सीएनसी वायर ईडीएम

HLW में, हम अपनी अत्याधुनिक सीएनसी वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) सेवाओं के साथ उच्च-सटीकता विनिर्माण के मानकों को फिर से परिभाषित करते हैं। सटीक मशीनिंग में एक वैश्विक नेता के रूप में, हम एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों से लेकर मोल्ड-मेकिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स तक के उद्योगों की सबसे चुनौतीपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले जटिल, कड़े-सहनशीलता वाले घटकों को वितरित करने के लिए उन्नत वायर ईडीएम तकनीक का लाभ उठाते हैं। पारंपरिक उपसंहरणीय मशीनिंग के विपरीत, हमारी सीएनसी वायर ईडीएम प्रक्रियाएँ नियंत्रित विद्युत निर्वहन पर निर्भर करती हैं—कोई भौतिक संपर्क नहीं, कोई सामग्री तनाव नहीं, और अद्वितीय सटीकता। HLW की इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण, और ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण के साथ मिलकर, हम चुनौतीपूर्ण डिज़ाइनों को उच्च-प्रदर्शन वाले पुर्जों में बदलते हैं जो नवाचार को बढ़ावा देते हैं।.

सीएनसी वायर ईडीएम क्या है?

सीएनसी वायर ईडीएम (वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) एक है संपर्क रहित अपसारक विनिर्माण प्रक्रिया यह एक पतली, निरंतर आपूर्ति की जाने वाली इलेक्ट्रोड तार और वर्कपीस के बीच उच्च-आवृत्ति वाले विद्युत चिंगारियों का उपयोग करके चालक पदार्थों को क्षयित करता है। पारंपरिक मशीनिंग (जैसे मिलिंग, टर्निंग) जो भौतिक कटिंग टूल्स पर निर्भर करती है, के विपरीत, वायर ईडीएम विद्युत निर्वहन से उत्पन्न तापीय ऊर्जा का उपयोग करके पदार्थ के सूक्ष्म कणों को हटाता है, जिससे जटिल ज्यामिति और अति-संकुचित सहनशीलताएँ प्राप्त की जा सकती हैं।.

वायर ईडीएम के प्रमुख वर्गीकरण (HLW का फोकस)

HLW विशेषज्ञ है धीमी वायर ईडीएम (SWEDM)—सटीकता के लिए स्वर्ण मानक—उन्नत मीडियम वायर ईडीएम सिस्टम के साथ, जो विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार किए गए हैं:

• धीमी वायर ईडीएम (SWEDM)विशेषताएँ: कई कट (रफिंग + फिनिशिंग), विआयनीकृत जल परिसंचरण, और उच्च-सटीक तार तनाव नियंत्रण। अल्ट्रा-टाइट सहनशीलताओं (±0.0005 मिमी) और उत्कृष्ट सतह फिनिश (Ra ≤ 0.1 माइक्रोमीटर) के लिए आदर्श।.
• मध्यम तार ईडीएमगति और सटीकता में संतुलन, ±0.002 मिमी की सहनशीलता और Ra ≤ 0.4 μm की सतह फिनिश के साथ मध्यम-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त।.

दोनों तकनीकों में मुख्य लाभ हैं: कोई यांत्रिक बल नहीं, कठोर सामग्रियों के साथ अनुकूलता, और जटिल आंतरिक/बाहरी प्रोफाइल काटने की क्षमता—जो उन अनुप्रयोगों में उन्हें अपरिहार्य बनाती हैं जहाँ पारंपरिक मशीनिंग असमर्थ होती है।.

एचएलडब्ल्यू सीएनसी वायर ईडीएम कैसे काम करता है: एक तकनीकी गहन विश्लेषण

HLW की CNC वायर EDM प्रक्रिया उन्नत हार्डवेयर, सॉफ़्टवेयर और इंजीनियरिंग सटीकता का एक समन्वय है। नीचे इस तकनीक, घटकों और कार्यप्रवाह का विस्तृत विवरण दिया गया है:

एचएलडब्ल्यू के वायर ईडीएम सिस्टम के मुख्य घटक

हमारे उद्योग-अग्रणी वायर ईडीएम मशीनों (सॉडिक AQ श्रृंखला और मकिनो U32i सहित) का बेड़ा महत्वपूर्ण घटकों से सुसज्जित है जो निरंतरता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं:

