Տիտանի խառնուրդների CNC մշակում

Տիտանի խառնուրդները իրենց բացառիկ հատկությունների համադրության շնորհիվ ձեռք են բերել “տիեզերական դարաշրջանի մետաղներ” հեղինակություն և դարձել անփոխարինելի բարձր արդյունավետության կիրառություններում տարբեր արդյունաբերություններում։ Չնայած նրանց յուրահատուկ հատկությունները առաջարկում են նշանակալի առավելություններ, դրանք նաև ներկայացնում են յուրահատուկ մարտահրավերներ CNC մշակման մեջ, որոնք պահանջում են մասնագիտական գիտելիքներ, տեխնիկաներ և սարքավորումներ։ Այս հոդվածը տալիս է տիտանի խառնուրդների CNC մշակման համապարփակ ակնարկ՝ ընդգրկելով դրանց հիմնական հատկությունները, տարածված կարգերը, մշակման մարտահրավերները, լավագույն պրակտիկաները, կիրառությունները և հարակից նկատառումները։.

Տիտանի խառնուրդների հիմնական հատկություններն ու առավելությունները

Տիտանի խառնուրդները առանձնանում են գերազանց հատկությունների ամբողջությամբ, որոնք դրանք դարձնում են չափազանց պահանջված կարևոր կիրառությունների համար:

• Առանձնահատուկ ուժի և քաշի հարաբերակցությունՏիտանի մասերը որոշ պողպատների ձգողական ամրությանը հավասար են, մինչդեռ դրանց քաշը մոտավորապես կեսն է՝ ընդամենը 40%-ով ծանր՝ քան ալյումին և 40%-ով ավելի թեթև, քան պողպատը՝ դարձնելով դրանք իդեալական այն արդյունաբերությունների համար, որտեղ կառուցվածքային ամբողջականությունը չխախտելով քաշի նվազեցումը առաջնային է։.
• Գերազանց կոռոզիոն դիմադրությունՏիտանը օդի ազդեցության տակ ձևավորում է պաշտպանիչ օքսիդային շերտ, որը կարող է ինքնուրույն վերականգնվել, ինչը թույլ է տալիս դիմադրել ծովի ջրի, քիմիական նյութերի և ծանր միջավայրերի կոռոզիային։ Այս հատկությունը այն դարձնում է առաջին ընտրությունը ծովային, քիմիական վերամշակման և օֆշորային կիրառությունների համար։.
• ԲիոհամատեղելիությունԹունավոր չեն և մարդու հյուսվածքների հետ համատեղելի են, տիտանի խառնուրդները նպաստում են օսեոինտեգրացիային (ոսկորի և իմպլանտների միջև կապը), ինչի շնորհիվ դրանք լայնորեն կիրառվում են բժշկական և ատամնաբուժական սարքերում։.
• Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրողականությունԲարձր հալման ջերմաստիճանի շնորհիվ տիտանը պահպանում է իր ամրությունն ու կայունությունը նույնիսկ ծայրահեղ ջերմային պայմաններում, ինչը այն դարձնում է հարմար ինքնաթիռային շարժիչների, հրթիռային բաղադրիչների և բարձր ջերմային արդյունաբերական սարքավորումների համար։.
• ՎերամշակելիությունՏիտանը ամբողջությամբ վերամշակվող է, համապատասխանում է կայուն արտադրության պրակտիկաներին և միաժամանակ պահպանում է իր հիմնական հատկությունները։.

