Көмүртек болоттон CNC иштетүү кызматтары

Көмүртек болот — темирге болжол менен 1% көмүртек кошулган (жана көп учурда молибден, хром же никел сыяктуу кичине кошулма элементтери бар) эритме, өндүрүштө эң көп колдонулуучу жана ар тараптуу материалдардын бири болуп саналат. Чыгымдуулук, бекемдик жана иштетүү мүмкүнчүлүгүнүн мыкты тең салмактуулугу менен белгилүү, ал дээрлик бардык ири тармактарда маанилүү роль ойнойт. HLW жогорку сапаттагы көмүртек болоттон так CNC иштетүү кызматтарын көрсөтүүдө алдыңкы орунда турат, ал заманбап технологияларды, ондогон жылдык тажрыйбаны жана тактыкка берилгендикти айкалыштырып, заказ боюнча прототиптерден тартып аз көлөмдүү жана жогорку көлөмдүү өндүрүшкө чейин ар түрдүү муктаждыктарды канааттандырат.

Углероддук болоттун сорттору жана негизги касиеттери

HLW көмүртек болот сортторунун кеңири спектрин сунуштайт, ар бири өзүнүн уникалдуу механикалык касиеттерине таянып, белгилүү бир колдонуу талаптарына ылайык иштелип чыккан. Бул сорттор көмүртектын курамы жана эритме курамы боюнча классификацияланып, ар кандай колдонуу учурларында оптималдуу көрсөткүчтү камсыздайт:

Төмөн көмүртек болот (жөнөкөй болот)

• Типиктүү баалар: 1018, A36, 1215
• КасиеттерКөмүртек мазмуну 0,31 %дан төмөн, ширетүү жөндөмдүүлүгү мыкты, иштетүү жөндөмдүүлүгү жакшы, орточо бекемдик жана чыгымдардын натыйжалуулугу. Негизги техникалык мүнөздөмөлөргө 250 МПа (A36)дан 415 МПа (1215)га чейинки чыңалууга чыдамдуулук, 119 (A36)дан 167 (1215)ге чейинки Бринелл катуулугу жана болжол менен 7,85–7,87 г/см³ тыгыздык кирет.
• Колдонмолор: болттор, гайкалар, винттар, конструкциялык таянычтар, түтүк фитингдери жана автомобиль/курулуш конструкциялык бөлүктөр сыяктуу жалпы максаттагы компоненттер. 1215, жогорку күкүрттүү мазмунга ээ эркин иштетилүүчү вариант, кеңири иштетүүнү талап кылган бөлүктөр үчүн идеалдуу.

Орто көмүртектелүү болот

• Типиктүү баа: 1045
• КасиеттерКөмүртек мазмуну 0,31 %–0,61 % аралыгында; төмөн көмүртек болотко караганда жогорку чыңалууга жана эскирүүгө туруктуулугу, жакшы ийкемдүүлүгү жана жылуулук иштетүүгө жакшы жооп бериши менен айырмаланат. Анын агып чыгуу чыңалууга туруктуулугу 560 МПа, Бринелл катуулугу 210 жана үзүлүү учурундагы узундугу 161 % түзөт.
• КолдонмолорОрточо жүктөмдүү механикалык компоненттер, анын ичинде тиштүү дөңгөлөктөр, огулар, маховиктер, станок бөлүктөрү жана гидравликалык компоненттер.

Жогорку көмүртек болот

• Типиктүү баалар: A2 курал болот, O1 курал болот
• Касиеттер: Көмүртек мазмуну 0,61 %–дан жогору, өзгөчө катуулук, кийилүүгө туруктуулук жана кесүүчү учтун сакталуусу, бирок формалаштыруу жана ширетүү мүмкүнчүлүгү чектелүү. A2 курал болот жылуулук иштетүүдөн кийин 1275–1585 МПа ийкемдүү чыңалууга жана 57–62 HRC Роквелл C катуулугуна ээ, ал эми O1 курал болот 63–65 HRCге жетет.
• КолдонмолорКесүүчү аспаптар, штамптар, матрицалар, бычактар, пружиналар жана өтө бышыктыкты талап кылган жогорку бекемдиктеги машиналык бөлүктөр.