• इलेक्ट्रोड तार: HLW सामग्री और अनुप्रयोग के अनुरूप उच्च-प्रदर्शन तार (0.05–0.3 मिमी व्यास) का उपयोग करता है:
  • तांबे/पीतल की तार: सामान्य प्रयोजन की कटिंग (स्टील, एल्यूमिनियम) के लिए लागत-कुशल।.
  • मोलिब्डेनम तार: मोटे वर्कपीस की सटीक कटाई के लिए उच्च तनन क्षमता।.
  • जिंक-लेपित पीतल की तार: उच्च-गति फिनिशिंग के लिए बेहतर चिंगारी दक्षता और घिसाव प्रतिरोध।.
• डायमंड गाइड्सतार की सीध और स्थिरता सुनिश्चित करें, जटिल कटों के दौरान भी विकृति को न्यूनतम करें।.
• आयनीकृत जल प्रणाली: 15–25°C पर विआयनीकृत जल को फ़िल्टर और परिसंचारी करता है:
  • कार्य टुकड़े और तार को ठंडा करें (तापीय विकृति को रोकते हुए)।.
  • क्षरणित पदार्थ कणों को बहाकर हटाएँ (पुनः जमाव से बचते हुए)।.
  • तार और वर्कपीस के बीच की खाई को इन्सुलेट करें (नियंत्रित निर्वहन सक्षम करने के लिए)।.
• सीएनसी नियंत्रण प्रणालीFanuc 31i-B या Siemens Sinumerik कंट्रोलर, जिनमें 3D सिमुलेशन, अनुकूली फीड दर समायोजन और G-कोड अनुकूलन शामिल हैं। गैर-समतुल्य भागों के लिए 4-अक्ष और 5-अक्ष समन्वित (मल्टी-अक्ष मशीनिंग) का समर्थन करते हैं।.
• स्वचालित तार थ्रेडिंग (AWT): बिना देखरेख के (24/7) संचालन सक्षम करता है, 10 सेकंड से भी कम समय में थ्रेड रिकवरी के साथ—उच्च-मात्रा उत्पादन और कई कट वाले जटिल भागों के लिए महत्वपूर्ण।.

चरण-दर-चरण मशीनिंग कार्यप्रवाह

1. डिज़ाइन और प्रोग्रामिंगग्राहक CAD फ़ाइलें (STEP, IGES, DXF या STL) सबमिट करते हैं। HLW के इंजीनियर टूलपाथ को अनुकूलित करने, वायर के घिसाव को कम करने और चक्र समय घटाने के लिए विनिर्माण योग्यता हेतु डिज़ाइन (DFM) विश्लेषण करते हैं। CAM सॉफ़्टवेयर (जैसे Mastercam WireEDM) CNC सिस्टम के लिए सटीक G-कोड उत्पन्न करता है।.
2. सेटअप: वर्कपीस (चालक पदार्थ) को एक सटीक फिक्स्चर में क्लैंप किया जाता है, और इलेक्ट्रोड तार को हीरे के मार्गदर्शकों से गुजारा जाता है। कार्य क्षेत्र विआयनित पानी में डूबा होता है।.
3. विद्युत निर्वहन आरंभएक उच्च-वोल्टेज (100–300V) पल्स तार (कैथोड) और वर्कपीस (एनोड) के बीच लागू किया जाता है, जिससे गैप (0.02–0.05 मिमी) में प्लाज्मा चैनल बनता है। प्रत्येक चिंगारी (1–10 μs की अवधि) 10,000°C तक का तापमान उत्पन्न करती है, जिससे सूक्ष्म पदार्थ कण वाष्पित और क्षयित हो जाते हैं।.
4. नियंत्रित गतिसीएनसी सिस्टम प्रोग्राम किए गए मार्ग पर तार का मार्गदर्शन करता है, सामग्री की मोटाई और जटिलता के आधार पर फीड दरों (0.1–50 मिमी/मिनट) को समायोजित करता है। बहु-अक्ष मशीनें संकीर्ण कट या 3D आकृतियों के लिए तार को ±30° तक झुकाती हैं।.
5. मल्टी-कट फिनिशिंगSWEDM परियोजनाओं के लिए, HLW 2–5 कट करता है:
   • रफ कट: 90% अतिरिक्त सामग्री हटाता है (तेज़, मध्यम सटीकता)।.
   • अर्ध-अंतिम कट: ज्यामिति को परिष्कृत करता है (सहिष्णुता ±0.002 मिमी)।.
   • अंतिम कटौती: अंतिम सहनशीलता (±0.0005 मिमी) और सतह की फिनिश (Ra ≤ 0.1 माइक्रोमीटर) प्राप्त करती है।.
6. गुणवत्ता निरीक्षण: भागों का समन्वय मापन मशीनों (CMMs), ऑप्टिकल कंपैरिटर्स और सतह खुरदरापन परीक्षकों का उपयोग करके 100% निरीक्षण किया जाता है। सभी नए ऑर्डरों के लिए प्रथम-आइटम निरीक्षण (FAI) प्रदान किया जाता है।.

