુમાં ફેરવે છે અને ક્ષય કરે છે.
- નિયંત્રિત ગતિCNC સિસ્ટમ વાયરને પ્રોગ્રામ કરેલા માર્ગ પર માર્ગદર્શન આપે છે અને સામગ્રીની જાડાઈ તથા જટિલતાના આધારે ફીડ દર (0.1–50 mm/મિનિટ) સમાયોજિત કરે છે. બહુ-એક્સિસ મશીનો ટેપર્ડ કટ્સ અથવા 3D આકારો માટે વાયરને ±30° સુધી ઢાળે છે.
- બહુ-કટ ફિનિશિંગSWEDM પ્રોજેક્ટ્સ માટે, HLW 2–5 કટ્સ કરે છે:
- રૂફિંગ કટ: 90% અતિરિક્ત સામગ્રી દૂર કરે છે (ઝડપી, મધ્યમ ચોકસાઈ).
- સેમી-ફિનિશિંગ કટ: જ્યોમેટ્રીને સુધારે છે (સહનશીલતા ±0.002 મીમી).
- ફિનિશિંગ કટ્સ: અંતિમ સહનશીલતા (±0.0005 મીમી) અને સપાટી ફિનિશ (Ra ≤ 0.1 μm) પ્રાપ્ત કરે છે.
- ગુણવત્તા નિરીક્ષણભાગોને કોઓર્ડિનેટ માપવાળા મશીનો (CMMs), ઓપ્ટિકલ કોમ્પેરેટર્સ અને સપાટી ખરબડાશ ટેસ્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને 100% નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. તમામ નવા ઓર્ડરો માટે પ્રથમ-આર્ટિકલ નિરીક્ષણ (FAI) પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
HLW CNC વાયર EDM ના મુખ્ય ફાયદા
HLW ની વાયર EDM સેવાઓ તેમની ચોકસાઈ, બહુમુખીતા અને વિશ્વસનીયતા માટે અલગ પડે છે—પરંપરાગત મશીનિંગ જે દુઃખદાયક મુદ્દાઓ ઉકેલી શકતું નથી, તે મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે:
1. અતિ-કડક સહનશીલતા અને ઉત્તમ સપાટી ફિનિશ
- સહનશીલતા શ્રેણીSWEDM માટે ±0.0005 mm (0.5 μm); મધ્યમ વાયર EDM માટે ±0.002 mm—ઉદ્યોગ ધોરણો (ISO 2768-IT1) કરતાં વધુ.
- સપાટી પૂર્ણાત્વ: ચિકિત્સા અને એરોસ્પેસ ઘટકો માટે 0.08 μm જેટલી નીચી Ra મૂલ્યો (મિરર ફિનિશ), જેના કારણે ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાત દૂર થાય છે.
2. કોઈ યાંત્રિક તાણ કે સામગ્રીનું વિકૃતિ નહીં
વાયર અને વર્કપીસ વચ્ચે કોઈ ભૌતિક સંપર્ક ન હોવાથી, HLWની વાયર EDM પ્રક્રિયા:
- ટૂલ માર્ક્સ, બર્સ અને બાકી રહેલા તાણથી બચાવે છે—પાતળી દિવાલોવાળા ભાગો (0.1 મીમી જાડાઈ સુધી) અને ભંગુર સામગ્રી માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ.
- સામગ્રીની અખંડિતતા જાળવે છે, જે તેને ગરમી-ઉપચારિત અથવા કઠોર ઘટકો (65 HRC સુધી) માટે આદર્શ બનાવે છે.
૩. બેજોડ જટિલતા અને ડિઝાઇનની સ્વતંત્રતા
વાયર EDM પરંપરાગત સાધનોથી અશક્ય એવી કટીંગ જ્યોમેટ્રીઓમાં ઉત્તમ છે:
- તીક્ષ્ણ આંતરિક ખૂણાઓ (0° ત્રિજ્યા, ફક્ત વાયર વ્યાસ દ્વારા મર્યાદિત).
- જટિલ આકારરેખાઓ, સ્લોટ્સ અને ગુહાઓ (ઉદાહરણ તરીકે, મોલ્ડ ઇન્સર્ટ્સ, માઇક્રો-ઘટકો).
