வால்வு பாகங்களின் CNC இயந்திரப்பணி: துல்லியம், செயல்முறைகள், மற்றும் தொழில்துறைப் பயன்பாடுகள்

திரவக் கட்டுப்பாடு, அழுத்த ஒழுங்குபடுத்துதல் மற்றும் அமைப்பின் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் வால்வு பாகங்கள் மிக முக்கியமானவை. விண்வெளிப் பொறியியல், பாதுகாப்பு, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, தொழில்துறை சார்ந்த உற்பத்தி மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்புத் துறைகள். சிஎன்சி (கணினி எண்முறைக் கட்டுப்பாடு) இயந்திர வேலைப்பாடு இந்த உயர்-துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் ஒரு தங்கத் தரமாகத் திகழ்கிறது, இது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்காகத் தனிப்பயன் மற்றும் நிலையான வால்வு அசெம்பிளிகள் இரண்டிற்கும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள், சிக்கலான வடிவவியல்கள் மற்றும் சீரான தரத்தை வழங்குகிறது. HLW-இல், நாங்கள் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான கடுமையான தொழில் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், பிரத்யேக வால்வு உடல்களில் இருந்து தண்டுகள், வட்டுகள், இருக்கைகள் மற்றும் வால்வு மூடிகள் வரை அனைத்து வகையான வால்வு பாகங்களையும் உற்பத்தி செய்ய அதிநவீன CNC தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். உங்கள் வால்வுத் திட்டங்களுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட CNC இயந்திரத் தீர்வுகளுக்கு, எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் +86 18664342076 அல்லது info@helanwangsf.com.

வால்வு பாகங்களுக்கு சிஎன்சி இயந்திர வேலை ஏன்?

திரவக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் தனித்துவமான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைச் சமாளிக்கும் அதன் ஈடு இணையற்ற திறனின் காரணமாக, வால்வு பாகங்களுக்கான உற்பத்தி முறையாக CNC இயந்திர வேலைப்பாடு விரும்பப்படுகிறது. பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளைப் போலல்லாமல், CNC இயந்திர வேலைப்பாடு நான்கு முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது வால்வு பாகங்கள் உற்பத்திக்கு அதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது:

1. கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள்கசிவு இல்லாத வால்வு செயல்பாட்டிற்கு விட்டுக்கொடுக்க முடியாத துல்லியமான துளை சீரமைப்பு, போர்ட் பரிமாணங்கள் மற்றும் சீல் பரப்புகளை (முக்கியமான அம்சங்களுக்கு ±0.005 மிமீ வரை இறுக்கமாக) அடைதல்.
2. சிக்கலான உள் அம்சங்கள்: பல-அச்ச CNC திறன்கள், கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையை பாதிக்காமல் சிக்கலான உள் சேனல்கள், குறுக்கு துளையிடப்பட்ட பாதைகள் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட சீல் பரப்புகளை இயந்திரம் செய்கின்றன—இது தனிப்பயன் வால்வு உடல்கள் மற்றும் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் கூறுகளுக்கு அவசியமானது.
3. பொருள் பன்முகத்திறன்அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம், கார்பன் எஃகு (ASTM A216 WCB), ஹாஸ்டெல்லாய், இன்கோனெல், மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் அல்லது அரிப்பு சூழல்களுக்கான சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட முழு அளவிலான வால்வு-தரப் பொருட்களை இயந்திரம் செய்யவும்.
4. நிலைத்தன்மை மற்றும் அளவிடுதல்: சிறு-தொகுதி முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் அதிக-அளவு உற்பத்திச் செயல்முறைகள் இரண்டிற்குமான மிகக் குறைந்த மாறுபாட்டுடன் ஒரே மாதிரியான பாகங்களைத் தயாரிக்கவும், முதல் பாகம் முதல் கடைசிப் பாகம் வரை மீண்டும் மீண்டும் அதே தரத்தில் உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்.