HLW सीएनसी वायर ईडीएम के मुख्य लाभ

HLW की वायर ईडीएम सेवाएँ अपनी सटीकता, बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता के लिए विशिष्ट हैं—ये पारंपरिक मशीनिंग द्वारा हल नहीं किए जा सकने वाले समस्या बिंदुओं को संबोधित करती हैं:

1. अति-सघन सहनशीलताएँ और उत्कृष्ट सतही फिनिश

• सहनशीलता सीमाSWEDM के लिए ±0.0005 मिमी (0.5 माइक्रोमीटर); मीडियम वायर ईडीएम के लिए ±0.002 मिमी—जो उद्योग मानकों (ISO 2768-IT1) से भी अधिक है।.
• सतही फिनिशचिकित्सा और एयरोस्पेस घटकों के लिए 0.08 माइक्रोमीटर (मिरर फिनिश) जितनी कम Ra मान, जिससे पश्चात-प्रसंस्करण (जैसे ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग) की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।.

2. यांत्रिक तनाव या सामग्री विकृति नहीं

चूंकि तार और वर्कपीस के बीच कोई भौतिक संपर्क नहीं होता, HLW की वायर ईडीएम प्रक्रिया:

• टूल मार्क्स, बर्स और अवशिष्ट तनाव से बचाता है—पतली दीवार वाले भागों (0.1 मिमी तक की मोटाई) और भंगुर सामग्रियों के लिए महत्वपूर्ण।.
• सामग्री की अखंडता को बनाए रखता है, जिससे यह ताप-उपचारित या कठोर किए गए घटकों (65 HRC तक) के लिए आदर्श है।.

3. बेजोड़ जटिलता और डिज़ाइन की स्वतंत्रता

वायर ईडीएम पारंपरिक उपकरणों से असंभव होने वाली कटिंग ज्यामिति में उत्कृष्ट है:

• तीखे आंतरिक कोने (0° त्रिज्या, केवल तार के व्यास द्वारा सीमित)।.
• जटिल आकृतियाँ, स्लॉट्स और गुहाएँ (जैसे मोल्ड इन्सर्ट्स, माइक्रो-कंपोनेंट्स).
• संकीर्ण कटाव (0–30°) और 3D प्रोफ़ाइल (जैसे, एयरोस्पेस टर्बाइन ब्लेड)।.
• कोई पहुँच प्रतिबंध नहीं वाले अंधे छेद और आंतरिक विशेषताएँ।.

4. व्यापक सामग्री अनुकूलता (चालक सामग्री)

HLW की वायर ईडीएम प्रक्रियाएँ सभी चालक पदार्थों को कठोरता की परवाह किए बिना संभालती हैं:

सामग्री श्रेणी	उदाहरण	एचएलडब्ल्यू मशीनिंग के लाभ
उच्च-मजबूती वाले मिश्रधातु	टाइटेनियम (Ti-6Al-4V), इनकोनेल 718, हैस्टेलॉय	सामग्री में दरारें पड़ने से रोकने के लिए धीमी कटिंग गति और अनुकूली पल्स नियंत्रण
टूल स्टील्स और कठोर की गई धातुएँ	H13, D2, 440C स्टेनलेस स्टील (60–65 HRC)	पूर्व-मशीनीकरण की आवश्यकता नहीं—सीधे कठोर सामग्री काटता है
तांबा और पीतल	ऑक्सीजन-रहित तांबा, नेवल पीतल	तेज़ और सटीक कटौती के लिए उच्च स्पार्क दक्षता
एल्यूमीनियम मिश्रधातुएँ	6061, 7075	तापमान-नियंत्रित शीतलक के साथ कम तापीय विकृति
संयोजित चालक	चालक कोर वाले कार्बन-फाइबर प्रबलित पॉलिमर (CFRP)	डेलैमिनेशन से बचने के लिए विशेष फिक्स्चरिंग

