सीएनसी ग्राइंडिंग

HLW में, हम अपनी उन्नत सीएनसी ग्राइंडिंग सेवाओं के साथ सटीक विनिर्माण के लिए मानक स्थापित करते हैं। उच्च-सटीक मशीनिंग में एक वैश्विक नेता के रूप में, हम सबसे चुनौतीपूर्ण औद्योगिक मानकों को पूरा करने वाले घटकों को वितरित करने के लिए अत्याधुनिक ग्राइंडिंग तकनीक, इंजीनियरिंग विशेषज्ञता और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण का लाभ उठाते हैं। सीएनसी ग्राइंडिंग, जो हमारे सेवा पोर्टफोलियो का एक आधारस्तंभ है, कंप्यूटर-नियंत्रित घिसाई प्रक्रियाओं का उपयोग करके माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ सामग्रियों को आकार देती और फिनिश करती है—यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहाँ आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और सामग्री की अखंडता अनिवार्य हैं। एकल प्रोटोटाइप से लेकर उच्च-मात्रा वाले उत्पादन तक, HLW के सीएनसी ग्राइंडिंग समाधान विभिन्न उद्योगों की ज़रूरतों को पूरा करते हैं, जो बहुमुखी प्रतिभा, दक्षता और विश्वसनीयता को मिलाकर जटिल डिज़ाइनों को उच्च-प्रदर्शन वाले पुर्जों में बदलते हैं।.

सीएनसी ग्राइंडिंग क्या है?

सीएनसी ग्राइंडिंग (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल ग्राइंडिंग) एक है सटीक उपसंघटन विनिर्माण प्रक्रिया जो घूर्णनशील घर्षण पहियों का उपयोग करके वर्कपीस से सूक्ष्म परतों में सामग्री हटाता है। पारंपरिक ग्राइंडिंग, जो मैनुअल ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करती है, के विपरीत, सीएनसी ग्राइंडिंग जी-कोड प्रोग्रामिंग और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से स्वचालित होती है, जिससे निरंतर सटीकता, पुनरावृत्ति क्षमता और विस्तारशीलता सुनिश्चित होती है।.

सीएनसी ग्राइंडिंग का मूल सिद्धांत पहिये की घर्षण क्रिया में निहित है: पहिये की सतह पर मौजूद तेज, औद्योगिक-ग्रेड घर्षक कण (जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड, हीरा) सामग्री को काटकर इच्छित आकार, सतह की फिनिश, या आयामी सहनशीलता बनाते हैं। यह प्रक्रिया कठोर, भंगुर या ताप-उपचारित सामग्रियों को फिनिश करने में उत्कृष्ट है, जिन्हें पारंपरिक कटिंग उपकरणों (जैसे मिलिंग, टर्निंग) से मशीनीकरण करना कठिन होता है।.

HLW द्वारा सीएनसी ग्राइंडिंग सेवाओं के प्रमुख प्रकार

HLW विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीएनसी ग्राइंडिंग तकनीकों की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करता है:

• सतही ग्राइंडिंगबाहरी सतहों को समतल, कोणीय या आकारबद्ध बनाता है। यह उन वर्कपीस के लिए आदर्श है जिन्हें कड़ी समांतरता या समतलता की आवश्यकता होती है (जैसे मशीन बेस, मोल्ड प्लेट)।.
• बेलनाकार ग्राइंडिंगउच्च समकेन्द्रता के साथ बेलनाकार/नलिकाकार घटकों (बाहरी या आंतरिक) की मशीनिंग। शाफ्ट, बेयरिंग और हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए उपयोग किया जाता है।.
• आंतरिक ग्राइंडिंगकार्य टुकड़ों में सटीक बोर, छेद या आंतरिक आकृतियाँ उत्पन्न करता है। बंदूक की बैरल, बुशिंग और मोल्ड कैविटीज़ के लिए उपयुक्त।.
• बिना सेंटर की ग्राइंडिंगबिना फिक्स्चरिंग के बेलनाकार भागों को संसाधित करता है—भाग दो घूमने वाले पहियों (ग्राइंडिंग व्हील + रेगुलेटिंग व्हील) के बीच से गुजरते हैं। रॉड, ट्यूब या पिन के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श।.
• प्रोफ़ाइल ग्राइंडिंग: फॉर्म-ग्राउंड व्हील्स या बहु-अक्ष नियंत्रण का उपयोग करके जटिल, कस्टम आकृतियों (जैसे टर्बाइन ब्लेड, कैमशाफ्ट) को आकार देता है।.
• 5-अक्ष ग्राइंडिंगजटिल 3D ज्यामिति के लिए पाँच अक्षों का समवर्ती नियंत्रण सक्षम करता है, जो एयरोस्पेस और चिकित्सा घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।.

