பித்தளை சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடு

செப்பு மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவற்றால் பிரதானமாக ஆன ஒரு உலோகக் கலவையான பித்தானின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பயன்படுத்தி, பரந்த அளவிலான துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு பல்துறை மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாக பித்தானின் CNC இயந்திர வேலைத்திறன் தனித்து நிற்கிறது. சிக்கலான அலங்காரப் பொருட்கள் முதல் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை பாகங்கள் வரை, பித்தானின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் பல்வேறு தொழில்களில் CNC இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்கு இதை ஒரு விரும்பப்படும் பொருளாக ஆக்குகின்றன. இந்தக் கட்டுரை, HLW வழங்கும் சிறப்புச் சேவைகளுடன், பித்தானின் CNC இயந்திர வேலைப்பாட்டின் அடிப்படைகள், நன்மைகள், நுட்பங்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் எதிர்காலப் போக்குகளை ஆராய்கிறது.

பித்தளை என்றால் என்ன? CNC இயந்திரப்பொறியலுக்கு முக்கிய பண்புகள்

பித்தளை என்பது செம்பு-தாமிரக் கலவையாகும், இது CNC இயந்திர வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட விரும்பத்தக்க பண்புகளின் கலவையை வெளிப்படுத்துகிறது. அதன் முக்கியப் பண்புகள்:

• சிறப்பான இயந்திரப்பணியியல் தன்மை: எஃகு போன்ற பெரும்பாலான உலோகங்களை விட பசும்புல் மென்மையானது, இது சிஎன்சி கருவிகள் குறைந்தபட்ச கருவி தேய்மானத்துடன், அதிக ஊட்ட விகிதங்களில் திறமையாக வெட்டவும், வடிவமைக்கவும் மற்றும் விவரங்களைச் சேர்க்கவும் அனுமதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகளில் ஈயம் போன்ற தனிமங்களைச் சேர்ப்பது இயந்திரப்பணியை மேலும் மேம்படுத்துகிறது, இதனால் செப்புக் கலவைகளில் பசும்புல் மிகவும் எளிதில் இயந்திரப்பணியாக்கக்கூடியதாகிறது.
• அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்இது அரிப்பை திறம்பட எதிர்க்கிறது, இதனால் குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் கடல்சார் பாகங்கள் போன்ற ஈரமான, ஈரப்பதமான அல்லது கடல்சார்ந்த சூழல்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
• பரிமாண நிலைத்தன்மைஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைக் (CTE) கொண்டிருப்பதால், பித்தளை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பேணுகிறது மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது உருமாற்றத்தை குறைக்கிறது, இது துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
• குறைந்த உராய்வு: பதப்படுத்தும் போது குறைந்தபட்ச உராய்வை உருவாக்கி, வெப்பம் அதிகரிப்பதைக் குறைத்து, நுட்பமான, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட வடிவமைப்புகளைத் தயாரிக்க உதவுகிறது.
• கூடுதல் நன்மைகள்: இது உயர் மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன், பாக்டீரியா எதிர்ப்பு பண்புகள், சிறந்த மறுசுழற்சித்திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு அழகியல் மதிப்பைச் சேர்க்கும் ஒரு இதமான பொன்னிறத்தை கொண்டுள்ளது.

சிஎன்சி இயந்திர வேலைக்கான பொதுவான பித்தளைக் கலவைகள்

அனைத்து வெண்கலக் கலவைகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல; அவற்றின் கலவை மாறுபாடுகள் (செம்பு-துத்தநாக விகிதங்கள் மற்றும் கூடுதல் தனிமங்கள்) அவற்றை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கின்றன:

• பித்தளை C260 (கார்ட்ரிட்ஜ் பித்தளை)சுமார் 70% செம்பு மற்றும் 30% துத்தநாகம் (1%-க்கும் குறைவான ஈயம் மற்றும் இரும்புடன்) கொண்டு உருவாக்கப்பட்ட இந்த உலோகக் கலவை, உயர் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிறந்த குளிர்-வேலைத்திறன் பண்புகளை வழங்குகிறது. இது ஒரு பொது-நோக்க செப்புக் கலவையாகும், இது தோட்டாக்கள், ரிவெட்டுகள், பிணைப்புகள், ரேடியேட்டர் கோர்கள், அலங்கார தளபாடப் பாகங்கள், பொறித்தல் மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் போன்றவற்றிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் முக்கிய பண்புகளில் 62 ksi இறுதி இழுவிசை வலிமை, 30% நீட்சி, மற்றும் 70 HRB கடினத்தன்மை (மில்லிங் செயல்முறைகளுக்கு), அத்துடன் 95 MPa விளைவு இழுவிசை வலிமை, 90 MPa சோர்வு வலிமை, மற்றும் 8.53 g/cm³ அடர்த்தி ஆகியவை அடங்கும்.
• பித்தளை C360 (தடையற்ற வெட்டு பித்தளை)பொது இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்குத் தொழில்துறை தரநிலையான C360, சுமார் 60%+ செம்பு, 30%+ துத்தநாகம், மற்றும் தோராயமாக 3% ஈயம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதன் சிறப்பான இயந்திர வேலைப்பாடு திறன், திருகு இயந்திரத்தின் திறன்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதனால் இது கியர்கள், திருகு இயந்திர பாகங்கள், வால்வு பாகங்கள், குழாய் பொருட்கள், இணைப்பான்கள், மற்றும் தொழில்துறை உபகரண பாகங்களுக்கு ஏற்றதாகிறது. இதன் பண்புகளில் 58 ksi உச்ச இறுதி இழுவிசை வலிமை, 25% நீட்சி, மற்றும் 78 HRB கடினத்தன்மை (சுழற்றுவதற்கு) ஆகியவை அடங்கும். மேலும், இதன் விளைவு இழுவிசை வலிமை 124 முதல் 310 MPa வரையிலும், சோர்வு வலிமை 138 MPa ஆகவும், அடர்த்தி 8.49 g/cm³ ஆகவும் இருக்கும் (மதிப்புகள் வெப்பப்பதப்படுத்தல் நிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும்).
• பித்தளை C46400 (கப்பற்படை பித்தளை): இதில் கிட்டத்தட்ட 60% செம்பு, 40% துத்தநாகம், மற்றும் 1%-க்கும் குறைவான தகரம் மற்றும் ஈயம் உள்ளன. இந்தக் கலவை மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் வலிமையையும் வழங்குகிறது, இது உப்பு நீர் அல்லது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுச் சூழல்களில் உள்ள இறக்கைகள், தண்டுகள், திசைமாறிகள் மற்றும் திரவப் பரிமாற்ற அமைப்புகள் போன்ற கடல்சார் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பித்தளை சிஎன்சி இயந்திரப் பணிகள் செயல்முறை

சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடு, கருவிகளின் இயக்கங்களை வழிநடத்த, கணினி உதவியுடனான வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கணினி எண்முறைக் கட்டுப்பாட்டை (ஜி-கோட்) சார்ந்துள்ளது. பித்தளை இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்கு:

1. ஒவ்வொரு தயாரிப்பிற்கும் அதன் CAD வடிவமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு தனித்துவமான ஜி-கோட் உருவாக்கப்படுகிறது.
2. இந்தக் குறியீடு CNC இயந்திரங்களுடன் (எ.கா., மில் இயந்திரங்கள், லேத் இயந்திரங்கள், மல்டி-ஸ்பிண்டில் இயந்திரங்கள், சுவிஸ் ஸ்க்ரூ இயந்திரங்கள்) ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அவை திடமான பித்தளை மூலப்பொருளை விரும்பிய வடிவத்திற்கு மாற்றுகின்றன.
3. இந்த செயல்முறை, திருகுதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் செதுக்குதல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கி, எளிய திருகுகளில் இருந்து சிக்கலான இசைக் கருவிகள் அல்லது மருத்துவச் சாதனங்கள் வரை பல்வேறுபட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

