CNC სახეხი დამუშავება

HLW-ში ჩვენ ვადგენთ სიზუსტის წარმოების სტანდარტს ჩვენი მოწინავე CNC სახეხი სერვისებით. როგორც მაღალი სიზუსტის დამუშავების გლობალური ლიდერი, ჩვენ ვიყენებთ უახლეს სახეხ ტექნოლოგიას, საინჟინრო ექსპერტიზასა და ხარისხის მკაცრ კონტროლს, რათა დავამზადოთ კომპონენტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ ყველაზე მკაცრ სამრეწველო სტანდარტებს. CNC სახეხი დამუშავება, ჩვენი მომსახურების პორტფოლიოს ქვაკუთხედი, იყენებს კომპიუტერულად მართულ აბრაზიულ პროცესებს მასალების ფორმის მისაცემად და დასამუშავებლად მიკრონული სიზუსტით — იდეალურია იმ სფეროებისთვის, სადაც ზომითი სიზუსტე, ზედაპირის ხარისხი და მასალის მთლიანობა უმნიშვნელოვანესია. ერთეული პროტოტიპებიდან დაწყებული, დიდი მოცულობის წარმოებით დამთავრებული, HLW-ის CNC სახეხი გადაწყვეტილებები მრავალფეროვან ინდუსტრიებს ემსახურება და აერთიანებს მრავალმხრივობას, ეფექტურობასა და საიმედოობას რთული დიზაინის მაღალი წარმადობის დეტალებად გადასაქმნელად.

რა არის CNC სახეხი დამუშავება?

CNC სახეხი დამუშავება (კომპიუტერული რიცხობრივი მართვის სახეხი დამუშავება) არის ზუსტი გამოკვებითი წარმოების პროცესი რომელიც მბრუნავი აბრაზიული ბორბლების გამოყენებით სამუშაო ნაწილიდან მასალის მიკროსკოპულ ფენებს აშორებს. ჩვეულებრივი სახეხი დამუშავებისგან განსხვავებით, რომელიც ოპერატორის ხელით მართვის უნარზეა დამოკიდებული, CNC სახეხი დამუშავება ავტომატიზებულია G-კოდის პროგრამირებისა და მოწინავე მართვის სისტემების მეშვეობით, რაც უზრუნველყოფს მუდმივ სიზუსტეს, განმეორებადობასა და მასშტაბირებადობას.

CNC სახეხი დამუშავების ძირითადი პრინციპი დისკის აბრაზიულ მოქმედებაში მდგომარეობს: დისკის ზედაპირზე არსებული მკვეთრი, სამრეწველო ხარისხის აბრაზიული მარცვლები (მაგ., ალუმინის ოქსიდი, კუბური ბორ-ნიტრიდი, ალმასი) ჭრის წესით აშორებს მასალას სასურველი ფორმის, ზედაპირული დამუშავების ან ზომის დაშვებული ცდომილების მისაღებად. ეს პროცესი იდეალურია მყარი, მყიფე ან თერმულად დამუშავებული მასალების დასამუშავებლად, რომელთა დამუშავებაც რთულია ტრადიციული საჭრელი ინსტრუმენტებით (მაგ., ფრეზირება, სახარატო დამუშავება).

HLW-ის CNC სახეხი მომსახურების ძირითადი ტიპები

HLW გთავაზობთ CNC სახეხი ტექნოლოგიების სრულ სპექტრს, რომელიც აკმაყოფილებს მრავალფეროვან გამოყენებით საჭიროებებს:

