CNC-materiaalbewerking

Bekijk ons uitgebreide assortiment CNC-bewerkingsmaterialen om de perfecte oplossing voor uw project te vinden.

CNC-materiaallijst

Wij bieden een breed scala aan hoogwaardige CNC-bewerkingsmaterialen om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingen. Elk materiaal wordt streng gescreend om optimale bewerkingsprestaties en productkwaliteit te garanderen.

Aluminiumlegering

Aluminiumlegering

Gemakkelijk te bewerken

Hoge sterkte

Lichtgewicht

Aluminiumlegering is een van de meest gebruikte materialen in CNC-bewerking en heeft een goede sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica en andere industrieën.

Dichtheid

2,7 g/cm³

Hardheid

HB 30-150

Treksterkte

70-600 MPa

Machinale bewerking Moeilijkheidsgraad
Messing

Messing

Hoge taaiheid

Gemakkelijk te snijden

Goede geleidbaarheid

Messing is een koper-zinklegering met een goede bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid, en een aantrekkelijk oppervlak. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van precisieonderdelen, decoraties, elektronische componenten, sanitairfittingen, enz.

Dichtheid

8,4-8,7 g/cm³

Hardheid

HB 30-150

Treksterkte

HB 50-150

Machinale bewerking Moeilijkheidsgraad
Roestvrijstalen precisie CNC-bewerking

Roestvrij staal

Corrosiebestendig

Hoge sterkte

Esthetisch 

Roestvrij staal heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge sterkte, en wordt veel gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, medische apparatuur, architecturale decoratie, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder andere 304, 316, 416, enz.

Dichtheid

7,9-8,0 g/cm³

Hardheid

HB 120-300

Treksterkte

400-900 MPa

Machinale bewerking Moeilijkheidsgraad
Koolstofstaal

Koolstofstaal

Hoge sterkte

Slijtvast

Warmtebehandelbaar

Koolstofstaal is een legering die voornamelijk bestaat uit ijzer en koolstof en op basis van het koolstofgehalte wordt ingedeeld in staal met een laag, gemiddeld en hoog koolstofgehalte. Het heeft een hoge sterkte, goede taaiheid en slijtvastheid en wordt veel gebruikt in de machinebouw, de automobielindustrie en andere sectoren.

Dichtheid

7,85 g/cm³

Hardheid

HB 100-300

Treksterkte

400-1200 MPa

Machinale bewerking Moeilijkheidsgraad
Titaniumlegering

Titaniumlegering

Hoge sterkte

Lichtgewicht

Corrosiebestendig

Titaniumlegeringen hebben een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid, en worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, scheepsbouw en andere hoogwaardige toepassingen. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder andere Ti-6Al-4V, enz.

Dichtheid

4,4-4,5 g/cm³

Hardheid

HB 280-380

Treksterkte

800-1200 MPa

Machinale bewerking Moeilijkheidsgraad
Technische kunststoffen

Technische kunststoffen

Lichtgewicht

Isolerend

Gemakkelijk te bewerken

Technische kunststoffen hebben goede mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit en worden veel gebruikt in elektronica, auto's, medische apparatuur en andere gebieden. Veel voorkomende soorten zijn ABS, PC, POM, PA, enz.

Dichtheid

1,0-1,5 g/cm³

Hardheid

Kust 70-100

Treksterkte

30-100 MPa

Machinale bewerking Moeilijkheidsgraad

Selectiegids voor CNC-materiaalbewerking

De keuze van het juiste CNC-bewerkingsmateriaal heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties en kosten van het product. Hieronder staan enkele veelvoorkomende factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van materialen.

Mechanische eigenschappen
Fysische eigenschappen
Chemische eigenschappen

Stroomschema materiaalkeuze

Toepassingsvereisten

Aanbevolen materialen

Belangrijkste voordelen

Typische toepassingen 

Lichtgewicht en hoge sterkte nodig

Aluminiumlegering, titaniumlegering

Lichtgewicht, hoge sterkte, corrosiebestendig

Luchtvaartonderdelen, auto-onderdelen

Hoge corrosiebestendigheid nodig

Roestvrij staal, titaniumlegering

Uitstekende corrosiebestendigheid

Medische hulpmiddelen, scheepsuitrusting

Goede elektrische geleidbaarheid nodig

Messing, aluminiumlegering

Goede geleidbaarheid, gemakkelijk te bewerken

Elektronische componenten, connectoren

Hoge hardheid en slijtvastheid nodig

Koolstofstaal, gelegeerd staal

Hoge hardheid, goede slijtvastheid

Gereedschap, mallen

Isolatie nodig en lage kosten

Technische kunststoffen

Goede isolatie, lichtgewicht, lage kosten

Behuizingen voor elektronische producten, dagelijkse benodigdheden

Hoge temperatuurstabiliteit nodig

Titaniumlegering, roestvrij staal

Goede sterkte bij hoge temperaturen, bestand tegen oxidatie

Onderdelen voor vliegtuigmotoren, apparatuur voor hoge temperaturen

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over CNC-bewerkingsmaterialen om u te helpen bij het kiezen van de juiste materialen voor uw project.