एचएलडब्ल्यू सीएनसी ग्राइंडिंग कैसे काम करती है: प्रौद्योगिकी और कार्यप्रवाह

HLW की सीएनसी ग्राइंडिंग प्रक्रिया उन्नत हार्डवेयर, बुद्धिमान सॉफ़्टवेयर और इंजीनियर्ड सटीकता का एक समन्वय है। नीचे हमारी तकनीक, मुख्य घटकों और सुव्यवस्थित कार्यप्रवाह का विस्तृत विवरण दिया गया है:

एचएलडब्ल्यू के सीएनसी ग्राइंडिंग सिस्टम के मुख्य घटक

हमारे अत्याधुनिक ग्राइंडिंग मशीनों के बेड़े (जिसमें JUNKER, Studer, और FANUC-सज्जित सिस्टम शामिल हैं) में अधिकतम सटीकता और दक्षता के लिए डिज़ाइन किए गए महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं:

• घर्षक पहियेसामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर विशेष रूप से चयनित:
  • एल्यूमिनियम ऑक्साइड (Al₂O₃): स्टील, ढलवां लोहा और गैर-लोहे धातुओं के लिए लागत-कुशल।.
  • घना बोरॉन नाइट्राइड (CBN): कठोर स्टील्स (65 HRC तक) और सुपरअलॉयज़ के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध।.
  • हीरा: भंगुर पदार्थों (सिरेमिक्स, कांच, कार्बाइड्स) और सटीक फिनिशिंग के लिए आदर्श।.
• सीएनसी नियंत्रकउद्योग-अग्रणी FANUC 31i-B Plus और Siemens Sinumerik सिस्टम के साथ:
  • अल्ट्रा-सटीक स्थिति निर्धारण के लिए नैनोमीटर संकल्प।.
  • त्वरित सेटअप के लिए संवादात्मक प्रोग्रामिंग (मैनुअल गाइड i).
  • टूल पथों को मान्य करने और टकरावों से बचने के लिए 3D सिमुलेशन।.
• स्पिंडल्ससिरेमिक बेयरिंग्स के साथ उच्च-कठोरता, कम-कंपन स्पिंडल्स (60,000 आरपीएम तक), जो स्थिर सामग्री हटाने और लंबे व्हील जीवन को सुनिश्चित करते हैं।.
• शीतलक प्रणालियाँ: उच्च-दबाव (150 बार तक) तापमान-नियंत्रित शीतलक (तेल या जल-आधारित) से:
  • कार्यखंड की तापीय विकृति को कम करें।.
  • मेटल चिप्स (स्वार्फ) को धोकर हटाएँ और पहिये के जाम होने से रोकें।.
  • उपकरण का जीवन बढ़ाएँ और सतह की फिनिश में सुधार करें।.
• स्वचालित व्हील ड्रेसरइन-लाइन ड्रेसिंग सिस्टम (हीरे या सीबीएन ड्रेसर) जो वास्तविक समय में व्हील की ज्यामिति और तीक्ष्णता बनाए रखते हैं, जिससे उत्पादन श्रृंखलाओं में सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।.
• वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर: सटीक चक्स, कोलेट्स, या चुंबकीय टेबल जो वर्कपीस को बिना विकृति के सुरक्षित करते हैं—पतली दीवारों वाले या नाजुक घटकों के लिए महत्वपूर्ण।.