• ზედაპირული სახარატო დახვეწა: ქმნის ბრტყელ, კუთხოვან ან კონტურულ გარე ზედაპირებს. იდეალურია სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ მკაცრ პარალელურობას ან ბრტყელობას (მაგ., მანქანის ძირი, საჩვენებელი ფორმები).
• ცილინდრულის სახარატო დახვეწა: მაღალი კონცენტრირებულობის მქონე ცილინდრული/მილოვანი კომპონენტების (გარე ან შიდა) დანადგარები. გამოიყენება ღეროების, საკისრებისა და ჰიდრავლიკური ცილინდრებისთვის.
• შიდა სახარატო დახვევა: საამქრო ნაწილებზე ქმნის მაღალი სიზუსტის ღარებს, ნახვრეტებს ან შიდა კონტურებს. შესაფერისია იარაღის ლულებისთვის, ჩასადებებისთვის და ყალიბის ღრუებისთვის.
• ცენტრული გარეშე სახარატო დახვევა: მუშავდება ცილინდრული ნაწილები დამაგრების გარეშე — ნაწილები გადის ორ მბრუნავ ბორბალს შორის (სამსრის ბორბალი + მარეგულირებელი ბორბალი). იდეალურია ღეროების, მილების ან ჩანართების დიდი მოცულობის წარმოებისთვის.
• პროფილის შლიფოვკა: ქმნის რთულ, ინდივიდუალური კონტურების მქონე ობიექტებს (მაგ., ტურბინის ფრთები, კამერები) ფორმის-საფუძველი ბორბლების ან მრავალღერძიანი მართვის გამოყენებით.
• 5-ღერძიანი სახარატო დამუშავება: უზრუნველყოფს ხუთი ღერძის ერთდროულ მართვას რთული 3D გეომეტრიებისთვის, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია საჰაერო-კოსმოსური და სამედიცინო კომპონენტებისთვის.

როგორ მუშაობს HLW CNC სახეხი დამუშავება: ტექნოლოგია და სამუშაო პროცესი

HLW-ს CNC სახეხი პროცესი წარმოადგენს მოწინავე აპარატურის, ინტელექტუალური პროგრამული უზრუნველყოფისა და საინჟინრო სიზუსტის სინერგიას. ქვემოთ მოცემულია ჩვენი ტექნოლოგიის, ძირითადი კომპონენტებისა და გამარტივებული სამუშაო პროცესის დეტალური აღწერა:

HLW-ს CNC სახეხი სისტემების ძირითადი კომპონენტები

ჩვენი უახლესი სახეხი დაზგების ფლოტი (რომელიც მოიცავს JUNKER-ის, Studer-ისა და FANUC-ის სისტემებს) გამოირჩევა მაქსიმალური სიზუსტისა და ეფექტურობისთვის შექმნილი კრიტიკული კომპონენტებით:

• აბრაზიული ბორბლებიმასალისა და გამოყენების მიხედვით სპეციალურად შერჩეული:
  • ალუმინის ოქსიდი (Al₂O₃): ეკონომიურია ფოლადისთვის, ჩამოსხმული რკინისა და ფერადი ლითონებისთვის.
  • კუბური ბორ-ნიტრიდი (CBN): მაღალი ცვეთამედეგობა გამაგრებული ფოლადებისთვის (65 HRC-მდე) და სუპერშენადნობებისთვის.
  • დიამანტი: იდეალურია მყიფე მასალებისთვის (კერამიკა, მინა, კარბიდები) და ზუსტი დამუშავებისთვის.
• CNC მართვის სისტემებიწამყვანი ინდუსტრიული FANUC 31i-B Plus და Siemens Sinumerik სისტემები:
  • ნანომეტრული გარჩევადობა ულტრა-ზუსტი პოზიციონირებისთვის.
  • საუბრული პროგრამირება (ხელმძღვანელი i) სწრაფი კონფიგურაციისთვის.
  • 3D სიმულაცია ინსტრუმენტის ტრაექტორიების დასადასტურებლად და შეჯახებების თავიდან ასაცილებლად.
• ხრახნის ღეროებიმაღალი სიმყარის, დაბალი ვიბრაციის მქონე სპინდელები (60,000 ბრ/წთ-მდე) სერამიკული საკისრებით, რაც უზრუნველყოფს მასალის სტაბილურ მოცილებასა და დისკის გახანგრძლივებულ ექსპლუატაციას.
• გაგრილების სისტემები: მაღალი წნევის (150 ბარამდე) ტემპერატურულად მართვადი გამაგრილებელი (ზეთის ან წყლის ბაზაზე) შემდეგისთვის:
  • სამუშაო ნაწილის თერმული დეფორმაციის შემცირება.
  • გარეცხეთ მეტალის ჩიპები და თავიდან აიცილეთ ბორბლის დახშობა.
  • გაახანგრძლივეთ ინსტრუმენტის ექსპლუატაციის ვადა და გააუმჯობესეთ ზედაპირის დამუშავების ხარისხი.
• ავტომატური ბორბლების მოსწორების აპარატები: ხაზოვანი დამუშავების სისტემები (ალმასის ან კუბური ნიტრიდის დამმუშავებლებით), რომლებიც რეალურ დროში ინარჩუნებენ ბორბლის გეომეტრიასა და სიმახვილეს, რაც უზრუნველყოფს წარმოების მთელი პარტიების განმავლობაში სტაბილურ ხარისხს.
• სამაგრი მოწყობილობები: მაღალი სიზუსტის სამაგრები, კოლეტები ან მაგნიტური მაგიდები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ნაკვეთის დეფორმაციის გარეშე დამაგრებას — რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია თხელი კედლების მქონე ან ნაზი კომპონენტებისთვის.