नोट: HLW गैर-चालक सामग्री (जैसे प्लास्टिक, कांच, लकड़ी) को संसाधित नहीं करता है। इनके लिए, हम हमारी लेजर कटिंग या वॉटरजेट सेवाओं की सिफारिश करते हैं।.

5. सभी उत्पादन मात्राओं के लिए स्केलेबिलिटी

• प्रोटोटाइप निर्माणतेज़ सेटअप (24–48 घंटे में पूरा) और छोटे बैचों (1–10 भाग) के लिए कम टूलिंग लागत।.
• उच्च-मात्रा उत्पादनAWT और रोबोटिक पार्ट लोडर्स के साथ बिना देखरेख के संचालन, मैनुअल सेटअप्स की तुलना में चक्र समय को 40% तक कम करता है।.
• कस्टम रनअनूठी डिज़ाइनों के लिए लचीली प्रोग्रामिंग, बिना किसी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) के।.

सीएनसी वायर ईडीएम की सीमाएँ (और एचएलडब्ल्यू उन्हें कैसे कम करता है)

जबकि वायर ईडीएम सटीकता में बेजोड़ है, इसमें अंतर्निहित सीमाएँ हैं—जिन्हें एचएलडब्ल्यू अपनी तकनीकी विशेषज्ञता से दूर करता है:

• धीमी मशीनिंग गति: सामान्य कटिंग दरें 10–200 मिमी²/मिनट के बीच होती हैं (सामग्री और मोटाई पर निर्भर)। HLW इसे निम्नलिखित के साथ अनुकूलित करता है:
  • उच्च-दक्षता पल्स जनरेटर (चिंगारी की अवधि को कम करते हुए)।.
  • बैच प्रसंस्करण और 24/7 संचालन।.
  • संकर दृष्टिकोण (जैसे, मिलिंग के साथ रफिंग, वायर ईडीएम के साथ फिनिशिंग)।.
• उच्च परिचालन लागतउपभोग्य वस्तुएँ (तार, फिल्टर, डीआयनाइज्ड पानी) और ऊर्जा खपत लागत बढ़ाती हैं। HLW इसे निम्नलिखित से संतुलित करता है:
  • तार पुनर्चक्रण प्रणालियाँ (अपशिष्ट में 30% की कमी)।.
  • ऊर्जा-कुशल मशीनें (IE4-रेटेड मोटर्स).
  • उच्च-उत्पादन ऑर्डरों के लिए वॉल्यूम छूट।.
• चालक सामग्री की आवश्यकतागैर-चालक भागों के लिए, HLW पूरक सेवाएँ (लेजर, वॉटरजेट) प्रदान करता है और सामग्री प्रतिस्थापन (जैसे, चालक कोटिंग्स) पर सलाह दे सकता है।.

एचएलडब्ल्यू सीएनसी वायर ईडीएम: उद्योग अनुप्रयोग

HLW के वायर ईडीएम पुर्जों पर उन उद्योगों का भरोसा है, जिन्हें अडिग सटीकता की मांग है:

1. एयरोस्पेस और रक्षा

• घटक: टर्बाइन ब्लेड, ईंधन इंजेक्टर नोजल, सेंसर हाउसिंग, विमान फास्टनर।.
• आवश्यकताएँ: सहनशीलता ±0.001 मिमी, उच्च तापमान प्रतिरोध, और AS9100 मानकों का अनुपालन।.
• HLW का लाभ: जटिल 3D प्रोफाइल के लिए 5-अक्ष वायर ईडीएम और ट्रेसबिलिटी दस्तावेज़ीकरण (सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट)।.