HLW का सुव्यवस्थित सीएनसी ग्राइंडिंग वर्कफ़्लो

1. डिज़ाइन और डीएफएम अनुकूलनग्राहक CAD फ़ाइलें (STEP, IGES, DXF) जमा करते हैं। HLW के इंजीनियर विनिर्माण योग्यता के लिए डिज़ाइन (DFM) विश्लेषण करते हैं, भाग की ज्यामिति को अनुकूलित करते हैं, सही ग्राइंडिंग विधि का चयन करते हैं, और चक्र समय को न्यूनतम करते हैं।.
2. प्रोग्रामिंगCAM सॉफ़्टवेयर (Mastercam, HyperMill) डिज़ाइन के आधार पर G-कोड उत्पन्न करता है, जिसमें व्हील पथ, फीड दरें और कटिंग पैरामीटर परिभाषित होते हैं। जटिल भागों के लिए 5-अक्ष प्रोग्रामिंग सटीक रूपरेखा सुनिश्चित करती है।.
3. सेटअप और कैलिब्रेशनकार्यखंड को फिक्स्चर में कस दिया जाता है, और ग्राइंडिंग व्हील को आवश्यक आकार में माउंट और ड्रेस किया जाता है। स्पिंडल संरेखण और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन को लेजर इंटरफेरोमीटरों का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है।.
4. निष्पादन की कटाक्षतासीएनसी प्रणाली प्रोग्राम को निष्पादित करती है, पहिये की गति (1,000–60,000 आरपीएम), फीड दर (0.1–50 मिमी/मिनट) और कट की गहराई (1–50 माइक्रोमीटर प्रति पास) को नियंत्रित करती है। प्रक्रिया-समय निगरानी स्पिंडल कंपन, कूलेंट का तापमान और पहिये की घिसावट को ट्रैक करती है, सहनशीलता बनाए रखने के लिए स्वचालित समायोजन के साथ।.
5. मल्टी-पास फिनिशिंगअल्ट्रा-सटीक पुर्जों के लिए, HLW कई पास करता है:
   • रफिंग: अतिरिक्त सामग्री को तेज़ी से हटाता है (प्रति पास 5–50 μm)।.
   • अर्ध-परिशोधन: ज्यामिति को परिष्कृत करता है (प्रति पास 1–5 μm)।.
   • फ़िनिशिंग: अंतिम सहनशीलता और सतह की फिनिश (प्रति पास 0.1–1 μm) प्राप्त करता है।.
6. गुणवत्ता निरीक्षण: प्रत्येक भाग 100% निरीक्षण से गुजरता है, का उपयोग करके:
   • आयामी सटीकता के लिए समन्वय माप मशीनें (सीएमएम)।.
   • Ra मानों को सत्यापित करने के लिए सतह खुरदरापन परीक्षक (प्रोफाइलोमीटर)।.
   • ज्यामितीय सत्यापन के लिए लेजर स्कैनर (जैसे, बेलनाकारता, समतलता)।.
   • सभी नए ऑर्डरों के लिए प्रथम-आइटम निरीक्षण (FAI)।.

HLW सीएनसी ग्राइंडिंग के मुख्य लाभ

HLW की सीएनसी ग्राइंडिंग सेवाएँ ठोस मूल्य प्रदान करती हैं जो हमें प्रतिस्पर्धियों से अलग करती हैं—जटिल विनिर्माण चुनौतियों को हल करने के लिए सटीकता, दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा का संयोजन:

1. बेजोड़ सटीकता और पुनरावृत्ति

• सहनशीलता क्षमता: ±0.1 μm (0.000004 इंच) जितनी सख्त आयामी सहनशीलताएँ और <0.5 μm की ज्यामितीय सहनशीलताएँ (समतलता, बेलनाकारता) प्राप्त करता है—ISO 2768-IT1 मानकों से भी बेहतर।.
• पुनरावृत्तिशीलताकंप्यूटरीकृत नियंत्रण मानवीय त्रुटि को समाप्त करता है, जिससे भाग-से-भाग में <0.2 μm की विचलन दर के साथ एकरूपता सुनिश्चित होती है—जो असेंबली-लाइन उत्पादन और परस्पर प्रतिस्थाप्य घटकों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।.
• सतही फिनिश: दर्पण-सदृश सतहें प्रदान करता है जिनका Ra मान 0.05 μm (50 nm) जितना कम होता है, जिससे अधिकांश अनुप्रयोगों में पश्चात-प्रसंस्करण (जैसे पॉलिशिंग, लैपिंग) की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।.

2. व्यापक सामग्री अनुकूलता

HLW की सीएनसी ग्राइंडिंग प्रक्रियाएं कठोर, भंगुर और हीट-ट्रीटेड सब्सट्रेट्स सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालती हैं—प्रत्येक सामग्री के अनूठे गुणों के लिए अनुकूलित पैरामीटर के साथ:

सामग्री श्रेणी	उदाहरण	एचएलडब्ल्यू मशीनिंग के लाभ
धातुएँ और मिश्रधातुएँ	कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील (304/316), टाइटेनियम, इनकोनेल, हैस्टेल्लोय, पीतल, तांबा	CBN/हीरे के पहिये, विकृति को रोकने के लिए नियंत्रित कूलेंट का तापमान
कठोर की गई धातुएँ	टूल स्टील (H13, D2), कठोर स्टेनलेस स्टील (60–65 HRC)	दरारों को रोकने के लिए CBN पहियों और अनुकूली फीड दरों के साथ निम्न-गति ग्राइंडिंग
भंगुर पदार्थ	तकनीकी सिरेमिक्स, कार्बाइड्स, ऑप्टिकल ग्लास, सिलिकॉन वेफर्स	टूटने से रोकने के लिए हीरे के पहिये, निम्न-दाब ग्राइंडिंग, और एंटी-चैटर फिक्स्चरिंग
संयोजित पदार्थ और प्लास्टिक	कार्बन-फाइबर प्रबलित पॉलिमर (CFRP), पीईके, उच्च-मजबूती वाले प्लास्टिक	डेलैमिनेशन से बचने के लिए गैर-अपघर्षक व्हील कोटिंग्स और धूल निष्कर्षण प्रणालियाँ

3. उच्च दक्षता और स्केलेबिलिटी

• स्वचालनस्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग रोबोट और प्रक्रिया-दरम्यान निगरानी के साथ 24/7 बिना देखरेख के संचालन मैनुअल ग्राइंडिंग की तुलना में चक्र समय को 40% तक कम कर देता है।.
• उच्च-मात्रा उत्पादनबिना सेंटर की ग्राइंडिंग और बैच प्रोसेसिंग क्षमताएँ एक रन में 10,000 से अधिक पुर्जों को सुसंगत गुणवत्ता के साथ संभालती हैं।.
• कम-मात्रा और प्रोटोटाइपिंगत्वरित सेटअप (24–48 घंटे में पूरा) और लचीली प्रोग्रामिंग छोटे बैचों या कस्टम पुर्जों के लिए टूलिंग लागत को कम करते हैं।.

4. जटिल ज्यामिति के लिए डिज़ाइन की स्वतंत्रता

सीएनसी ग्राइंडिंग उन आकृतियों को मशीनीकृत करने में उत्कृष्ट है जिन्हें पारंपरिक विधियाँ प्राप्त नहीं कर सकतीं:

• तेज़ आंतरिक/बाहरी कोने (0.1 मिमी त्रिज्या तक)।.
• जटिल 3D आकृतिरेखाएँ (जैसे, वायुगतिकीय टर्बाइन ब्लेड, कैमशाफ्ट लोब).
• इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों के लिए सूक्ष्म-विशेषताएँ (जैसे 0.5 मिमी व्यास के छेद, 1 μm गहरी स्लॉट)।.
• औद्योगिक मशीनरी के लिए बड़े पैमाने के घटक (लंबाई में 6 मीटर तक).

