V podjetju HLW smo s svojimi naprednimi storitvami CNC-brušenja postavili merila za natančno proizvodnjo. Kot svetovni vodilni ponudnik visoko natančnega obdelovanja uporabljamo najsodobnejšo tehnologijo brušenja, strokovno znanje in strogo kontrolo kakovosti, da lahko dobavljamo komponente, ki izpolnjujejo najzahtevnejše industrijske standarde. CNC brušenje, temelj našega portfelja storitev, uporablja računalniško krmiljene abrazivne procese za oblikovanje in dodelavo materialov z mikronsko natančnostjo – idealno za aplikacije, kjer so dimenzijska natančnost, kakovost površine in celovitost materiala nepogrešljivi. Od posameznih prototipov do proizvodnje velikih serij, rešitve CNC brušenja podjetja HLW so primerne za različne industrije, saj združujejo vsestranskost, učinkovitost in zanesljivost, da kompleksne zasnove pretvorijo v visoko zmogljive dele.
Kaj je CNC brušenje?
CNC brušenje (brušenje s pomočjo računalniškega numeričnega krmiljenja) je natančen subtraktivni proizvodni proces ki uporablja vrtljive brusne kolute za odstranjevanje mikroskopskih plasti materiala z obdelovanca. Za razliko od konvencionalnega brušenja, ki temelji na ročnih spretnostih operaterja, je CNC brušenje avtomatizirano prek programiranja G-kode in naprednih krmilnih sistemov, kar zagotavlja dosledno natančnost, ponovljivost in prilagodljivost.
Osnovno načelo CNC brušenja je v abrazivnem delovanju kolesa: ostri, industrijski abrazivni zrni (npr. aluminijev oksid, kubični borov nitrid, diamant) na površini kolesa odrezujejo material, da se ustvari želeno obliko, površinsko obdelavo ali dimenzijsko toleranco. Ta postopek je odličen za dodelavo trdih, krhkih ali toplotno obdelanih materialov, ki jih je težko obdelati s tradicionalnimi rezalnimi orodji (npr. rezkanje, struženje).
Ključne vrste storitev CNC brušenja, ki jih ponuja HLW
HLW ponuja celovito paleto tehnik CNC brušenja za različne potrebe uporabe:
- Površinsko brušenje: Ustvarja ravne, kotne ali oblikovane zunanje površine. Idealno za obdelovance, ki zahtevajo natančno vzporednost ali ravnost (npr. podstavki strojev, plošče za kalupe).
- Cilindrično brušenje: Stroji za izdelavo cilindričnih/cevastih komponent (zunanjih ali notranjih) z visoko koncentričnostjo. Uporabljajo se za gredi, ležaje in hidravlične valje.
- Notranje brušenje: Izdeluje natančne izvrtine, luknje ali notranje oblike v obdelovancev. Primerno za cevi pištol, puše in votline kalupov.
- Brušenje brez središča: Obdeluje cilindrične dele brez pritrditve – deli potekajo med dvema vrtečima kolesoma (brusilno kolo + regulirno kolo). Idealno za serijsko proizvodnjo palic, cevi ali sornikov.
- Profilno brušenje: Oblikuje kompleksne, prilagojene konture (npr. lopatice turbine, odmične gredi) z uporabo oblikovanih brusnih kolutov ali večosnega krmiljenja.
- 5-osno brušenje: Omogoča hkratno krmiljenje petih osi za zapletene 3D geometrije, ki so ključnega pomena za letalske in medicinske komponente.
Kako deluje HLW CNC brušenje: tehnologija in potek dela
Proces CNC brušenja podjetja HLW je sinergija napredne strojne opreme, inteligentne programske opreme in inženirske natančnosti. Spodaj je podrobna razčlenitev naše tehnologije, ključnih komponent in poenostavljenega poteka dela:
Osnovne komponente sistemov za CNC brušenje podjetja HLW
Naša flota najsodobnejših brusilnih strojev (vključno s sistemi JUNKER, Studer in FANUC) vključuje ključne komponente, zasnovane za največjo natančnost in učinkovitost:
- Brusni koluti: Izdelano po meri glede na material in uporabo:
- Aluminijev oksid (Al₂O₃): Stroškovno učinkovit za jeklo, lito železo in neželezne kovine.