HLW-ის გამარტივებული CNC სახეხი სამუშაო პროცესი

1. დიზაინი და წარმოებისთვის ოპტიმიზაცია: კლიენტები გზავნიან CAD ფაილებს (STEP, IGES, DXF). HLW-ის ინჟინრები ატარებენ წარმოებადობის დიზაინის (DFM) ანალიზს ნაწილის გეომეტრიის ოპტიმიზაციის, შესაბამისი სახეხი მეთოდის შერჩევისა და ციკლის დროის მინიმიზაციისთვის.
2. პროგრამირებაCAM პროგრამული უზრუნველყოფა (Mastercam, HyperMill) გენერირებს G-კოდს დიზაინის საფუძველზე, რომელიც განსაზღვრავს ბორბლის ტრაექტორიებს, მიწოდების სიჩქარეებსა და ჭრის პარამეტრებს. რთული დეტალებისთვის, 5-ღერძიანი პროგრამირება უზრუნველყოფს ზუსტ კონტურირებას.
3. დაყენება და კალიბრაცია: დამუშავების ნაწილი მაგრდება სამაგრზე, ხოლო გასახეხი ბორბალი მონტაჟდება და იწრთობა საჭირო ფორმამდე. დანადგარი იკალიბრება ლაზერული ინტერფერომეტრების გამოყენებით, შპინდელის გასწორებისა და პოზიციონირების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
4. წარმართვის დახვეწაCNC სისტემა ასრულებს პროგრამას და აკონტროლებს ბორბლის სიჩქარეს (1,000–60,000 ბრ/წთ), მიწოდების სიჩქარეს (0.1–50 მმ/წთ) და ჭრის სიღრმეს (1–50 მკმ თითო გადასვლაზე). პროცესის მონიტორინგი აკონტროლებს შპინდელის ვიბრაციას, შეგრილების სითხის ტემპერატურასა და ბორბლის ცვეთას, ტოლერანტულობის შესანარჩუნებლად კი ავტომატურ კორექტირებას ახდენს.
5. მრავალგზერიანი დამუშავება: ულტრა-ზუსტი ნაწილებისთვის, HLW ასრულებს მრავალ გადასვლას:
   • დახვეწა: სწრაფად აშორებს ჭარბ მასალას (5–50 მკმ ერთ გადასვლაზე).
   • ნახევარდამუშავება: გეომეტრიის დახვეწა (1–5 მკმ თითო გადასვლაზე).
   • დამუშავება: უზრუნველყოფს საბოლოო დაშვებასა და ზედაპირის დამუშავების ხარისხს (0.1–1 მკმ ერთ გადასვლაზე).
6. ხარისხის ინსპექტირებაყველა ნაწილი გადის 100% ინსპექტირებას გამოყენებით:
   • კოორდინატული საზომი მანქანები (კსმ) ზომითი სიზუსტისთვის.
   • ზედაპირის უხეშობის საზომები (პროფილომეტრები) Ra მნიშვნელობების შესამოწმებლად.
   • ლაზერული სკანერები გეომეტრიული ვალიდაციისთვის (მაგ., ცილინდრულობა, ბრტყელობა).
   • პირველი ერთეულის ინსპექტირება (FAI) ყველა ახალი შეკვეთისთვის.