CNC մշակման համար սովորական տիտանի դասեր

Տիտանը հասանելի է գրեթե 40 ASTM կարգերով, ներառյալ առևտրային մաքուր տիտանը (1–4 կարգեր) և տիտանային խառնուրդները (5 և բարձր կարգեր), յուրաքանչյուրը հարմարեցված է կոնկրետ կիրառությունների համար:

• 1-ին կարգ (առևտրային մաքուր, ցածր թթվածնի պարունակությամբ)Առաջարկում է գերազանց կոռոզիոն դիմադրողականություն, բարձր հարվածային դիմացկունություն և հեշտ մշակելիություն, թեև այլ կարգերի համեմատ պակաս ամուր է։ Կիրառությունները ներառում են քիմիական վերամշակում, ջերմափոխանակիչներ, աղազրկման համակարգեր, ավտոմոբիլային մասեր, օդանավային կառուցվածքներ և բժշկական սարքեր։.
• 2-րդ կարգ (առևտրային մաքուր, ստանդարտ թթվածնի պարունակությամբ)Առաջին կարգից ուժեղ՝ բարձր կոռոզիոն դիմադրությամբ, լավ դուկտիլությամբ, ձևավորելիությամբ, եռակցելիությամբ և մշակելիությամբ։ Օգտագործվում է օդանավային կառուցվածքներում, օդանավային շարժիչներում, հիդրոքարբոնների վերամշակման մեջ, ծովային սարքավորումներում, բժշկական սարքերում և քլորատների արտադրության մեջ։.
• 3-րդ կարգ (առևտրային մաքուր, միջին թթվածնային պարունակությամբ)Առաջին և երկրորդ կարգերի համեմատ այն ավելի դժվար է ձևավորվում, սակայն առանձնանում է բարձր ամրությամբ, կոռոզիայից դիմադրողականությամբ և բավականին լավ մշակելիությամբ։ Լայնորեն կիրառվում է օդատիեզերական, ծովային և բժշկական ոլորտներում։.
• 4-րդ կարգ (առևտրային մաքուր, բարձր թթվածնի պարունակությամբ)Մաքուր տիտանի դասերի մեջ ամենաուժեղն է՝ գերազանց կոռոզիոն դիմադրությամբ։ Մշակման բարդության պատճառով պահանջում է բարձր սնուցման արագություններ, ցածր մշակման արագություններ և հզոր հովացուցիչ հոսք։ Կիրառվում է կրիոգեն տարաներում, ջերմափոխանակիչներում, հիդրավլիկ համակարգերում, օդանավային կառուցվածքներում, վիրաբուժական սարքավորումներում և ծովային տեխնիկայում։.
• 5-րդ կարգ (Ti6Al4V)Ամենատարածված տիտանի խառնուրդը (կազմում է համաշխարհային տիտանի սպառման մոտ կեսը), որը խառնված է 6% ալյումինով և 4% վանադիումով։ Այն հավասարակշռում է բարձր կոռոզիոն դիմադրողականությունն ու գերազանց ձևավորելիությունը, սակայն ունի թույլ մշակելիություն։ Իդեալական է օդանավային կառուցվածքների, օդանավային շարժիչների, էլեկտրաէներգիայի արտադրության, բժշկական սարքերի, ծովային/օֆշորային սարքավորումների և հիդրավլիկ համակարգերի համար։.
• Գրեյդ 6 (Ti5Al-2.5Sn)Առանձնահատկություններ՝ լավ եռակցելիություն, կայունություն և բարձր ջերմաստիճաններում ամրություն՝ տիտանի խառնուրդների համար միջին ամրությամբ։ Օգտագործվում է հեղուկ գազերի/պրոպելլանտների պահպանման համար հրթիռներում, օդանավերի կառուցվածքներում, ջետ շարժիչներում և տիեզերանավերում։.
• 7-րդ կարգ (Ti-0.15Pd)Հաճախ համարվում է մաքուր, սակայն պարունակում է փոքր քանակությամբ պալադիում, ինչը ապահովում է գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն, հիանալի եռակցելիություն և ձևավորելիություն (չնայած ուժը ցածր է մյուս խառնուրդների համեմատ): Օգտագործվում է քիմիական վերամշակման և արտադրական սարքավորումների մասերում։.
• 11-րդ կարգ (Ti-0.15Pd)7-րդ կարգի նման՝ գերազանց կոռոզիոն դիմադրողականությամբ, դուկտիլությամբ և ձևավորելիությամբ, սակայն ավելի ցածր ամրությամբ։ Օգտագործվում է աղազրկման, ծովային և քլորատների արտադրության կիրառություններում։.
• 12-րդ կարգ (Ti0.3Mo0.8Ni)Բարձր ջերմաստիճաններում ապահովում է բարձր ամրություն, հիանալի եռակցելիություն և կոռոզիոն դիմադրողականություն, սակայն ավելի թանկ է, քան այլ խառնուրդները։ Հարմար է հիդրոմետալուրգիական կիրառությունների, օդանավային և ծովային բաղադրիչների, ինչպես նաև ջերմափոխանակիչների համար։.
• 23-րդ կարգ (Ti6Al4V-ELI)Առաջարկում է գերազանց ձևավորելիություն, դյուրակիրություն, բավականաչափ ճեղքման դիմադրություն և իդեալական կենսահամատեղելիություն, սակայն վատ մշակելիություն։ Օգտագործվում է օրթոդոնտիկ սարքերում, օրթոպեդիկ պիներում/պտուտակներում, վիրաբուժական ստեփլերներում և օրթոպեդիկ մալուխներում։.