- Kubični borov nitrid (CBN): Visoka odpornost proti obrabi za utrjena jekla (do 65 HRC) in superzlitine.
- Diamant: Idealno za krhke materiale (keramika, steklo, karbidi) in natančno dodelavo.
- CNC krmilniki: Vodilni sistemi FANUC 31i-B Plus in Siemens Sinumerik z:
- Nanometrska ločljivost za ultra natančno pozicioniranje.
- Programiranje pogovora (ROČNI VODNIK i) za hitro nastavitev.
- 3D simulacija za preverjanje poti orodja in preprečevanje trkov.
- Vretena: Visoko trdni, nizkovibracijski vreteni (do 60.000 vrtljajev na minuto) s keramičnimi ležaji, ki zagotavljajo stabilno odstranjevanje materiala in podaljšano življenjsko dobo kolesa.
- Hladilni sistemi: Visokotlačno (do 150 bar) hladilno sredstvo (na oljni ali vodni osnovi) z nadzorom temperature za:
- Zmanjšajte toplotno deformacijo obdelovanca.
- Odstranite kovinske odrezke in preprečite zamašitev kolesa.
- Podaljšajte življenjsko dobo orodja in izboljšajte končno obdelavo površine.
- Avtomatski naprave za obdelavo koles: Vgrajeni sistemi za brušenje (diamantni ali CBN brusilniki), ki v realnem času ohranjajo geometrijo in ostrino kolesa, kar zagotavlja dosledno kakovost v celotnem proizvodnem procesu.
- Pritrdilni pripomočki: Natančni vpenjalni sklopi, vpenjalne glave ali magnetne mize, ki pritrdijo obdelovano kos brez deformacije – ključnega pomena za tanke ali občutljive komponente.
Poenostavljeni CNC-brusilni delovni tok podjetja HLW
- Optimizacija oblikovanja in DFM: Stranke predložijo CAD datoteke (STEP, IGES, DXF). Inženirji HLW izvedejo analizo oblikovanja za proizvodnjo (DFM), da optimizirajo geometrijo delov, izberejo pravo metodo brušenja in skrajšajo ciklične čase.
- Programiranje: Programska oprema CAM (Mastercam, HyperMill) na podlagi načrta ustvari G-kodo, ki določa poti kolesa, hitrosti pomika in parametre rezanja. Pri kompleksnih delih 5-osno programiranje zagotavlja natančno oblikovanje kontur.
- Nastavitev in kalibracija: Obdelovanec se pritrdi na pripravo, brusni kamen pa se namesti in obdela v želeno obliko. Stroj se kalibrira z laserskimi interferometri, da se zagotovi poravnava vretena in natančnost pozicioniranja.
- Izvajanje brušenja: CNC sistem izvaja program, nadzira hitrost kolesa (1.000–60.000 RPM), hitrost podajanja (0,1–50 mm/min) in globino reza (1–50 μm na prehod). Nadzor med procesom spremlja vibracije vretena, temperaturo hladilne tekočine in obrabo kolesa, s samodejnimi prilagoditvami za ohranjanje toleranc.
- Večstopenjska obdelava: Za ultra natančne dele HLW izvede več prehodov:
- Grobo brušenje: Hitro odstrani odvečen material (5–50 μm na prehod).
- Polirno brušenje: izboljša geometrijo (1–5 μm na prehod).
- Dokončanje: doseže končno toleranco in površinsko obdelavo (0,1–1 μm na prehod).
- Kontrola kakovosti: Vsak del je podvržen pregledu 100% z uporabo:
- Koordinatne merilne naprave (CMM) za dimenzijsko natančnost.
- Merilniki hrapavosti površine (profilometri) za preverjanje vrednosti Ra.
- Laserski skenerji za geometrijsko validacijo (npr. cilindričnost, ravnost).
- Pregled prvega izdelka (FAI) za vsa nova naročila.