HLW CNC სახარატო დახვეწის ძირითადი უპირატესობები

HLW-ის CNC სახარატო მომსახურება ქმნის ხელშესახებ ღირებულებას, რომელიც გამოგვარჩევს კონკურენტებისგან — ის აერთიანებს სიზუსტეს, ეფექტიანობასა და მრავალმხრივობას წარმოების რთული გამოწვევების გადასაჭრელად:

1. შეუდარებელი სიზუსტე და გამეორებადობა

• ტოლერანტობის უნარი: აღწევს ზომის დაშვებებს ±0.1 მკმ (0.000004 დიუიმი) და გეომეტრიულ დაშვებებს (სწორკუთხოვნება, ცილინდრულობა) 0.5 მკმ-ზე ნაკლები — რაც აღემატება ISO 2768-IT1 სტანდარტს.
• განმეორებადობაკომპიუტერიზებული მართვა გამორიცხავს ადამიანურ შეცდომას და უზრუნველყოფს ნაწილებს შორის თანმიმდევრულობას 0.2 მიკრომეტრზე ნაკლები გადახვევის მაჩვენებლებით, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია საწარმოო ხაზით წარმოებისა და ურთიერთჩანაცვლებადი კომპონენტებისთვის.
• ზედაპირის დამუშავება: ქმნის სარკისებრ ზედაპირებს Ra-ს მნიშვნელობებით 0.05 მკმ (50 ნმ)-მდე, რაც უმეტეს შემთხვევაში გამორიცხავს შემდგომი დამუშავების (მაგ., პოლირება, ლაპირება) საჭიროებას.

2. მასალებთან ფართო თავსებადობა

HLW-ის CNC სახეხი პროცესები მუშაობს მასალების ფართო სპექტრთან, მათ შორის მაგარ, მყიფე და თერმულად დამუშავებულ ზედაპირებთან — თითოეული მასალის უნიკალური თვისებების შესაბამისი, ინდივიდუალური პარამეტრებით:

მასალის კატეგორია	მაგალითები	HLW Machining-ის უპირატესობები
მეტალები და შენადნობები	ნახშირბადოვანი ფოლადი, შენადნობი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი (304/316), ტიტანი, ინკონელი, ჰასტელოი, თითბერი, სპილენძი	CBN/ალმასის ბორბლები, გაგრილების სითხის კონტროლირებადი ტემპერატურა დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად
გამაგრებული ლითონები	საინსტრუმენტო ფოლადი (H13, D2), გამაგრებული უჟანგავი ფოლადი (60–65 HRC)	დაბალი სიჩქარით სახეხი დამუშავება CBN-ის სახეხი ბორბლებით და ადაპტირებადი მიწოდების სიჩქარეებით ბზარების თავიდან ასაცილებლად
მსხვრევადი მასალები	ტექნიკური კერამიკა, კარბიდები, ოპტიკური მინა, სილიციუმი ვაფლები	ალმასის ბორბლები, დაბალი წნევის გაპრიალება და ჩარჭვების თავიდან ასაცილებელი დამაგრების მოწყობილობა.
კომპოზიტები და პლასტმასები	ნახშირბადის ბოჭკოთი გაძლიერებული პოლიმერები (CFRP), პიქი, მაღალი სიმტკიცის პლასტმასები	არაგრაგნილმდგრადი დისკის საფარები და მტვრის გამწოვი სისტემები დელამინაციის თავიდან ასაცილებლად

3. მაღალი ეფექტურობა და მასშტაბირებადობა

• ავტომატიზაციარობოტების ავტომატური დატვირთვა/გატვირთვითა და პროცესის მონიტორინგით უზრუნველყოფილი 24/7 უწყვეტი მუშაობა ამცირებს ციკლის დროს ხელით შლიფოვანებასთან შედარებით 40%-მდე.
• დიდი მოცულობის წარმოება: უცენტრული სახეხი და პარტიული დამუშავების შესაძლებლობები უზრუნველყოფს 10,000-ზე მეტი ნაწილის დამუშავებას ერთ პარტიაში სტაბილური ხარისხით.
• მცირე მოცულობა და პროტოტიპირებასწრაფი მონტაჟი (24–48 საათში მზადაა) და მოქნილი პროგრამირება ამცირებს საინსტალაციო ხარჯებს მცირე პარტიებისთვის ან ინდივიდუალური ნაწილებისთვის.

4. დიზაინის თავისუფლება რთული გეომეტრიებისთვის

CNC სახეხი დანადგარები იდეალურად მუშაობს ისეთი ფორმების დასამუშავებლად, რომელთა მიღწევა ტრადიციული მეთოდებით შეუძლებელია:

• მკვეთრი შიდა/გარე კუთხეები (0.1 მმ რადიუსამდე).
• რთული 3D კონტურები (მაგ., აეროდინამიკური ტურბინის ფრთები, კამის ღეროების ლობები).
• მიკროსკოპული დეტალები (მაგ., 0.5 მმ დიამეტრის ნახვრეტები, 1 მკმ სიღრმის ღარები) ელექტრონიკისა და სამედიცინო მოწყობილობებისთვის.
• მრეწველობითი დანადგარებისთვის განკუთვნილი დიდი ზომის კომპონენტები (სიგრძით 6 მეტრამდე).

