Мырыштан CNC өңдеу

Мыс-цинк қорытпасынан жасалған CNC өңдеу әмбебап әрі тиімді өндіріс үдерісі ретінде ерекшеленеді, өйткені ол негізінен мыс пен цинктен тұратын қорытпаның бірегей қасиеттерін пайдалана отырып, дәл әрі әртүрлі компоненттердің кең ауқымын өндіруге мүмкіндік береді. Күрделі декоративті бұйымдардан жоғары өнімді өнеркәсіптік бөлшектерге дейін латуньның табиғи қасиеттері оны әртүрлі салаларда CNC өңдеу үшін таңдаулы материалға айналдырады. Бұл мақала латуньды CNC өңдеудің негізгі қағидалары, артықшылықтары, әдістері, қолданылу салалары және болашақ тенденцияларына, сондай-ақ HLW ұсынатын арнайы қызметтерге терең талдау жасайды.

Бронза дегеніміз не? CNC өңдеу үшін негізгі қасиеттері

Брас – CNC өңдеуге арналған қажетті қасиеттердің үйлесімін көрсететін мыс-мырыш қорытпасы. Оның негізгі қасиеттеріне мыналар жатады:

Ерекше өңдеушілік қасиетМыс-никель қорытпасы болат сияқты көптеген металдарға қарағанда жұмсақ болғандықтан, CNC жабдығы оны жоғары беріліс жылдамдығында, құралдың тозуын минималды деңгейде ұстап, тиімді түрде кесіп, пішіндеп және бөлшектей алады. Белгілі бір қорытпаларда қорғасын сияқты элементтердің қосылуы өңдеу мүмкіндігін одан әрі арттырып, мыс-никель қорытпасын мыс негізіндегі қорытпалар арасында ең өңделетін материалға айналдырады.
Коррозияға төзімділік: Ол коррозияға тиімді қарсы тұрады, сондықтан суық, ылғалды немесе теңіз орталарында — мысалы, сантехникалық жүйелер мен теңіз компоненттерінде — қолдануға өте қолайлы.
Өлшемдік тұрақтылықСалыстырмалы түрде төмен жылулық кеңею коэффициенті (CTE) арқасында латунь өңдеу кезінде қатаң өлшемдік дәлдікті сақтап, деформацияны азайтады, бұл жоғары дәлдікті қолданбалар үшін өте маңызды.
Төмен үйкелісӨңдеу кезінде ең аз үйкеліс тудырады, жылудың жиналуын азайтады және күрделі, қатаң өлшемдік шыдамдылықты талап ететін дизайндарды өндіруге мүмкіндік береді.
Қосымша артықшылықтарЖоғары электрлік және жылу өткізгіштікке, антибактериалдық қасиеттерге, тамаша қайта өңдеу мүмкіндігіне ие және дайын өнімдерге эстетикалық әсемдік қосатын жылы алтын түсті.

CNC өңдеуге арналған кең таралған мырыш қорытпалары

Барлық жез қорытпалары бірдей емес; олардың құрамындағы өзгерістер (мыс пен мырыштың қатынасы және қосымша элементтер) оларды нақты қолданбаларға бейімдейді:

Мыс C260 (патрондық мыс)Шамамен 70 % мыс пен 30 % мырыштан құралған (құрамында 1 %-дан аз қорғасын мен темірі бар) бұл қорытпа жоғары иілімділік пен тамаша суық өңдеу қасиеттерін ұсынады. Бұл жалпы мақсаттағы латунь, оқ-дәрі патрондары, заклепкалар, шарнирлер, радиатор ядролары, сәндік жиһаз бөлшектері, гравировка және электрондық компоненттер үшін кеңінен қолданылады. Оның негізгі қасиеттеріне 62 ksi шекті созылу беріктігі, 30% ұзаруы және 70 HRB қаттылық (фрезерлеу процестері үшін), сондай-ақ 95 МПа ағып кету кернеуі, 90 МПа шаршау беріктігі және 8,53 г/см³ тығыздық жатады.
C360 қорытпасы (еркін кесілетін латунь)Жалпы машина жасау және жоғары көлемді өндіріс үшін салалық стандарт болып табылатын C360 шамамен 60%+ мыс, 30%+ мырыш және шамамен 3% қорғасын құрамына ие. Оның ерекше өңделу қабілеті бұрандалы станок мүмкіндіктерін толық пайдалануға мүмкіндік береді, сондықтан ол тісті берілістерге, бұрандалы станок бөлшектеріне, клапан компоненттеріне, сантехникалық өнімдерге, бекіткіштерге және өнеркәсіптік жабдық бөлшектеріне жарамды. Қайта өңдеу кезіндегі қасиеттеріне 58 ksi ең жоғары созылу беріктігі, 25% ұзару және 78 HRB қаттылық (айналдыру үшін) жатады; ағып кетуші созылу беріктігі 124–310 МПа, шаршау беріктігі 138 МПа және тығыздығы 8,49 г/см³ (көрсеткіштер темперлеу жағдайына байланысты өзгереді).
Мыс C46400 (теңіз мысы)Құрамында шамамен 60% мыс, 40% мырыш және 1%-дан аз қалайы мен қорғасын бар. Бұл қорытпа коррозияға төзімділік пен беріктікті арттырады, сондықтан оны теңіз ортасындағы, мысалы, пропеллерлерде, валдарда, рульдерде және тұзды су немесе мұнай-газ орталарындағы сұйықтық тасымалдау жүйелерінде қолдануға өте қолайлы.

Мыс CNC өңдеу процесі

CNC өңдеу құрал қозғалыстарын басқару үшін CAD (компьютерлік жобалау) бағдарламасы арқылы жасалған компьютерлік сандық басқару (G-код) кодтарына сүйенеді. Латуньды өңдеу үшін:

Әрбір өнім үшін оның CAD жобасына негізделген бірегей G-код жасалады.
Бұл код CNC машиналарымен (мысалы, фрезерлік станоктар, токарлық станоктар, көп шпиндельді станоктар, швейцариялық бұранда станоктары) интеграцияланған, олар қатты латунь заттарын қажетті пішінге келтіреді.
Бұл процесс айналдыру, фрезерлеу, бұрғылау және гравировка сияқты әртүрлі операцияларды қамтиды, бұл қарапайым бұрандалардан бастап күрделі музыкалық аспаптар мен медициналық құрылғыларға дейінгі әртүрлі компоненттерді өндіруге мүмкіндік береді.

CNC өңдеуде латуньды қолданудың артықшылықтары

Негізгі материалдық қасиеттерінен бөлек, латунь CNC өңдеу қолданбалары үшін көптеген артықшылықтарды ұсынады:

Шығын тиімділігіҚысымды металдарға қарағанда үнемдірек, құралдың тозуын азайтып, өңдеу жылдамдығын арттыра отырып өндіріс шығындарын төмендетеді.
Көпқырлылық: прототиптеуден бастап ірі көлемді өндіріс жүрістеріне дейінгі дерлік барлық CNC өңдеу операцияларына жарамды.
Материалдардың үйлесімділігіЖұмыс бөлшегі мен құралдың үйлесімділігі жоғары болғанда өңдеу мәселелері азаяды.
Функционалдық артықшылықтарАнтибактериалдық қасиеттері (медициналық және гигиеналық мақсаттағы қолданбалар үшін құнды), тамаша өткізгіштік (электроника үшін) және тозуға төзімділік (өнеркәсіптік бөлшектер үшін) оның қолдану аясын кеңейтеді.

Маңызды жеңіл қорытпаларды CNC өңдеу әдістері

Мыс-қорытпа бөлшектерінде дәлдікті, беріктілікті және эстетикалық тартымдылықты қамтамасыз ету үшін негізгі әдістерді оңтайландыру қажет:

Кесу параметрлерін оңтайландыру

Негізгі параметрлерге шпиндель жылдамдығы (аспап айналу жылдамдығы), берілу жылдамдығы (аспап алға жылжу жылдамдығы), кесу тереңдігі (бір өткіруде аспап енуі), рак бұрышы (аспап беті мен перпендикулярлы жазықтық арасындағы бұрыш) және аспапты өңдеу әдісі (тесіп өңдеу, токарлық өңдеу, фрезерлеу) жатады. Осы параметрлерді реттеу үгінділердің түзілуін бақылауға (ұзын, зиянды таспа тәрізді үгінділердің пайда болуын болдырмауға), жылу шығынын басқаруға және жоба спецификацияларына сәйкестікті қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Мысалы, жоғары кесу жылдамдығы мен оң рак бұрыштары латуньның жұмсақ сипатына сай келеді, ал баяу қорек жылдамдығы мен беткей кесу тереңдігі үгінділерді бақылауды жақсартады.

Құрал таңдау

Дұрыс құралды таңдау пышақ қаптамасын, кесу жылдамдығын, бұрышын және геометриясын ескеруді талап етеді. Оң алдыңғы бұрыштары бар және тиісті кесу жылдамдығымен карбидті пышақтар шеткі қалдықтардың пайда болуын және құрал тозуын азайтады. Құралды дұрыс таңдау бөлшектің бүтіндігін сақтау және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды.

Бетті өңдеу нұсқалары

Мыс қорытпасы табиғи тартымдылығына байланысты жиі минималды өңдеуді қажет етеді, бірақ кейбір нақты қолданбалар бетін жетілдірудің арнайы әдістерін талап етеді:

Өңделген күйіндеЖаңадан өңделген латунь беттері көбінесе тартымды көрініске ие, бұл қосымша өңдеу қажеттілігін жояды (қосымша соңғы өңдеу кезеңдері арқылы одан әрі жетілдіруге болады).
Жылтырату/Буффінг/Хонинг: Бұйым бетіндегі ақауларды жою арқылы коррозияға төзімділікті арттыра отырып, сәндік немесе косметикалық элементтерге арналған тегіс, жылтыр бет жасайды.
Платиналау: Бөлікті сулы электролит ортасына батырып, оны басқа металлмен бірге зарядтау арқылы тозуға төзімділік пен қаттылықты арттыратын жұқа қорғаныш қабатын қалыптастыру.
Шаңмен қаптауБөлшекке ұнтақты материалды сеуіп, оны жабыстыру үшін қыздырып, беріктігі мен эстетикасын жақсарту.

Мыс CNC өңдеудегі жиі кездесетін қиындықтарды жеңу

Мыс-қорытпаны өңдеуге болатын болса да, белгілі бір қиындықтар туындауы мүмкін — оларды мақсатты шешімдер арқылы шешуге болады:

Құралдың тозуы: Дұрыс емес кесу параметрлерінен туындаған; жоғары кесу жылдамдығын, оң бұрыштық бұрыштарын және үйлесімді құрал материалдарын қолдану арқылы шешіледі.
Чип басқаруБаяу берілу жылдамдығы мен беткей кесу тереңдігі ұсақ әрі қауіпсіз үгінділерді қалыптастырады; параметрлерді реттеу машинаның зақымдануын болдырмайды.
Бер қалыптасуыКесу жылдамдығын, берілу жылдамдығын және тереңдігін оңтайландырыңыз; үйкелісті және жылудан пайда болатын заусенкаларды азайту үшін салқындатқыш сұйықтықтарды қолданыңыз.
Қатаң допускілерді сақтау: Өндіріске жобалау (DFM) қағидаларын енгізіп, жүзеге асыру мүмкіндігін қамтамасыз ету; сәйкессіздіктерді түзету үшін жылтыратуды қолдану.

CNC станокта өңделген латунь бөлшектерінің қолданылуы

Брасстың әмбебаптығы оны барлық салаларда алмастырмас етеді:

Электроника және электр: Коннекторлар, терминал штырьдері, баспа плата бекіткіштері, қосқыштар, штепсельдер, розеткалар, реле, антенналар және жылу радиаторлары (өткізгіштік пен жылу таралу қасиеттерін пайдалана отырып).
Су құбыры және сұйықтықпен жұмыс істеу: Құбырлар, арматуралар, құрылғылар, втулкалар, радиаторлар, жылу алмастырғыштар, сорғылар және теңіздік қосалқы жүйелер (коррозияға төзімділік арқасында).
Өнеркәсіптік жабдықВтулкалар, подшипниктер, тозуға төзімді плиталар, шатундар, валдар, тісті берілістер, кулачтар және жоғары қысымды сорғы компоненттері (төмен үйкеліс, беріктік және өңдеуге қолайлылық артықшылықтарымен).
Медициналық жабдықГаз жеткізу жүйесінің компоненттері (клапандар, прокладкалар), имплантацияланатын бекіткіштер (бұрандалар, штырьдер) және беткі бекіткіштер (есік тұтқалары) (антибактериалдық қасиеттері мен биологиялық үйлесімділігін пайдалана отырып — қорғасын мөлшері төмен қорытпалар артықшылықты).
Тұтыну тауарларыӘшекей бұйымдар, сағаттар, үй декоры, ручка-фонтан, мүсіндер және музыкалық аспаптар (трубалар, тромбондар) (эстетикалық тартымдылығы, қолдану ыңғайлылығы және акустикалық қасиеттеріне байланысты).

Мыс CNC өңдеуге арналған шығынды үнемдейтін дизайн бойынша кеңестер

Тиімділікті барынша арттыру және шығындарды азайту үшін:

DFM қағидаларын қабылдаңыз: Өңдеу мүмкіндіктеріне сәйкес бөлшектерді жобалау және машинаны баптау санын азайту.
Дұрыс қорытпаны таңдаңызФункционалдық емес бөлшектерге шығын жағынан тиімді, косметикалық көрсеткіштеріне басымдық берілген қорытпаларды қолданыңыз; тісті берілістер сияқты күрделі, көп өңделетін бөлшектер үшін жоғары өңдеу қабілетті қорытпаларды (мысалы, C360) таңдаңыз.
Материалды пайдалануды оңтайландыруМыс жапсырмасын тиімді пайдаланатын бөлшектерді жобалау арқылы қалдықтарды азайту.

Мыс-қорытпа CNC өңдеудің болашақ тенденциялары

Мыс CNC өңдеуінің болашағы технологиялық жетістіктер мен тұрақтылық қағидалары негізінде қалыптасады:

Жасанды интеллект негізіндегі өңдеуЖасанды интеллект құрал жолдары мен кесу параметрлерін оңтайландырып, тиімділік пен өнімділікті арттырады.
АвтоматтандыруАдам қателігін азайтады, өнімділікті арттырады және жоғары көлемді өндірісті оңтайландырады.
Экологиялық таза инновацияларЖоғары қасиеттері бар тұрақты мыс қорытпаларын әзірлеу және материалдық қалдықтарды азайту тәжірибелерін енгізу.

HLW-ның CNC арқылы мыс өңдеу қызметтері

HLW тапсырыс бойынша латуньнан CNC өңдеуге маманданған, латуньның мәңгілік қасиеттерін заманауи CNC технологиясымен біріктіріп, әртүрлі салаларға жоғары сапалы компоненттер ұсынады. Компания ұсынады:

Кешенді өңдеу мүмкіндіктері: Көп шпиндельді CNC өңдеу (жоғары көлемді, күрделі бөлшектер үшін), швейцариялық CNC бұрандалау (қатаң допускілермен дәл бір шпиндельді өңдеу), токарлық өңдеу, фрезерлеу және қосымша құнды қызметтер (жинақтау, соңғы өңдеу, тазалау, инженерлік қолдау).
Сапаны қамтамасыз етуХалықаралық стандарттарға (ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D) және ITAR тіркеуіне сәйкестік, қатаң сапа мен төзімділік талаптарына сай болуды қамтамасыз ету.
Икемді өндірісПрототиптер мен ірі көлемдегі өндіріс партияларын саланың жетекші айналым уақыттарымен қамтамасыз ету.
Сарапшының нұсқауы: DFM бойынша кеңес беру және бірегей жоба талаптарын қанағаттандыруға арналған дараланған шешімдер.

HLW-ның латуньдары туралы көбірек білу үшін CNC өңдеу Қызметтерді алу немесе тегін сметалық есепті сұрату үшін 18664342076 нөміріне қоңырау шалыңыз немесе info@helanwangsf.com сайтына жүгініңіз. Күнделікті тұтыну тауарлары болсын, күрделі өнеркәсіптік компоненттер болсын, HLW компаниясының заманауи кешені мен тәжірибелі командасы әр жобада дәлдік пен сенімділікті қамтамасыз етеді.