டைட்டேனியம் உலோகக் கலவைகளின் சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடு

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் சிறப்பான பண்புகளின் கலவையால் “விண்வெளி யுக உலோகங்கள்” என்ற நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளன, இது பல்வேறு தொழில்களில் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கினாலும், அவை CNC இயந்திரப்பணியில் தனித்துவமான சவால்களையும் முன்வைக்கின்றன, இதற்கு சிறப்பு அறிவு, நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரை டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கான CNC இயந்திரப்பணி பற்றிய ஒரு விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது, இதில் அவற்றின் முக்கியப் பண்புகள், பொதுவான தரங்கள், இயந்திரப்பணி சவால்கள், சிறந்த நடைமுறைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் தொடர்புடைய பரிசீலனைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், அவற்றின் சிறந்த பண்புகளின் தொகுப்பால் முக்கியப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் விரும்பப்படுபவையாகத் திகழ்கின்றன:

• சிறப்பான வலிமை-எடை விகிதம்டைட்டானியம் பாகங்கள் சில எஃகுகளின் இழுவிசை வலிமைக்குப் போட்டியாக இருக்கும், அதே சமயம் எடை சுமார் பாதியாக இருக்கும்—மட்டுமே 40% எடை அதிகம். அலுமினியம் மேலும் எஃகை விட 40% எடை குறைவாக இருப்பதால், கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையில் சமரசம் செய்யாமல் எடை குறைப்பு மிக முக்கியமான தொழில்களுக்கு இவை சிறந்தவையாக அமைகின்றன.
• சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்காற்றில் வெளிப்படும்போது டைட்டானியம் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது தானாகவே பழுதுபார்த்துக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டது, இது கடல்நீர், இரசாயனங்கள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களிலிருந்து ஏற்படும் அரிப்பை எதிர்க்க உதவுகிறது. இந்த பண்பு, கடல்சார், இரசாயனச் செயலாக்கம் மற்றும் கடற்கரைக்கு அப்பால் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு இதை ஒரு முதன்மையான தேர்வாக ஆக்குகிறது.
• உயிரியல் இணக்கத்தன்மைமனித திசுக்களுடன் ஒத்துப்போகும் மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், எலும்பு மற்றும் உள்வைப்புகளுக்கு இடையிலான இணைப்பை (ஓசியோஇன்டெக்ரேஷன்) ஊக்குவிப்பதால், மருத்துவ மற்றும் பல் மருத்துவ சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• அதிக வெப்பநிலை மீள்தன்மைஅதிக உருகுநிலையுடன், டைட்டேனியம் தீவிர வெப்பநிலை நிலைகளிலும் கூட அதன் வலிமையையும் நிலைத்தன்மையையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, இது ஜெட் என்ஜின்கள், ராக்கெட் பாகங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பம் தாங்கும் தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது.
• மறுசுழற்சித்திறன்டைட்டேனியம் அதன் முக்கியப் பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொண்டு, முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. இது நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.

