La HLW, redefinim excelența în serviciile de strunjire CNC, valorificând tehnologia de ultimă oră, expertiza în inginerie și un angajament neclintit față de calitate. În calitate de furnizor de încredere de soluții de prelucrare de precizie, capacitățile noastre de strunjire CNC sunt concepute pentru a satisface cele mai exigente cerințe ale industriilor din întreaga lume - de la producții de volum mare la prototipuri personalizate și fabricarea de componente complexe. Combinând sisteme avansate de prelucrare hibride cu un control riguros al calității, livrăm piese care depășesc așteptările în ceea ce privește precizia, durabilitatea și performanța, optimizând în același timp costurile și termenele de execuție.
Ce este strunjirea CNC?
Strunjirea CNC este o procesul de fabricație substractivă care transformă materia primă (de obicei bare, țagle sau tuburi) în componente cu simetrie de rotație. Procesul implică fixarea piesei de prelucrat într-un fus de precizie, care se rotește la viteze controlate (de la 1 000 la 10 000 RPM, în funcție de material și de cerințele piesei). O turelă controlată de calculator - echipată cu unelte de tăiere specializate (de exemplu, unelte din carbură, cu vârf diamantat sau din oțel de mare viteză) - îndepărtează excesul de material din piesa în rotație pentru a crea geometria dorită.
Principalele caracteristici care pot fi obținute prin strunjire CNC includ:
- Caracteristici externe: Filete, caneluri, fante, contururi, raze și conuri.
- Caracteristici interne: Găuri, găuri oarbe, contragăuri și filete interioare.
- Profile complexe: Forme simetrice și asimetrice (cu capacități multi-axă).
- Finisaje de suprafață: Finisaje de precizie cu valori Ra de până la 0,2 μm (eliminând adesea nevoia de post-procesare).
Spre deosebire de strunjirea manuală, strunjirea CNC se bazează pe proiectarea asistată de calculator (CAD) și pe programarea producției asistate de calculator (CAM) pentru a automatiza mișcările sculei, asigurând o precizie constantă pentru fiecare piesă. Centrele avansate de strunjire ale HLW suportă Prelucrare în 4 și 5 axe, permițându-ne să producem caracteristici nesimetrice (de exemplu, fețe pătrate, găurire transversală sau fante înclinate) pe care strungurile tradiționale nu le pot realiza - extinzând domeniul de aplicare posibil.
De ce să alegeți HLW CNC Turning?
HLW se remarcă ca lider în strunjirea CNC din motive care contează cel mai mult pentru clienții noștri: fiabilitate, flexibilitate și valoare. Iată ce diferențiază serviciile noastre:
1. Precizie și acuratețe dimensională de neegalat
Centrele noastre de strunjire CNC sunt calibrate pentru a obține toleranțe de până la ±0,001 mm (0,00004 inci), respectând cele mai stricte standarde industriale (de exemplu, ISO 2768 pentru toleranțe generale, ASME Y14.5 pentru dimensionare geometrică). Prin integrarea software-ului CAD/CAM (Siemens NX, Fanuc CAM) cu sistemele de măsurare cu laser în timp real, eliminăm erorile umane și ne asigurăm că fiecare componentă respectă specificațiile exacte de proiectare. Această precizie este esențială pentru industrii precum industria aerospațială, dispozitivele medicale și industria auto, unde defectarea componentelor poate avea consecințe grave.
2. Eficiență ridicată pentru toate scările de producție
Fie că aveți nevoie de 10 prototipuri sau de 100.000 de piese de producție, HLW optimizează eficiența:
- Producție de volum mare: Echipate cu alimentatoare automate de bare (cu o capacitate de stocare a barelor de până la 12 picioare) și încărcătoare robotizate de piese, liniile noastre funcționează 24/7 cu intervenție umană minimă, reducând timpii de ciclu cu până la 30% în comparație cu prelucrarea convențională.
- Cantități mici și tiraje personalizate: Configurațiile noastre flexibile și programarea rapidă permit realizarea rapidă (în doar 24-48 de ore pentru prototipuri), fără a sacrifica calitatea sau a suporta costuri excesive pentru scule.