சிஎன்சி இயந்திரப்பணியில் பித்தளைப் பயன்பாட்டின் நன்மைகள்

அதன் முக்கிய மூலப்பொருள் பண்புகளுக்கு அப்பால், சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்குப் பித்தளை பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• செலவுத் திறன்: அடர்த்தியான உலோகங்களை விட அதிக செலவு குறைந்தவை, கருவி தேய்மானத்தைக் குறைத்து, வேகமான இயந்திர வேலை வேகங்கள் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
• பன்முகத்திறன்முன்மாதிரி உருவாக்கத்திலிருந்து பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரை, கிட்டத்தட்ட அனைத்து சிஎன்சி இயந்திர வேலைகளுக்கும் ஏற்றது.
• பொருள் இணக்கத்தன்மைபாகம் மற்றும் கருவிக்கு இடையேயான சிறந்த இணக்கத்தன்மை, செயலாக்கப் பிரச்சினைகளைக் குறைக்கிறது.
• செயல்பாட்டுப் பலன்கள்பாக்டீரியா எதிர்ப்பு பண்புகள் (மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரப் பயன்பாடுகளுக்கு மதிப்புமிக்கது), சிறந்த கடத்துத்திறன் (மின்னணுவியல் துறைக்கு), மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் (தொழில்துறை பாகங்களுக்கு) ஆகியவை அதன் பயன்பாட்டை விரிவுபடுத்துகின்றன.

அத்தியாவசியப் பித்தளை சிஎன்சி இயந்திர நுட்பங்கள்

பித்தளைப் பாகங்களில் துல்லியம், நீடித்துழைப்பு மற்றும் அழகியல் ஈர்ப்பை அடைய, முக்கிய நுட்பங்கள் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்:

வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்

முக்கிய அளவுருக்களில் ஸ்பிண்டில் வேகம் (கருவி சுழற்சி வேகம்), ஊட்டும் வேகம் (கருவி முன்னேற்ற வேகம்), வெட்டும் ஆழம் (ஒரு முறைக்கு கருவி ஊடுருவல்), ரேக் கோணம் (கருவி முகத்திற்கும் செங்குத்து தளத்திற்கும் இடையிலான கோணம்), மற்றும் கருவி முறை (துளையிடல், திருகுதல், மில்லிங்) ஆகியவை அடங்கும். இந்த அளவுருக்களைச் சரிசெய்வது சிப் உருவாக்கத்தை (நீண்ட, சேதப்படுத்தும் ரிப்பன்களைத் தடுப்பது), வெப்ப உருவாக்கத்தை நிர்வகிப்பது, மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்வது ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, அதிக வெட்டும் வேகம் மற்றும் நேர்மறை ரேக் கோணங்கள் பித்தாவின் மென்மையான தன்மைக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் மெதுவான ஊட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் ஆழமற்ற வெட்டும் ஆழங்கள் சிப் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன.

கருவித் தேர்வு

சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பிளேடு பூச்சு, வெட்டும் வேகம், கோணம் மற்றும் வடிவியல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வதை உள்ளடக்கியது. நேர்மறை ரேக் கோணங்கள் மற்றும் பொருத்தமான வெட்டும் வேகம் கொண்ட கார்பைடு பிளேடுகள், பர் உருவாதலையும் கருவி தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன. பாகத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கும் கருவியின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கும் சரியான கருவித் தேர்வு மிகவும் அவசியம்.

மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் விருப்பங்கள்

பித்தானின் இயற்கையான கவர்ச்சி காரணமாக, அதற்கு பெரும்பாலும் குறைந்தபட்ச மெருகூட்டலே தேவைப்படுகிறது, ஆனால் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன:

• இயந்திரப்படுத்தப்பட்டபடிபுதிதாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பித்தளைப் பரப்புகள் பெரும்பாலும் கவர்ச்சிகரமான பூச்சுடன் இருக்கும், இது கூடுதல் செயலாக்கத்தின் தேவையை நீக்குகிறது (கூடுதல் ஃபினிஷிங் பாஸ்கள் மூலம் மேலும் மேம்பாடுகளைச் செய்ய முடியும்).
• பாலிஷிங்/பஃப்பிங்/ஹோனிங்அலங்கார அல்லது ஒப்பனைப் பொருட்களுக்கு ஏற்ற மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குவதன் மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
• தட்டுப்பூச்சு: ஒரு பகுதியை நீர் கரைசல் மின்முனைப் பொருளில் மூழ்கடித்து, மற்றொரு உலோகத்துடன் சேர்த்து மின்னேற்றம் செய்வதாகும். இது தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்குகிறது.
• பவுடர் பூச்சுபாகத்தின் மீது தூள் வடிவப் பொருளைத் தெளித்து, அதை ஒட்டவைக்கவும், நீடித்து உழைக்கும் தன்மையையும் அழகியலையும் மேம்படுத்தவும் சூடுபடுத்துதல்.