5. तापीय स्थिरता और सामग्री की अखंडता

चूंकि ग्राइंडिंग प्रत्येक पास में न्यूनतम सामग्री ही हटाती है, HLW की प्रक्रिया कम ताप उत्पन्न करती है—जिससे वर्कपीस के धात्विक गुण संरक्षित रहते हैं। तापमान-नियंत्रित कूलेंट सिस्टम के साथ मिलकर यह तापीय विकृति को समाप्त कर देती है, जिससे यह ताप-उपचारित या उच्च-मजबूती वाली सामग्रियों के लिए आदर्श बन जाती है।.

एचएलडब्ल्यू सीएनसी ग्राइंडिंग: उद्योग अनुप्रयोग

HLW के CNC ग्राइंडिंग समाधान उन उद्योगों द्वारा भरोसे में लिए जाते हैं जो अडिग सटीकता और विश्वसनीयता की मांग करते हैं। नीचे प्रमुख क्षेत्र और उनके विशिष्ट उपयोग मामले दिए गए हैं:

1. एयरोस्पेस और रक्षा

• घटक: टर्बाइन ब्लेड, लैंडिंग गियर के पुर्जे, जेट इंजन शाफ्ट, हाइड्रोलिक फिटिंग्स, सेंसर हाउसिंग्स।.
• आवश्यकताएँ: सहनशीलता ±0.5 माइक्रोमीटर, अत्यधिक तापमान का प्रतिरोध, और AS9100D मानकों का अनुपालन।.
• एचएलडब्ल्यू का लाभजटिल वायुगतिकीय प्रोफाइलों के लिए 5-अक्ष ग्राइंडिंग और ट्रेसबिलिटी दस्तावेज़ीकरण (सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट)।.

2. ऑटोमोटिव (उच्च-प्रदर्शन और ईवी)

• घटकइंजन क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट, बेयरिंग रेस, ट्रांसमिशन गियर, ईवी मोटर शाफ्ट, ब्रेक सिस्टम के घटक।.
• आवश्यकताएँउच्च घिसाव प्रतिरोध, कसकर फिटिंग सहिष्णुता, और बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता।.
• एचएलडब्ल्यू का लाभउच्च-मात्रा में शाफ्ट उत्पादन के लिए सेंटरलेस ग्राइंडिंग और कठोर इस्पात घटकों के लिए CBN पहिये।.

3. चिकित्सा उपकरण

• घटक: शल्य चिकित्सा उपकरण (स्केल्पेल, फोर्सेप्स), ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट (टाइटेनियम स्क्रू, हिप जॉइंट्स), दंत उपकरण, निदान उपकरण के पुर्जे।.
• आवश्यकताएँ: जैव-अनुकूल सतहें (Ra ≤ 0.1 μm), स्टेराइल प्रसंस्करण अनुकूलता, और ISO 13485 प्रमाणन।.
• एचएलडब्ल्यू का लाभक्लीनरूम-अनुकूल प्रक्रियाएं और हीरे की पिसन, बिना बुर्र के और जंग-प्रतिरोधी फिनिश के लिए।.

4. इलेक्ट्रॉनिक्स और सूक्ष्म-निर्माण

• घटक: अर्धचालक वेफ़र्स, पीसीबी फिक्स्चर, माइक्रो-कनेक्टर्स, सेंसर प्रोब्स, ऑप्टिकल लेंस।.
• आवश्यकताएँ: लघु ज्यामिति (0.1 मिमी तक), अति-समतल सतहें, और कोई सामग्री संदूषण नहीं।.
• एचएलडब्ल्यू का लाभसटीकता के लिए 0.05 मिमी व्यास वाले पहियों और कंपन-निरोधक मशीनों के साथ माइक्रो-ग्राइंडिंग।.