Ključne prednosti CNC brušenja HLW
Storitve CNC brušenja podjetja HLW prinašajo oprijemljivo vrednost, ki nas ločuje od konkurentov – združujejo natančnost, učinkovitost in vsestranskost za reševanje zapletenih proizvodnih izzivov:
1. Neprimerljiva natančnost in ponovljivost
- Sposobnost tolerance: Dosega dimenzijske tolerance do ±0,1 μm (0,000004 palca) in geometrijske tolerance (ravnost, cilindričnost) <0,5 μm, kar presega standarde ISO 2768-IT1.
- Ponovljivost: Računalniško krmiljenje odpravlja človeške napake in zagotavlja doslednost med posameznimi deli z odstopanjem <0,2 μm, kar je ključnega pomena za proizvodnjo na tekočem traku in zamenljive komponente.
- Površinska obdelava: Zagotavlja površine, podobne ogledalu, z vrednostmi Ra do 0,05 μm (50 nm), kar v večini primerov uporabe odpravlja potrebo po naknadni obdelavi (npr. poliranje, brušenje).
2. Široka združljivost materialov
Procesi CNC brušenja podjetja HLW obdelujejo široko paleto materialov, vključno s trdimi, krhkimi in toplotno obdelanimi podlagami, s prilagojenimi parametri za edinstvene lastnosti vsakega materiala:
| Kategorija materiala | Primeri | Prednosti obdelave HLW |
|---|---|---|
| Kovine in zlitine | Ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjaveče jeklo (304/316), titan, Inconel, Hastelloy, medenina, baker | CBN/diamantni diski, nadzorovana temperatura hladilne tekočine za preprečevanje deformiranja |
| Utrjene kovine | Orodno jeklo (H13, D2), utrjeno nerjavno jeklo (60–65 HRC) | Nizkohitrostno brušenje s CBN-kolesi in prilagodljivimi hitrostmi podajanja za preprečevanje razpok |
| Krhki materiali | Tehnična keramika, karbidi, optično steklo, silicijevi rezin | Diamantni diski, nizkotlačno brušenje in pritrditev proti vibracijam za preprečevanje poškodb |
| Kompoziti in plastika | Polimeri, ojačeni z ogljikovimi vlakni (CFRP), PEEK, visokotrdne plastike | Neabrazivni premazi za kolesa in sistemi za odsesavanje prahu za preprečevanje delaminacije |
3. Visoka učinkovitost in prilagodljivost
- Avtomatizacija: 24/7 brez nadzora delovanje z avtomatskimi roboti za nakladanje/razkladanje in spremljanje med procesom skrajša čas cikla za do 40% v primerjavi z ročnim brušenjem.
- Proizvodnja velikih količin: Brezcentrsko brušenje in zmogljivosti serijske obdelave omogočajo obdelavo več kot 10.000 delov na serijo z dosledno kakovostjo.
- Majhni obsegi in prototipiranje: Hitra nastavitev (24–48 urni odzivni čas) in prilagodljivo programiranje zmanjšujejo stroške orodja za majhne serije ali po meri izdelane dele.
4. Svoboda oblikovanja za kompleksne geometrije
CNC brušenje je odlično za obdelavo oblik, ki jih tradicionalne metode ne morejo doseči:
- Ostre notranje/zunanje kote (do radija 0,1 mm).
- Zapletene 3D konture (npr. aerodinamične lopatice turbine, izbočki kamskega droga).
- Mikro-značilnosti (npr. luknje premera 0,5 mm, reže globine 1 μm) za elektroniko in medicinske pripomočke.
- Veliki sestavni deli (do 6 metrov dolžine) za industrijske stroje.
5. Toplotna stabilnost in celovitost materiala
Ker brušenje odstrani minimalno količino materiala na prehod, proces HLW ustvarja malo toplote, kar ohranja metalurške lastnosti obdelovanca. V kombinaciji s sistemi hlajenja s kontrolirano temperaturo to preprečuje toplotno deformacijo, kar je idealno za toplotno obdelane ali visokotrdne materiale.