Տիտանի խառնուրդների CNC մշակման մարտահրավերներ

Չնայած իրենց առավելություններին, տիտանի խառնուրդները առաջ են բերում յուրահատուկ մարտահրավերներ, որոնք պահանջում են մասնագիտացված մոտեցումներ:

• Ցածր ջերմային հաղորդունակությունՏիտանը ջերմությունը դանդաղ է արտանետում, ինչի հետևանքով մշակման ընթացքում տեղային ջերմության կուտակում է առաջանում։ Սա ոչ միայն արագացնում է գործիքի մաշվածությունը, այլև վտանգ է ստեղծում աշխատանքային կտորի դեֆորմացիայի, մշակման արդյունքում կոշտացման և նույնիսկ հրդեհի բռնկման համար։.
• Աշխատանքային կոշտացման հակումՆյութը կտրող ուժերի ազդեցության տակ արագ կարծրանում է, ինչը դժվարացնում է հետագա կտրումները և մեծացնում գործիքի վրա ընկնող լարվածությունը։.
• Ելաստիկություն և տատանումՏիտանի ամրությունը հակասում է նրա ճկունությանը, ինչը մշակման ընթացքում կարող է առաջացնել տատանումներ (թրթռումներ): Սա պահանջում է ամուր աշխատանքային ամրակման համակարգեր և կայուն մշակման կարգավորումներ՝ ճշգրտությունը պահպանելու համար:.
• Գալլինգ և կուտակված եզր (BUE)Տիտանի “կպչուն” բնույթը, հատկապես առևտրային մաքուր տեսակներում, առաջացնում է կտրող գործիքների կպչում՝ BUE և գալլինգ: Սա վատթարացնում է կտրման արդյունավետությունը, կրճատում է գործիքի ծառայողական ժամկետը և վնասում է մակերեսի ավարտը:.
• Գործիքի մաշվածությունՏիտանի կոշտությունն ու քերծողականությունը հանգեցնում են գործիքների ավելի արագ քայքայմանը, ինչը պահանջում է դիմացկուն գործիքային նյութեր և ծածկույթներ։.

