Титанийн хайлшууд нь онцгой шинж чанаруудынхаа хослолоор “сансрын эрин үеийн металл” хэмээн нэрлэгдэж, төрөл бүрийн салбарт өндөр гүйцэтгэл шаардсан хэрэглээнд салшгүй чухал болсон. Тэдгээрийн өвөрмөц шинж чанарууд нь ихээхэн давуу талтай ч CNC боловсруулалтад тусгай мэдлэг, техник, тоног төхөөрөмж шаарддаг тодорхой бэрхшээлүүдийг дагуулдаг. Энэхүү өгүүлэлд титанийн хайлшуудын CNC боловсруулалтын талаарх иж бүрэн тоймыг хүргэж, тэдгээрийн гол шинж чанарууд, түгээмэл зэрэглэлүүд, боловсруулалтын бэрхшээлүүд, шилдэг туршлага, хэрэглээ болон холбогдох анхаарах асуудлуудыг хамарна.
Титаний хайлшуудын гол шинж чанарууд ба давуу талууд
Титанийн хайлшууд нь чухал хэрэглээнд өндөр эрэлттэй болгодог олон давуу шинж чанараараа онцлогтой:
- Онцгой бат бэх ба жингийн харьцааТитаан эд ангиуд нь зарим гангийн суналтын бат бэхтэй өрсөлдөж чаддаг бөгөөд жин нь тэдгээрийнхээс бараг тал дахин хөнгөн — зөвхөн 40%-ээр илүү жинтэй. алья́мини мөн гангаас 40%-ээр хөнгөн тул бүтцийн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр жинг бууруулах нь хамгийн чухал байдаг салбаруудад төгс тохирно.
- Дээд зэргийн зэврэлт тэсвэрТитан агаарт өртөхөд өөрөө нөхөн сэргээгддэг хамгаалалтын исэлдмэл давхарга үүсгэж, далайн ус, химийн бодис болон хүнд ширүүн орчны зэврэлтээс хамгаалдаг. Энэ шинж чанар нь түүнийг далайн, химийн боловсруулалт болон далайн талбайн хэрэглээнд тэргүүлэх сонголт болгодог.
- Биологийн нийцтэй байдалХүний эдтэй хортой бус, нийцтэй титанийн хайлшууд остеоинтеграци (яс ба имплантын хоорондын холбоо)-г дэмжиж, эмнэлгийн болон шүдний төхөөрөмжүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
- Өндөр температурт тэсвэрлэх чадварӨндөр хайлах цэгтэй тул титан нь туйлын температурын нөхцөлд ч хүч чадал, тогтвортой байдлаа хадгалдаг бөгөөд реактив хөдөлгүүр, пуужингийн эд анги, өндөр халуун температурт зориулагдсан үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжид тохиромжтой.
- Дахин боловсруулах боломжТитан нь бүрэн дахин боловсруулах боломжтой бөгөөд энэ нь үндсэн шинж чанараа хадгалсан хэвээр байж тогтвортой үйлдвэрлэлийн дадалтай нийцдэг.
CNC боловсруулалтад ашиглагддаг түгээмэл титаний зэрэгүүд
Титан нь бараг 40 ASTM зэрэгт байдаг бөгөөд үүнд худалдааны цэвэр титан (1–4 дүгээр зэрэг) болон титаны хайлшууд (5 ба түүнээс дээш зэрэг) багтдаг, тус бүр нь тодорхой хэрэглээнд зориулагдсан:
- Анги 1 (Арилжааны цэвэр, бага хүчилтөрөгчийн агууламжтай): Хүчлийн шүдрэхдээс маш сайн хамгаалалт, өндөр цохилтод тэсвэртэй, боловсруулахад хялбар боловч бусад зэрэглэлүүдээс сул. Хэрэглээнд химийн боловсруулалт, дулааны солилцогч, давсны агууламжийг бууруулах систем, автомашины эд анги, нисэх онгоцны каркас болон эмнэлгийн төхөөрөмжүүд орно.