பித்தளை சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாட்டில் பொதுவான சவால்களை வெல்வது

பித்தளை இயந்திரத்தால் பதப்படுத்தக்கூடியதாக இருந்தாலும், சில சவால்கள் எழலாம்—அவற்றை இலக்கு வைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் மூலம் சரிசெய்யலாம்:

• கருவி தேய்மானம்: தவறான வெட்டும் அளவுருக்களால் ஏற்படுகிறது; அதிக வெட்டும் வேகம், நேர்மறை ரேக் கோணங்கள் மற்றும் இணக்கமான கருவிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
• சிப் கட்டுப்பாடுமெதுவான ஊட்ட விகிதங்களும், குறைந்த வெட்டும் ஆழங்களும் சிறிய, பாதுகாப்பான சிப்களை உருவாக்குகின்றன; அளவுருக்களைச் சரிசெய்வது இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
• பர் படிவுவெட்டும் வேகம், ஊட்ட வேகம் மற்றும் ஆழத்தை மேம்படுத்தவும்; உராய்வு மற்றும் வெப்பம் தொடர்பான பர்ஸ்களைக் குறைக்க குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• கடுமையான சகிப்புத்தன்மையைப் பேணுதல்சாத்தியக்கூறுகளை உறுதிசெய்ய உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகளைச் செயல்படுத்தவும்; ஒற்றுமையற்ற தன்மைகளைச் சரிசெய்ய பாலிஷ் செய்யவும்.

சிஎன்சி இயந்திரப் பாகங்கள் கொண்ட பித்தானின் பயன்பாடுகள்

பிராஸின் பன்முகத்தன்மை, அனைத்துத் தொழில்களிலும் அதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது:

• மின்னணுவியல் மற்றும் மின்சாரம்: இணைப்பான்கள், முனையக் குண்டுகள், PCB இணைப்பான்கள், சுவிட்சுகள், செருகிகள், சாக்கெட்டுகள், ரிலேக்கள், அண்டென்னாக்கள், மற்றும் வெப்பச் சிதறிகள் (நடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதறலைப் பயன்படுத்தி).
• குழாய் அமைப்பு மற்றும் திரவக் கையாளல்குழாய்கள், பொருத்துதல்கள், சாதனங்கள், புஷிங்குகள், ரேடியேட்டர்கள், வெப்பப் பரிமாற்றி, பம்புகள் மற்றும் கடல்சார் துணை அமைப்புகள் (அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் காரணமாக).
• தொழில் உபகரணங்கள்: புஷிங்குகள், பேரிங்குகள், தேய்மானத் தகடுகள், இணைப்புக் கம்பிகள், ஷாஃப்டுகள், கியர்கள், கேம்கள், மற்றும் உயர் அழுத்த பம்ப் பாகங்கள் (குறைந்த உராய்வு, வலிமை, மற்றும் இயந்திரவியல் தன்மையால் பயனடைபவை).
• மருத்துவ உபகரணங்கள்: வாயு விநியோக அமைப்புப் பாகங்கள் (வால்வுகள், கேஸ்கட்கள்), பொருத்தக்கூடிய இணைப்பான்கள் (திருகாணிகள், பின்கள்), மற்றும் மேற்பரப்புப் பொருத்துதல்கள் (கதவுக் கைப்பிடிகள்) (பாக்டீரியா எதிர்ப்புத் தன்மை மற்றும் உயிரி இணக்கத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி—குறைந்த ஈயம் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் விரும்பத்தக்கவை).
• நுகர்வோர் பொருட்கள்: நகைகள், கைக்கடிகாரங்கள், வீட்டு அலங்காரப் பொருட்கள், நீர்மை எழுப்பிகள், சிற்பங்கள், மற்றும் இசைக் கருவிகள் (சங்கு, டிராம்போன்) (அழகு, பயன்பாட்டினை, மற்றும் ஒலிப் பண்புகள் காரணமாக).