சிஎன்சி இயந்திர வேலைக்கான பொதுவான டைட்டானியம் தரங்கள்

டைட்டானியம், வர்த்தக ரீதியாக தூய டைட்டானியம் (தரங்கள் 1–4) மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் (தரங்கள் 5 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை) உட்பட, கிட்டத்தட்ட 40 ASTM தரங்களில் கிடைக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• தரம் 1 (வணிக ரீதியாக தூய, குறைந்த ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கம்)மற்ற தரங்களை விட குறைந்த வலிமை கொண்டிருந்தாலும், இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், அதிக தாக்குதல் வலிமை மற்றும் எளிதான இயந்திர வேலைத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இதன் பயன்பாடுகளில் இரசாயனச் செயலாக்கம், வெப்பப் பரிமாற்றி, உப்புநீக்க அமைப்புகள், வாகனப் பாகங்கள், விமானச் சட்டகங்கள் மற்றும் மருத்துவச் சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
• தரம் 2 (வணிக ரீதியாக தூய, நிலையான ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கம்): கிரேடு 1-ஐ விட வலுவானது, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், நல்ல நீட்சித்திறன், உருமாற்றும் தன்மை, பற்றவைக்கும் தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தால் பதப்படுத்தும் தன்மை கொண்டது. விமானச் சட்டங்கள், விமான இயந்திரங்கள், ஹைட்ரோகார்பன் பதப்படுத்துதல், கடல்சார் உபகரணங்கள், மருத்துவச் சாதனங்கள் மற்றும் குளோரேட் உற்பத்தி ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தரம் 3 (வணிக ரீதியாக தூய, நடுத்தர ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கம்)வகுப்பு 1 மற்றும் 2-ஐ விட உருவாக்குவதற்கு மிகவும் கடினமானது, ஆனால் அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இயந்திரச் செயலாக்கத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. விண்வெளி, கடல்சார் மற்றும் மருத்துவப் பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.
• தரம் 4 (வணிக ரீதியாக தூய்மையான, அதிக ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்): தூய டைட்டானியம் தரங்களில் மிக வலுவானது, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. கடினமான இயந்திர வேலைத்திறன் காரணமாக, அதிக ஊட்ட விகிதங்கள், மெதுவான வேகம் மற்றும் அதிக குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது. இதன் பயன்பாடுகளில் கடுங்குளிர் அழுத்தக் கலன்கள், வெப்பப் பரிமாற்றி, நீராற்றல் அமைப்புகள், விமானச் சட்டகங்கள், அறுவை சிகிச்சை உபகரணங்கள் மற்றும் கடல்சார் உபகரணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
• தரம் 5 (Ti6Al4V): மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவை (உலகளாவிய டைட்டானியம் நுகர்வில் சுமார் பாதியைக் கொண்டது), 6% அலுமினியம் மற்றும் 4% வானேடியத்துடன் கலக்கப்பட்டது. இது உயர் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் சிறந்த வடிவப்படுத்துதல் தன்மையையும் சமநிலைப்படுத்துகிறது, ஆனால் மோசமான இயந்திரப்படுத்துதல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. விமானச் சட்டக அமைப்புகள், விமான இயந்திரங்கள், மின் உற்பத்தி, மருத்துவச் சாதனங்கள், கடல்/கடலோர உபகரணங்கள் மற்றும் நீராவியியல் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது.
• தரம் 6 (Ti5Al-2.5Sn): டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது உயர் வெப்பநிலைகளில் நல்ல பற்றவைப்புத்திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது; மேலும் இடைப்பட்ட வலிமையையும் கொண்டுள்ளது. ராக்கெட்டுகள், விமானச் சட்டங்கள், ஜெட் என்ஜின்கள் மற்றும் விண்வெளி வாகனங்களுக்கான திரவ வாயு/உந்துபொருள் அடக்கத்தில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தரம் 7 (Ti-0.15Pd)பெரும்பாலும் தூய்மையானதாகக் கருதப்பட்டாலும், இதில் குறைந்த அளவு பல்லாடியம் உள்ளது. இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன், சிறந்த பற்றவைப்புத் தன்மை மற்றும் உருமாற்றத் தன்மையை வழங்குகிறது (இருப்பினும் மற்ற உலோகக் கலவைகளை விட குறைந்த வலிமை கொண்டது). வேதியியல் பதப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி உபகரண பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தரம் 11 (Ti-0.15Pd): சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உருமாற்றும் தன்மை கொண்ட 7 ஆம் தரத்தைப் போன்றது, ஆனால் இன்னும் குறைந்த வலிமை கொண்டது. உப்புநீக்கத் தொழில், கடல்சார் பயன்பாடுகள் மற்றும் குளோரேட் உற்பத்திப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தரம் 12 (Ti0.3Mo0.8Ni): அதிக வெப்பநிலையில் உயர் வலிமை, சிறந்த பற்றவைப்புத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் மற்ற உலோகக் கலவைகளை விட விலை அதிகம். நீர் உலோகவியல் பயன்பாடுகள், விமானம்/கடல்சார் பாகங்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு ஏற்றது.
• தரம் 23 (Ti6Al4V-ELI): சிறந்த உருமாற்றும் தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை, ஓரளவு உடைப்பு வலிமை மற்றும் சிறந்த உயிர் இணக்கத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் மோசமான இயந்திரப்பணியத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக பல் சீரமைப்பு சாதனங்கள், எலும்பியல் பின்கள்/திருகாணிகள், அறுவை சிகிச்சை ஸ்டேபிள்கள் மற்றும் எலும்பியல் கேபிள்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டைட்டேனியம் உலோகக் கலவைகளின் சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாட்டில் உள்ள சவால்கள்