- 2-р зэрэг (арилжааны цэвэр, стандарт хүчилтөрөгчийн агууламжтай)1 зэрэглээс илүү бат бэх, өндөр зэврэлтэнд тэсвэртэй, сайн уян хатан чанар, хэлбэржүүлэх, гагнаж холбох болон машин боловсруулах чадвартай. Агаарын хөлгийн бие, хөдөлгүүр, нүүрсустөрөгчийн боловсруулалт, далайн тоног төхөөрөмж, эмнэлгийн хэрэгсэл болон хлорат үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.
- 3-р зэрэг (Аж ахуйн зориулалттай цэвэр, дунд хүчилтөрөгчийн агууламжтай)1 болон 2 зэрэгтэй харьцуулахад хэлбэржүүлэхэд илүү хэцүү боловч өндөр бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй, боломжийн машин боловсруулах чадвартай. Агаарын тээвэр, далайн болон анагаах ухааны салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
- 4-р зэрэг (аж ахуйн зориулалттай цэвэр, хүчилтөрөгчийн агууламж өндөр)Цэвэр титаны зэрэглэлийн дотроос хамгийн бат бөх бөгөөд зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй. Машинлахдаа хүнд тул өндөр тэжээлийн хурд, бага хурд, өндөр хөргөлтийн шингэний урсгал шаарддаг. Хэрэглээнд криогений сав, дулааны солилцогч, гидравлик тоног төхөөрөмж, нисэх онгоцны биеийн бүтцэг, мэс заслын тоног төхөөрөмж, далайн тоног төхөөрөмж орно.
- 5-р зэрэг (Ti6Al4V)Дэлхийн титаны хэрэглээний тал орчмыг эзэлдэг хамгийн өргөн хэрэглэгддэг титанийн хайлш бөгөөд 6% хөнгөн цагаан, 4% ванадийтай хайлсан. Өндөр зэврэх эсэргүүцэл болон сайн хэлбэржих чадварыг тэнцвэржүүлдэг ч боловсруулах чадвар муутай. Агаарын хөлгийн каркас, хөдөлгүүр, цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэл, эмнэлгийн хэрэгсэл, далайн болон далайн талбайн тоног төхөөрөмж, гидравлик системд тохиромжтой.
- 6-р зэрэг (Ti5Al-2.5Sn): Титаний хайлшуудад дунд зэргийн бат бэх чанартай боловч өндөр температурт сайн гагнагддаг, тогтвортой, бат бэх. Пуужингийн шингэн хий/пропеллант хадгалах сав, нисэх онгоцны каркас, реактив хөдөлгүүр болон сансрын хөлөгт ашиглагддаг.
- 7 зэрэг (Ti-0.15Pd)Ихэвчлэн цэвэр гэж тооцогддог ч бага хэмжээний палладиум агуулдаг тул зэврэлтэнд өндөр тэсвэртэй, гагнаж, хэлбэржүүлэх чадвар сайтай (гэхдээ бусад хайлшуудтай харьцуулахад бат бэх чанар бага). Химийн боловсруулалт болон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн эд ангид ашиглагддаг.
- Анги 11 (Ti-0.15Pd)7-р зэрэгтэй төстэй, зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, суналтын чадвар болон хэлбэржих чадвар сайтай боловч бат бэх чанар нь бүр ч бага. Давсны агууламжийг арилгах, далайн болон хлорат үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.
- Анги 12 (Ti0.3Mo0.8Ni)Өндөр температурт өндөр бат бэх чанарыг, гагнагддаг чадвар болон зэврэлтэнд тэсвэрийг санал болгодог боловч бусад хайлшуудаас илүү үнэтэй. Гидрометаллургийн үйлдвэрлэл, нисэх онгоц болон далайн техник хэрэгсэл, дулааны солилцогчид зориулагдсан.
- 23-р зэрэг (Ti6Al4V-ELI)Маш сайн хэлбэржүүлэх чадвар, суналтын чадвар, дундаж хагаралд тэсвэрлэх чадвар, төгс биологийн нийцтэй чанартай боловч боловсруулахад хүндрэлтэй. Ортодонтын багаж, ортопедийн штифт/шураг, мэс заслын хавчаар болон ортопедийн кабельд өргөн хэрэглэгддэг.