Մշակման գործընթացներ, խորհուրդներ և տեխնիկաներ

Այս մարտահրավերները հաղթահարելու և բարձրորակ արդյունքներ ապահովելու համար անհրաժեշտ են հետևյալ լավագույն պրակտիկաները:

Գործիքի ընտրություն և ծածկույթ

• Օգտագործեք կտրող գործիքներ, որոնք պատրաստված են դիմացկուն կարբիդից կամ ծածկված բարձր արագության պողպատից (HSS)՝ տունգստենի, ածխածնի և վանադիումի խառնուրդներով, որոնք կարող են պահպանել կոշտությունը մինչև 600 °C։.
• Ընտրեք տիտանի մշակման համար նախատեսված գործիքային ծածկույթներ, ինչպիսիք են տիտան-ալյումին-նիտրիդը (TiAlN), ալյումին-տիտան-նիտրիդը (AlTiN Nano) կամ տիտան-ածխածին-նիտրիդը (TiCN): Այս ծածկույթները բարձր ջերմաստիճաններում ձևավորում են պաշտպանիչ օքսիդային շերտ, նվազեցնում ջերմության փոխանցումը, բարելավում սահունությունը և կանխում կպչումը: HLW-ի HVTI էնդմիլը (բարձր արդյունավետ մշակման համար օպտիմալացված) և Aplus ծածկույթը հիանալի ընտրություններ են գործիքի ծառայողական ժամկետը և կատարողականությունը բարելավելու համար։.

Աշխատանքի ամրակումը և կայունությունը

• Օգտագործեք կոշտ և հուսալի աշխատանքային ամրացման համակարգեր՝ նվազագույնի հասցնելու աշխատանքային մասի թեքումը և թրթռումը։ Խուսափեք ընդհատվող կտրումներից և պահեք գործիքը անընդմեջ շարժման մեջ աշխատանքային մասի հետ շփման ժամանակ՝ քանի որ փորված անցքերում կանգ առնելը կամ պրոֆիլավորված պատերի մոտ դադարելը առաջացնում է ավելորդ ջերմություն և գործիքի մաշվածություն։.
• Օգտագործեք ավելի մեծ միջուկային տրամագծով վերջային ֆրեզերային գործիք, նվազագույնի հասցրեք շպինդելի քթի և գործիքի ծայրի միջև կախված հատվածը և պահպանեք կայուն սնուցման և արագության արժեքներ՝ թրթռումները նվազեցնելու համար։.

Սառեցում և յուղավորում

• Օգտագործեք բարձր ճնշման տակ մեծ քանակությամբ հովացուցիչ հեղուկ՝ գերազանց յուղայնությամբ և հովացման հատկություններով (օրինակ՝ էմուլսիոնային հովացուցիչներ)՝ ջերմությունը ցրվածելու, չիպերը հեռացնելու և BUE-ի ու գալլինգի առաջացումը կանխելու համար։ Հովացուցիչ հեղուկի հոսքը ուղղեք անմիջապես կտրող մակերեսին՝ օպտիմալ արդյունքի համար։.

Մշակման ռազմավարություններ և պարամետրեր

• Ընդունեք աճող միլինգ (կոնվենցիոնալ միլինգի փոխարեն)՝ աշխատանքային կտորին ջերմության փոխանցումը նվազեցնելու համար։ Աճող միլինգը արտադրում է չիպեր, որոնք սկզբում հաստ են, հետո նոսր, ինչը նպաստում է ջերմության չիպերով արտանետմանը և ապահովում ավելի մաքուր կտրում։.
• Օգտագործեք ավելի ցածր կտրող արագություններ (սովորաբար 18–30 մետր րոպեում / 60–100 ոտնաչափ րոպեում)՝ զուգորդված ավելի բարձր սնուցման արագություններով և ավելի մեծ չիպային բեռներով՝ ջերմության կուտակումը և աշխատանքային կոշտացումը նվազեցնելու համար։ Արագությունները հարմարեցրեք տիտանի դասին, գործիքավորմանը և մեքենայի կոշտությանը համապատասխան։.
• Ներթափանցման և ելքի կտրումների համար գործիքը նուրբ կորով մխրճեք նյութի մեջ կամ օգտագործեք շամֆերներ՝ ճնշումը աստիճանաբար ավելացնելու/նվազեցնելու համար, ինչը նվազեցնում է գործիքի հարվածը և նյութի պատռումը։.
• Օգտագործեք փոքր տրամագծով գործիքներ՝ օդի և հովացուցիչ հեղուկի ազդեցությունը մեծացնելու համար, ինչը թույլ է տալիս կտրող եզրին սառչել կտրումների միջև։.
• Մասնամասերի նախագծման ժամանակ պարզեցրեք բարդ երկրաչափությունները (օրինակ՝ մեծ շառավիղներ, միատեսակ պատերի հաստություն, խորը խորշերից խուսափում)՝ մշակման գործընթացը օպտիմալացնելու և գործիքի վրա ընկնող լարվածությունը նվազեցնելու համար։.