சிஎன்சி இயந்திரங்கள் கேட் மென்பொருளில் இருந்து ஜி-கோடாக மாற்றப்பட்டு நிரலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உள்ள சென்சார்கள் ஒவ்வொரு பாகமும் சரியான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நிகழ்நேரத்தில் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கின்றன. அவசரகால நிறுத்தக் வால்வுகள் அல்லது எண்ணெய் வயல்-குறிப்பிட்ட பாகங்கள் போன்ற தனிப்பயன் வால்வு வடிவமைப்புகளுக்காக நிரல்களை எளிதாகச் சரிசெய்ய முடியும். இது தனித்துவமான தொழில்துறைத் தேவைகளுக்கு சிஎன்சி இயந்திரப் பயன்பாட்டை மிகவும் நெகிழ்வானதாக ஆக்குகிறது.

வால்வு பாகங்களுக்கான முக்கிய சிஎன்சி இயந்திரச் செயல்முறைகள்

வால்வு பாகங்கள் அவற்றின் இறுதி வடிவத்தை அடைய CNC டர்னிங், மில்லிங், டிரில்லிங், போரிங், திரெடிங் மற்றும் கிரைண்டிங் ஆகியவற்றின் கலவையைத் தேவைப்படுகின்றன. HLW பயன்படுத்துகிறது சிஎன்சி கிடைமட்ட லேத்கள், பேலடைஸ் செய்யப்பட்ட 5-அச்சு சிஎன்சி மில் இயந்திரங்கள், மற்றும் வால்வு பாக உற்பத்திக்கான பின்வரும் முக்கிய செயல்முறைகளைச் செய்வதற்கு 2/4-அச்ச CNC உபகரணங்கள்:

• சுழற்சி/உருளை வடிவ இயந்திர வேலைப்பாடு: தண்டுகள், வால்வு உடல் துளைகள் மற்றும் வட்டுப் பாகங்களுக்கான வெளிப்புற/உள் உருளை பரப்புகளை வடிவமைக்கிறது; வால்வுத் தண்டுகள் போன்ற மெல்லிய பாகங்களுக்குத் துல்லியமான விட்டங்களையும் நீளங்களையும் உருவாக்க இது மிகவும் ஏற்றது.
• எதிர்கொள்ளுதல்ஃபிளேன்ஜ்கள், போனெட்டுகள் மற்றும் வால்வு உடல் பொருத்துமிடங்களுக்காக, வேலைப்பொருளின் முனைகளில் தட்டையான, செங்குத்தான பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.
• துளையிடல் மற்றும் துளையெடுத்தல்: வால்வு உடல்களுக்கான ஆரம்பத் துளைகளை உருவாக்கி, துல்லியமான உள் குழிவுகளை/துளைவாய்களைப் பெரிதாக்குகிறது. லைவ் டிரில்லிங் அலுமினியக் கூறுகளுக்கு அதிவேக, துல்லியமான துளை உருவாக்கத்தை சாத்தியமாக்குகிறது.
• ரீமிங் மற்றும் லாப்பிங்கசிவு இல்லாத மூடுதலுக்காக, துளையின் அளவையும் மேற்பரப்பு நேர்த்தியையும் (வால்வு இருக்கைகளுக்கு Ra 0.2–0.4 µm வரை) நுணுக்கமாகச் சரிசெய்கிறது.
• நூலிழைத்தல்குழாய் இணைப்புகள், செயல்வினை இயக்கி மாவுட்கள் மற்றும் மூடி-உடல் இணைப்புகளுக்காக உள்/வெளித் திரிகளை வெட்டுகிறது—துல்லியமான 1°47′ சரிவுக் கோணத்துடன் கூடிய NPT திரிகளையும் சேர்த்து.
• படகு வேலை மற்றும் முரட்டுத்தன்மைகையால் இயங்கும் வால்வு பாகங்களில் பிடிப்பிற்காக, சீல்களுக்கும் உரல் அமைப்புகளுக்கும் மேற்பரப்புத் தடங்களை உருவாக்குகிறது.
• பல்லாட்சி மில்லிங்ஒரே அமைப்பில் சிக்கலான 3D வடிவவியல்களை (எ.கா., கோரை வடிவ நுழைவாயில் வால்வு தட்டுகள், கோள வடிவ குளோப் வால்வு உடல்கள்) இயந்திரங்கள் உருவாக்குகின்றன, இது பல இயந்திர அமைப்புகளை நீக்குவதன் மூலம் தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைத்து துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