அவற்றின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன, அவை சிறப்பு அணுகுமுறைகளைக் கோருகின்றன:

• குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்டைட்டேனியம் வெப்பத்தை மெதுவாக வெளியேற்றுவதால், இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பக் குவிப்பு ஏற்படுகிறது. இது கருவியின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வேலைப்பொருளின் சிதைவு, இயந்திரப் கடினமாதல், மற்றும் தீ அபாயங்கள் போன்ற அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது.
• கடின உழைப்புப் போக்குவெட்டும் விசைகளுக்கு உள்ளாக்கப்படும்போது, இவ்வணுப்பொருள் வேகமாக கடினமடைந்து, அடுத்தடுத்த வெட்டுக்களை மேலும் கடினமாக்கி, கருவியின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
• இயங்குதன்மை மற்றும் அதிர்வுடைட்டேனியத்தின் வலிமை அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை மறைக்கிறது, இது இயந்திரப்படுத்துதல் போது அதிர்வுகளை (தித்திப்பதை) ஏற்படுத்தக்கூடும். துல்லியத்தைப் பராமரிக்க, இதற்கு உறுதியான வேலைப்பொருள் பிடிப்பு அமைப்புகளும் நிலையான இயந்திரப்படுத்துதல் அமைப்புகளும் தேவைப்படுகின்றன.
• கடுப்பு மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பு (BUE)டைட்டேனியத்தின் “குழைமப்” பண்பு, குறிப்பாக வர்த்தக ரீதியாக தூய்மையான தரங்களில், அது வெட்டும் கருவிகளில் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்து, BUE மற்றும் கால்லிங் உருவாகக் காரணமாகிறது. இது வெட்டும் செயல்திறனைக் குறைத்து, கருவியின் ஆயுளைக் குறைத்து, மேற்பரப்பு நேர்த்தியைப் பாதிக்கிறது.
• கருவி தேய்மானம்டைட்டேனியத்தின் கடினத்தன்மையும் தேய்மானத் தன்மையும் கருவிகளின் சிதைவை விரைவுபடுத்துகின்றன, இதனால் நீடித்து உழைக்கும் கருவிப் பொருட்களும் பூச்சுகளும் தேவைப்படுகின்றன.

இயந்திரப் பொறித்தல் செயல்முறைகள், குறிப்புகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

இந்த சவால்களைச் சமாளித்து, உயர்தர முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் சிறந்த நடைமுறைகள் அவசியமானவை:

கருவித் தேர்வு மற்றும் பூச்சு

• 600℃ வரை கடினத்தன்மையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளக்கூடிய, நீடித்து உழைக்கும் கார்பைட் அல்லது டங்ஸ்டன், கார்பன் மற்றும் வானாடியம் கலவைகள் பூசப்பட்ட உயர்-வேக எஃகு (HSS) ஆகியவற்றால் ஆன வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• டைட்டேனியம் மெஷினிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக டைட்டேனியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு (TiAlN), அலுமினியம் டைட்டேனியம் நைட்ரைடு (AlTiN நானோ), அல்லது டைட்டேனியம் கார்போ-நைட்ரைடு (TiCN). இந்தப் பூச்சுகள் அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கி, வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் குறைத்து, மசகுத்தன்மையை மேம்படுத்தி, கால்லிங்கைத் தடுக்கின்றன. மேம்பட்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்காக, HLW-இன் HVTI எண்ட் மில் (உயர் செயல்திறன் மில்லிங்கிற்காக மேம்படுத்தப்பட்டது) மற்றும் Aplus பூச்சு சிறந்த தேர்வுகளாகும்.

