Цутгамал төмрийн CNC боловсруулалт

Цууртай зэсээр CNC боловсруулах нь олон талт, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд голчлон зэс, цайраас бүрдсэн эвлэрмэл цууртай зэсийн өвөрмөц шинж чанарыг ашиглан өндөр нарийвчлалтай олон төрлийн эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Нарийн чимэглэлийн эдлэлээс өндөр гүйцэтгэлтэй аж үйлдвэрийн эд анги хүртэл латууны төрөлхийн шинж чанарууд нь төрөл бүрийн салбарт CNC боловсруулалтад илүүд үзэх материал болгодог. Энэхүү нийтлэлд латууны CNC боловсруулалтын үндсэн ойлголтууд, давуу талууд, техникүүд, хэрэглээ болон ирээдүйн хандлагууд, мөн HLW-ийн санал болгож буй тусгай үйлчилгээг гүнзгий авч үзнэ.

Хүрэл гэж юу вэ? CNC боловсруулалтын гол шинж чанарууд

Брасс нь зэс-цинкийн хайлш бөгөөд CNC машин боловсруулалтад зориулагдсан хүсэж болох шинж чанаруудын хослолыг агуулдаг. Түүний гол шинж чанарууд нь:

• Онцгой боловсруулах боломжтой байдалХугар хүрдэн нь ган зэрэг ихэнх металлуудаас зөөлөн тул CNC тоног төхөөрөмжөөр бага хэрэгслийн элэгдэлтэйгээр өндөр хурдтайгаар зүсэх, хэлбэржүүлэх, нарийн ширийн хийх боломжтой. Тодорхой хайлшуудад хар тугалга зэрэг элементүүдийг нэмж оруулах нь боловсруулах чадварыг улам сайжруулдаг тул хугар хүрдэн нь зэс хайлшуудын дунд хамгийн боловсруулахад хялбар материал болдог.
• Зэврэлт тэсвэрлэх чадварЭнэ нь зэврэлтэнд үр дүнтэй тэсвэртэй тул нойтон, чийглэг эсвэл далайн орчинд—жишээлбэл сантехникийн систем болон далайн техник хэрэгсэлд—маш тохиромжтой.
• Хэмжээсийн тогтвортой байдалХарилцан харьцангуй бага дулааны өргөжилтийн коэффициент (CTE) бүхий латунь нь боловсруулах явцад нарийвчилсан хэмжээг хадгалж, деформацийг багасгаж, нарийвчлалын хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай.
• Бага үрэлт: Боловсруулах явцад хамгийн бага үрэлтийг үүсгэж, дулааны хуримтлалыг бууруулж, нарийн тэсвэр шаардсан төвөгтэй загваруудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
• Нэмэлт давуу талуудӨндөр цахилгаан, дулааны дамжуулах чадвартай, бактерийн эсрэг шинж чанартай, дахин боловсруулах чадвар өндөр бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд гоо зүйн үнэ цэнийг нэмдэг дулаан алтлаг өнгөтэй.

CNC боловсруулалтад ашиглагддаг түгээмэл зэс хайлшууд

Бүх латуун хайлшууд адилгүй; тэдгээрийн найрлагын ялгаа (зэс-цагаан харьцаа болон нэмэлт элементүүд) нь тэдгээрийг тодорхой хэрэглээнд зориулан тааруулдаг:

• Хүрэл C260 (Патроны хүрэл)Энэхүү хайлш нь ойролцоогоор 70 % зэс, 30 % цагаан тугалгаас (оловт 1 %-с бага хар тугалга, төмөр агуулсан) бүрддэг бөгөөд өндөр уян хатан чанар, хүйтэн боловсруулах шинж чанараараа давуу талтай. Энэ нь ерөнхий зориулалтын латунь бөгөөд сумны патрон, залгуур, шарнир, радиаторын цөм, чимэглэлийн тавилга, сийлбэр болон электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Түүний гол шинж чанарууд нь эцсийн суналтын бат бэх 62 ksi, 30% суналтын урт, хатуулаг 70 HRB (машин боловсруулах явцад), мөн урвалтын суналтын бат бэх 95 MPa, ядаргааны бат бэх 90 MPa, нягтрал 8.53 g/cm³ юм.
• Хүрэл C360 (Чөлөөт зүсэлттэй хүрэл)Ерөнхий механик боловсруулалт болон өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн салбарын стандарт болох C360 нь ойролцоогоор 60%+ зэс, 30%+ цагаан тугалга, ойролцоогоор 3% хар тугалга агуулдаг. Түүний онцгой боловсруулах чадвар нь эргэдэг токарийн боломжийг бүрэн ашиглах боломжийг олгодог тул араа, эргэдэг токарийн эд анги, хавхлагын бүрэлдэхүүн хэсэг, сантехникийн бүтээгдэхүүн, бэхэлгээ болон үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн эд ангиудад тохиромжтой. Хуванцар эдлэхийн шинж чанарт эцсийн суналтын бат бэх 58 ksi, 25% суналтын урт, 78 HRB хатуулаг (эргүүлэхэд), хэвтээ суналтын бат бэх 124–310 MPa, ядаргааны бат бэх 138 MPa, нягтрал 8.49 g/cm³ (үнэлгээ нь хатуужлалын байдлаас хамаарч өөр) орно.
• Цусгалан C46400 (Тэнгисийн цэргийн цусгалан)Энэ хайлш нь бараг 60% зэс, 40% цагаан тугалга, 1%-аас бага хэмжээний хөнгөн цагаан болон хар тугалгаас бүрдэнэ. Энэ хайлш нь зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар болон бат бэх чанараараа сайжирсан тул далайн орчинд, давстай усанд эсвэл газрын тос, байгалийн хийн орчинд пропеллер, тэнхлэг, руль болон шингэн дамжуулах системд ашиглахад тохиромжтой.