HLW-இல் உள்ள பேலடைஸ் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் இந்த செயல்முறைகளை மேலும் மேம்படுத்துகிறது: எங்கள் 5-அச்சு CNC மில் இயந்திரங்கள், மேற்பார்வையற்ற உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்குகின்றன, ஒரே அமைப்பில் ஒரு பாகத்தின் பல பக்கங்களை இயந்திரப்படுத்துகின்றன, வெட்டும் அமைப்பு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கடுமையான துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன.

முக்கியமான வால்வு பாகங்களுக்கான CNC இயந்திர வேலை

ஒவ்வொரு வால்வு அசெம்பிளியும், துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுவதைச் சார்ந்துள்ளது. HLW-இல் செயல்படுத்தப்படுவது போல, மிகவும் அத்தியாவசியமான வால்வு பாகங்களுக்கான CNC இயந்திர நுட்பங்கள், பொருட்கள் மற்றும் முக்கியக் கருத்தாய்வுகள் பற்றிய ஒரு பகுப்பாய்வு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

வால்வு அலகுகள்

எந்தவொரு வால்வின் முதன்மைக் கட்டமைப்புப் பகுதியான வால்வு உடல், உள் வழிகள், போர்ட்கள் மற்றும் இயக்க அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது—இதுவே வால்வு பாகங்களில் இயந்திர வேலை செய்ய மிகவும் சிக்கலானதாகும். வால்வு உடல்கள் பொதுவாக இருந்து இயந்திர வேலை செய்யப்படுகின்றன அச்சிட்ட அல்லது வார்க்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் (கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அல்லது சிறப்புக் கலவைகள்) மற்றும் பல-படி CNC செயல்முறையைத் தேவைப்படுத்துகின்றன:

1. ரஃப் டர்னிங்/மில்லிங்: அதிகப்படியான பொருளை நீக்குகிறது (2-அங்குல கேட் வால்வு உடல்களுக்கு 800–1200 RPM ஸ்பிண்டில் வேகம்).
2. துளையிடல்/பொரையிடல்: வேலையின் கடினமாதலைத் தடுக்க, கார்பைடு துளையிடிகளைக் கொண்டு (316 எஸ்.எஸ்-க்கு நிமிடத்திற்கு 50–70 மீ வெட்டும் வேகம்) குளிரூட்டியுடன் உள் குழிவுகளை உருவாக்குதல்.
3. நூலிழைத்தல்குழாய் இணைப்புகளுக்கான மில்ஸ் NPT திரிகள் (நிமிடத்திற்கு 30–50 மீ வெட்டும் வேகம்).
4. முடிவு மில்லிங்: ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் சீலிங் முகங்களில் Ra 0.8–1.6 µm மேற்பரப்பு மெருகை அடைகிறது (100–150 m/நிமிட வெட்டும் வேகம்).