பொருளைப் பிடித்தல் மற்றும் நிலைத்தன்மை

• பாகத்தின் விலகல் மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்க, கடினமான, பாதுகாப்பான வேலைப்பிடிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். தடைபட்ட வெட்டுக்களைத் தவிர்த்து, வேலைப்பொருளுடன் தொடர்பில் இருக்கும்போது கருவியைத் தொடர்ச்சியாக இயக்கவும்—துளையிடப்பட்ட துளைகளில் தங்கியிருப்பது அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட சுவர்களுக்கு அருகில் நிற்பது அதிக வெப்பத்தையும் கருவி தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது.
• சத்தத்தைக் குறைக்க, பெரிய கோர்-விட்டம் கொண்ட எண்ட் மில்லைப் பயன்படுத்தவும், ஸ்பிண்டில் மூக்குக்கும் கருவி முனைக்கும் இடையிலான ஓவர்ஹேங்கைக் குறைக்கவும், சீரான ஊட்டங்களையும் வேகங்களையும் பராமரிக்கவும்.

குளிரூட்டல் மற்றும் மசகுப்பூச்சு

• வெப்பத்தை வெளியேற்றவும், சிப்களை வெளியேற்றவும், BUE மற்றும் உராய்வுப் பிடிப்பைத் தடுக்கவும், சிறந்த மசகு மற்றும் குளிரூட்டும் பண்புகளைக் கொண்ட அதிக அழுத்தத்தில், ஏராளமான குளிரூட்டியை (எ.கா., இமல்ஷன் அடிப்படையிலான குளிரூட்டிகள்) பயன்படுத்தவும். உகந்த விளைவுகளுக்கு, குளிரூட்டிக் கற்றை வெட்டும் பரப்பின் மீது நேரடியாகச் செலுத்தவும்.

இயந்திரப்படுத்துதல் உத்திகள் மற்றும் அளவுருக்கள்

• வேலைப்பொருளுக்கு வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்க, வழக்கமான மில்லிங்கிற்குப் பதிலாக கிளைம்ப் மில்லிங்கைப் பயன்படுத்தவும். கிளைம்ப் மில்லிங், தடிமனாகத் தொடங்கி மெல்ல மெல்ல மெல்லியதாக மாறும் சிப்களை உருவாக்குகிறது, இது சிப்களுக்கு வெப்பம் பரவுவதை ஊக்குவித்து, சுத்தமான வெட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.
• வெப்பம் அதிகரிப்பதையும், வேலை கடினப்படுத்துதலையும் குறைக்க, குறைந்த வெட்டும் வேகங்களை (பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 18–30 மீட்டர் / நிமிடத்திற்கு 60–100 அடி) அதிக ஊட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் பெரிய சிப் சுமைகளுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்தவும். டைட்டேனியம் வகை, கருவி மற்றும் இயந்திரத்தின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வேகங்களைச் சரிசெய்யவும்.
• உள்ளே நுழையும் மற்றும் வெளியேறும் வெட்டுக்களில், கருவியை மெட்டீரியலில் மெதுவாக வளைத்து உள்ளே செலுத்தவும் அல்லது செம்ஃபர்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரித்து/குறைத்து, கருவி அதிர்ச்சி மற்றும் மெட்டீரியல் கிழிவதைக் குறைக்கவும்.
• வெட்டுகளுக்கு இடையில் வெட்டும் விளிம்பைக் குளிர்விப்பதற்காக, காற்று மற்றும் குளிர்விப்பானின் வெளிப்பாட்டை அதிகரிக்க சிறிய விட்டம் கொண்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• இயந்திரப்படுத்துதலைச் சீராக்கவும் கருவி அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், பாக வடிவமைப்பில் உள்ள சிக்கலான வடிவவியல்களை எளிமைப்படுத்தவும் (எ.கா., பெரிய ஆரங்கள், சீரான சுவர் தடிமன், ஆழமான குழிவுகளைத் தவிர்த்தல்).