Նախագծման նկատառումների բաժին

• Օգտագործեք CAD/CAM ծրագրային ապահովում (օրինակ՝ ANSYS-ի նման սիմուլյացիոն գործիքների հետ զուգակցված)՝ մասերի ճշգրիտ նախագծման և գործիքուղիների գեներացման համար։ Լավ նախագծված ամրակներ և ջիգեր կենսական նշանակություն ունեն կայունությունն ու ճշգրտությունը պահպանելու համար։.
• Կիրառեք արտադրության համար նախագծման (DFM) սկզբունքները՝ HLW-ն տրամադրում է DFM հետադարձ կապ (AI-ով և մարդկային)՝ բաղադրիչների դիզայնը օպտիմալացնելու արդյունավետության, որակի և ծախսարդյունավետության համար։.

CNC-ով մշակված տիտանի մասերի կիրառությունները

CNC-մշակված տիտանի մասերը անփոխարինելի են բազմաթիվ բարձր պահանջարկ ունեցող արդյունաբերություններում:

• ՕդատիեզերականՏիտանի հիմնական սպառողը՝ օգտագործվում է ինքնաթիռների նստատեղերի բաղադրիչներում, առանցքներում, տուրբինային մասերում, փականներում, թթվածնի արտադրության համակարգերում, օդանավերի կառուցվածքներում և հրթիռային բաղադրիչներում։ Նրա ցածր քաշը և բարձր ջերմակայունությունը թույլ են տալիս ապահովել վառելիքի արդյունավետություն և կատարողականություն գերձայնային արագություններում։.
• Բժշկական և ատամնաբուժականԲիոկոմպատիբլ տիտանի խառնուրդները օգտագործվում են կոնքի, ծնկի, արմունկի և ուսի հոդերի փոխարինման վիրահատություններում, ոսկորային, ատամնային և գանգային պտուտակներում, ողնաշարի ֆիքսացման ձողերում, ազդրագլուխային իմպլանտներում, օրթոպեդիկ պիներում, վիրաբուժական կարերում և ատամնային corony-ներում, կամուրջներում և իմպլանտներում։.
• Զինված ուժեր և պաշտպանությունԿիրառվում է ռազմական օդատիեզերական տեխնիկայում, հրթիռներում, հրետանային համակարգերում, սուզանավերում, ցամաքային տրանսպորտային միջոցներում (բալիստիկ դիմադրության համար) և նավային սարքավորումներում։.
• Ծովային/ՆավայինՀարմար է ծովաջրից աղազրկման պրոպելլերային առանցքների, ծովի հատակից ռեսուրսներ արդյունահանող սարքավորումների, ռիգինգի, ջրասուզվող ռոբոտատեխնիկայի, ծովային ջերմափոխանակիչների, պրոպելլերների և խողովակաշարային համակարգերի համար՝ շնորհիվ կոռոզիայից դիմադրողականության և թեթև կառուցվածքի։.
• ԱվտոմոբիլայինՕգտագործվում է քաշը և վառելիքի սպառումը նվազեցնելու համար, կիրառվում է փականներում, փականային գարնիներում, շարժիչի պիստոնի փիներում, ռետեյներներում և արգելակային կալիպերի պիստոններում։.
• Սպառողական ապրանքներՇնորհիվ իր թեթև և գրավիչ տեսքի՝ այն օգտագործվում է սպորտային սարքավորումներում (գոլֆի փայտեր, հեծանվի շրջանակներ, բեյսբոլի մաստիկներ, թենիսի ռակետներ, ճամբարային պարագաներ) և զարդերում (ժամացույցներ, ակնոցի շրջանակներ, հարսանեկան մատանիներ, վզնոցներ)։.
• Քիմիական վերամշակումԿոռոզիոն դիմադրության շնորհիվ կիրառվում է ջերմափոխանակիչներում, աղազրկման համակարգերում և արտադրական սարքավորումների մասերում։.