முக்கியக் கருதுகோள்கள்: கடினமான பொருத்துதல் அதிர்வைக் குறைக்கிறது; CMM (இணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம்) ஆய்வுகள் ஃபிளேன்ஜ் தடிமன் (±0.02 மிமீ) மற்றும் போர்ட் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கின்றன; மூலப்பொருள் உள் அழுத்தங்களைப் போக்க ஆன்நீல் செய்யப்பட்டு, துளைத்தன்மை/கலவைகளுக்காக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

HLW-இல் நிபுணத்துவம் பெற்றது தனிப்பயன் வால்வு உடல்கள் விமானப்பயண, பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக—சந்தைகளில் கிடைக்கும் பாகங்கள் போதுமானதாக இல்லாதபோது, தனித்துவமான அழுத்த மதிப்பீடுகள், ஓட்டப் பாதைகள் அல்லது வடிவ காரணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை. நாங்கள் அலுமினியம் (குறைந்த எடை/அரிப்பு-எதிர்ப்பு), டைட்டானியம் (விமானப்பயணத்திற்கு அதிக வலிமை-எடை விகிதம்), துருப்பிடிக்காத எஃகு (வேதிம எதிர்ப்பு), மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் (அதிக வெப்பநிலை/அழுத்தத்திற்கான) ஆகியவற்றிலிருந்து வால்வு உடல்களை இயந்திரம் மூலம் உருவாக்குகிறோம்.

வால்வு தண்டுகள்

இயக்கிகளை விஸ்கிகள்/கதவுகளுக்கு இயக்கத்தை கடத்தும் மெல்லிய, துல்லியமான பாகங்களான வால்வு தண்டுகள், சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுக்க கடுமையான நேர்த்தி மற்றும் மையத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 410 SS, 17-4 PH துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து (சோர்வு எதிர்ப்புக்காக) இயந்திர வேலை செய்யப்படும், தண்டு இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் அடங்குபவை:

• வளைவைக் குறைக்க நிலையான ஆதரவுகளுடன் திருப்புதல் (10 மிமீ 410 எஸ்.எஸ். தண்டுகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 80–120 மீ வெட்டும் வேகம்).
• செயலி இணைப்புகளுக்கான ஒற்றை-முனை திரிதல் அல்லது திரி மில்லிங் (M10x1.5 மீட்டர் திரிகளுக்கான 40–60 மீ/நிமிடம்).
• கட்டர் திருப்பத்திற்கான கீவே மில்லிங் (±0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மை).
• CNC கிரைண்டிங் மூலம் சீல் பரப்புகளை Ra 0.4 µm வரை மெருகூட்டுதல்.

வால்வு தட்டுகள் மற்றும் வாயில்கள்

கலத்தின் வகையிற்கு ஏற்றவாறு வடிவவியல் வடிவமைக்கப்பட்ட ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டுக் கூறுகள் (கேட் கலங்களுக்குக் கோரை வடிவிலும், பட்டர்ஃபிளை கலங்களுக்கு வட்ட வடிவிலும்), தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறனுக்காகத் துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் அல்லது பூசப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து (எ.கா., ஸ்டெல்லைட்) வட்டுகள் இயந்திர வேலை செய்யப்படுகின்றன. CNC செயல்முறைகளில் அடங்குபவை:

• ரஃப் டர்னிங்/மில்லிங் (4-அங்குல பட்டாம்பூச்சி வால்வு தட்டுகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 70–100 மீ).
• சிக்கலான வடிவங்களுக்கான 5-அச்சுவழிப் சுயைப் பொறித்தல் (சீல் கோணங்களுக்கு ±0.02 மிமீ சகிப்புத்தன்மை).
• சீல் பரப்புகளில் Ra 0.8 µm வரை மேற்பரப்பு அரைத்தல்.

முக்கியக் கருதுகோள்கலவான் அரிப்பைத் தடுக்க, வால்வு உடலுடன் பொருளின் இணக்கத்தன்மை.

வால்வு இருக்கைகள்

வட்டு மற்றும் வால்வு உடல், இருக்கைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய சீலிங் இடைமுகத்திற்கு, கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பு முடிக்கைகள் மற்றும் துல்லியமான மையப்பகுதி தேவைப்படுகின்றன. ஒருங்கிணைந்த இருக்கைகள் (வால்வு உடலில் இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்டவை) அல்லது தனிப்பட்ட இருக்கைகள் பின்வரும் வழிகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• துளையிடல் (3-அங்குல பந்து வால்வு இருக்கைகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 60–90 மீ).
• சுயவிவரத் திருப்புதல் (சீல் விட்டம் ±0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மை).
• டைமண்ட் பேஸ்ட் கொண்டு Ra 0.2–0.4 µm வரை லேப்பிங் செய்தல், புரொஃபைலோமீட்டர் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது.