பகுதி வடிவமைப்புக் கருத்தாய்வுகள்

• துல்லியமான பாக வடிவமைப்பு மற்றும் கருவிப்பாதை உருவாக்கத்திற்கு CAD/CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., ANSYS போன்ற சிமுலேஷன் கருவிகளுடன் இணைத்து). நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தைப் பேணுவதற்கு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபிக்ச்சர்கள் மற்றும் ஜிக்கள் மிக முக்கியமானவை.
• உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகளை இணைத்தல்—HLW, செயல்திறன், தரம் மற்றும் செலவுத் திறனுக்காக பாக வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த, AI-இயக்க மற்றும் மனித சார்ந்த DFM பின்னூட்டத்தை வழங்குகிறது.

சிஎன்சி இயந்திரப் பொறித்த டைட்டேனியம் பாகங்களின் பயன்பாடுகள்

சிஎன்சி இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட டைட்டேனியம் பாகங்கள், அதிகத் தேவையுள்ள பல தொழில்களில் இன்றியமையாதவை:

• விண்வெளிப் பொறியியல்விமான இருக்கை பாகங்கள், தண்டுகள், டர்பைன் பாகங்கள், வால்வுகள், ஆக்சிஜன் உற்பத்தி அமைப்புகள், விமானச் சட்டங்கள் மற்றும் ராக்கெட் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் டைட்டானியத்தின் முதன்மை நுகர்வோர். அதன் குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன், சூப்பர்சோனிக் வேகத்தில் எரிபொருள் திறமையையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகின்றன.
• மருத்துவம் மற்றும் பல் மருத்துவம்உயிரிணக்கத்தன்மை கொண்ட டைட்டேனியம் உலோகக் கலவைகள் இடுப்பு/முழங்கால்/முழங்கை/தோள்பட்டை மூட்டு மாற்று அறுவை சிகிச்சைகள், எலும்பு/பல்/தலையில்லா மூளைப் பட்டைகள், முதுகுத்தண்டு உறுதிப்படுத்தும் கம்பிகள், தொடை எலும்புத் தலை உள்வைப்புகள், எலும்பியல் பட்டைகள், அறுவை சிகிச்சைப் பட்டைகள், மற்றும் பல் கிரீடங்கள்/பாலங்கள்/உள்வைப்புகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• ராணுவம் மற்றும் பாதுகாப்பு: இராணுவ விண்வெளி, ஏவுகணைகள், பீரங்கிகள், நீர்முழ்கிக் கப்பல்கள், தரை வாகனங்கள் (பந்துவீச்சு எதிர்ப்புக்காக), மற்றும் கடற்படை உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கடல்சார்/கடற்படைஅதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த எடைப் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி, இது கடல்நீர் உப்புநீக்கப் புரோப்பல்லர் தண்டுகளுக்கு, கடலுக்கு அடியில் வளங்களைப் பிரித்தெடுக்கும் உபகரணங்களுக்கு, ரிக்கிங், நீருக்கடியில் இயங்கும் ரோபோக்கள், கடல்சார் வெப்பப் பரிமாற்றி, புரோப்பல்லர்கள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
• வாகனப் பொறியியல்எடை மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் இது வால்வுகள், வால்வு ஸ்பிரிங்குகள், இன்ஜின் பிஸ்டன் பின்கள், ரிடெய்னர்கள் மற்றும் பிரேக் காலிபர் பிஸ்டன்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நுகர்வோர் பொருட்கள்அதன் குறைந்த எடை மற்றும் கவர்ச்சியான தோற்றம் காரணமாக விளையாட்டு உபகரணங்கள் (கோல்ஃப் கிளப்கள், பைக் சட்டங்கள், பேஸ்பால் மட்டையடிகள், டென்னிஸ் ராக்கெட்டுகள், முகாம் உபகரணங்கள்) மற்றும் நகைகள் (கடிகாரங்கள், கண்ணாடி சட்டங்கள், திருமண மோதிரங்கள், நெக்லஸ்கள்) ஆகியவற்றில் இடம்பெற்றுள்ளது.
• வேதியியல் செயலாக்கம்அதன் அரிப்பு எதிர்ப்புத்தன்மைக்காக வெப்பப் பரிமாற்றி, உப்புநீக்க அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி உபகரண பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் விருப்பங்கள்