Մակերեսի ավարտման տարբերակներ

Մակերեսային ավարտումը բարելավում է CNC-մեքենայով մշակված տիտանի մասերի ֆունկցիոնալությունը, դիմացկունությունը և էսթետիկան։

• ԱնոդավորումՀաճախ կիրառվող ընտրություն, որը բարձրացնում է կոռոզիոն դիմադրությունը, նվազագույնի է հասցնում քաշի ավելացումը, նվազեցնում է շփումը և բարելավում է արտաքին տեսքը։.
• Մեխանիկական ավարտներՊոլիշավորում, հատիկավոր պայթեցում և խոզանակով մաքրում՝ մակերեսային անհարթությունը նվազեցնելու և ցանկալի տեքստուրաներ ստանալու համար։.
• ՓաթեթավորումներPVD-պատում, փոշիապատում, քրոմապատում և էլեկտրոֆորեզ՝ բարձրացված պաշտպանության և կատարողականության համար։.
• Այլ բուժումներ: էսթետիկ անհատականացման համար ներկում։ HLW-ն առաջարկում է մինչև 6 հետմշակման տարբերակ, այդ թվում՝ հատիկավոր մշակում, փոշիապատում, հարթ մեքենայական մշակում և փայլեցում։.

Տնտեսական նկատառումներ

Տիտանի բարձր արժեքը (ստրիկտոր որակի չափանիշների և աճող պահանջարկի պատճառով) պահանջում է ռազմավարական ծախսերի օպտիմալացում։

• Համեմատեք տիտանի գները այլընտրանքների (օրինակ՝ պողպատ, ալյումին) հետ ոչ կարևոր կիրառությունների համար։.
• Օպտիմալացրեք գործիքի ծառայողական ժամկետը, մշակման ժամանակը և նյութի օգտագործումը՝ թափոնները նվազեցնելու համար։.
• Հետևել և նվազագույնի հասցնել գործիքավորման, հովացման հեղուկի, աշխատանքի, էներգիայի և թափոնների կառավարման հետ կապված ծախսերը։.
• Օգտագործեք տիտանի երկարաժամկետ կյանքն ու դիմացկունությունը՝ երկարաժամկետ ծախսերի խնայողության համար։ HLW-ի ավելի քան 1 600 ֆրեզավորման և պտտման մեքենաներից բաղկացած ցանցը ապահովում է մրցունակ գներ և արդյունավետ արտադրություն թե՛ փոքր ծավալով, թե՛ բարդ պատվերների համար։.

Անվտանգության միջոցառումներ և արդյունաբերական ստանդարտներ

Անվտանգության պրակտիկաներ

• Օգտագործեք անհատական պաշտպանիչ սարքավորումներ (ԱՊՍ) թռչող մնացորդներից, հովացուցիչ հեղուկից և հրդեհային վտանգներից առաջացած ռիսկերը նվազեցնելու համար։.
• Հետևեք տիտանի նյութերի, հովացուցիչների և չիպերի ճիշտ մշակման և պահպանման ընթացակարգերին։.
• Կիրառեք հրդեհի կանխարգելման միջոցառումներ և արտակարգ իրավիճակների արձագանքման պլաններ, քանի որ ավելորդ ջերմությունը կարող է հրդեհի վտանգ ներկայացնել։.
• Կատարել մեքենայի կանոնավոր տեխնիկական սպասարկում և ուսուցանել օպերատորներին անվտանգ մշակման պրակտիկաներին։.
• Ճիշտ կերպով հեռացրեք տիտանի չիպերը, հովացուցիչ հեղուկը և թափոնները՝ ապահովելու աշխատանքային անվտանգությունն ու շրջակա միջավայրի պահանջներին համապատասխանությունը։.