Хөнгөнцөрийн CNC боловсруулалтын процесс

CNC боловсруулалт нь CAD програм хангамжаар үүсгэсэн компьютерийн тоон удирдлага (G-код)-д тулгуурлан багажийн хөдөлгөөнийг чиглүүлдэг. Цусганы боловсруулалтад:

1. CAD загварын дагуу бүтээгдэхүүн бүрт өвөрмөц G-код үүсгэгддэг.
2. Энэхүү код нь хатуу латуун түүхий эд материалыг хүссэн хэлбэрт боловсруулдаг CNC машин (жишээлбэл, фрезер, токарийн машин, олон шпиндельтэй машин, Швейцарийн шураг боловсруулах машин)тай интеграцлагдсан.
3. Энэхүү процесс нь эргүүлэх, фрезерлэх, өрөмдөх, сийлбэрлэх зэрэг төрөл бүрийн үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой бөгөөд энгийн шурагнуудаас эхлээд нарийн төвөгтэй хөгжмийн зэмсэг, эмнэлгийн төхөөрөмж хүртэлх олон төрлийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

CNC боловсруулалтад латунь ашиглах давуу талууд

Үндсэн материаллаг шинж чанараасаа гадна, латунь нь CNC боловсруулалтын хэрэглээнд олон давуу талтай:

• Өртгийн үр ашигИлүү нягт металлуудаас зардал багатай бөгөөд бага зэрэг бага зэврэлт, хурдан боловсруулалтын хурд нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
• Олон талт байдал: прототипээс эхлээд их хэмжээний үйлдвэрлэлийн цуврал хүртэл бараг бүх CNC боловсруулалтын ажилд тохиромжтой.
• Материалын нийцтэй байдалДээд зэргийн ажлын эд анги ба багажийн нийцэл нь боловсруулалтын асуудлыг багасгана.
• Функцийн давуу талуудАнтибактерийн шинж чанарууд (эмнэлзүйн болон ариун цэврийн хэрэглээнд үнэ цэнэтэй), цахилгаан дамжуулалт сайтай (электроник хэрэглээнд) болон элэгдэлд тэсвэртэй (үйлдвэрийн эд ангиудад) нь түүний хэрэглээг өргөжүүлдэг.

Цутгамал хөнгөн цагаан эд ангиудын CNC боловсруулалтын чухал техникүүд

Латуун эд ангиудад нарийвчлал, бат бөх чанар, гоо зүйн үзэмжийг хангахын тулд дараах гол техникүүдийг оновчтой болгох шаардлагатай:

Зүсэх параметрүүдийг оновчлох

Чухал параметрүүдэд шпинделийн хурд (зүүний эргэлтийн хурд), тэжээлийн хурд (зүүний урагшлах хурд), зүсэх гүн (нэг дамжлагаар зүү нэвтрэх гүн), рекийн өнцөг (зүүний гадаргуу ба перпендикуляр хавтгайн хоорондох өнцөг) болон зүүний арга (нүхлэх, токаруулах, фрезелэх) орно. Эдгээр параметрүүдийг тохируулах нь чип үүсэлтийг хянаж (урт, хохирол учруулдаг тууз үүсэхээс сэргийлэх), дулаан ялгаруулалтыг зохицуулж, загварын үзүүлэлтийг хангахад тусалдаг. Жишээлбэл, өндөр зүсэх хурд болон эерэг налуу өнцгүүд нь зэс материалд тохиромжтой, харин удаан тэжээлийн хурд болон гүн зүсэлт багатай байх нь чип хяналтыг сайжруулдаг.