Кошулма болот

• Типиктүү баалар: 4130, 4140, 4140 PH, 4340
• Касиеттер: Жогорку бекемдикке, ийкемдүүлүккө жана коррозияга туруктуулукка ээ болуу үчүн хром, молибден жана никель сыяктуу эритме элементтери менен байытылган. 4140 маркасы 675 МПа чегерүү чегиндеги чыңалуу бекемдигине жана 302 Бринелл катуулугуна ээ болсо, 4340 чарчоого жогорку туруктуулукту камсыз кылып, жогорку температурада да өзүнчөлүктөрүн сактайт. 4140 PH — алдын ала катууланган варианты, кийинки механикалык иштетүүдөн кийинки жылуулук иштетүүнү жокко чыгарат.
• КолдонмолорАэрокосмостук компоненттер, автоунаа бөлүктөрү, басым идиштери, валдар, тиштүү бермектер, учак кыймылдаткычын бекитүүчү монтаждар жана жогорку чыңалуудагы болттор.

Бардык сорттор ар кандай түрдө: штанга, лист, плита, түтүк, куюлган бөлүктөр жана согуу жолу менен алынган бөлүктөр түрүндө, ар түрдүү машиналоо талаптарына жооп берүү үчүн жеткиликтүү.

Иштетүү технологиялары жана мүмкүнчүлүктөрү

HLW заманбап CNC жабдууларын жана алдыңкы иштетүү ыкмаларын колдонуп, так жана натыйжалуу көмүртек болоттон иштетүүнү камсыз кылат, төмөнкү мүмкүнчүлүктөргө ээ:

Негизги машиналоо кызматтары

• Көп огундагы иштетүүКүрдүү геометриялар жана катуу тактык талаптары үчүн 4- жана 5-октуу фрезердөө/токардык иштетүү, бул тиштүү дөңгөлөктөрдү, коллекторлорду жана авиакосмосдук бөлүктөрдү сыяктуу татаал компоненттерди иштетүүгө мүмкүндүк берет.
• Атайын процесстер: CNC фрезердөө, жалыттуу, тажатма, Электрондук бий музыкасы (Электр разряддык иштетүү), швейцариялык иштетүү жана ультра так колдонуулар үчүн микроиштетүү.
• Кесүү технологиялары:
  • Таза була лазер менен кесүү: 6000 Вт лазерлерди колдонуп, 1-5/8 дюймга чейин калыңдыктагы жалпак металлдарды жана түтүктөрдү (айлана, чарчы, C-канал, бурчтук темир) ылдам жана так кесүү, материалдын калыңдыгы ар түрдүү болгондо туруктуу натыйжалуулукту камсыз кылуу үчүн нур модуляциясы технологиясын колдонуу.
  • Плазма жана жалын менен кесүү: суюктук үчүн тигсиз түтүктөргө арналган үнөмдүү варианттар, жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн автоматташтырылган көп баштуу системалар менен.
  • Суу агымы менен кесүү: чоң диаметри бар түтүктөргө жана калың материалдарга ылайыктуу, жылуулук менен бузулуусуз кесүү, фаскалоо жана канавкалоо мүмкүнчүлүгүн берет.
  • Жаруу: эритме жана жогорку эритме болот түтүктөр үчүн жогорку ылдамдыктагы болоттон же карбидден жасалган бычактар менен суук тегерек аралар.

Өндүрүмдүүлүк көрсөткүчтөрү

• Төзүмдүүлүк: Аэрокосмос сыяктуу жогорку тактык талаптарды коюучу тармактардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ±0,0002 дюймдан ±0,0005 дюймга чейинки өтө тыгыз тактык чектөөлөргө жетет. медициналык жабдыктарды өндүрүү.
• Өлчөмү жана жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү3”x3”x3” (1 фунттан аз) өлчөмдөн 150”x92”x48” (44 000 фунтка чейин) өлчөмдөгү бөлүктөрдү иштетет, 20 тонна көтөрүү жөндөмдүүлүгү бар 35 асма кран менен камсыздалган.
• Кайра бурулуш: Прототиптерди жана өндүрүштүк бөлүктөрдү бир нече күндүн ичинде жеткирүү, АКШ боюнча бардык буйрутмаларга стандарттык жеткирүү акысыз.