HLW CNC brušenje: uporaba v industriji
Rešitve CNC brušenja podjetja HLW uživajo zaupanje industrije, ki zahteva brezkompromisno natančnost in zanesljivost. Spodaj so navedeni ključni sektorji in njihove specifične uporabe:
1. Letalstvo in obramba
- Komponente: Turbinske lopatice, deli podvozja, gredi reaktivnih motorjev, hidravlične napeljave, ohišja senzorjev.
- Zahteve: Tolerance ±0,5 μm, odpornost proti ekstremnim temperaturam in skladnost s standardi AS9100D.
- Prednosti HLW: 5-osno brušenje za kompleksne aerodinamične profile in dokumentacija o sledljivosti (certifikati materialov, poročila o pregledih).
2. Avtomobilska industrija (visoko zmogljivi avtomobili in električni avtomobili)
- Komponente: Motorni gredi, odmične gredi, ležajne obroče, prenosni zobniki, gredi električnih motorjev, sestavni deli zavornih sistemov.
- Zahteve: Visoka odpornost proti obrabi, ozke tolerance pri vgradnji in učinkovitost masovne proizvodnje.
- Prednosti HLW: Brezcentrsko brušenje za proizvodnjo velikih količin gredi in CBN-kolesa za komponente iz utrjenega jekla.
3. Medicinski pripomočki
- Komponente: Kirurški instrumenti (skalpeli, pincete), ortopedska vsadka (titanove vijake, kolčne sklepe), zobozdravstvena orodja, deli diagnostične opreme.
- Zahteve: Biokompatibilne površine (Ra ≤ 0,1 μm), združljivost s sterilno obdelavo in certifikat ISO 13485.
- Prednosti HLW: Postopki, združljivi s čisto sobo, in diamantno brušenje za površine brez ostrih robov, odporne proti koroziji.
4. Elektronika in mikroproizvodnja
- Komponente: Polprevodniški rezin, PCB-pritrdilni elementi, mikrokonektorji, senzorske sonde, optične leče.
- Zahteve: Miniaturne geometrije (do 0,1 mm), ultra gladke površine in brez onesnaženja materiala.
- Prednosti HLW: Mikrobrusenje s kolesi premera 0,05 mm in stroji z blaženjem vibracij za natančnost.
5. Izdelava kalupov in matric
- Komponente: Vložki za brizgalne kalupe, matrice za kovanje, matrice za iztiskanje, elektrode za elektroerozijo.
- Zahteve: Ostre robove, kompleksne votline in vzdržljivost za proizvodnjo velikih količin.
- Prednosti HLW: Profilno brušenje s toleranco ±0,1 μm, ki zagotavlja dosledno replikacijo delov.
6. Energetika in industrijski stroji
- Komponente: Turbinski gredi, deli generatorjev, ohišja črpalk, linearni vodili, merilna orodja.
- Zahteve: Visoka utrujenostna trdnost, odpornost proti koroziji in dimenzijska stabilnost.
- Prednosti HLW: Brušenje velikih komponent (do 6 metrov) in posebnih zlitin (Inconel, Hastelloy) za ekstremne pogoje.