Хэрэгсэл сонгох

Зөв багаж сонгохдоо иртэй бүрхүүл, огтлох хурд, өнцөг, геометрийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Эерэг налуу өнцөгтэй карбид ирүүд болон зохих огтлох хурд нь бар үүсэх болон багажийн элэгдлийг багасгана. Хэсгийн бүтэн байдлыг хадгалах, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд зөв багаж сонгох нь чухал.

Гадаргууг дуусгах сонголтууд

Мөнгөн цагаан нь байгалийн гоо үзэсгэлэнтэй тул ихэвчлэн бага зэргийн эцсийн боловсруулалт шаарддаг боловч тодорхой хэрэглээнд гадаргуугийн сайжруулсан боловсруулалт шаардагддаг:

• Машинлагдсан байдлаарШинээр машинлан боловсруулсан латуун гадаргуу ихэвчлэн үзэмжтэй өнгөлгөөтэй байдаг тул нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагагүй (хүсвэл нэмэлт өнгөлгөөний дамжлагаар илүү сайжруулж болно).
• Цайруулах/Буффлах/Хонинг: Гадаргуугийн согогийг арилгаснаар чимэглэл болон гоо сайхны эд ангиудад тохиромжтой гөлгөр, гялалзсан гадаргуу үүсгэж, зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг сайжруулдаг.
• ХавтанцарЭнэ нь эд ангиудыг усан электролит орчинд дүрж, өөр металлтай зэрэгцүүлэн цэнэглэх замаар элэгдэлд тэсвэрлэх чадвар болон хатуулаг сайжруулсан нимгэн хамгаалалтын давхарга үүсгэх үйл явц юм.
• Шүршдэг бүрхүүлХэсэг дээр нунтаг материалыг цацаж, наалдуулахын тулд халааж, бат бөх чанар болон гоо зүйн үзэмжийг сайжруулна.

Хөнгөн цагаан CNC боловсруулалтын нийтлэг бэрхшээлүүдийг даван туулах

Хөнгөнцөр боловсруулахад тохиромжтой ч тодорхой бэрхшээлүүд гарч болно—тэдгээрийг зориулалтын шийдлүүдээр шийдвэрлэж болно:

• Хэрэгслийн элэгдэл: Зүсэх параметрүүд буруу тогтоогдсоноос үүдсэн; өндөр зүсэх хурд, эерэг налуу өнцөг болон тохирох багажийн материалыг ашиглан шийддэг.
• Чип хяналтХүрдэлтийн хурдыг удаашруулж, зүсэх гүнзгийг нимгэн байлгаснаар жижиг, аюулгүй зүсмэл үүсдэг; параметрүүдийг тохируулах нь машины эвдрэлээс сэргийлдэг.
• Бурр үүсэлЗүсэх хурд, тэжээх хурд, гүн гүнийг оновчтой болго; үрэлт болон дулаанаас үүдэлтэй бурруудыг бууруулахын тулд хөргөлтийн шингэн ашигла.
• Нарийвчилсан хязгаарыг хадгалахҮйлдвэрлэхэд тохиромжтой байдлыг хангахын тулд Үйлдвэрлэлийн дизайны (DFM) зарчмуудыг хэрэгжүүлж, зөрүүг арилгахын тулд өнгөлгөө ашигла.

CNC машинлагдсан латуун эд ангиудын хэрэглээ

Брассны олон талт байдал нь салбар бүрт зайлшгүй шаардлагатай болгодог:

• Радиоэлектроник ба цахилгаан: холбогчид, терминал штифтүүд, хэвлэмэл хэлхээний бэхэлгээ, унтраалгууд, залгуур, оролтын холбогчид, реле, антеннүүд болон дулаан ялгаруулагч (дулаан дамжуулалт ба дулаан ялгаруулалтыг ашиглан).
• Ус хангамж, шингэн тээвэрлэлт: Хоолой, холбох эд анги, тоноглол, втулка, радиатор, дулааны солилцогч, насос болон далайн дэдсистем (зэврэлтэнд тэсвэртэй).
• Үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжБушинг, подшипник, элэгдэлд тэсвэртэй хавтан, холхивч, тэнхлэг, араа, кам болон өндөр даралттай насосны бүрэлдэхүүн хэсгүүд (бага үрэлт, өндөр бат бэх чанар, боловсруулах хялбар байдлаас ашиг хүртдэг).
• Эмнэлгийн тоног төхөөрөмж: Хийн дамжуулах системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд (хавхлага, жийргэвч), имплантацийн бэхэлгээ (шураг, штифт), гадаргуугийн тоноглол (хаалганы бариул) (бактерийн эсрэг шинж чанар, биологийн нийцтэй байдлыг ашиглах — бага хар тугалгатай хайлшуудыг илүүд үзнэ).
• Хэрэглэгчийн барааҮнэт эдлэл, бугуйн цаг, гэр ахуйн чимэглэл, фонтан үзэг, баримал болон хөгжмийн зэмсэг (трумпет, тромбон) (гоо зүй, ашиглах боломж, акустик шинж чанараараа).

