CNC обрада угљеничног челика

Угљенични челик, легура гвожђа са приближно 1% угљеника (и често малим додацима легирајућих елемената као што су молибден, хром или никл), представља један од најсвестранијих и најшире коришћених материјала у производњи. Познат по одличном односу цене и квалитета, чврстоћи и обрадивости, игра кључну улогу у скоро свакој великој индустрији. HLW предводи у пружању висококвалитетних услуга прецизне ЦНЦ обраде угљеничног челика, комбинујући напредну технологију, деценије искуства и посвећеност прецизности како би задовољио разноврсне потребе прилагођених прототипова, серија малог обима и производње великог обима.

Класе угљеничног челика и кључна својства

HLW нуди свеобухватан асортиман квалитета угљеничног челика, од којих је сваки прилагођен специфичним захтевима примене на основу својих јединствених механичких својстава. Ови квалитети су категорисани према садржају угљеника и саставу легуре, обезбеђујући оптималне перформансе за различите случајеве употребе:

Челник ниског угљеника (меки челик)

• Типичне оцене: 1018, A36, 1215
• Својства: Удео угљеника испод 0,31 TP3T, одлична заваривост, добра обрадивост, умерена чврстоћа и исплативост. Кључне спецификације обухватају граничну чврстоћу на испиту збијања у распону од 250 MPa (A36) до 415 MPa (1215), Бринелову тврдоћу између 119 (A36) и 167 (1215) и густину око 7,85–7,87 g/cm³.
• Примене: компоненте опште намене као што су вијци, матице, завртњи, конструкцијска упорна средства, арматуре за цеви и аутомобилски/грађевински конструкцијски делови. 1215, варијанта за слободну обраду са високим садржајем сумпора, идеална је за делове који захтевају обимну обраду.

Челик средњег угљеника

• Типичан степен: 1045
• СвојстваУгљенични садржај између 0,31% и 0,61%, већа чврстоћа и отпорност на хабање од нискоугљеничног челика, добра дуктилност и осетљивост на термичку обраду. Одликују га граница течења од 560 MPa, Бринелова тврдоћа од 210 и продужење при прекиду од 161%.
• ПрименеМеханички компоненти изложени умереном оптерећењу, укључујући зупчанике, осовине, коленастим вратило, делове машинских алата и хидрауличних компоненти.

Високоугљенични челик

• Типичне оцене: A2 алатни челик, O1 алатни челик
• Својства: Удео угљеника изнад 0,61 TP3T, изузетна тврдоћа, отпорност на хабање и задржавање ивица, иако са ограниченом обрадивошћу и заваривошћу. А2 алатни челик пружа граничну чврстоћу на исцртавање од 1275–1585 MPa и тврдоћу по Роквелу C од 57–62 HRC након термичке обраде, док O1 алатни челик достиже 63–65 HRC.
• Примене: резни алати, штанце, матрице, сечива, опруге и машински делови велике чврстоће који захтевају изузетну издржљивост.

Легирани челик

• Типичне оцене: 4130, 4140, 4140 PH, 4340
• Својства: Унапређено легирајућим елементима (хром, молибден, ниקל) за изузетну чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију. 4140 има граничну чврстоћу при затезању од 675 MPa и Бринелову тврдоћу 302, док 4340 пружа одличну отпорност на замор материјала и задржава својства на високим температурама. 4140 PH, претходно очврснута варијанта, елиминише термичку обраду након машинске обраде.
• Примене: аерокосмичке компоненте, аутомобилски делови, притисни судови, осовине, зупчаници, носачи мотора ваздухоплова и вијци високе чврстоће.

Све класе су доступне у различитим облицима, укључујући шипке, лимове, плоче, цеви, ливене делове и коване делове, како би се задовољиле разноврсне захтеве за обраду.