பித்தளை சிஎன்சி இயந்திர வேலைக்கான செலவு சேமிப்பு வடிவமைப்பு குறிப்புகள்

செயல்திறனை அதிகப்படுத்தவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும்:

• டிஎஃப்எம் கொள்கைகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்இயந்திரப் பணிகள் திறன்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்புப் பகுதிகளை வடிவமைத்து, இயந்திர அமைப்பு எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல்.
• சரியான உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: செயல்பாடற்ற பாகங்களுக்கு, செலவு குறைந்த, ஒப்பனைக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கும் உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்; கியர்கள் போன்ற சிக்கலான, அதிகமாக இயந்திரம் செய்யப்படும் பாகங்களுக்கு, எளிதில் இயந்திரம் செய்யக்கூடிய உலோகக் கலவைகளை (எ.கா., C360) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்பித்தளை மூலப்பொருளை திறமையாகப் பயன்படுத்தும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைப்பதன் மூலம் கழிவுகளைக் குறைத்தல்.

பித்தளை சிஎன்சி இயந்திரப்பணியில் எதிர்காலப் போக்குகள்

செப்பு CNC இயந்திரப்பணியின் எதிர்காலம் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் வடிவமைக்கப்படுகிறது:

• கலைப்பு நுண்ணறிவு இயக்கிய இயந்திரப்பணிமேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுக்காக, செயற்கை நுண்ணறிவு கருவிப் பாதைகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது.
• தானியக்கம்மனிதத் தவறுகளைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தியை நெறிப்படுத்துகிறது.
• சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த புதுமைகள்சிறந்த பண்புகளுடன் கூடிய நீடித்த பித்தளைக் கலவைகளின் மேம்பாடு, மற்றும் பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கும் நடைமுறைகள்.

HLW-இன் பித்தளை சிஎன்சி இயந்திரப் பணிச்சேவைகள்

HLW, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பித்தளை CNC இயந்திர வேலைப்பாட்டில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. இது பல்வேறு தொழில்களுக்கு உயர்தர பாகங்களை வழங்குவதற்காக, காலத்தால் அழியாத பித்தளையின் பண்புகளை நவீன CNC தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கிறது. இந்நிறுவனம் வழங்குவது:

• விரிவான இயந்திரப் பணிகள் திறன்கள்: பல்-ஸ்பிண்டில் சிஎன்சி இயந்திர வேலை (அதிக அளவிலான, சிக்கலான பாகங்களுக்கு), சுவிஸ் சிஎன்சி ஸ்க்ரூ மெஷினிங் (கடுமையான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய துல்லியமான ஒற்றை-ஸ்பிண்டில் இயந்திர வேலை), டர்னிங், மில்லிங், மற்றும் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள் (அசெம்பிளி, ஃபினிஷிங், சுத்தம் செய்தல், பொறியியல் ஆதரவு).
• தர உறுதிசர்வதேச தரநிலைகளுக்கு (ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D) இணங்குவதும், ITAR பதிவு செய்வதும், கடுமையான தரம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை இணக்கத்தை உறுதி செய்வதும்.
• நெகிழ்வான உற்பத்தி: முன்னோட்டங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, தொழில்துறையில் முன்னணி வகிக்கும் விரைவான காலக்கெடுவுடன் ஆதரவு.
• நிபுணர் வழிகாட்டுதல்: தனித்துவமான திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய DFM ஆலோசனை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்.

HLW-யின் பித்தளைப் பொருட்கள் பற்றி மேலும் அறிய சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடு சேவைகளைப் பெற அல்லது இலவச மதிப்பீட்டைக் கோர, 18664342076 என்ற எண்ணை அழைக்கவும் அல்லது info@helanwangsf.com என்ற இணையதளத்தில் தொடர்பு கொள்ளவும். அன்றாட நுகர்வோர் பொருட்கள் முதல் அதிநவீன தொழில்துறை பாகங்கள் வரை, HLW-யின் அதிநவீன வசதி மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த குழு ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.