3. Compatibilitate largă a materialelor și expertiză
Serviciile de strunjire CNC ale HLW suportă o gamă largă de materiale, cu procese specializate adaptate proprietăților unice ale fiecărui material:
| Categoria materialului | Exemple | Avantajele prelucrării HLW |
|---|---|---|
| Metale și aliaje | Aluminiu, alamă, cupru, oțel carbon, oțel inoxidabil (304/316), titan, Inconel, magneziu | Unelte de tăiere de mare viteză, optimizarea lichidului de răcire și gestionarea căldurii pentru a preveni deformarea |
| Materiale călite | Oțel pentru scule (H13), oțel aliat (4140), oțel inoxidabil călit | Unelte speciale din carbură, prelucrare criogenică și viteze de tăiere reduse pentru precizie |
| Materiale plastice tehnice | PEEK, PTFE, nailon, acetal, policarbonat | Instalații anti-șoc, aspirare a prafului și scule neabrazive pentru a evita deformarea materialului |
Notă: De asemenea, oferim testarea și certificarea materialelor (de exemplu, RoHS, REACH) pentru industriile cu cerințe de reglementare.
4. Scalabilitate și personalizare
Centrele noastre de strunjire CNC acceptă diametre ale pieselor de lucru de la 0,5 inci (12,7 mm) până la 18 inci (457 mm) și lungimi de până la 40 inch (1.016 mm), ceea ce ne face potriviți pentru piese mici și complicate (de exemplu, conectori electronici) și componente mari și grele (de exemplu, arbori industriali). Pentru cerințele unice, echipa noastră de ingineri colaborează cu clienții pentru a dezvolta trasee de scule personalizate, montaj și soluții de post-procesare - asigurând că piesa finală se integrează perfect în aplicația lor.
Cum funcționează centrele de strunjire CNC HLW
Procesul de strunjire CNC de la HLW este o sinergie de hardware avansat, software și manoperă calificată. Mai jos este o defalcare detaliată a fluxului nostru de lucru și a componentelor de bază:
Componentele principale ale centrelor noastre de strunjire
- Chuck: Mandrinele hidraulice sau pneumatice (cu 3, 4 fălci sau cu fixare personalizată) fixează piesa de lucru cu o forță de strângere uniformă - împiedicând alunecarea și asigurând stabilitatea rotației.
- Ax: Fusuri de precizie cu cuplu ridicat, cu control variabil al vitezei (până la 10.000 RPM) pentru performanțe optime de tăiere în toate materialele. Fusurile noastre dispun de rulmenți ceramici pentru reducerea vibrațiilor și prelungirea duratei de viață a sculei.
- Turelă: 12-16 turele servomecanizate 工位 cu schimbare rapidă a sculei (≤0,2 secunde per sculă) pentru a minimiza timpii morți. Turelele suportă scule vii (burghie, tarod, freză) pentru operațiuni multitasking.
- Sistemul de control: Controlere de vârf Siemens Sinumerik sau Fanuc 31i-B, care oferă programare intuitivă, simulare 3D și monitorizare în timp real a proceselor.
- Sistemul de răcire: Agent de răcire de înaltă presiune (până la 1.000 PSI) cu control al temperaturii pentru a reduce uzura sculei, a spăla așchiile și a preveni deformarea termică a piesei.
Fluxul de lucru simplificat al HLW
- Proiectare și programare: Clienții trimit fișiere CAD (STEP, IGES, STL sau DXF). Inginerii noștri analizează proiectul, optimizează pentru manufacturabilitate (DFM) și generează programe CAM cu simulări ale traseelor sculelor pentru a identifica eventualele probleme.
- Pregătirea materialului: Materiile prime sunt inspectate din punct de vedere al calității (prin teste de duritate, verificări dimensionale și verificarea certificării materialelor) înainte de a fi încărcate în alimentatorul de bare sau în mandrină.
- Configurare și calibrare: Mașina este calibrată cu ajutorul unor instrumente de măsurare de precizie (de exemplu, indicatori cu cadran, dispozitive de aliniere cu laser) pentru a asigura concentricitatea fusului și alinierea sculei.
- Execuția prelucrării: Programul CAM este încărcat, iar mașina funcționează automat. Operatorii monitorizează procesul prin intermediul panoului de control, cu alerte în timp real pentru anomalii (de exemplu, uzura sculei, nealinierea materialului).
- Inspecția calității: Fiecare lot este supus unei inspecții 100% cu ajutorul unor mașini de măsurat în coordonate (CMM), comparatoare optice și testere de rugozitate a suprafeței. Toate comenzile noi sunt supuse unei inspecții la primul articol (FAI).
- Post-procesare și livrare: Piesele sunt curățate, debavurate și finisate (de exemplu, anodizare, placare, vopsire) conform solicitării. Ambalăm piesele pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului și furnizăm documente de trasabilitate (numere de lot, rapoarte de inspecție).