Титаан хайлшны CNC боловсруулалтын бэрхшээлүүд
Давуу талуудтай ч титаны хайлшууд нь онцгой сорилтуудыг бий болгодог бөгөөд тэдгээрийг шийдвэрлэхийн тулд тусгай арга барил шаарддаг:
- Дулааны дамжуулалт багатайТитан дулааныг удаан ялгаруулдаг тул боловсруулах явцад тодорхой хэсэгт дулаан хуримтлагддаг. Энэ нь зүтгүүрийн элэгдлийг түргэсгэхээс гадна эд анги гажигдах, боловсруулах явцад хатуурах, тэр ч байтугай галын аюул үүсгэх эрсдэлтэй.
- Хөдөлмөрийн хатуужилтын хандлага: Энэ материал зүсэх хүч үйлчлэхэд хурдан хатууран, дараагийн зүсэлтүүдийг илүү хүндрүүлж, багажийн ачааллыг нэмэгдүүлдэг.
- Уян хатан байдал ба чичиргээТитанийн бат бэх чанар нь уян хатан байдлыг нь нууж, боловсруулах явцад чичиргээ (чээчгэнэх) үүсгэж болно. Үүний тулд нарийвчлалыг хадгалахын тулд бат бөх ажил барих систем болон тогтвортой боловсруулалтын тохиргоо шаардлагатай.
- Хагархай үүссэн ба хуримтлагдсан ирмэг (BUE)Титанийн “наалдамхай” шинж чанар, ялангуяа арилжааны цэвэр зэрэгт, зүсэх багаж, хэвэнд наалдуулж, BUE болон галлан үүсгэдэг. Энэ нь зүсэх гүйцэтгэлийг муутгаж, багажийн ашиглалтын хугацааг богиносгож, гадаргуугийн өнгөлгөөг алдагдуулдаг.
- Хэрэгслийн элэгдэлТитаны хатуулаг болон үрэлт нь багажийн элэгдлийг түргэсгэдэг тул бат бөх материал, бүрээс шаарддаг.
Машин боловсруулалтын процессууд, зөвлөмжүүд ба техникүүд
Эдгээр сорилтуудыг даван туулж, өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд дараах шилдэг туршлагууд зайлшгүй шаардлагатай:
Хэрэгсэл сонголт ба бүрээс
- 600℃ хүртэл хатуу байдлаа хадгалах чадвартай вольфрам, нүүрстөрөгч, ванадий агуулсан бүрээстэй өндөр хурдны ган (HSS) эсвэл бат бөх карбид материалаар хийгдсэн зүсэх багаж хэрэглэ.
- Титаан боловсруулалтад зориулагдсан багаж хэрэгслийн бүрхүүлүүдийг сонго, жишээлбэл Титан-Алюминий Нитрид (TiAlN), Алюминий-Титан Нитрид (AlTiN Nano) эсвэл Титан Карбо-Нитрид (TiCN). Эдгээр бүрхүүлүүд өндөр температурт хамгаалалтын исэлдмэл давхарга үүсгэж, дулаан дамжуулалтыг бууруулж, гулсалтыг сайжруулж, галлан үүсэхээс сэргийлдэг. HLW-ийн HVTI энд милл (өндөр үр ашигтай тээрэмдэлтэд зориулагдсан) болон Aplus бүрээс нь багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, гүйцэтгэлийг сайжруулахад маш сайн сонголт юм.
Бэхэлгээ ба тогтвортой байдал
- Дэлдэлт болон чичиргээг багасгахын тулд хатуу, найдвартай ажил барих систем ашигла. Тасалдсан огтлолтыг зайлсхийж, багаж хэрэгслийг ажлын хэсэгтэй холбоотой үед тасралтгүй хөдөлгөөнтэй байлга—нүхэнд удаан зогсох эсвэл хэлбэртэй хананы ойролцоо зогсох нь илүүдэл дулаан үүсгэж, багаж хэрэгслийн элэгдлийг нэмэгдүүлдэг.
- Илүү том гол диаметртэй эцсийн тээрэмдэх зүүг ашиглаж, шпинделийн нос ба багажийн үзүүрийн хоорондох хэт урт өлгөлтийг багасгаж, чичиргээг бууруулахын тулд тэжээл болон хурдыг тогтвортой барь.