2. चिकित्सा उपकरण

• घटक: शल्य चिकित्सा उपकरण (स्केल्पेल, फोर्सेप्स), प्रत्यारोपण योग्य भाग (टाइटेनियम स्क्रू, ऑर्थोडॉन्टिक ब्रैकेट), निदान उपकरणों के आवरण।.
• आवश्यकताएँ: जैव-अनुकूल सामग्री, दर्पण जैसी सतह फिनिश (Ra ≤ 0.1 माइक्रोमीटर), और ISO 13485 प्रमाणन।.
• HLW का लाभ: क्लीनरूम-अनुकूल प्रक्रियाएँ और गैर-प्रदूषक कूलेंट प्रणालियाँ।.

3. मोल्ड और डाई बनाना

• घटक: इंजेक्शन मोल्ड इन्सर्ट, स्टैम्पिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, ईडीएम इलेक्ट्रोड।.
• आवश्यकताएँ: तीखे कोने, जटिल गुहाएँ, और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए स्थायित्व।.
• HLW का लाभ: ±0.0005 मिमी सहनशीलता वाले मोल्ड इन्सर्ट्स के लिए SWEDM, जो भागों की सुसंगत प्रतिकृति सुनिश्चित करता है।.

4. इलेक्ट्रॉनिक्स और सूक्ष्म-निर्माण

• घटक: माइक्रो-कनेक्टर्स, सेंसर प्रोब्स, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग उपकरण, पीसीबी फिक्स्चर।.
• आवश्यकताएँ: लघु ज्यामिति (0.1 मिमी तक), उच्च पुनरावृत्ति क्षमता, और सामग्री विकृति नहीं।.
• HLW का लाभ: अति-सूक्ष्म तार (0.05 मिमी व्यास) और माइक्रो-EDM क्षमताएँ सब-मिलीमीटर विशेषताओं के लिए।.

5. ऑटोमोटिव (उच्च-प्रदर्शन)

• घटक: ट्रांसमिशन गियर, ईंधन प्रणाली के घटक, इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) मोटर के पुर्जे।.
• आवश्यकताएँ: घिसावट के प्रति प्रतिरोध, फिटमेंट के लिए कड़े सहनशीलता मान, और लागत दक्षता।.
• HLW एडवांटेज: उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए सुसंगत गुणवत्ता के साथ मध्यम तार ईडीएम।.

सीएनसी वायर ईडीएम बनाम अन्य मशीनिंग विधियाँ: एक तुलनात्मक विश्लेषण

HLW ग्राहकों को उनकी आवश्यकताओं के लिए सही मशीनिंग विधि चुनने में मदद करता है। नीचे वायर ईडीएम की सामान्य विकल्पों के साथ विस्तृत तुलना दी गई है:

विशेषता	सीएनसी वायर ईडीएम (एचएलडब्ल्यू)	सीएनसी मिलिंग	लेज़र कटिंग	वॉटरजेट कटिंग
संपर्क विधि	गैर-संपर्क (विद्युत निर्वहन)	भौतिक काटना	गैर-संपर्क (तापीय)	संपर्क रहित (घर्षक जेट)
सामग्री अनुकूलता	केवल चालक पदार्थ	अधिकांश सामग्री (धातुएँ, प्लास्टिक, लकड़ी)	धातुएँ, प्लास्टिक, कंपोजिट	लगभग सभी सामग्री (धातुएँ, पत्थर, काँच)
सहिष्णुता	±0.0005–±0.002 मिमी	±0.005–±0.01 मिमी	±0.01–±0.05 मिमी	±0.02–±0.1 मिमी
सतही फिनिश	रा 0.08–0.4 माइक्रोमीटर (बर्-रहित)	रे 0.8–3.2 माइक्रोमीटर (संभवतः फिनिशिंग की आवश्यकता)	रे 1.6–6.3 माइक्रोमीटर (ताप-प्रभावित क्षेत्र)	रे 0.8–2.4μm (न्यूनतम HAZ)
जटिलता	तीखे कोनों और 3D आकृतियों के लिए आदर्श	टूल त्रिज्या (गोल कोने) द्वारा सीमित	2D आकृतियों के लिए अच्छा, तीखे कोनों के लिए कमजोर	मोटे पदार्थों के लिए उपयुक्त, जेट की चौड़ाई से सीमित
गति	धीमा (10–200 मिमी²/मिनट)	तेज़ (100–1,000 मिमी²/मिनट)	बहुत तेज़ (500–5,000 मिमी²/मिनट)	मध्यम (50–300 मिमी²/मिनट)
के लिए सर्वश्रेष्ठ	सटीकता, जटिल भाग (एयरोस्पेस, चिकित्सा)	सामान्य-उद्देश्य मशीनिंग, उच्च-आयतन	बड़े बैच, 2D भाग	मोटे पदार्थ, गैर-चालक भाग