5. თერმული სტაბილურობა და მასალის მთლიანობა

რადგან შლიფოვებისას თითოეული გადასვლისას მინიმალური რაოდენობის მასალა მოცილდება, HLW-ის პროცესი მცირე რაოდენობის სითბოს გამოიმუშავებს, რაც შენარჩუნებს დეტალის მეტალურგიულ თვისებებს. ტემპერატურულად კონტროლირებადი გაგრილების სისტემებთან ერთად, ეს გამორიცხავს თერმულ დეფორმაციას, რაც მას იდეალურს ხდის თერმულად დამუშავებული ან მაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის.

HLW CNC სახეხი დამუშავება: გამოყენება ინდუსტრიაში

HLW-ის CNC სახარატო დამუშავების გადაწყვეტილებებს ენდობიან ისეთი ინდუსტრიები, რომლებიც უპირობო სიზუსტესა და საიმედოობას მოითხოვენ. ქვემოთ მოცემულია ძირითადი სექტორები და მათი გამოყენების კონკრეტული შემთხვევები:

1. ავიაკოსმოსური და თავდაცვა

• კომპონენტები: ტურბინის ფრთები, საჯდომი მოწყობილობის ნაწილები, რეაქტიული ძრავის ღერძები, ჰიდრავლიკური არმატურა, სენსორების კორპუსები.
• მოთხოვნები: დაშვებები ±0.5 მკმ, ექსტრემალურ ტემპერატურებზე მდგრადობა და AS9100D სტანდარტების შესაბამისობა.
• HLW-ის უპირატესობა: 5-ღერძიანი სახეხი დამუშავება რთული აეროდინამიკური პროფილებისთვის და მიკვლევადობის დოკუმენტაცია (მასალის სერტიფიკატები, ინსპექტირების ანგარიშები).

2. საავტომობილო (მაღალი წარმადობისა და ელექტრომობილები)

• კომპონენტებიძრავის კრანკშაფტები, კამშაფტები, სალაგეები, გადაცემათა კოლოფის კბილანები, ელექტრომობილის ძრავის შაფტები, სამუხრუჭე სისტემის კომპონენტები.
• მოთხოვნები: ცვეთამედეგობის მაღალი დონე, მჭიდრო სამონტაჟო ტოლერანტობა და მასობრივი წარმოების ეფექტიანობა.
• HLW-ის უპირატესობა: უცენტრული სახეხი დამუშავება მაღალი მოცულობის ღეროების წარმოებისთვის და CBN-ის სახეხი ბორბლები გამაგრებული ფოლადის კომპონენტებისთვის.

3. სამედიცინო მოწყობილობები

• კომპონენტები: ქირურგიული ინსტრუმენტები (პინცეტები, ფორსპები), ორთოპედიული იმპლანტები (ტიტანის ჭანჭიკები, მენჯ-მუხლის სახსრები), სტომატოლოგიური ხელსაწყოები, დიაგნოსტიკური აპარატურის ნაწილები.
• მოთხოვნები: ბიოთავსებადი ზედაპირები (Ra ≤ 0.1 მკმ), სტერილიზაციასთან თავსებადობა და ISO 13485 სერტიფიკატი.
• HLW-ის უპირატესობასუფთა ოთახთან თავსებადი პროცესები და ალმასის სახეხი დამუშავება უნაკლო და კოროზიაგამძლე ზედაპირული დამუშავებისთვის.

4. ელექტრონიკა და მიკრო-წარმოება

• კომპონენტებინახევარგამტარული ვაფლები, პრინტორული მიმაგრებები, მიკროკონექტორები, სენსორული ზონდები, ოპტიკური ლინზები.
• მოთხოვნები: მინიატურული გეომეტრიები (0.1 მმ-მდე), ულტრა-გლუვი ზედაპირები და მასალის დაბინძურების გარეშე.
• HLW-ის უპირატესობა: მიკრო-საშლელება 0.05 მმ დიამეტრის ბორბლებით და ვიბრაციულად დამამშვიდებელი დანადგარებით სიზუსტისთვის.