5. मोल्ड और डाई बनाना

• घटक: इंजेक्शन मोल्ड इन्सर्ट, स्टैम्पिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, ईडीएम इलेक्ट्रोड।.
• आवश्यकताएँतेज़ कोने, जटिल गुहाएँ, और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए टिकाऊपन।.
• एचएलडब्ल्यू का लाभ: ±0.1 μm सहनशीलता के साथ प्रोफ़ाइल ग्राइंडिंग, जो भागों की सुसंगत प्रतिकृति सुनिश्चित करती है।.

6. ऊर्जा और औद्योगिक मशीनरी

• घटक: टर्बाइन शाफ्ट, जनरेटर के पुर्जे, पंप हाउसिंग, रैखिक गाइड, मापने के उपकरण।.
• आवश्यकताएँउच्च थकान शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, और आयामी स्थिरता।.
• एचएलडब्ल्यू का लाभअत्यधिक कठोर परिस्थितियों के लिए बड़े पैमाने के घटकों (6 मीटर तक) और विशेष मिश्रधातुओं (इनकोनेल, हैस्टेल्लोय) का ग्राइंडिंग।.

सीएनसी ग्राइंडिंग बनाम अन्य मशीनिंग विधियाँ: एक तुलनात्मक विश्लेषण

HLW ग्राहकों को उनकी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम मशीनिंग विधि चुनने में मदद करता है। नीचे सीएनसी ग्राइंडिंग की सामान्य विकल्पों के साथ विस्तृत तुलना दी गई है:

विशेषता	सीएनसी ग्राइंडिंग (एचएलडब्ल्यू)	सीएनसी मिलिंग	वायर ईडीएम	लेज़र कटिंग
सामग्री निष्कासन विधि	घर्षक काटन (सूक्ष्म-परत हटावट)	यांत्रिक काटन (चिप हटाना)	विद्युत निर्वहन (क्षरण)	तापीय काटन (पिघलना/वाष्पीकरण)
सहनशीलता सीमा	±0.1–±5 माइक्रोमीटर	±5–±20 माइक्रोमीटर	±0.5–±2 माइक्रोमीटर	±10–±50 माइक्रोमीटर
सतह फिनिश (Ra)	0.05–0.8 माइक्रोमीटर	0.8–3.2 माइक्रोमीटर	0.08–0.4 माइक्रोमीटर	1.6–6.3 माइक्रोमीटर
सामग्री अनुकूलता	धातुएँ, सिरेमिक, कांच, कंपोजिट (कठोर/भंगुर पदार्थ उत्कृष्ट)	धातुएँ, प्लास्टिक, लकड़ी (नरम से मध्यम कठोरता)	केवल चालक धातुएँ	धातुएँ, प्लास्टिक, कंपोजिट (गैर-भंगुर पदार्थ)
जटिलता	तीखे कोनों, 3D आकृतियों, सूक्ष्म विशेषताओं के लिए आदर्श	टूल त्रिज्या (गोल कोने) द्वारा सीमित	आंतरिक आकृतियों और कठोर धातुओं के लिए आदर्श	2D कट्स के लिए अच्छा, तीखे कोनों के लिए खराब
गति	मध्यम (10–500 मिमी²/मिनट)	तेज़ (100–1,000 मिमी²/मिनट)	धीमा (10–200 मिमी²/मिनट)	बहुत तेज़ (500–5,000 मिमी²/मिनट)
के लिए सर्वश्रेष्ठ	सटीक फिनिशिंग, कठोर पदार्थ, जटिल ज्यामिति	सामान्य-उद्देश्य मशीनिंग, उच्च-मात्रा में 3डी भाग	चालक धातुएँ, कड़ी सहनशीलता वाले आंतरिक कट	बड़े बैच, 2डी भाग, गैर-चालक सामग्री

एचएलडब्ल्यू की गुणवत्ता आश्वासन और प्रमाणपत्र

गुणवत्ता HLW के संचालन की नींव है। हमारी सीएनसी ग्राइंडिंग सेवाएँ उद्योग-अग्रणी प्रमाणपत्रों और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल द्वारा समर्थित हैं:

• प्रमाणपत्र: ISO 9001:2015 (सामान्य विनिर्माण), AS9100D (एयरोस्पेस), ISO 13485 (चिकित्सा उपकरण), और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए RoHS/REACH अनुपालन।.
• सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC)गुणवत्ता प्रभावित होने से पहले विचलनों की पहचान और सुधार के लिए ग्राइंडिंग पैरामीटर (स्पिंडल गति, फीड दर, कूलेंट तापमान) की वास्तविक समय निगरानी।.
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT)आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए महत्वपूर्ण घटकों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) और चुंबकीय कण निरीक्षण (MPI)।.
• पूर्ण पता लगाने की क्षमताप्रत्येक भाग पर एक अद्वितीय सीरियल नंबर अंकित होता है, जो कच्चे माल के बैचों, उत्पादन डेटा और निरीक्षण रिपोर्टों से जुड़ा होता है—इससे शुरू से अंत तक जवाबदेही सुनिश्चित होती है।.
• मशीन कैलिब्रेशनस्पिंडल सटीकता, व्हील संरेखण और स्थिति निर्धारण सटीकता बनाए रखने के लिए मान्यता प्राप्त तृतीय पक्षों द्वारा वार्षिक कैलिब्रेशन।.

अपने सीएनसी ग्राइंडिंग प्रोजेक्ट के लिए कोटेशन प्राप्त करें

क्या आप HLW की अल्ट्रा-प्रेसीजन सीएनसी ग्राइंडिंग सेवाओं का लाभ उठाने के लिए तैयार हैं? यहाँ बताया गया है कि कैसे शुरुआत करें:

1. अपना डिज़ाइन जमा करें: CAD फ़ाइलें (STEP, IGES, DXF, या STL) को भेजें info@helanwangsf.com.
2. परियोजना विवरण प्रदान करें: शामिल करें:
   • सामग्री विनिर्देश (प्रकार, कठोरता, आयाम).
   • मात्रा (प्रोटोटाइपिंग, कम-मात्रा, या उच्च-मात्रा).
   • सहिष्णुता और सतह समाप्ति आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, ±0.5 μm, Ra 0.1 μm)।.
   • पश्चात-प्रक्रिया की आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, ताप उपचार, प्लेটিং, सफाई)।.
   • डिलीवरी समय-सीमा और प्रमाणन आवश्यकताएँ (जैसे AS9100, ISO 13485)।.
3. अनुकूलित कोटेशन प्राप्त करेंहमारी इंजीनियरिंग टीम आपके अनुरोध की समीक्षा करेगी और 12 घंटों के भीतर (मानक परियोजनाओं के लिए) या 24 घंटों के भीतर (जटिल डिज़ाइनों के लिए) एक विस्तृत कोट प्रदान करेगी।.
4. नि:शुल्क डीएफएम परामर्शहम लागत कम करने, लीड टाइम में सुधार करने और निर्माण योग्यता सुनिश्चित करने के लिए निःशुल्क डिज़ाइन अनुकूलन प्रदान करते हैं।.

तत्काल पूछताछ या तकनीकी सहायता के लिए, हमारी सेल्स इंजीनियरिंग टीम से +86-18664342076-HLW-GRIND (या आपके क्षेत्रीय संपर्क नंबर) पर संपर्क करें—हम आपकी परियोजना का समर्थन करने के लिए 24/7 उपलब्ध हैं।.

HLW में, हम सिर्फ पुर्जे ग्राइंड नहीं करते—हम आपको भरोसेमंद सटीकता प्रदान करते हैं, जो विशेषज्ञता से समर्थित है और जटिल चुनौतियों को सहज समाधानों में बदल देती है। अपनी विनिर्माण क्षमताओं को उन्नत करने के लिए हमारे साथ CNC ग्राइंडिंग में साझेदारी करें।.

आज ही हमसे संपर्क करें: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/