முக்கியக் கருதுகோள்அரிப்பைத் தடுக்கவும் சீரான சீலிங் அழுத்தத்தை உறுதி செய்யவும், இருக்கை மற்றும் வட்டுக்கு இடையே கடினத்தன்மை பொருத்துதல்.

வால்வு பாக்கெட்டுகள்

உள் வால்வு பாகங்களை உள்ளடக்கி, தண்டை மூடுக. வால்வு உடலுடன் பொருந்தும் பொருட்களிலிருந்து (கார்பன் எஃகு/துருப்பிடிக்காத எஃகு) வால்வு மூடிகள் இயந்திரத்தால் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஃபிளேன்ஜ்கள், மைய தண்டு துளைகள் மற்றும் பேக்கிங் க்ளான்ட்களை உள்ளடக்கியுள்ளனர். CNC செயல்முறைகள்:

• வெளி விட்டம் மற்றும் பிளாங்குகளுக்கு டர்னிங் (6-அங்குல பாணெட்டுகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 80–110 மீட்டர்).
• துளையிடும்/பொரையும் போல்ட் துளைகள் மற்றும் ஸ்டெம் பொர்கள் (±0.015 மிமீ நிலைப்புத் தாங்கல்).
• உடல் இணைப்புகளுக்கான திரி மில்லிங் (நிமிடத்திற்கு 40–60 மீ வெட்டும் வேகம்).
• ஃபிளேன்ஜ்களை Ra 1.6 µm அளவுக்கு மில்லிங் செய்து முடிக்கவும்.

தொழிற்சாலை வால்வு அசெம்பிளிகளுக்கான CNC இயந்திர வேலைப்பாடு

HLW, மிகவும் பொதுவான மூன்று வகைகள் உட்பட, முழுமையான துல்லியமான தொழில்துறை வால்வுகளை உற்பத்தி செய்ய CNC தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது—வாயில் வால்வுகள், குளோப் வால்வுகள், மற்றும் அசையும் சரிபார்ப்பு வால்வுகள்—மேலும் பல்துறை பயன்பாடுகளுக்காக (பாதுகாப்பு, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, உணவு மற்றும் பானங்கள், நீர்/கழிவுநீர், மற்றும் விண்வெளி) பந்து வால்வுகள், பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள், வேஃபர் வால்வுகள், மற்றும் டைபாய்பிரம் வால்வுகளுக்காகவும்.

வாயில் வால்வுகள்

முழு திரவ ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டிற்கான ஆன்/ஆஃப் வால்வுகளான கேட் வால்வுகள், அவற்றின் சதுப்பு வடிவ வாயில்கள், ஃபிளேன்ஞ் செய்யப்பட்ட உடல்கள் மற்றும் பாக்கெட்டுகளுக்காக பாரம்பரிய உலோக வடிவமைப்பை CNC இயந்திரப் பணியுடன் இணைக்கின்றன. HLW, வார்ப்பு எஃகு, பித்தளை எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெண்கலத்தில் CNC-இயந்திரத்தால் செய்யப்படும் கேட் வால்வுகளை உற்பத்தி செய்கிறது—கிரையோஜெனிக், கடல்சார் (ABS வகை அங்கீகாரம் பெற்றது), மில்-ஸ்பெக், மற்றும் API-6D குழாய் வகைகள் (150lb முதல் 2500lb அழுத்த மதிப்பீடுகள்) உட்பட.