एचएलडब्ल्यू की गुणवत्ता आश्वासन और प्रमाणपत्र

गुणवत्ता HLW के संचालन की नींव है। हमारी सीएनसी वायर ईडीएम सेवाएँ निम्नलिखित द्वारा समर्थित हैं:

• प्रमाणपत्र: ISO 9001:2015 (सामान्य विनिर्माण), AS9100D (एयरोस्पेस), ISO 13485 (चिकित्सा उपकरण).
• सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC)सुसंगतता बनाए रखने के लिए चिंगारी आवृत्ति, तार तनाव और शीतलक तापमान की वास्तविक समय निगरानी।.
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT)महत्वपूर्ण घटकों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) और एक्स-रे निरीक्षण।.
• पूर्ण पता लगाने की क्षमताप्रत्येक भाग पर एक अद्वितीय सीरियल नंबर अंकित होता है, जो कच्चे माल के बैचों, उत्पादन डेटा और निरीक्षण रिपोर्टों से जुड़ा होता है।.
• मशीन कैलिब्रेशनस्पिंडल सटीकता और तार संरेखण सुनिश्चित करने के लिए मान्यता प्राप्त तृतीय पक्षों द्वारा वार्षिक कैलिब्रेशन।.

अपने सीएनसी वायर ईडीएम प्रोजेक्ट के लिए कोटेशन प्राप्त करें

क्या आप HLW की अल्ट्रा-प्रेसीजन CNC वायर EDM सेवाओं का लाभ उठाने के लिए तैयार हैं? यहाँ बताया गया है कि कैसे शुरुआत करें:

1. अपना डिज़ाइन जमा करें: CAD फ़ाइलें (STEP, IGES, DXF, या STL) को भेजें wire-edm-quote@hlw-machining.com.
2. परियोजना विवरण प्रदान करें: शामिल करें:
   • सामग्री विनिर्देश (प्रकार, कठोरता, मोटाई).
   • मात्रा (प्रोटोटाइपिंग, कम-मात्रा, या उच्च-मात्रा).
   • सहिष्णुता और सतह समाप्ति आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, ±0.001 मिमी, Ra 0.1 माइक्रोमीटर)।.
   • पश्चात-प्रक्रिया की आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, ताप उपचार, प्लेটিং, सफाई)।.
   • डिलीवरी समय-सीमा और प्रमाणन आवश्यकताएँ (जैसे AS9100, ISO 13485)।.
3. अनुकूलित कोटेशन प्राप्त करेंहमारी इंजीनियरिंग टीम आपके अनुरोध की समीक्षा करेगी और 12 घंटों के भीतर (मानक परियोजनाओं के लिए) या 24 घंटों के भीतर (जटिल डिज़ाइनों के लिए) एक विस्तृत कोट प्रदान करेगी।.
4. नि:शुल्क डीएफएम परामर्शहम लागत कम करने, लीड टाइम में सुधार करने और निर्माण योग्यता सुनिश्चित करने के लिए निःशुल्क डिज़ाइन अनुकूलन प्रदान करते हैं।.

तत्काल पूछताछ या तकनीकी सहायता के लिए, हमारी सेल्स इंजीनियरिंग टीम से +86-18664342076-HLW-GRIND (या आपके क्षेत्रीय संपर्क नंबर) पर संपर्क करें—हम आपकी परियोजना का समर्थन करने के लिए 24/7 उपलब्ध हैं।.

HLW में, हम सिर्फ पुर्जे मशीन नहीं करते—हम आपको भरोसेमंद सटीकता प्रदान करते हैं, जो महत्वपूर्ण विशेषज्ञता से समर्थित है। अपने सबसे चुनौतीपूर्ण डिज़ाइनों को वास्तविकता में बदलने वाले CNC वायर EDM समाधानों के लिए हमारे साथ साझेदारी करें।.

आज ही हमसे संपर्क करें: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/