Хөргөлт ба тосолгоо
- Дулааныг тараах, чипийг угааж зайлуулах, BUE болон галлинг үүсэхээс сэргийлэхийн тулд өндөр даралттай, их хэмжээний, сайн тосолгоо болон хөргөх шинж чанартай (жишээлбэл эмульс суурьтай) хөргөлтийн шингэнийг ашигла. Хөргөлтийн шингэний урсгалыг зүсэх гадаргуу руу шууд чиглүүлж хамгийн оновчтой үр дүнд хүрнэ.
Машин боловсруулалтын стратеги ба параметрүүд
- Хэвшмэл тээрэмдэх аргын оронд өгсөх тээрэмдэх аргыг ашиглан ажлын эд рүү дулааны дамжилтыг бууруул. Өгсөх тээрэмдэх нь эхэндээ зузаан, дараа нь нимгэн чип үүсгэж, чип рүү дулаан ялгаруулахыг дэмжиж, цэвэр зүсэлтийг хангадаг.
- Дулааны хуримтлал болон ажлын хатуурлыг бууруулахын тулд зүсэх хурдыг бага (ихэвчлэн минутанд 18–30 метр / 60–100 фут), харин тэжээх хурдыг өндөр, чип ачааллыг их байлгана. Хурдыг титаны зэрэг, зүсэх багаж болон тоног төхөөрөмжийн хатуулагын түвшнээс хамааран тохируулна.
- Оролт, гаралтын огтлолтод багаж хэрэгслийг материал руу зөөлөн нум хэлбэрээр оруулж эсвэл хавтгай хазайтыг ашиглан даралтыг аажмаар нэмэгдүүлж/бууруулснаар багажны цохилт болон материалын тасарлыг бууруулна.
- Агаар болон хөргөлтийн шингэнд илүү сайн өртүүлэх, зүсэх ир хоорондын завсарлагаанд хөргөх боломжийг нэмэгдүүлэхийн тулд бага диаметртэй багаж хэрэгсэл ашигла.
- Хэсгийн загвар гаргахдаа нарийн төвөгтэй геометрийг (жишээ нь илүү том радиус, ханын жигд зузаан, гүн хонхорхойгоос зайлсхийх) хялбарчилснаар боловсруулалтыг хурдасгаж, багажийн ачааллыг бууруулна.
Хэсэг: Дизайны анхаарах зүйлс
- CAD/CAM програм хангамж (жишээлбэл, ANSYS зэрэг симуляцийн хэрэгслүүдтэй хослуулан) ашиглан эд ангиудын нарийвчилсан зураг төсөл болон багажийн замын траекторийг үүсгэнэ. Сайтар боловсруулсан бэхэлгээ, жигүүд нь тогтвортой байдал, нарийвчлалыг хангахад чухал үүрэгтэй.
- Үйлдвэрлэхэд ээлтэй дизайн (DFM) зарчмуудыг нэвтрүүлнэ—HLW нь хиймэл оюун ухаан болон хүний оролцоотой DFM санал, зөвлөмжийг өгч, эд ангиудын дизайныг үр ашиг, чанар, зардал үр ашгийн хувьд оновчтой болгодог.
CNC машинлагдсан титаан эд ангиудын хэрэглээ
CNC машин дээр боловсруулсан титаний эд ангиуд нь олон өндөр эрэлттэй салбарт салшгүй чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм:
- Агаарын болон сансрын технологиТитаны гол хэрэглэгч нь онгоцны суудлын эд анги, тэнхлэг, турбины эд анги, хавхлага, хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх систем, онгоцны бие болон пуужингийн эд ангид ашиглагддаг. Түүний бага жин, өндөр дулаан тэсвэрлэх чадвар нь шатахууны үр ашиг болон суперсоник хурдтай үед гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
- Эмнэлгийн мөн шүднийБиологийн нийцтэй титаний хайлшуудыг ташаа, өвдөг, тохой, мөрний үе солих мэс засалд, яс, шүд, толгойн шурагт, нурууны бэхэлгээний саваанд, гуяны толгойн имплантат, ортопедийн пин, мэс заслын хавчаар, шүдний титэм, гүүр, имплантат ашигладаг.