குளோப் வால்வுகள்

கோள வடிவ உடல்கள் மற்றும் உள் தடுப்புகளுடன் கூடிய ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்தும்/நிரோதிக்கும் வால்வுகளான குளோப் வால்வுகளுக்கு, அவற்றின் குறுகிய ஓட்டப் பாதைகளுக்காக மிகத் துல்லியமான உள் CNC இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. HLW-யின் CNC இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட குளோப் வால்வுகளில் கோண வால்வுகள், Y-வடிவ வால்வுகள், கடுங்குளிர்நிலை வகைகள், மற்றும் கடல்சார்/மில-ஸ்பெக் மாதிரிகள் (150 பவுண்டு முதல் 2500 பவுண்டு வரை) அடங்கும்.

சுழல் சரிபார்ப்பு வால்வுகள்

பின்னோக்கிய ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் திரும்பாத வால்வுகளான சுழல் சரிபார்ப்பு வால்வுகள், தடையற்ற இயக்கத்திற்கும் நம்பகமான மூடுதலுக்கும் CNC-இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட தட்டுகள் மற்றும் இணைப்புப் பின்களைச் சார்ந்துள்ளன. HLW, வார்ப்பு/உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, மற்றும் வெண்கலச் சுழல் சரிபார்ப்பு வால்வுகளைத் தயாரிக்கிறது—இதில் சாயும் தட்டு, குழாய் வழியான, மற்றும் கடல்சார்/மில-ஸ்பெக் பதிப்புகள் (150 பவுண்டு முதல் 2500 பவுண்டு வரை) அடங்கும்.

தொழில்துறை-குறிப்பிட்ட வால்வு பாகங்களுக்கான பிரத்யேக CNC இயந்திர வேலைப்பாடு

HLW, குறிப்பிட்ட தொழில்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வால்வு பாகங்களுக்கு, பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்தி, பிரத்தியேக CNC இயந்திர வேலைப்பாடு தீர்வுகளை வழங்குகிறது. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் விண்வெளி/பாதுகாப்பு பயன்பாடுகள்:

எண்ணெய் வயல் வால்வு பாகங்கள்

எண்ணெய் வயல் பயன்பாடுகளுக்கான அலுமினிய வால்வு பாகங்களுக்கு OD திருப்புதல், ID துளையிடுதல்/போரிங், திரிக்கோவைத்தல் மற்றும் ஸ்லாட் மில்லிங் உள்ளிட்ட பல அம்சங்களைக் கொண்ட CNC திருப்புதல் மற்றும் மில்லிங் தேவைப்படுகிறது. HLW இந்தப் பாகங்களை இயந்திரப்படுத்துகிறது ±0.005 சகிப்புத்தன்மைகள் 64 Ra மேற்பரப்பு மெருகூட்டலுடன் (2.75″ வெளி விட்டம்/1.5″ உட்புற விட்டம் அளவுகளில்), தேவைக்கேற்ப சரியான நேரத்தில் விநியோகிப்பதற்காக ஒரு ஆர்டருக்கு 100–300 பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. நேரடி துளையிடல், எண்ணெய் வயல் உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மைக்கு இன்றியமையாத துல்லியத்தைப் பேணியவாறு, அலுமினியத்தை அதிவேகமாக இயந்திரப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

விண்வெளி/பாதுகாப்பு வால்வு உடல்கள்

டைட்டேனியம் வால்வு உடல்கள், அவற்றின் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தின் காரணமாக விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைக்கான தரமாக உள்ளன. HLW-இன் 5-அச்சு CNC மில் இயந்திரங்கள், விண்வெளி திரவக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் கடுமையான செயல்திறன் மற்றும் இணக்கத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், வலிமையைக் குறையச் செய்யாமல் டைட்டேனியம் வால்வு உடல்களில் சிக்கலான உள் வழிகளை உருவாக்குகின்றன.