- ટેપર્ડ કટ્સ (0–30°) અને 3D પ્રોફાઇલ્સ (ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ ટર્બાઇન બ્લેડ્સ).
- પ્રવેશ પ્રતિબંધ વિનાના અંધ છિદ્રો અને આંતરિક લક્ષણો.
4. વિસ્તૃત સામગ્રી સુસંગતતા (ચાલક સામગ્રી)
HLW ની વાયર EDM પ્રક્રિયાઓ તમામ ચાલક પદાર્થોને, કઠોરતાની પરવા કર્યા વિના, સંભાળે છે:
| સામગ્રી શ્રેણી | ઉદાહરણો | HLW મશીનીંગના ફાયદા |
|---|---|---|
| ઉચ્ચ-મજબૂતી ધરાવતા મિશ્રધાતુઓ | ટાઇટેનિયમ (Ti-6Al-4V), ઇન્કોનેલ 718, હેસ્ટેલોય | સામગ્રી ફાટવાનું અટકાવવા માટે ધીમી કાપવાની ઝડપ અને અનુકૂળનશીલ પલ્સ નિયંત્રણ |
| ટૂલ સ્ટીલ્સ અને કઠોર ધાતુઓ | H13, D2, 440C સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (60–65 HRC) | કોઈ પૂર્વ-મશીનિંગ જરૂરી નથી—સખત થયેલા સામગ્રીને સીધા કાપે |
| તામ્બું અને પીતળ | ઓક્સિજન-મુક્ત તામ્ર, નેવલ પીતળ | ઝડપી અને ચોક્કસ કાપ માટે ઉચ્ચ સ્પાર્ક કાર્યક્ષમતા |
| એલ્યુમિનિયમ મિશ્રધાતુઓ | 6061, 7075 | તાપમાન-નિયંત્રિત કૂલેન્ટ સાથે ઓછી થર્મલ વિકૃતિ |
| સંયુક્ત ચાલકો | ચાલક કોરવાળા કાર્બન-ફાઇબરથી મજબૂત પોલિમર્સ (CFRP) | ડેલામિનેશન ટાળવા માટે વિશેષ ફિક્સચરિંગ |
નોંધ: HLW અચલનશીલ સામગ્રી (જેમ કે પ્લાસ્ટિક, કાચ, લાકડું) પ્રક્રિયા કરતું નથી. આ માટે અમે અમારી લેસર કટિંગ અથવા વોટરજેટ સેવાઓની ભલામણ કરીએ છીએ.
5. તમામ ઉત્પાદન જથ્થાઓ માટે માપનીયતા
- પ્રોટોટાઇપિંગઝડપી સેટઅપ (24–48 કલાકમાં તૈયાર) અને નાના બેચ (1–10 ભાગો) માટે ઓછા ટૂલિંગ ખર્ચ.
- ઉચ્ચ-માત્રાનું ઉત્પાદનAWT અને રોબોટિક પાર્ટ લોડર્સ સાથે નિરીક્ષણ વિના કામગીરી, જે મેન્યુઅલ સેટઅપ્સની તુલનામાં ચક્ર સમયને 40% સુધી ઘટાડે છે.
- કસ્ટમ રન્સઅનન્ય ડિઝાઇન માટે લવચીક પ્રોગ્રામિંગ, કોઈ ન્યૂનતમ ઓર્ડર સંખ્યા (MOQ) વિના.
CNC વાયર EDM ની મર્યાદાઓ (અને HLW તેમને કેવી રીતે દૂર કરે છે)
જ્યારે વાયર EDM ચોકસાઈમાં બેજોડ છે, ત્યારે તેમાં કેટલીક મૂળભૂત મર્યાદાઓ છે—જેને HLW ટેકનિકલ નિપુણતાથી ઉકેલી લે છે:
- મશીનિંગની ધીમી ગતિસામાન્ય કટીંગ દર સામગ્રી અને જાડાઈ પર આધાર રાખીને 10–200 mm²/મિનિટ વચ્ચે હોય છે. HLW આને નીચેના સાથે ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે:
- ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા પલ્સ જનરેટર્સ (સ્પાર્કની અવધિ ઘટાડતા).