Արդյունաբերական ստանդարտներ և սերտիֆիկացումներ

Որակի և հուսալիության ապահովման համար տիտանի CNC մշակումը հետևում է խիստ արդյունաբերական ստանդարտներին և սերտիֆիկատներին:

• ASTM ստանդարտներ: ASTM B265 (տիտանի ժապավեն/թերթիկ/թիթեղ), ASTM F136 (վիրաբուժական իմպլանտ Ti6Al4V ELI), ASTM F1472 (վիրաբուժական իմպլանտ Ti6Al4V).
• ISO ստանդարտներ: ISO 5832-2 (ոչալեգացված տիտանի իմպլանտներ), ISO 5832-3 (Ti6Al4V խառնուրդի իմպլանտներ), ISO 9001 (որակի կառավարման համակարգեր), ISO 13485 (բժշկական սարքերի որակի կառավարում).
• SAE ստանդարտներ: SAE AMS 4911 (ջերմամշակված Ti6Al4V թերթ/ստրիպ/թիթեղ).
• ՍերտիֆիկացումներAS9100 (օդանավային/տիեզերական/պաշտպանական որակի կառավարում) չափազանց կարևոր է օդատիեզերական բաղադրիչների համար։.

HLW-ի CNC մշակման ծառայություններ տիտանի խառնուրդների համար

HLW-ն առաջարկում է ամբողջական CNC մշակման ծառայություններ տիտանի խառնուրդների համար՝ օգտագործելով ժամանակակից սարքավորումներ (3- և 5- առանցքանի CNC ֆրեզավորում, թրթռում, փորում, բորինգ) և մասնագիտական փորձ՝ ապահովելու բարձրորակ մասեր արագ պատրաստման ժամկետներով (սովորաբար մինչև 10 օր): Մեր հնարավորությունների մեջ են՝

• Տիտանի 1–5, 7, 11, 12, 23 կարգերի և այլ խառնուրդների անհատական մշակում։.
• DFM հետադարձ կապ (միջակայական AI և մարդկային)՝ մասերի նախագծումները օպտիմալացնելու համար արտադրելիության, ծախսերի և որակի առումով։.
• Ֆունկցիոնալ և էսթետիկ պահանջները բավարարող մակերեսային ավարտման տարբերակների շարք։.
• Կրիտիկական կիրառությունների համար արդյունաբերական ստանդարտների (ASTM, ISO, SAE) և սերտիֆիկատների (ISO 9001, AS9100, ISO 13485) պահպանում։.
• Մրցունակ գներ և ճկուն արտադրական հզորություն՝ բավարարելու փոքր ծավալով պատվերները և բարդ երկրաչափությունները խիստ հանդուրժողականությամբ (±0.125 մմ / ±0.005″)։.

Սկսելու համար վերբեռեք ձեր CAD (.STL) ֆայլը HLW-ի հարթակ՝ ակնթարթային գնային առաջարկ ստանալու համար։ Հարցերի դեպքում կապվեք մեզ հետ՝ 18664342076 հեռախոսահամարով կամ info@helanwangsf.com էլ. հասցեով։ HLW-ն նվիրված է օգնելու ձեզ հաղթահարել տիտանի CNC մշակման մարտահրավերները և ապահովել բացառիկ արդյունքներ ձեր ամենաբարձր պահանջներ ունեցող նախագծերի համար։.