CNC brušenje v primerjavi z drugimi metodami obdelave: primerjalna analiza
HLW pomaga strankam izbrati optimalno metodo obdelave za njihove potrebe. Spodaj je podrobna primerjava CNC brušenja z običajnimi alternativami:
| Značilnost | CNC brušenje (HLW) | CNC rezkanje | Žična EDM | Lasersko rezanje |
|---|---|---|---|---|
| Metoda odstranjevanja materiala | Abrazivno rezanje (odstranjevanje mikroplasti) | Mehansko rezanje (odstranjevanje odrezkov) | Električni izpust (erozija) | Termalno rezanje (taljenje/izparevanje) |
| Območje tolerance | ±0,1–±5 μm | ±5–±20 μm | ±0,5–±2 μm | ±10–±50 μm |
| Površinska obdelava (Ra) | 0,05–0,8 μm | 0,8–3,2 μm | 0,08–0,4 μm | 1,6–6,3 μm |
| Združljivost materialov | Kovine, keramika, steklo, kompoziti (trdi/krhki materiali) | Kovine, plastika, les (mehka do srednje trda) | Samo prevodne kovine | Kovine, plastika, kompoziti (nekrhkostni materiali) |
| Kompleksnost | Idealno za ostre vogale, 3D konture, mikro elemente | Omejeno z radijem orodja (zaobljeni koti) | Idealno za notranje konture, utrjene kovine | Primerno za 2D reze, neprimerno za ostre robove |
| Hitrost | Srednje (10–500 mm²/min) | Hiter (100–1000 mm²/min) | Počasno (10–200 mm²/min) | Zelo hiter (500–5000 mm²/min) |
| Najbolj primerno za | Natančna obdelava, trdi materiali, kompleksne geometrije | Splošna obdelava, 3D-deli za velike serije | Prevodne kovine, notranji rezi z majhno toleranco | Velike serije, 2D-deli, neprevodni materiali |
Zagotavljanje kakovosti in certifikati HLW
Kakovost je temelj delovanja podjetja HLW. Naše storitve CNC brušenja so podprte z vodilnimi certifikati v industriji in strogimi protokoli za nadzor kakovosti:
- Certifikati: ISO 9001:2015 (splošna proizvodnja), AS9100D (letalska industrija), ISO 13485 (medicinski pripomočki) in skladnost z direktivama RoHS/REACH za elektroniko.
- Statistični nadzor procesov (SPC): Spremljanje parametrov brušenja v realnem času (hitrost vretena, hitrost podajanja, temperatura hladilne tekočine) za prepoznavanje in popravljanje odstopanj, preden vplivajo na kakovost.
- Nerazruševalno preskušanje (NDT): Ultrazvočno testiranje (UT) in pregled z magnetnimi delci (MPI) za kritične komponente za odkrivanje notranjih napak.
- Popolna sledljivost: Vsak del je označen z edinstveno serijsko številko, ki je povezana s serijami surovin, podatki o proizvodnji in poročili o pregledih, kar zagotavlja popolno odgovornost.
- Kalibracija stroja: Letna kalibracija s strani akreditiranih tretjih oseb za ohranjanje natančnosti vretena, poravnave koles in natančnosti pozicioniranja.
Pridobite ponudbo za svoj projekt CNC brušenja
Ste pripravljeni izkoristiti ultraprecizne storitve CNC brušenja podjetja HLW? Tako začnete:
- Pošljite svoj dizajn: Pošljite CAD datoteke (STEP, IGES, DXF ali STL) na info@helanwangsf.com.
- Posredujte podrobnosti o projektu: Vključi:
- Specifikacije materiala (vrsta, trdota, dimenzije).
- Količina (prototipiranje, majhni ali veliki obsegi).
- Zahteve glede tolerance in površinske obdelave (npr. ±0,5 μm, Ra 0,1 μm).
- Potrebe po naknadni obdelavi (npr. toplotna obdelava, prevleka, čiščenje).
- Rok dostave in certifikacijski zahtevi (npr. AS9100, ISO 13485).
- Prejmite ponudbo po meri: Naša inženirska ekipa bo pregledala vašo zahtevo in vam v 12 urah (standardni projekti) ali 24 urah (kompleksni projekti) poslala podrobno ponudbo.
- Brezplačno svetovanje DFM: Ponujamo brezplačno optimizacijo zasnove za zmanjšanje stroškov, skrajšanje dobavnih rokov in zagotovitev proizvodljivosti.
Za nujna vprašanja ali tehnično podporo se obrnite na našo prodajno-tehnično ekipo na številki +86-18664342076-HLW-GRIND (ali na regionalno kontaktno številko) – na voljo smo vam 24 ur na dan, 7 dni v tednu, da vam pomagamo pri vašem projektu.
V podjetju HLW ne le brušimo delov, ampak zagotavljamo tudi natančnost, na katero se lahko zanesete, podprto z izkušnjami, ki zapletene izzive spreminjajo v brezhibne rešitve. Sodelujte z nami na področju CNC-brušenja, ki bo izboljšalo vaše proizvodne zmogljivosti.
Pišite nam še danes: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/