- બેચ પ્રોસેસિંગ અને 24/7 કામગીરી.
- હાઇબ્રિડ પદ્ધતિઓ (ઉદાહરણ તરીકે, મિલિંગ સાથે રફિંગ, વાયર EDM સાથે ફિનિશિંગ).
- ઉચ્ચ કામગીરી ખર્ચઉપભોગ્ય સામગ્રી (વાયર, ફિલ્ટર્સ, ડિઆયનાઇઝ્ડ પાણી) અને ઊર્જા વપરાશ ખર્ચમાં વધારો કરે છે. HLW આને નીચેના દ્વારા સંતુલિત કરે છે:
- વાયર રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ્સ (કચરો 30% દ્વારા ઘટાડવો).
- ઊર્જા-કાર્યક્ષમ મશીનો (IE4-રેટેડ મોટર્સ).
- ઉચ્ચ-ઉત્પાદન ઓર્ડરો માટે વોલ્યુમ ડિસ્કાઉન્ટ.
- ચાલક સામગ્રીની આવશ્યકતાઅચાલક ભાગો માટે, HLW પૂરક સેવાઓ (લેસર, વોટરજેટ) પ્રદાન કરે છે અને સામગ્રીના વિકલ્પો (જેમ કે ચાલક કોટિંગ્સ) અંગે સલાહ આપી શકે છે.
HLW CNC વાયર EDM: ઉદ્યોગગત ઉપયોગો
HLW ના વાયર EDM ભાગો પર એવા ઉદ્યોગો વિશ્વાસ કરે છે જે અચૂક ચોકસાઈની માંગ કરે છે:
1. એરોસ્પેસ અને રક્ષણ
- ઘટકો: ટર્બાઇન બ્લેડ્સ, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટર નોઝલ્સ, સેન્સર હાઉસિંગ્સ, વિમાન ફાસ્ટનર્સ.
- જરૂરિયાતો: ±0.001mm ની સહનશીલતા, ઉચ્ચ તાપમાન સામે પ્રતિકાર, અને AS9100 ધોરણોનું પાલન.
- HLW એડવાન્ટેજ: જટિલ 3D પ્રોફાઇલ્સ માટે 5-એક્સિસ વાયર EDM અને ટ્રેસેબિલિટી દસ્તાવેજીકરણ (સામગ્રી પ્રમાણપત્રો, નિરીક્ષણ અહેવાલો).
૨. ચિકિત્સા ઉપકરણો
- ઘટકો: સર્જિકલ સાધનો (સ્કેલ્પેલ, ફોર્સેપ્સ), ઇમ્પ્લાન્ટેબલ ભાગો (ટાઇટેનિયમ સ્ક્રૂઝ, ઓર્થોડોન્ટિક બ્રેકેટ્સ), નિદાન ઉપકરણોના હાઉસિંગ્સ.
- જરૂરિયાતો: બાયોકમ્પેટિબલ સામગ્રી, દર્પણ સમાન સપાટી ફિનિશ (Ra ≤ 0.1 μm), અને ISO 13485 પ્રમાણપત્ર.
- HLW એડવાન્ટેજ: ક્લીનરૂમ-સંગત પ્રક્રિયાઓ અને અશુદ્ધિ-રહિત કૂલેન્ટ સિસ્ટમો.
૩. મોલ્ડ અને ડાઇ બનાવવું
- ઘટકો: ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્ટેમ્પિંગ ડાઇઝ, એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇઝ, EDM ઇલેક્ટ્રોડ્સ.
- જરૂરિયાતો: તીખા ખૂણાઓ, જટિલ ગુહાઓ, અને ઊંચા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે ટકાઉપણું.
- HLW એડવાન્ટેજ: ±0.0005mm ટોલરન્સવાળા મોલ્ડ ઇન્સર્ટ્સ માટે SWEDM, જે ભાગની સતત નકલ સુનિશ્ચિત કરે છે.