Цусгалангаар CNC боловсруулахад зардал хэмнэх дизайны зөвлөмжүүд

Үр ашгийг дээдлэх, зардлыг багасгахын тулд:

• DFM-ийн зарчмуудыг нэвтрүүл: Машин боловсруулах боломжуудтай нийцүүлэн эд ангиудын дизайныг боловсруулж, машин тохиргооны тоог бууруулах.
• Зөв хайлшийг сонгоҮүрэг гүйцэтгэх шаардлагагүй эд ангиудад зардал багатай, гоо сайхны зориулалттай хайлшуудыг ашигла; араа зэрэг нарийн, их хэмжээгээр боловсруулдаг төвөгтэй эд ангиудад маш сайн боловсруулагддаг (жишээ нь C360) хайлшуудыг сонго.
• Материалын хэрэглээг оновчтой болгохХонхны материал ашиглалтыг оновчтой болгож, хаягдлыг багасгах зориулалттай эд ангиудыг загварчилна.

Цутгамал хөнгөн цагаан CNC боловсруулалтын ирээдүйн чиг хандлагууд

Цутгамал зэс CNC боловсруулалтын ирээдүйг технологийн дэвшил болон тогтвортой байдал тодорхойлно:

• Хиймэл оюун ухаанаар жолоодлогын боловсруулалт: Хиймэл оюун ухаан багаж замын траектори болон зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгож, үр ашиг, бүтээмжийг дээшлүүлдэг.
• АвтоматжуулалтХүний алдааг бууруулж, дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлж, их хэмжээний үйлдвэрлэлийг хялбарчилдаг.
• Экологийн найрсаг шинэ санааДээд зэргийн шинж чанартай, тогтвортой цагаан тугалганы хайлшуудыг боловсруулах, материал хаягдлыг багасгах арга барилыг хөгжүүлэх.

HLW-ийн зэс CNC боловсруулалтын үйлчилгээ

HLW нь захиалгат латуун CNC боловсруулалтад мэргэшсэн бөгөөд латууны мөнхийн шинж чанарыг орчин үеийн CNC технологитой хослуулан төрөл бүрийн салбарын өндөр чанартай эд ангиудыг нийлүүлдэг. Компанийн санал болгож буй:

• Иж бүрэн боловсруулах боломжууд: Олон шпиндельтэй CNC боловсруулалт (их хэмжээний, төвөгтэй эд ангиудад зориулсан), Швейцарийн CNC утас боловсруулалт (нарийвчлал өндөр, хатуу тэсвэрлэл шаардсан ганц шпиндельтэй боловсруулалт), токарийн боловсруулалт, фрезерийн боловсруулалт, мөн нэмүү өртөг шингэсэн үйлчилгээ (угсралт, эцсийн боловсруулалт, цэвэрлэгээ, инженерийн дэмжлэг).
• Чанарын баталгаажуулалтОлон улсын стандартууд (ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D)-д нийцэж, ITAR-д бүртгэгдсэнээр чанар болон тэсвэрлэх чадварын хатуу шаардлагыг хангана.
• Уян угсралт: Прототип болон их хэмжээний үйлдвэрлэлийн цувралуудыг салбартаа тэргүүлэгч эргэлтийн хугацаатай дэмжлэг үзүүлэх.
• Мэргэжлийн зааварчилгааТөслийн өвөрмөц шаардлагыг хангах DFM зөвлөх үйлчилгээ болон хувийн шийдлүүд.

HLW-ийн латуун эдлэлийн талаар илүү ихийг мэдэхийн тулд CNC боловсруулалт Үйлчилгээ авах эсвэл үнэ төлбөргүй үнийн санал хүсэхийн тулд 18664342076 дугаарт залгах эсвэл info@helanwangsf.com хаягаар онлайн холбогдоно уу. Өдөр тутмын хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүнээс эхлээд нарийн төвөгтэй үйлдвэрийн эд анги хүртэл HLW-ийн дэвшилтэт байгууламж, туршлагатай баг нь төсөл бүрт нарийвчлал, найдвартай байдлыг хангана.