Principalele avantaje ale strunjirilor CNC HLW
Parteneriatul cu HLW pentru strunjirea CNC oferă o valoare tangibilă dincolo de piesele de precizie:
1. Eficiența costurilor
- Reducerea risipei de material (rata medie a rebuturilor <2% față de media din industrie de 5-8%) datorită traseelor precise ale sculelor și optimizării DFM.
- Reducerea costurilor cu forța de muncă prin automatizare și funcționare 24/7.
- Prețuri competitive atât pentru tiraje mici, cât și pentru tiraje mari, cu reduceri de volum pentru comenzi de mare producție.
2. Repetabilitate și consistență
Procesul nostru de strunjire CNC asigură coerență de la o parte la alta cu rate de abatere <0,002 mm - critice pentru producția pe linia de asamblare și componentele interschimbabile. Această repetabilitate elimină reprelucrarea, reduce costurile de inventar și îmbunătățește fiabilitatea lanțului de aprovizionare.
3. Responsabilitatea față de mediu
HLW se angajează să producă durabil:
- Mașinile eficiente din punct de vedere energetic (motoare clasificate IE3) reduc consumul de energie cu 15-20%.
- Sistemele de reciclare a lichidului de răcire minimizează deșeurile, cu 95% de lichid de răcire reutilizat.
- Programe de reciclare a cipurilor pentru deșeurile metalice, sprijinind practicile economiei circulare.
4. Asistență și colaborare de specialitate
Echipa noastră de programatori CNC certificați, ingineri mecanici și tehnicieni de calitate lucrează îndeaproape cu clienții de la concepție până la livrare. Oferim consultanță tehnică, optimizarea designului și asistență postlivrare pentru a răspunde oricăror provocări - asigurând o experiență fără cusur.
Aplicații de strunjire CNC HLW
Piesele de strunjire CNC de la HLW se bucură de încrederea industriilor care solicită precizie și fiabilitate:
- Aerospațial: Componente de motor, fitinguri hidraulice, piese de tren de aterizare (materiale din titan și Inconel).
- Automotive: Arbori de transmisie, injectoare de combustibil, butuci de transmisie, componente ale sistemului de frânare.
- Dispozitive medicale: Instrumente chirurgicale, componente implantabile (titan, oțel inoxidabil), piese pentru echipamente de diagnostic.
- Electronică: Pini conectori, carcase senzori, arbori motoare, radiatoare.
- Utilaje industriale: Arbori de pompe, corpuri de supape, cutii de viteze, componente de transportoare.
- Petrol și gaze: Burghie, componente ale capului de sondă, racorduri sub presiune (aliaje rezistente la coroziune).
Asigurarea calității la HLW
Calitatea este fundamentul operațiunilor noastre. HLW este certificată ISO 9001:2015, iar sistemul nostru de management al calității (QMS) include:
- Controlul statistic al proceselor (SPC) pentru monitorizarea și ajustarea parametrilor de prelucrare în timp real.
- Opțiuni de testare nedistructivă (NDT): testare cu ultrasunete (UT), inspecție cu raze X și inspecție cu particule magnetice (MPI) pentru componente critice.
- Trasabilitate completă: Fiecare piesă este etichetată cu un număr de serie unic, care face legătura cu loturile de materii prime, datele de producție și rapoartele de inspecție.
- Calibrarea și întreținerea periodică a mașinii pentru a asigura performanțe constante.
Obțineți o ofertă pentru proiectul dvs. de strunjire CNC
Sunteți gata să vă aduceți designul la viață cu serviciile de strunjire CNC de precizie ale HLW? Iată cum să începeți:
- Trimiteți fișierele dvs. CAD (STEP, IGES, DXF sau STL) la info@helanwangsf.com.
- Includeți detalii: cantitatea, specificațiile materialului, toleranțele dorite, finisajul suprafeței, cerințele post-procesare (de exemplu, placare, tratament termic) și termenul de livrare.
- Echipa noastră va analiza cererea dvs. și vă va oferi o ofertă personalizată în termen de 12 ore (pentru proiecte standard) sau 24 de ore (pentru proiecte complexe).
- Oferim consultații gratuite privind proiectarea pentru fabricabilitate (DFM) pentru a vă optimiza piesa în ceea ce privește costul, viteza și performanța.
Pentru solicitări urgente sau întrebări tehnice, contactați echipa noastră de ingineri de vânzări la +1-XXX-HLW-CNC (sau numărul dvs. regional de contact) - suntem disponibili 24/7 pentru a vă sprijini proiectul.
La HLW, nu fabricăm doar piese - oferim soluții care conduc la succesul dumneavoastră. Parteneri cu noi pentru strunjire CNC care combină precizia, eficiența și expertiza.
Contactați-ne astăzi: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/