૪. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને માઇક્રો-ઉત્પાદન
- ઘટકો: માઇક્રો-કનેક્ટર્સ, સેન્સર પ્રોબ્સ, સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ સાધનો, PCB ફિક્સચર્સ.
- આવશ્યકતાઓ: નાની જ્યોમેટ્રીઓ (0.1 મીમી સુધી), ઊંચી પુનરાવર્તનક્ષમતા, અને સામગ્રીમાં કોઈ વિકૃતિ નહીં.
- HLW એડવાન્ટેજ: અલ્ટ્રા-ફાઇન વાયર (0.05mm વ્યાસ) અને માઇક્રો-EDM ક્ષમતાઓ સબ-મિલીમીટર ફીચર્સ માટે.
5. ઓટોમોટિવ (ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા)
- ઘટકો: ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ, ઇંધણ પ્રણાળીના ઘટકો, ઇલેક્ટ્રિક વાહન (EV) મોટરનાં ભાગો.
- જરૂરિયાતો: ઘસાવા સામે પ્રતિકાર, ફિટમેન્ટ માટે કડક સહનશીલતાઓ, અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા.
- HLW એડવાન્ટેજ: સતત ગુણવત્તા સાથે ઉચ્ચ-માત્રાના ઉત્પાદન માટે મધ્યમ વાયર EDM.
CNC વાયર EDM vs. અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ: એક તુલનાત્મક વિશ્લેષણ
HLW તેના ગ્રાહકોને તેમની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય મશીનિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે. નીચે વાયર EDMનું સામાન્ય વિકલ્પો સાથેનું વિગતવાર તુલન આપેલું છે:
| વિશેષતા | CNC વાયર EDM (HLW) | CNC મિલિંગ | લેસર કટીંગ | વોટરજેટ કટીંગ |
|---|---|---|---|---|
| સંપર્ક કરવાની રીત | સંપર્ક વિના (વિદ્યુત વિસર્જન) | ભૌતિક કટીંગ | બિન-સંપર્ક (ઉષ્મીય) | બિન-સંપર્ક (ઘર્ષક જેટ) |
| સામગ્રીની સુસંગતતા | માત્ર ચાલક પદાર્થો | મોટાભાગની સામગ્રી (ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું) | ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિકો, સંયુક્ત પદાર્થો | લગભગ તમામ સામગ્રી (ધાતુઓ, પથ્થર, કાચ) |
| સહનશીલતા | ±0.0005–±0.002mm | ±0.005–±0.01mm | ±0.01–±0.05mm | ±0.02–±0.1mm |
| સપાટી પૂર્ણાત્વ | રે 0.08–0.4 માઇક્રોમીટર (બર વિના) | રે 0.8–3.2 μm (ફિનિશિંગ કરવાની જરૂર પડી શકે) | રે 1.6–6.3 માઇક્રોમીટર (ઉષ્મા-પ્રભાવિત વિસ્તાર) | રે 0.8–2.4μm (ન્યૂનતમ HAZ) |
| જટિલતા | તીખા ખૂણાઓ અને 3D આકારો માટે આદર્શ | સાધનની ત્રિજ્યા (ગોળ ખૂણાઓ) દ્વારા મર્યાદિત | 2D રૂપરેખાઓ માટે સારું, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ માટે નબળું | મોટા પદાર્થો માટે યોગ્ય, જેટની પહોળાઈથી મર્યાદિત |
| ગતિ | ધીમું (10–200 mm²/મિનિટ) | ઝડપી (100–1,000 mm²/મિનિટ) | ખૂબ ઝડપી (500–5,000 mm²/મિનિટ) | મધ્યમ (50–300 mm²/મિનિટ) |
| શ્રેષ્ઠ માટે | સચોટતા, જટિલ ભાગો (એરોસ્પેસ, મેડિકલ) | સામાન્ય-ઉદ્દેશ યંત્રકરણ, ઉચ્ચ-માત્રા | મોટા બેચો, 2D ભાગો | મોટા પદાર્થો, અચાલક ભાગો |
HLWની ગુણવત્તા ખાતરી અને પ્રમાણપત્રો
ગુણવત્તા HLWની કામગીરીનું આધાર છે. અમારી CNC વાયર EDM સેવાઓ નીચેના દ્વારા સમર્થિત છે:
- પ્રમાણપત્રો: ISO 9001:2015 (સામાન્ય ઉત્પાદન), AS9100D (એરોસ્પેસ), ISO 13485 (ચિકિત્સા ઉપકરણો).