வால்வு உற்பத்தியில் வார்ப்பு மற்றும் பிணைப்புப் பொருட்களுக்கான CNC இயந்திர வேலை

வார்ப்பு மற்றும் பிணைந்த மூலப்பொருட்களே வால்வு உடல்கள் மற்றும் கனரக வால்வு பாகங்களுக்கான முதன்மை மூலப்பொருட்களாகும். மேலும், வால்வு செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கும், அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுவதற்கும் CNC இயந்திரப்பொறியியல் அவசியமாகும். HLW, அனைத்து வகை வால்வுகளுக்கான வார்ப்பு/பிணைந்த மூலப்பொருட்களை இயந்திரப்பொறியியல் செய்ய CNC லேத்கள் மற்றும் மில்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், சமீபத்திய உபகரண முதலீடுகள் (எ.கா., பேலட் மாற்றும் வசதியுடன் கூடிய கிடைமட்ட CNC மில்ஸ்) உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகின்றன:

• வேஃபர் பாணி செக் வால்வு உதிரி, நான்கு இயந்திரங்களில் நான்கு செயல்முறைகளில் பதப்படுத்தப்பட்ட பின்னர், இப்போது இயந்திரப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரே ஒரு செயல்பாடு—பொருள் விலை உயர்வுகள் இருந்தபோதிலும், பாகத்தின் விலையை 36% குறைத்தல்.
• அதிக அளவிலான எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வால்வு உடல் திட்டங்களுக்கு (10,000+ பாகங்கள்), HLW, ஒரே நேரத்தில் இயந்திர வேலை மற்றும் பாகங்களை மாற்றுவதைச் சாத்தியமாக்க, பல-பாக ஃபிக்ச்சரிங் (ஒரு நேரத்தில் 8 பாகங்கள்) மற்றும் பேலட் சேஞ்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது OEM கூட்டாளர்களுக்கான முன்னணி நேரங்களையும் உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

HLW-இன் CNC இயந்திரப் பொறித்தல் செயல்முறை: வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை

HLW-இல், வால்வு பாகங்களின் மேம்பாட்டின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும்—ஆரம்பகட்ட வடிவமைப்பு முதல் இறுதி உற்பத்தி வரை—வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் ஒத்துழைக்கிறோம், CNC இயந்திரப் பயன்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறோம். விரைவு முன்மாதிரி உருவாக்கம், வடிவமைப்பு மேம்பாடு, மற்றும் முழுமையான உற்பத்திக்கு தடையற்ற மாற்றம். எங்கள் செயல்முறை உள்ளடக்கியவை:

1. வடிவமைப்பு ஒத்துழைப்புஉற்பத்தித்திறன், பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்திறனுக்காக வால்வு பாக வடிவமைப்புகளைச் செம்மைப்படுத்த எங்கள் பொறியியல் குழுவுடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.
2. பொருள் தேர்வுஇயக்கச் சூழல், அழுத்தத் தேவைகள் மற்றும் தொழில்முறை இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம், கார்பன் எஃகு மற்றும் சிறப்புக் கலவைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. சிஎன்சி நிரலாக்கம்3D கேட் வரைபடங்களையும் வாடிக்கையாளர் பிரிண்டுகளையும் CNC இயந்திரங்களுக்கான துல்லியமான ஜி-கோடாக மொழிபெயர்க்கவும்.
4. தானியங்கி இயந்திர வேலைப்பாடுஉயர்-துல்லியமான, ஆளில்லா உற்பத்திக்கு, பேலடைஸ்டு 5-அச்சு மில்கள், கிடைமட்ட லேத்கள் மற்றும் 2/4-அச்சு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
5. கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுஉற்பத்திப் பணியில் உள்ள CMM ஆய்வுகள், புரொஃபிலோமீட்டர் மூலம் மேற்பரப்பு மெருகைச் சரிபார்ப்புகள் மற்றும் உருண்டைத்தன்மை சோதனைகள் ஆகியவை ஒவ்வொரு பாகமும் வாடிக்கையாளர் மற்றும் தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
6. தேவைக்கேற்ற விநியோகம்: வால்வு OEMகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர்களுக்கு, சிறிய தொகுதி (100–300 பாகங்கள்) மற்றும் அதிக அளவிலான (10,000+ பாகங்கள்) ஆர்டர்களை சரியான நேரத்தில் வழங்குவது.