5. ფორმებისა და ყალიბების დამზადება

• კომპონენტები: საინექციო ფორმის ჩანართები, სადაბკვავი ფორმები, ექსტრუზიის ფორმები, ელექტროეროზიული დამუშავების (EDM) ელექტროდები.
• მოთხოვნებიმკვეთრი კუთხეები, რთული ღრმულები და გამძლეობა დიდი მოცულობის წარმოებისთვის.
• HLW-ის უპირატესობაპროფილის სახეხი დამუშავება ±0.1 მკმ სიზუსტით, რაც უზრუნველყოფს ნაწილის თანმიმდევრულ რეპლიკაციას.

6. ენერგეტიკა და სამრეწველო მანქანები

• კომპონენტები: ტურბინის ღერძები, გენერატორის ნაწილები, ტუმბოს კორპუსები, ხაზოვანი სახელმძღვანელოები, საზომი ხელსაწყოები.
• მოთხოვნები: მაღალი დაღლილობის სიმტკიცე, კოროზიისადმი მდგრადობა და ზომითი სტაბილურობა.
• HLW-ის უპირატესობა: დიდი ზომის კომპონენტების (6 მეტრამდე) და სპეციალური შენადნობების (ინკონელი, ჰასტელოი) დამუშავება ექსტრემალური გარემოებისთვის.

CNC სახეხი დამუშავება სხვა დამუშავების მეთოდებთან შედარებით: შედარებითი ანალიზი

HLW კლიენტებს ეხმარება მათი საჭიროებებისთვის ოპტიმალური დამუშავების მეთოდის შერჩევაში. ქვემოთ მოცემულია CNC სახეხი დამუშავების დეტალური შედარება გავრცელებულ ალტერნატივებთან:

მთავარი სიახლე	CNC სახეხი (HLW)	CNC ფრეზირება	სადენით ელექტროეროზიული დამუშავება	ლაზერული ჭრა
მასალის მოცილების მეთოდი	აბრაზიული ჭრა (მიკროშრის მოცილება)	მექანიკური ჭრა (ჩიპების მოცილება)	ელექტრული განმუხტვა (ეროზია)	თერმული ჭრა (დნობა/დაბოლილება)
ტოლერანობის დიაპაზონი	±0.1–±5 მიკრომეტრი	±5–±20 მკმ	±0.5–±2 მიკრომეტრი	±10–±50 მკმ
ზედაპირის დამუშავება (Ra)	0.05–0.8 მიკრომეტრი	0.8–3.2 მიკრომეტრი	0.08–0.4 მიკრომეტრი	1.6–6.3 მიკრომეტრი
მასალების თავსებადობა	მეტალები, კერამიკა, მინა, კომპოზიტები (საუკეთესოა მყარი/მსხვრევადი მასალები)	მეტალები, პლასტმასი, ხე (რბილი-საშუალო სიმყარის)	მხოლოდ გამტარებელი ლითონები	მეტალები, პლასტმასები, კომპოზიტები (არატეხადი მასალები)
რთულობა	იდეალურია მკვეთრი კუთხეებისთვის, 3D კონტურებისთვის, მიკრო-დეტალებისთვის	შეზღუდულია ინსტრუმენტის რადიუსით (მოხრილი კუთხეები)	იდეალურია შიდა კონტურებისთვის, გამაგრებული ლითონებისთვის	კარგია 2D ჭრისთვის, ცუდია მკვეთრი კუთხეებისთვის
სიჩქარე	საშუალო (10–500 მმ²/წთ)	სწრაფი (100–1,000 მმ²/წთ)	ნელი (10–200 მმ²/წთ)	ძალიან სწრაფი (500–5,000 მმ²/წთ)
საუკეთესო	პრécიზიული დამუშავება, მყარი მასალები, რთული გეომეტრიები	საერთო დანიშნულების დამუშავება, დიდი მოცულობის 3D ნაწილები	გამტარი ლითონები, მკაცრი ზუსტობის შიდა ჭრა	დიდი პარტიები, 2D დეტალები, არამომგვრადი მასალები

HLW-ის ხარისხის უზრუნველყოფა და სერტიფიკატები

ხარისხი HLW-ის საქმიანობის საფუძველია. ჩვენს CNC სახეხ მომსახურებას ადასტურებს ინდუსტრიის წამყვანი სერტიფიკატები და ხარისხის კონტროლის მკაცრი პროტოკოლები:

• სერტიფიკატები: ISO 9001:2015 (ზოგადი წარმოება), AS9100D (აეროკოსმოსური), ISO 13485 (სამედიცინო მოწყობილობები) და ელექტრონიკის RoHS/REACH სტანდარტებთან შესაბამისობა.
• სტატისტიკური პროცესების კონტროლი (SPC)საშლილის პარამეტრების რეალურ დროში მონიტორინგი (სპინდელის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე, ზეთის ტემპერატურა) გადახრების იდენტიფიცირებისა და კორექტირებისთვის, სანამ ისინი ხარისხზე იმოქმედებენ.
• არადესტრუქციული ტესტირება (NDT): კრიტიკული კომპონენტების ულტრაბგერითი დეფექტოსკოპია (UT) და მაგნიტური ნაწილაკებით ინსპექტირება (MPI) შიდა დეფექტების აღმოსაჩენად.
• სრული მიკვლევადობათითოეულ ნაწილს აქვს უნიკალური სერიული ნომერი, რომელიც უკავშირდება ნედლეულის პარტიებს, წარმოების მონაცემებსა და ინსპექტირების ანგარიშებს — რაც უზრუნველყოფს სრული პასუხისმგებლობის მექანიზმს.
• მანქანის კალიბრაცია: წლიური კალიბრაცია აკრედიტებული მესამე მხარეების მიერ შპინდელის სიზუსტის, ბორბლების გასწორებისა და პოზიციონირების სიზუსტის შესანარჩუნებლად.

მიიღეთ ფასის შეთავაზება თქვენი CNC სახეხი პროექტისთვის

მზად ხართ ისარგებლოთ HLW-ს ულტრა-ზუსტი CNC სახეხი მომსახურებით? აი, როგორ დაიწყოთ:

1. გამოაგზავნეთ თქვენი დიზაინი: გაგზავნეთ CAD ფაილები (STEP, IGES, DXF, ან STL) info@helanwangsf.com.
2. მიაწოდეთ პროექტის დეტალები: ჩართვა:
   • მასალის სპეციფიკაციები (ტიპი, სიმყარე, ზომები).
   • რაოდენობა (პროტოტიპირება, დაბალი მოცულობა, მაღალი მოცულობა).
   • დაშვებები და ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნები (მაგ., ±0.5 მკმ, Ra 0.1 მკმ).
   • შემდგომი დამუშავების საჭიროებები (მაგ., თერმული დამუშავება, დაფარვა, გაწმენდა).
   • მიწოდების ვადები და სერტიფიცირების მოთხოვნები (მაგ., AS9100, ISO 13485).
3. მიიღეთ ინდივიდუალური შეთავაზებაჩვენი საინჟინრო გუნდი განიხილავს თქვენს მოთხოვნას და 12 საათის განმავლობაში (სტანდარტული პროექტებისთვის) ან 24 საათის განმავლობაში (რთული დიზაინისთვის) მოგაწვდით დეტალურ ფასის შეთავაზებას.
4. უფასო DFM კონსულტაციაჩვენ გთავაზობთ დიზაინის უფასო ოპტიმიზაციას ხარჯების შესამცირებლად, შესრულების ვადების გასაუმჯობესებლად და წარმოების უზრუნველსაყოფად.

დაუყოვნებელი მოთხოვნებისა და ტექნიკური მხარდაჭერისთვის დაუკავშირდით ჩვენს გაყიდვების საინჟინრო გუნდს ნომერზე +86-18664342076 (ან თქვენს რეგიონულ საკონტაქტო ნომერზე) — ჩვენ 24/7 მზად ვართ, დაგეხმაროთ თქვენი პროექტის განხორციელებაში.

HLW-ში ჩვენ უბრალოდ არ ვფრეზირებთ ნაწილებს — ჩვენ გთავაზობთ სანდო სიზუსტეს, რომელსაც ეყრდნობით, და რომელსაც უზრუნველყოფს ექსპერტიზა, რომელიც რთულ გამოწვევებს უწყვეტ გადაწყვეტილებებად გარდაქმნის. ითანამშრომლეთ ჩვენთან CNC ფრეზირებისთვის, რომელიც თქვენს საწარმოო შესაძლებლობებს აამაღლებს.

დაგვიკავშირდით დღესვე: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/