சிஎன்சி இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட டைட்டேனியம் பாகங்களின் செயல்பாடு, நீடித்துழைப்பு மற்றும் அழகியலை மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மேம்படுத்துகிறது:

• அனோடைசிங்: அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், எடை அதிகரிப்பைக் குறைக்கும், உராய்வைக் குறைக்கும், மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்தும் ஒரு பொதுவான தேர்வு.
• இயந்திரப் பூச்சுகள்மேற்பரப்பு சொரசொரப்பைக் குறைத்து, விரும்பிய அமைப்புகளைப் பெற மெருகூட்டுதல், மணல் வீச்சு மற்றும் துடைத்தல்.
• பூச்சுகள்மேம்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்காக: பிவிடி பூச்சு, பவுடர் பூச்சு, குரோமிங் மற்றும் எலக்ட்ரோஃபோரேசிஸ்.
• மற்ற சிகிச்சைகள்: அழகியல் தனிப்பயனாக்கத்திற்கான வண்ணப்பூச்சு. HLW, பீட் பிளாஸ்டிங், பவுடர் கோட்டிங், மென்மையான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பாலிஷிங் உள்ளிட்ட 6 வரையிலான பிந்தைய செயலாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

பொருளாதாரக் கருத்தாய்வுகள்

கடுமையான தரத் தரநிலைகள் மற்றும் அதிகரித்து வரும் தேவை காரணமாக டைட்டேனியத்தின் அதிகப்படியான செலவு, ஒரு மூலோபாயச் செலவு மேம்பாட்டை அவசியமாக்குகிறது:

• முக்கியத்துவம் குறைந்த பயன்பாடுகளுக்கு, டைட்டானியம் விலைகளை மாற்றுப் பொருட்களுடன் (எ.கா., எஃகு, அலுமினியம்) ஒப்பிடவும்.
• வீண்தைக் குறைக்க, கருவி ஆயுள், இயந்திர வேலை நேரம் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துங்கள்.
• கருவி, குளிரூட்டி, உழைப்பு, ஆற்றல் மற்றும் கழிவு மேலாண்மை தொடர்பான செலவுகளைக் கண்காணித்து குறைக்கவும்.
• நீண்ட கால செலவு சேமிப்புகளுக்காக டைட்டானியத்தின் நீண்ட ஆயுளையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். HLW-இன் 1,600-க்கும் மேற்பட்ட மில்லிங் மற்றும் டர்னிங் இயந்திரங்களின் வலையமைப்பு, குறைந்த அளவிலான மற்றும் சிக்கலான ஆர்டர்கள் இரண்டிற்கும் போட்டி விலை மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகள்

பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்

• பறக்கும் சிதறல்கள், குளிரூட்டும் திரவம் மற்றும் தீ அபாயங்களிலிருந்து ஏற்படும் ஆபத்துகளைக் குறைக்க, தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணியுங்கள்.
• டைட்டானியம் பொருட்கள், குளிரூட்டிகள் மற்றும் சிப்ஸ்களைக் கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பதற்கான சரியான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
• அதிகப்படியான வெப்பம் தீ அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், தீ தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் அவசரகால பதிலளிப்புத் திட்டங்களைச் செயல்படுத்தவும்.
• கட்டாயம் இயந்திரத்தைப் பராமரித்து, இயந்திரம் இயக்குபவர்களுக்குப் பாதுகாப்பான இயந்திரப் பயன்பாட்டு முறைகளைப் பயிற்சி செய்யவும்.
• பணியிடப் பாதுகாப்பையும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளின் இணக்கத்தையும் உறுதிசெய்ய, டைட்டானியம் சிப்ஸ், குளிரூட்டும் திரவம் மற்றும் கழிவுகளை முறையாக அப்புறப்படுத்துங்கள்.

தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள்

தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, டைட்டேனியத்தின் CNC இயந்திர வேலைப்பாடு கடுமையான தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்களைக் கடைப்பிடிக்கிறது:

• ASTM தரநிலைகள்: ASTM B265 (டைட்டானியம் பட்டை/தகடு/பிளேட்), ASTM F136 (அறுவை சிகிச்சை உள்வைப்பு Ti6Al4V ELI), ASTM F1472 (அறுவை சிகிச்சை உள்வைப்பு Ti6Al4V).
• ஐஎஸ்ஓ தரநிலைகள்: ISO 5832-2 (கலப்பு அல்லாத டைட்டேனியம் உள்வைப்புகள்), ISO 5832-3 (Ti6Al4V கலவை உள்வைப்புகள்), ISO 9001 (தர மேலாண்மை அமைப்புகள்), ISO 13485 (மருத்துவ சாதன தர மேலாண்மை).
• SAE தரநிலைகள்: SAE AMS 4911 (வெப்பமூட்டிப் பதப்படுத்தப்பட்ட Ti6Al4V தாள்/பட்டை/தகடு).
• சான்றிதழ்கள்: விமானம்/விண்வெளி/பாதுகாப்புத் தர மேலாண்மைக்கான AS9100, விண்வெளிப் பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

டைட்டேனியம் உலோகக் கலவைகளுக்கான HLW-இன் CNC இயந்திரப் பொறியியல் சேவைகள்

HLW, அதிநவீன உபகரணங்கள் (3-அச்ச மற்றும் 5-அச்ச CNC மில்லிங், டர்னிங், டிரில்லிங், போரிங்) மற்றும் நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கான விரிவான CNC இயந்திர வேலை சேவைகளை வழங்குகிறது. இதன் மூலம், அதிகத் தரமான பாகங்கள் விரைவான காலக்கெடுவில் (பொதுவாக 10 நாட்களுக்குள்) வழங்கப்படுகின்றன. எங்கள் திறன்களில் அடங்குபவை:

• டைட்டானியம் தரங்கள் 1–5, 7, 11, 12, 23 மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளின் தனிப்பயன் இயந்திர வேலைப்பாடு.
• உற்பத்தித்திறன், செலவு மற்றும் தரம் ஆகியவற்றிற்காக பாக வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த DFM பின்னூட்டம் (உடனடி AI மற்றும் மனித).
• செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, பரப்பு மெருகூட்டலுக்கான பல விருப்பங்கள்.
• முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான தொழில் தரநிலைகள் (ASTM, ISO, SAE) மற்றும் சான்றிதழ்கள் (ISO 9001, AS9100, ISO 13485) இணக்கம்.
• போட்டி விலை நிர்ணயம் மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தித் திறன், குறைந்த அளவிலான ஆர்டர்கள் மற்றும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகளுடன் (±0.125 மிமீ / ±0.005″) கூடிய சிக்கலான வடிவவியல்களைச் சமாளிக்க.

தொடங்குவதற்கு, உடனடி விலைப்புள்ளி பெற உங்கள் CAD (.STL) கோப்பை HLW-இன் தளத்தில் பதிவேற்றவும். விசாரணைகளுக்கு, 18664342076 என்ற எண்ணிலோ அல்லது info@helanwangsf.com என்ற மின்னஞ்சலிலோ எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். டைட்டானியம் CNC இயந்திர வேலைப்பாட்டின் சவால்களைச் சமாளிக்கவும், உங்கள் மிகவும் சவாலான திட்டங்களுக்கு சிறப்பான முடிவுகளை வழங்கவும் HLW உறுதிபூண்டுள்ளது.