- સાंख्यिकી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC)સંગતતા જાળવવા માટે સ્પાર્ક આવર્તન, વાયર તાણ અને કૂલેન્ટ તાપમાનનું રિયલ-ટાઇમ નિરીક્ષણ.
- વિનાશરહિત પરીક્ષણ (NDT): મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) અને એક્સ-રે નિરીક્ષણ.
- સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટીદરેક ભાગને અનન્ય સીરિયલ નંબરથી લેબલ કરવામાં આવે છે, જે કાચા માલના બેચો, ઉત્પાદન ડેટા અને નિરીક્ષણ અહેવાલો સાથે જોડાયેલ છે.
- યંત્ર કાલિબ્રેશનસ્પિન્ડલની ચોકસાઈ અને વાયરની સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે માન્યતાપ્રાપ્ત તૃતીય પક્ષો દ્વારા વાર્ષિક કેલિબ્રેશન.
તમારા CNC વાયર EDM પ્રોજેક્ટ માટે ક્વોટ મેળવો
HLWની અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન CNC વાયર EDM સેવાઓનો લાભ લેવા તૈયાર છો? શરૂઆત કરવા માટે અહીં છે:
- તમારો ડિઝાઇન સબમિટ કરો: CAD ફાઇલો (STEP, IGES, DXF, અથવા STL) મોકલો wire-edm-quote@hlw-machining.com.
- પ્રોજેક્ટની વિગતો આપો: સમાવેશ કરો:
- સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ (પ્રકાર, કઠોરતા, જાડાઈ).
- માત્રા (પ્રોટોટાઇપિંગ, ઓછી માત્રા, અથવા ઊંચી માત્રા).
- સહનશીલતા અને સપાટી પૂર્ણાત્વની આવશ્યકતાઓ (ઉદાહરણ તરીકે, ±0.001 મીમી, Ra 0.1 μm).
- પછીની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો (ઉદાહરણ તરીકે, તાપચિકિત્સા, પ્લેટિંગ, સફાઈ).
- ડિલિવરી સમયરેખા અને પ્રમાણપત્રની આવશ્યકતાઓ (ઉદાહરણ તરીકે, AS9100, ISO 13485).
- કસ્ટમ ક્વોટ મેળવોઅમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ તમારી વિનંતીની સમીક્ષા કરશે અને 12 કલાકમાં (પ્રમાણભૂત પ્રોજેક્ટ્સ) અથવા 24 કલાકમાં (જટિલ ડિઝાઇન્સ) વિગતવાર કોટ આપશે.
- મફત DFM પરામર્શઅમે ખર્ચ ઘટાડવા, લીડ ટાઈમ સુધારવા અને ઉત્પાદનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મફત ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન પ્રદાન કરીએ છીએ.
તાત્કાલિક પૂછપરછો અથવા ટેકનિકલ સહાય માટે, અમારી સેલ્સ એન્જિનિયરિંગ ટીમને +86-18664342076-HLW-GRIND (અથવા તમારા પ્રાદેશિક સંપર્ક નંબર) પર સંપર્ક કરો—અમે તમારા પ્રોજેક્ટને 24/7 ટેકો આપવા માટે ઉપલબ્ધ છીએ.
HLWમાં, અમે ફક્ત ભાગો મશીન નથી કરતા—અમે વિશ્વસનીય ચોકસાઈ પ્રદાન કરીએ છીએ, જે મહત્વપૂર્ણ નિપુણતાથી સમર્થિત છે. અમારી સાથે CNC વાયર EDM ઉકેલો માટે ભાગીદારી કરો, જે તમારા સૌથી પડકારજનક ડિઝાઇન્સને વાસ્તવિકતામાં ફેરવે છે.
આજે અમારો સંપર્ક કરો: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/