- Цэргийн болон батлан хамгаалахЦэргийн агаарын тээвэр, пуужин, артиллери, шумбагч хөлөг, газар дээрх тээврийн хэрэгсэл (баллистик тэсвэрлэх чадварын хувьд) болон далайн тоног төхөөрөмжид ашиглагддаг.
- Тэнгисийн/флотынДалайн усны давсыг ялгагч сэнсний тэнхлэг, далайн гүний нөөц олборлох тоног төхөөрөмж, бэхэлгээний систем, усан доорх робот техник, далайн дулааны солилцогч, сэнс болон хоолойн системд тохиромжтой — зэврэхгүй, хөнгөн шинж чанараа ашиглан.
- АвтомашинЖин болон түлшний зарцуулалтыг бууруулах зориулалттай; хавхлага, хавхлагын пружин, хөдөлгүүрийн поршен штифт, поршен бөгж болон тоормосны калиперын поршенд ашиглагддаг.
- Хэрэглэгчийн барааХөнгөн жинтэй, үзэмжтэй төрхтэй тул спортын тоног төхөөрөмж (гольфын саваа, дугуйн рама, бейсболын саваа, теннисийн ракетка, кемпингийн хэрэгсэл) болон үнэт эдлэл (цаг, нүдний шилний хүрээ, хуримын бөгж, зүүлт) дэх хэрэглээнд өргөн ашиглагддаг.
- Химийн боловсруулалтЗэврэлтэнд тэсвэртэй тул дулааны солиулагч, давсгүйжүүлэх систем болон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн эд ангид ашиглагддаг.
Гадаргууг дуусгах сонголтууд
Гадаргууг дуусгах боловсруулалт нь CNC машинлагдсан титаний эд ангиудын үйл ажиллагаа, бат бөх байдал, гоо зүйн үзэмжийг сайжруулдаг:
- АноджуулалтХалуун шингээх нь зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлэх, жингийн өсөлтийг багасгах, үрэлтийг бууруулах, гадаад төрхийг сайжруулах нийтлэг сонголт юм.
- Механик өнгөлгөөГадаргуугийн ширүүн байдлыг бууруулж, хүссэн бүтэц гаргахын тулд өнгөлөх, бөмбөлөг цацах, сойзоор үрэлт хийх.
- Хавсралтууд: Хамгаалалт болон гүйцэтгэлийг сайжруулах зориулалттай PVD бүрээс, нунтаг бүрээс, хромодлох болон электрофорез.
- Бусад эмчилгээнүүдГоо зүййн өөрчлөлт хийх зориулалттай будалт. HLW нь бөмбөлөг цацалт, нунтаг бүрээс, гөлгөр машинлах, өнгөлөх зэрэг 6 хүртэлх дараах боловсруулалтын сонголтыг санал болгодог.
Эдийн засгийн үзэл бодлууд
Титаны өндөр өртөг (чанарын хатуу шаардлага болон өсөн нэмэгдэж буй эрэлт хэрэгцээний улмаас) стратегийн зардал оновчлолыг шаарддаг:
- Чухал бус хэрэглээнд титаны үнийг бусад хувилбарууд (жишээлбэл ган, хөнгөн цагаан)тай харьцуулах.
- Хог хаягдлыг бууруулахын тулд багажийн ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын хугацаа болон материалын хэрэглээг оновчтой болго.
- Тоноглол, хөргөлтийн шингэн, хөдөлмөр, эрчим хүч, хаягдлын удирдлагатай холбоотой зардлыг хянаж, багасга.
- Титаны удаан эдэлгээ, бат бөх чанарыг ашиглан урт хугацааны зардлыг хэмнээрэй. HLW-ийн 1,600 гаруй фрезерлэх, токарийн тоног төхөөрөмжийн сүлжээ нь бага эзлэхүүнтэй болон төвөгтэй захиалгуудын хувьд ч өрсөлдөхүйц үнэ, үр ашигтай үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг.