Беттик бүтүрүү жана кошумча иштетүү

Коррозияга туруктуулукту, кийилүүгө туруктуулукту жана эстетиканы жакшыртуу үчүн HLW беттик дарылоо жана кошумча иштетүү ыкмаларынын кеңири спектрин сунуштайт:

• Никель менен каптооКоррозияга жана эскирүүгө туруктуулукту жакшыртуу үчүн 0,1 мм никельден туруктуу катмар.
• Порошок менен каптоо: Бош болоттон дат басууну алдын алуу үчүн калың (0,1524–0,3048 мм) каптоо.
• КарбюризацияЖогорку стресстүү компоненттердин катуулугун жана кийилүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн беттик көмүртек сиңирүү.
• Жылуулук менен иштетүүОрто жана жогорку көмүртектен жасалган болоттордун механикалык касиеттерин (мисалы, чыдамдуулук, ийкемдүүлүк) жөндөө үчүн отто жай бышыруу, сууга чөмүлтүү жана темперлөө.

Өнөр жайда колдонулушу

HLWнин көмүртек болоттон CNC иштетүү кызматтары материалдын бекемдиги, чыдамкайлыгы жана чыгымдардын натыйжалуулугуна таянып, ар түрдүү тармактарга кызмат көрсөтөт:

• Аэрокосмос жана коргоо: кыймылдаткычтын компоненттери, конструкциялык бөлүктөр жана аскердик жабдыктар.
• Автомобильдик: берүүлөр, огулар, кривошиптер жана радиатордук фитингдер.
• Курулуш: конструкциялык таянычтар, түтүктөр жана металл конструкциялары.
• Энергетика: мунай жана газ компоненттери, жел энергиясынын бөлүктөрү жана электр энергиясын өндүрүүчү жабдуулар.
• Медициналык: хирургиялык аспаптар жана биокомпатибдүү компоненттер (дат баспас болоттун сорттору менен).
• Азык-түлүк жана фармацевтика: гигиеналык жабдуулар жана сактоочу резервуарлар.
• Деңиз техникасы: винттын компоненттери, фитингдер жана коррозияга туруктуу бөлүктөр.
• Өнөр жай: машина компоненттери, пресс калыптары жана гидравликалык бөлүктөр.

Сапат сертификаттары жана талаптарга ылайыктык

HLW катуу сапат стандарттарын сактайт жана ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D жана ITAR каттоосу сыяктуу сертификаттарга ээ. Бул сертификаттар бардык долбоорлордо туруктуу сапатты, эрежелерге ылайык болууну жана кардарлардын канааттануусун камсыз кылууга болгон берилгендикти чагылдырат.

Чыгымды үнөмдөөчү дизайн боюнча кеңештер

Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн HLW төмөнкүлөрдү сунуштайт:

1. Материал тандооКолдонууга эң ылайыктуу классты тандаңыз (мисалы, төмөн чыңалууга дуушар болгон бөлүктөр үчүн жогорку чыңалууга чыдамдуу эритме болоттун ордуна жөнөкөй болотту колдонуңуз) керексиз чыгымдарды болтурбоо үчүн.
2. Бөлүктөрдү орнотууну оптималдаштыруу: Машиналык иштетүү орнотууларынын санын минималдаштыруу үчүн конструкциялык элементтерди иштеп чыгыңыз, анткени орнотуу чыгымдары материалга кеткен үнөмдү тез эле жок кылышы мүмкүн.

Байланыш маалыматы

Карбон болоттон жасалган атайын иштетилген бөлүктөр боюнча дароо баа алуу же HLWнын мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн бүгүн байланышыңыз:

• Телефон: 18664342076
• Электрондук почта: info@helanwangsf.com

HLW ондогон жылдык тармактык тажрыйбаны, алдыңкы технологияларды жана кардарды борбордо кармаган ыкманы айкалыштырып, көмүртек болоттон так CNC иштетүү кызматтарын эң жогорку сапат, тактык жана ишенимдүүлүк стандарттарына жооп берүү менен сунуштайт. Прототиптер болобу же ири көлөмдөгү өндүрүш болобу, HLW – көмүртек болоттон иштетүү боюнча сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз.