HLW में, हम अपन उन्नत CNC ग्राइंडिंग सेवासँ सटीक निर्माणक मानदंड स्थापित करैत छी। उच्च-सटीक मशीनिंगक वैश्विक नेता केर रूप में, हम अत्याधुनिक ग्राइंडिंग प्रौद्योगिकी, अभियांत्रिकी विशेषज्ञता आ कठोर गुणवत्ता नियंत्रणक उपयोग करैत छी, जाहिसँ हम ओहि घटकसभकेँ प्रदान करैत छी जे सबसँ कठोर औद्योगिक मानकसभकेँ पूरा करैत अछि। सीएनसी ग्राइंडिंग, जे हमर सेवा पोर्टफोलियो केर एक आधारस्तंभ अछि, कम्प्युटर-नियंत्रित घर्षण प्रक्रियासभक उपयोग कऽ सामग्रीकेँ माइक्रोन-स्तरक सटीकतासँ आकार देबाक आ फिनिश करबाक काज करैत अछि—ओहि अनुप्रयोगसभक लेल आदर्श जतय आयामी सटीकता, सतही गुणवत्ता आ सामग्रीक अखंडता अनिवार्य होइत अछि। एकल प्रोटोटाइप सँ लऽ कऽ उच्च-मात्रा उत्पादन धरि, HLW केर सीएनसी ग्राइंडिंग समाधान विभिन्न उद्योगसभक आवश्यकता पूरा करैत अछि, जे बहुमुखी प्रतिभा, दक्षता आ विश्वसनीयता केँ जोड़ि जटिल डिजाइनसभ केँ उच्च-प्रदर्शन पुर्जासभमे परिवर्तित करैत अछि।.
सीएनसी ग्राइंडिंग की अछि?
CNC ग्राइंडिंग (कम्प्युटर न्यूमेरिकल कन्ट्रोल ग्राइंडिंग) एकटा अछि सटीक उपरोधी निर्माण प्रक्रिया जे घूमैत घर्षण चक्का सभक उपयोग कऽ काजक टुकड़ा सँ सूक्ष्म परत सभ हटबैत अछि। पारंपरिक ग्राइंडिंग जे मैनुअल ऑपरेटरक कौशल पर निर्भर करैत अछि, ओकर विपरीत सीएनसी ग्राइंडिंग जी-कोड प्रोग्रामिंग आ उन्नत नियंत्रण प्रणाली सभक माध्यम सँ स्वचालित अछि, जे निरंतर सटीकता, पुनरावृत्ति क्षमता आ विस्तारशीलता सुनिश्चित करैत अछि।.
सीएनसी ग्राइंडिंगक मूल सिद्धांत पहियाक घर्षण क्रियामे निहित अछि: पहियाक सतहपर तेज, औद्योगिक-ग्रेडक घर्षक कण (जैसे एल्युमिनियम ऑक्साइड, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड, हीरा) सामग्रीकेँ काटि कऽ इच्छित आकार, सतह फिनिश वा आयामी सहिष्णुता उत्पन्न करैत अछि। ई प्रक्रिया कठोर, भंगुर वा ताप-उपचारित सामग्रीसभक फिनिश करबा में उत्कृष्ट अछि, जे पारंपरिक कटिंग उपकरण (जैसे मिलिंग, टर्निंग) सँ मशीनिंग करब कठिन होइत अछि।.
HLW द्वारा सीएनसी ग्राइंडिंग सेवासभक मुख्य प्रकार
HLW विविध अनुप्रयोग आवश्यकतासभ केँ पूरा करबा लेल CNC ग्राइंडिंग तकनीकसभक एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करैत अछि:
- सतही ग्राइंडिंगबाह्य सतह सभ केँ समतल, कोणीय वा आकारबद्ध बनबैत अछि। तंग समांतरता वा समतलता चाहनिहार कार्य टुकड़ा सभ (जैसे मशीन आधार, मोल्ड प्लेट) लेल आदर्श।.
- बेलनाकार घिसाईउच्च समकेन्द्रतासँ बेलनाकार/नलिकाकार घटक (बाह्य वा आन्तरिक) मशीन करैत अछि। ई शाफ्ट, बेयरिंग आ हाइड्रोलिक सिलिंडर लेल उपयोग होइत अछि।.
- आन्तरिक पिसनकार्य टुकड़ा सभमे सटीक बोर, छिद्र वा आंतरिक आकृति तैयार करैत अछि। बन्दूकक बैरल, बुशिंग आ साँचाक गुहा सभक लेल उपयुक्त।.
- केन्द्ररहित ग्राइंडिंगबिना फिक्स्चरक बेलनाकार भागसभकेँ प्रक्रिया करैत अछि—भागसभ दू घुमैत पहिया (ग्राइंडिंग पहिया आ रेगुलेटिंग पहिया) केर बीच सँ गुजरैत अछि। ई रॉड, ट्यूब वा पिनक उच्च-मात्रा उत्पादन लेल आदर्श अछि।.
- प्रोफाइल ग्राइंडिंग: जटिल, अनुकूलित आकार (जैसे टर्बाइन ब्लेड, कैमशाफ्ट) फॉर्म-ग्राउंड व्हील अथवा बहु-अक्ष नियंत्रणक उपयोग सँ आकार दैत अछि।.
- पञ्च-अक्षीय ग्राइंडिंगजटिल 3D ज्यामिति सभक लेल पाँच अक्षक एकसाथ नियंत्रण सक्षम करैत अछि, जे एयरोस्पेस आ चिकित्सा घटक सभक लेल अतिआवश्यक अछि।.
HLW CNC ग्राइंडिंग केना काज करैत अछि: प्रौद्योगिकी आ कार्यप्रवाह
HLW केर CNC ग्राइंडिंग प्रक्रिया उन्नत हार्डवेयर, बुद्धिमान सॉफ़्टवेयर आ अभियांत्रित सटीकता केर समन्वय अछि। नीचाँ हमर प्रौद्योगिकी, मुख्य घटक आ सुव्यवस्थित कार्यप्रवाह केर विस्तृत विवरण देल गेल अछि:
HLW केर CNC ग्राइंडिंग सिस्टम सभक मुख्य घटक
हमर अत्याधुनिक ग्राइंडिंग मशीन सभक बेड़ा (जकरा में JUNKER, Studer आ FANUC-सज्जित प्रणाली सभ शामिल अछि) में अधिकतम सटीकता आ दक्षता लेल डिजाइन कएल गेल महत्वपूर्ण घटक सभ अछि:
- घर्षक चक्कासामग्री आ अनुप्रयोगक आधार पर विशेष रूप सँ चयनित:
- एल्युमिनियम ऑक्साइड (Al₂O₃): स्टील, कास्ट आयरन आ गैर-लोहू धातु सभक लेल लागत-कुशल।.
- घन बोरॉन नाइट्राइड (CBN): कठोर कएल स्टील (65 HRC धरि) आ सुपरअलॉयसभक लेल उच्च घिसाव प्रतिरोध।.
- हीरा: भंगुर पदार्थ (सिरामिक्स, काँच, कार्बाइड) आ सूक्ष्म परिष्करण लेल आदर्श।.
- सीएनसी कन्ट्रोलरउद्योग-अग्रणी FANUC 31i-B Plus आ Siemens Sinumerik प्रणालीसभ संग:
- अति-सटीक स्थिति निर्धारण लेल नैनोमीटर संकल्प।.
- तत्काल सेटअप लेल संवादात्मक प्रोग्रामिंग (मैनुअल गाइड i).
- उपकरण पथक मान्यकरण आ टकराव सँ बचबाक लेल 3D सिमुलेशन।.
- धुरीउच्च कठोरता आ कम कम्पन वाला स्पिंडल (60,000 आरपीएम धरि), सिरेमिक बेयरिंग सहित, जे स्थिर सामग्री अपसारण आ पहिया के दीर्घायु सुनिश्चित करैत अछि।.
- शीतलक प्रणाली: उच्च-दबाव (१५० बार धरि) तापमान-नियंत्रित शीतलक (तेल वा पानी-आधारित) सँ:
- कार्य टुकड़ा के तापीय विकृति कम करू।.
- मेटल चिप्स बहा दिअ आ पहिया जाम होय सँ बचू।.
- उपकरणक आयु बढ़ू आ सतहक फिनिश सुधारू।.
- स्वचालित पहिया सँवारयवाला यंत्रइन-लाइन ड्रेसिंग सिस्टम (हीरा वा सीबीएन ड्रेसर) जे वास्तविक समय में व्हीलक ज्यामिति आ तीक्ष्णता बनौने रखैत अछि, जाहिसँ उत्पादन श्रृंखला भरि में एकरूप गुणवत्ता सुनिश्चित होइत अछि।.
- कार्यधारण फिक्स्चर: सटीक चक, कोलेट्स, वा चुम्बकीय टेबल जे बिना विकृति के काजक टुकड़ा केँ सुरक्षित करैत अछि—पतला भित्ति या नाजुक पुर्जा सभक लेल अतिआवश्यक।.
HLW केर सुव्यवस्थित CNC ग्राइंडिंग कार्यप्रवाह
- डिजाइन आ डीएफएम अनुकूलनग्राहक सभ CAD फाइल (STEP, IGES, DXF) जमा करैत छथि। HLW केर अभियंता सभ निर्माणयोग्यता हेतु डिजाइन (DFM) विश्लेषण करैत छथि, जे सँ भागक ज्यामिति अनुकूलित होइत अछि, सही ग्राइंडिंग विधि चयनित होइत अछि आ चक्र समय न्यूनतम होइत अछि।.
- प्रोग्रामिङCAM सॉफ़्टवेयर (Mastercam, HyperMill) डिजाइनक आधार पर G-कोड उत्पन्न करैत अछि, जे पहिया पथ, फीड दर आ कटिंग पैरामीटर निर्धारित करैत अछि। जटिल भागसभक लेल 5-अक्ष प्रोग्रामिंग सटीक रूपरेखा सुनिश्चित करैत अछि।.
- स्थापना आ कैलिब्रेशनकार्यखंड केँ फिक्स्चर पर कस कऽ पकड़ल जाइत अछि, आ ग्राइंडिंग पहिया केँ आवश्यक आकार मे माउन्ट कऽ कऽ ड्रेस कएल जाइत अछि। मशीन केँ लेजर इंटरफेरोमीटर सँ कैलिब्रेट कएल जाइत अछि, जाहि सँ स्पिंडल के संरेखण आ स्थिति सटीकता सुनिश्चित होइत अछि।.
- कुचलयुक्त निष्पादनसीएनसी प्रणाली कार्यक्रम केँ कार्यान्वित करैत अछि, जे पहिया के गति (1,000–60,000 आरपीएम), फीड दर (0.1–50 मिमी/मिनट) आ कटबाक गहिराई (1–50 माइक्रोमीटर प्रति पास) केँ नियंत्रित करैत अछि। प्रक्रिया-दरम्यान निगरानी स्पिंडल कम्पन, कूलेंट तापमान आ पहिया के घिसाव केँ ट्रैक करैत अछि, आ सहनशीलता बनौने रखबाक लेल स्वचालित समायोजन करैत अछि।.
- बहु-चरणीय समापनअति-सटीक भागसभक लेल, HLW अनेक पास करैत अछि:
- रफिंग: अतिरिक्त सामग्री केँ शीघ्र हटबैत अछि (प्रति पास 5–50 μm)।.
- अर्ध-परिष्करण: ज्यामिति केँ परिष्कृत करैत अछि (प्रति पास 1–5 μm)।.
- समापन: अन्तिम सहनशीलता आ सतही समापन (प्रति पास 0.1–1 μm) प्राप्त करैत अछि।.
- गुणस्तर निरीक्षण: प्रत्येक भाग 100% निरीक्षण के अधीन होइत अछि, जे निम्नलिखित के उपयोग सँ कएल जाइत अछि:
- आयामिक शुद्धता लेल समन्वय मापन मशीन (सीएमएम).
- Ra मानक सत्यापित करबाक लेल सतह खुरदरापन परीक्षक (प्रोफाइलोमीटर)।.
- ज्यामितीय प्रमाणीकरण लेल लेजर स्क्यानर (जैसे, बेलनाकारता, समतलता).
- सभ नव ऑर्डरक लेल प्रथम-लेख निरीक्षण (FAI).
HLW CNC ग्राइंडिंगक मुख्य लाभ
HLW केर CNC ग्राइंडिंग सेवासभ ठोस मूल्य प्रदान करैत अछि जे हमरा प्रतिस्पर्धीसभ सँ अलग करैत अछि—सटीकता, दक्षता आ बहुमुखी प्रतिभा केँ जोड़िकय जटिल निर्माण चुनौतीसभ केँ समाधान करैत अछि:
१. बेजोड़ सटीकता आ पुनरावृत्तिशीलता
- सहनशीलता क्षमता: आयामी सहनशीलता ±0.1 μm (0.000004 इंच) जतेक कस आ ज्यामितीय सहनशीलता (समतलता, बेलनाकारता) <0.5 μm—ISO 2768-IT1 मानक सँ बेसी।.
- पुनरावृत्तिशीलताकम्प्यूटरीकृत नियंत्रण मानवीय त्रुटि केँ समाप्त करैत अछि, आ भाग-प्रति-भाग में <0.2 μm केर विचलन दरक संग एकरूपता सुनिश्चित करैत अछि—जे असेंबली-लाइन उत्पादन आ परस्पर प्रतिस्थापन योग्य घटक सभक लेल अतिआवश्यक अछि।.
- सतहक फिनिशई दर्पण-जेकाँ सतह प्रदान करैत अछि, जाहिमे Ra मान मात्र 0.05 μm (50 nm) धरि कम होइत अछि, जे अधिकांश अनुप्रयोगसभमे पश्चात्-प्रक्रिया (जैसे पॉलिशिंग, लैपिंग) केर आवश्यकता समाप्त कऽ दैत अछि।.
२. व्यापक सामग्री अनुकूलता
HLW केर CNC ग्राइंडिंग प्रक्रियासभ कठोर, भंगुर आ ताप-उपचारित सतहसभ सहित विभिन्न प्रकारक सामग्रीसभ केँ संभालैत अछि—प्रत्येक सामग्रीक विशिष्ट गुणधर्मक अनुरूप अनुकूलित पैरामीटरसभक संग:
| सामग्री श्रेणी | उदाहरण | HLW मशीनिंगक लाभ |
|---|---|---|
| धातु आ मिश्रधातु | कार्बन स्टील, मिश्र स्टील, स्टेनलेस स्टील (304/316), टाइटेनियम, इनकोनेल, हैस्टेल्लोय, पीतल, तांबा | CBN/हीरा पहिया, विकृति रोकबाक लेल शीतलक तापमान नियंत्रित करू |
| कठोर कएल धातु | टूल स्टील (H13, D2), कठोरित स्टेनलेस स्टील (60–65 HRC) | दरारि सँ बचबाक लेल CBN पहिया आ अनुकूली फीड दरक संग कम गति पर ग्राइंडिंग |
| भंगुर पदार्थ | तकनीकी सिरामिक्स, कार्बाइड्स, ऑप्टिकल ग्लास, सिलिकॉन वेफर्स | हीरा के पहिया, निम्न-दाब पिसनाइ, आ टूटन रोकबाक लेल एंटी-चैटर फिक्स्चरिङ |
| संयोजित पदार्थ आ प्लास्टिक | कार्बन-फाइबर सँ सुदृढित पॉलिमर (CFRP), पीईके, उच्च-मजबूत प्लास्टिक | डेलमिनेशन सँ बचबाक लेल गैर-अपघर्षक पहिया कोटिंग्स आ धूल निष्कासन प्रणाली। |
३. उच्च कार्यक्षमता आ विस्तारशीलता
- स्वचालनस्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग रोबोट आ प्रक्रिया-दरम्यान निगरानी संग 24/7 बिना देखरेख संचालन मैनुअल ग्राइंडिंगक तुलना में चक्र समय केँ 40% धरि घटबैत अछि।.
- उच्च-मात्रा उत्पादनबिना सेंटरक ग्राइंडिंग आ बैच प्रोसेसिंग क्षमता प्रत्येक रनमे 10,000 सँ बेसी भागकेँ निरंतर गुणवत्तासँ संभालैत अछि।.
- कम मात्रा आ प्रोटोटाइपिंगत्वरित सेटअप (२४–४८ घंटा में पूरा) आ लचीला प्रोग्रामिंग छोट बैच वा अनुकूलित भागक टूलिंग लागत कम करैत अछि।.
४. जटिल ज्यामिति सभक लेल डिजाइन स्वतंत्रता
CNC ग्राइंडिंग पारंपरिक विधि सभ जे आकार तैयार नहि कऽ सकैत अछि, ताहि आकार तैयार करबा में उत्कृष्ट अछि:
- तीक्ष्ण आंतरिक/बाह्य कोना (0.1 मिमी त्रिज्या धरि).
- जटिल त्रि-आयामी आकृति (जैसे वायुगतिकीय टर्बाइन ब्लेड, कैमशाफ्ट लोब).
- इलेक्ट्रॉनिक्स आ चिकित्सा उपकरण सभक लेल सूक्ष्म-विशेषतासभ (जैसे 0.5 मिमी व्यासक छिद्र, 1 μm गहिरा स्लॉट).
- औद्योगिक मशीनरी लेल पैघ पैमाना के घटक (लंबाई में 6 मीटर तक).
५. तापीय स्थिरता आ पदार्थक अखंडता
चूंकि ग्राइंडिंग प्रति पास न्यूनतम सामग्री हटबैत अछि, HLW केर प्रक्रिया कम ताप उत्पन्न करैत अछि—जे कार्यखंडक धातुवैज्ञानिक गुणधर्म केँ संरक्षित करैत अछि। तापमान-नियंत्रित शीतलक प्रणाली संग मिलिकय ई तापीय विकृति केँ समाप्त करैत अछि, जे एकरा ताप-उपचारित वा उच्च-मजबूती सामग्रीक लेल आदर्श बनबैत अछि।.
HLW सीएनसी ग्राइंडिंग: उद्योगिक अनुप्रयोग
HLW केर CNC ग्राइंडिंग समाधान ओहि उद्योगसभ द्वारा भरोसा कएल जाइत अछि जे बिना समझौता केर सटीकता आ विश्वसनीयता के माँग करैत अछि। नीचाँ प्रमुख क्षेत्रसभ आ हुनकर विशिष्ट उपयोग मामलासभ देल गेल अछि:
१. एयरोस्पेस आ रक्षा
- घटक: टर्बाइन ब्लेड, लैंडिंग गियर के भाग, जेट इंजन शाफ्ट, हाइड्रोलिक फिटिंग्स, सेंसर हाउसिंग्स।.
- आवश्यकतासभ: सहनशीलता ±0.5 μm, अत्यधिक तापमान प्रतिरोध, आ AS9100D मानकक अनुपालन।.
- एचएलडब्ल्यू लाभजटिल वायुगतिकीय प्रोफाइलक लेल 5-अक्ष ग्राइंडिंग आ ट्रेसबिलिटी दस्तावेजीकरण (सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट).
२. ऑटोमोटिव (उच्च-प्रदर्शन आ ईभी)
- घटकइंजनक क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट, बेयरिङ रेस, ट्रान्समिशन गियर, ईभी मोटर शाफ्ट, ब्रेक प्रणालीक घटक।.
- आवश्यकतासभउच्च घिसाव प्रतिरोध, कसिन फिटमेंट सहिष्णुता, आ थोक-उत्पादन दक्षता।.
- एचएलडब्ल्यू लाभउच्च-मात्रा में शाफ्ट उत्पादन लेल बिना सेंटर ग्राइंडिंग आ कठोर स्टील घटक सभ लेल CBN पहिया।.
३. चिकित्सा उपकरण
- घटक: शल्य चिकित्सा उपकरण (स्केल्पेल, फोर्सेप्स), अर्थोपेडिक प्रत्यारोपण (टाइटेनियम स्क्रू, हिप जॉइंट), दन्त उपकरण, निदान उपकरणक भाग।.
- आवश्यकतासभजैव-अनुकूल सतह (Ra ≤ 0.1 μm), निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया संग अनुकूलता, आ ISO 13485 प्रमाणन।.
- एचएलडब्ल्यू लाभक्लीनरूम-अनुकूल प्रक्रियासभ आ हीरा पिसन, जे बुर रहित आ जंग-प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करैत अछि।.
४. इलेक्ट्रोनिक्स आ सूक्ष्म-निर्माण
- घटक: अर्धचालक वेफर्स, पीसीबी फिक्स्चर, माइक्रो-कनेक्टर्स, सेंसर प्रोब्स, ऑप्टिकल लेंस।.
- आवश्यकतासभलघु ज्यामिति (0.1 मिमी धरि), अति-चिक्कन सतह, आ कोनो पदार्थक दूषण नहि।.
- एचएलडब्ल्यू लाभसूक्ष्म-पिसाई: 0.05 मिमी व्यासक पहिया आ कम्पन-निरोधक मशीनसभक संग सटीकता लेल।.
५. साँचा आ डाई निर्माण
- घटकइंजेक्शन मोल्ड इन्सर्ट, स्टैम्पिंग डाइ, एक्सट्रूज़न डाइ, ईडीएम इलेक्ट्रोड.
- आवश्यकतासभतेज कोना, जटिल गुहा आ उच्च-मात्रा उत्पादन लेल टिकाउपन।.
- एचएलडब्ल्यू लाभ: ±0.1 μm सहनशीलता संग प्रोफाइल ग्राइंडिंग, जे भागक निरंतर पुनरुत्पादन सुनिश्चित करैत अछि।.
६. ऊर्जा आ औद्योगिक मशीनरी
- घटक: टर्बाइन शाफ्ट, जनरेटरक पुर्जा, पम्पक आवरण, रेखीय मार्गदर्शक, मापन उपकरण.
- आवश्यकतासभउच्च थकान क्षमता, जंग प्रतिरोधक क्षमता, आ आयामी स्थिरता।.
- एचएलडब्ल्यू लाभअत्यधिक कठोर वातावरणक लेल पैघ पैमानाक घटक (६ मीटर धरि) आ विशेष मिश्रधातु (इनकोनेल, हैस्टेल्लोय) केर ग्राइंडिंग।.
CNC ग्राइंडिंग बनाम अन्य मशीनिंग विधि: एक तुलनात्मक विश्लेषण
HLW ग्राहक सभ केँ हुनकर आवश्यकता अनुसार सर्वोत्तम मशीनिंग विधि चुनय में मदद करैत अछि। नीचाँ सामान्य विकल्प सभक संग CNC ग्राइंडिंगक विस्तृत तुलना देल गेल अछि:
| विशेषता | सीएनसी ग्राइंडिंग (HLW) | सीएनसी मिलिंग | वायर ईडीएम | लेजर काटब |
|---|---|---|---|---|
| सामग्री हटेबाक विधि | घर्षक काटन (सूक्ष्म-परत हटेनाई) | यांत्रिक कटौती (चिप हटेनाई) | विद्युत् निर्वहन (क्षरण) | तापीय काट (पिघलन/वाष्पीकरण) |
| सहनशीलता सीमा | ±0.1–±5 माइक्रोमीटर | ±5–±20 माइक्रोमीटर | ±0.5–±2 माइक्रोमीटर | ±१०–±५० माइक्रोमीटर |
| सतह फिनिश (Ra) | 0.05–0.8 माइक्रोमीटर | 0.8–3.2 माइक्रोमीटर | 0.08–0.4 माइक्रोमीटर | 1.6–6.3 माइक्रोमीटर |
| सामग्री अनुकूलता | धातु, सिरामिक्स, काँच, कम्पोजिट (कठोर/भंगुर पदार्थ उत्कृष्ट) | धातु, प्लास्टिक, काठ (नरम सँ मध्यम कठोरता) | केवल चालक धातु | धातु, प्लास्टिक, कम्पोजिट (गैर-भंगुर पदार्थ) |
| जटिलता | तीक्ष्ण कोना, त्रि-आयामी आकृति आ सूक्ष्म विशेषतासभक लेल आदर्श | उपकरणक त्रिज्या (गोल कोना) सँ सीमित | आंतरिक आकृतिसभ आ कठोर धातुसभक लेल आदर्श | 2D कट सभ लेल नीक, तीखा कोना सभ लेल खराब |
| गति | मध्यम (10–500 मिमी²/मिनट) | तेज (100–1,000 मिमी²/मिनट) | धीमा (10–200 मिमी²/मिनट) | बहुत तेज (500–5,000 मिमी²/मिनट) |
| सभसँ नीक लेल | सूक्ष्म परिष्करण, कठोर पदार्थ, जटिल ज्यामिति | सामान्य प्रयोजनक मशीनिंग, उच्च मात्रा मे 3D भाग | चालक धातु, कस सहनशीलता वाला आंतरिक कट | बड़का खेप, 2D भाग, गैर-चालक पदार्थ |
HLW केर गुणवत्ता आश्वासन आ प्रमाणपत्र
गुणवत्ता HLW केर संचालनक आधार अछि। हमर CNC ग्राइंडिंग सेवासभ उद्योग-अग्रणी प्रमाणपत्र आ कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल सँ समर्थित अछि:
- प्रमाणपत्र: ISO 9001:2015 (सामान्य निर्माण), AS9100D (एयरोस्पेस), ISO 13485 (चिकित्सा उपकरण), आ इलेक्ट्रॉनिक्स लेल RoHS/REACH अनुपालन।.
- सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC)गुणवत्ता पर प्रभाव पड़य सँ पहिने विचलन केँ चिन्हय आ सुधारय लेल पीसबाक पैरामीटर (स्पिंडल गति, फीड दर, कूलेंट तापमान) केर वास्तविक-समय निगरानी।.
- गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT)आंतरिक दोष पता लगाबय लेल महत्वपूर्ण घटकसभक अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) आ चुंबकीय कण निरीक्षण (MPI)।.
- पूर्ण ट्रेसबिलिटीप्रत्येक भाग पर एक अद्वितीय क्रमांक अंकित कएल जाइत अछि, जे कच्चा मालक बैच, उत्पादन डेटा आ निरीक्षण रिपोर्ट सँ जुड़ल रहैत अछि—एहि सँ शुरू सँ अंत धरि जवाबदेही सुनिश्चित होइत अछि।.
- मशीन कैलिब्रेशनस्पिंडल सटीकता, पहिया संरेखण आ स्थिति निर्धारण सटीकता बनल रखबाक लेल मान्यता प्राप्त तेसर पक्ष द्वारा वार्षिक कैलिब्रेशन।.
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- सामग्री विनिर्देश (प्रकार, कठोरता, आयाम).
- मात्रा (प्रोटोटाइपिंग, कम मात्रा, वा उच्च मात्रा).
- सहिष्णुता आ सतही फिनिशक आवश्यकतासभ (जैसे ±0.5 μm, Ra 0.1 μm)।.
- पश्चात्-प्रक्रियाक आवश्यकतासभ (जैसे ताप उपचार, प्लेটিং, सफाई)।.
- वितरण समयरेखा आ प्रमाणन आवश्यकतासभ (जैसे AS9100, ISO 13485)।.
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