Аюулгүй байдлын урьдчилан авах арга хэмжээ болон салбарын стандартууд
Аюулгүй ажиллагааны арга барил
- Нисч буй хаягдал, хөргөлтийн шингэн болон галын аюулаас үүдэх эрсдэлийг бууруулахын тулд хувийн хамгаалалтын тоног төхөөрөмж (ХХТ) зүүнэ.
- Титаан материал, хөргөлтийн шингэн болон чипсийг зохих ёсоор боловсруулах, хадгалах журам мөрдөнө.
- Илүүдэл халуун галын эрсдэл үүсгэж болзошгүй тул галын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ болон яаралтай хариу арга хэмжээний төлөвлөгөөг хэрэгжүүлнэ.
- Тоног төхөөрөмжийн тогтмол засвар үйлчилгээг хийж, операторуудыг аюулгүй машин ажиллуулах арга барилд сургах.
- Ажлын байран дахь аюулгүй байдал болон байгаль орчны шаардлагыг хангахын тулд титаны зүсэгдсэн хэсгүүд, хөргөлтийн шингэн болон хаягдлыг зохих ёсоор зайлуулна.
Салбарын стандартууд ба гэрчилгээнүүд
Чанар, найдвартай байдлыг хангахын тулд титаны CNC боловсруулалт нь хатуу салбарын стандартууд болон гэрчилгээнүүдэд нийцдэг:
- ASTM стандартууд: ASTM B265 (титаний тууз/хуудас/хавтан), ASTM F136 (мэс заслын имплант Ti6Al4V ELI), ASTM F1472 (мэс заслын имплант Ti6Al4V).
- ISO стандартууд: ISO 5832-2 (цэвэр титанийн имплант), ISO 5832-3 (Ti6Al4V хайлш имплант), ISO 9001 (чанарын менежментийн систем), ISO 13485 (эмнэлгийн хэрэгслийн чанарын менежмент).
- SAE стандартууд: SAE AMS 4911 (халаалан боловсруулсан Ti6Al4V хуудас/тууз/хавтан).
- ГэрчилгээнүүдAS9100 (агаарын тээвэр/сансрын/батлан хамгаалах чанарын менежмент) нь агаарын тээвэр, сансрын болон батлан хамгаалах салбарын эд ангиудад зайлшгүй чухал юм.
HLW-ийн титаан хайлшуудын CNC боловсруулалтын үйлчилгээ
HLW нь титанийн хайлшуудад зориулсан иж бүрэн CNC боловсруулалтын үйлчилгээг санал болгодог бөгөөд хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж (3-чиглэлт болон 5-чиглэлт CNC фрезерлэлт, токарьлах, өрөмдөх, борих) болон мэргэжлийн ур чадвараа ашиглан өндөр чанартай эд ангиудыг хурдан хугацаанд (ихэвчлэн 10 хоногоос бага) нийлүүлдэг. Манай боломжууд:
- Титаны 1–5, 7, 11, 12, 23 зэрэг болон бусад хайлшуудын захиалгат машин боловсруулалт.
- DFM-ийн санал хүсэлт (мэдрэгч AI болон хүний) нь үйлдвэрлэх боломж, зардал, чанарыг оновчлох зорилгоор эд ангиудын загварыг сайжруулдаг.
- Функциональ болон гоо зүйн шаардлагыг хангах гадаргууг дуусгах төрөл бүрийн сонголтууд.
- Чухал хэрэглээнд зориулсан салбарын стандартууд (ASTM, ISO, SAE) болон гэрчилгээ (ISO 9001, AS9100, ISO 13485)-д нийцэх.
- Өрсөлдөхүйц үнэ болон уян хатан үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь бага хэмжээний захиалга болон хатуу тэсвэрлэх чадвартай (±0.125 мм / ±0.005″) нарийн геометр хэлбэрүүдийг хангана.
Эхлэхийн тулд CAD (.STL) файлаа HLW-ийн платформд байршуулж, шууд үнийн санал аваарай. Лавлагаа авах бол 18664342076 дугаар эсвэл info@helanwangsf.com хаягаар холбогдоно уу. HLW нь титаны CNC боловсруулалтын сорилтуудыг даван туулахад тань туслах, хамгийн өндөр шаардлагатай төслүүддээ онцгой үр дүн хүргэхэд зориулагдсан.