Hoe kies ik het juiste CNC-bewerkingsmateriaal voor mijn project?

Houd bij het selecteren van CNC-bewerkingsmaterialen rekening met de volgende factoren:

Mechanische vereisten (sterkte, hardheid, taaiheid, enz.)
Fysieke vereisten (dichtheid, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, enz.)
Chemische vereisten (corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid, enz.)
Machinale bewerkingsmoeilijkheid en kosten
Productgebruiksomgeving en levensduurvereisten
Vereisten inzake uiterlijk
Onze ingenieurs kunnen u het meest geschikte materiaal aanbevelen op basis van uw specifieke behoeften.

De kosten voor CNC-bewerking worden beïnvloed door de materiaalprijs, de moeilijkheidsgraad van de bewerking en de verwerkingstijd. Over het algemeen geldt:
Aluminiumlegeringen en technische kunststoffen hebben relatief lagere kosten en zijn geschikt voor massaproductie.
Messing is redelijk moeilijk te bewerken en heeft gemiddelde kosten.
Roestvrij staal is moeilijker te bewerken en duurder.
Titaniumlegeringen zijn uiterst moeilijk te bewerken en brengen de hoogste kosten met zich mee.
Wij bieden de meest concurrerende prijzen op basis van het door u gekozen materiaal en de complexiteit van de bewerking.

Veelvoorkomende oppervlaktebehandelingen voor CNC-bewerkingsmaterialen zijn onder meer:
Anodiseren: voornamelijk voor aluminiumlegeringen, verbetert de oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid, verkrijgbaar in verschillende kleuren
Galvaniseren: zoals verzinken, verchromen, vernikkelen, enz., verbetert de corrosiebestendigheid en esthetiek.
Passivering: voornamelijk voor roestvrij staal, verbetert de corrosiebestendigheid
Spuiten: Biedt verschillende kleuren en oppervlakte-effecten, verhoogt de slijtvastheid en corrosiebestendigheid
Polijsten: Verbetert de oppervlakteafwerking, verbetert het uiterlijk van het product
Borstelen: Creëert structuureffecten, vaak gebruikt voor zeer decoratieve producten.
Verschillende materialen vereisen verschillende oppervlaktebehandelingen. Wij geven professioneel advies op basis van uw behoeften.

De vereisten voor materialen bij CNC-bewerking omvatten voornamelijk:
Materialen moeten goed bewerkbaar zijn om de efficiëntie van de verwerking en de kwaliteit van het oppervlak te garanderen.
De hardheid en taaiheid van het materiaal moeten gemiddeld zijn – te hard versnelt de slijtage van het gereedschap, te zacht veroorzaakt vervorming.
De interne structuur van het materiaal moet uniform zijn, waarbij defecten zoals onzuiverheden en poriën moeten worden vermeden.
De thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal moet klein zijn om thermische vervorming tijdens de bewerking te verminderen.
Het materiaal moet voldoende sterkte en stijfheid hebben om de snijkrachten tijdens de bewerking te kunnen weerstaan.
We gebruiken alleen materialen die voldoen aan hoge kwaliteitsnormen om de bewerkingskwaliteit en productprestaties te garanderen.

Methoden om de kwaliteit van CNC-bewerkingsmateriaal te bepalen zijn onder meer:
Controleer de materiaalkwaliteitscertificaten om te bevestigen dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen aan de normen voldoen.
Visuele inspectie: Het materiaaloppervlak moet glad zijn, vrij van scheuren, roest, onzuiverheden en andere defecten.
Hardheidstesten: Gebruik een hardheidsmeter om te controleren of aan de vereisten wordt voldaan.
Dichtheidstesten: Bepaal de uniformiteit van de samenstelling door de materiaaldichtheid te meten.
Metallografische analyse: Controleer bij metalen materialen de interne microstructuur door middel van metallografische analyse.
Niet-destructief onderzoek: zoals ultrasoon onderzoek, röntgenonderzoek, enz., om interne defecten op te sporen.
We voeren strenge kwaliteitscontroles uit op alle aangekochte materialen om ervoor te zorgen dat elke partij aan hoge kwaliteitsnormen voldoet.