Технологије и могућности обраде

HLW користи најсавременију ЦНЦ опрему и напредне машинске технике како би обезбедио прецизну и ефикасну обраду угљеничног челика, са могућностима које обухватају:

Основне машинске услуге

• Обрада са више оса4-осна и 5-осна обрада стругањем/фрезовањем за сложене геометрије и уске толеранције, омогућавајући обраду сложених компоненти као што су зупчаници, колектори и аерокосмички делови.
• Специјализовани процеси: ЦНЦ фрезовање, досадно, мукотрпно, ЕДМ (електрично-дисчаржно обрађивање), швајцарско обрађивање и микрообрађивање за ултрапрецизне примене.
• Технологије сечења:
  • Сечење влаконским ласером: брзо и прецизно сечење лимова и цеви (кружних, квадратних, C-профила, угаоних челичних профила) дебљине до 1-5/8 инча, са ласерима од 6.000 вати, користећи технологију модулације зрака за доследне перформансе у различитим дебљинама материјала.
  • Плазма и пламена сеча: економичне опције за течне безшевне цеви, са аутоматизованим системима са више глава за производњу великих количина.
  • Сечење воденim млазом: Идеално за цеви великог пречника и дебеле материјале, омогућава сечење, фазовање и обраду жлебова без термичког оштећења.
  • Пилање: хладне кружне пиле са сечивима од брзосеченог челика или карбида за цеви од легуре и високолегираног челика.

Мере перформанси

• Толеранција: Остварује прецизне толеранције у распону од ±0,0002 инча до ±0,0005 инча, испуњавајући захтеве високопрецизних индустрија као што су аерокосмичка и медицински производња уређаја.
• Величина и носивостОбрађује делове величине од 3”x3”x3” (мање од 1 lb) до 150”x92”x48” (до 44,000 lbs), уз подршку 35 надземних кранova носивости 20 t.
• ПреокретПрототипи за брзу израду и производни делови испоручени за неколико дана, уз бесплатну стандардну доставу за све поруџбине у САД.

Површинске обраде и пост-обрада

Да би побољшао отпорност на корозију, отпорност на хабање и естетику, HLW нуди низ површинских третмана и опција пост-обраде:

• Никелирање: Једнолик слој никла дебљине 0,1 мм за побољшану отпорност на корозију и хабање.
• Прашкасто премазивање: Робустан слој (дебљине 0,1524–0,3048 мм) за спречавање рђе на голом челику.
• Карбуризација: Уноси у површински угљеник како би повећао тврдоћу и отпорност на хабање код компоненти под великим оптерећењем.
• Термичка обрада: Анелирање, гашење и темперирање ради прилагођавања механичких својстава (нпр. чврстоће, ударне чврстоће) средње и високо угљеничних челика.

Примене у индустрији

Услуге ЦНЦ обраде угљеничног челика компаније HLW задовољавају широк спектар индустрија, искоришћавајући чврстоћу, издржљивост и исплативост овог материјала:

• Ваздухопловство и одбрана: компоненте мотора, структурни делови и војна опрема.
• Аутомобилска индустрија: зупчаници, осовине, коленасти вратила и прикључци за радијатор.
• Конструкција: носећи елементи, цеви и конструкције.
• Енергија: компоненте за нафту и гас, делови за енергију ветра и опрема за производњу електричне енергије.
• Медицинско: хируршки инструменти и биокомпатибилне компоненте (од нехрђајућег челика).
• Прехрамбена и фармацеутска индустрија: хигијенска опрема и резервоари за складиштење.
• Морски: компоненте пропелера, арматуре и делови отпорни на корозију.
• Индустријски: компоненте машина, плоче за ливење и хидраулични делови.

Сертификати о квалитету и усаглашеност

HLW одржава строге стандарде квалитета, поседујући сертификате ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D и регистрацију по ITAR. Ови сертификати одражавају посвећеност доследном квалитету, регулаторној усаглашености и задовољству купаца у свим пројектима.

Савети за дизајн који штеде трошкове

Да би се оптимизовала ефикасност производње и смањили трошкови, HLW препоручује:

1. Избор материјала: Изаберите најприкладнији квалитет за примену (нпр. меки челик за делове са ниским оптерећењем уместо челика од легуре високе чврстоће) како бисте избегли непотребне трошкове.
2. Оптимизација подешавања дела: Дизајнирајте компоненте тако да се минимизира број машинских подешавања, јер трошкови подешавања могу брзо да poniште уштеду материјала код економичних челика.

Контакт информације

За тренутне понуде за обрађене делове од угљеничног челика по мери или да сазнате више о могућностима компаније HLW, контактирајте нас данас:

• Телефон: 18664342076
• Е-пошта: info@helanwangsf.com

HLW комбинује деценије искуства у индустрији, напредну технологију и приступ усмерен ка купцу како би пружио услуге прецизне CNC обраде угљеничног челика које испуњавају највише стандарде квалитета, прецизности и поузданости. Било да је реч о прототиповима или великој производњи, HLW је ваш поуздан партнер за све потребе обраде угљеничног челика.