துல்லியமான சிஎன்சி இயந்திரப்பணியில் பல பத்தாண்டு கால அனுபவத்துடன், எச்எல்டபிள்யூ தொடர்ச்சியான மேம்பாடு, தானியக்கமாக்கல் மற்றும் தர உறுதி ஆகியவற்றில் உறுதியாக உள்ளது. விண்வெளி நீராவி அமைப்புகள் முதல் எண்ணெய் வயல் குழாய்கள் மற்றும் தொழில்துறை திரவக் கட்டுப்பாடு வரையிலான மிகவும் சவாலான பயன்பாடுகளில் எங்கள் வால்வு பாகங்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

வால்வு பாகங்களின் CNC இயந்திரப்பணி குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

சிஎன்சி இயந்திரப்பகுதிகளுக்கான வால்வு பாகங்களுக்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் யாவை?

வால்வு பாகங்கள் பொதுவாக இயந்திரப்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பன் எஃகு (ASTM A216 WCB), துருப்பிடிக்காத எஃகு (316 SS, 410 SS), அலுமினியக் கலவைகள், டைட்டானியம், வெண்கலம், மற்றும் உயர் செயல்திறன் கலவைகள் (ஹாஸ்டெல்லாய், இன்கோனெல்). பொருள் தேர்வு என்பது அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், வலிமை, வெப்பநிலை/அழுத்த சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமைகிறது.

வால்வு பாகங்களுக்கு CNC இயந்திரப்பொறியியல் மூலம் என்ன சகிப்புத்தன்மைகளை அடைய முடியும்?

முக்கிய அம்சங்கள் (சீல் செய்யும் பரப்புகள், தண்டு விட்டங்கள், வால்வு இருக்கை துளைகள்) மிக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளை அடைகின்றன. ±0.005 மிமீ. முக்கியமற்ற பரிமாணங்கள் பொதுவாக ±0.02 மிமீ முதல் ±0.05 மிமீ வரையிலான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், இது பொருள் மற்றும் பாகத்தின் வகையைப் பொறுத்தது.

வால்வு சீல் பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு மெருகை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறார்கள்?

சீல் செய்யும் பரப்புகள் (வால்வு இருக்கைகள், வட்டுகள், மூடிப் பிணைப்புகள்) துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. வால்வு இருக்கைகள் ஒரு ரா 0.2–0.4 µm சிஎன்சி லேப்பிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் வைரப் பசை கொண்டு முடிக்கப்பட்டு, நிலைத்தன்மைக்காகப் புரொஃபிலோமீட்டர்களால் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

மெலிதான வால்வு தண்டுகளை இயந்திரப்படுத்துவதில் என்ன சவால்கள் உள்ளன, அவை எவ்வாறு தீர்க்கப்படுகின்றன?

மெலிதான தண்டுகள் இயந்திரப்பணி செய்யும் போது விலகல் மற்றும் அதிர்வுக்கு ஆளாகும். HLW இதைக் கொண்டு குறைக்கிறது. நிலையான ஓய்வங்கள் பணியினை, குறைந்த வெட்டும்-விசைக் கருவிகளை, மற்றும் உயர்-துல்லியமான CNC லேத் இயந்திரங்களை ஆதரிக்க. அரைக்கும்போது வெப்பவியல் சிதைவைத் தடுக்க குளிரூட்டும் திரவமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரத்தியேக பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் வால்வு பாக வடிவமைப்புகளை HLW கையாள முடியுமா?

ஆம். HLW-இல் நிபுணத்துவம் பெற்றது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட CNC இயந்திரப்பகுதிகள் கொண்ட வால்வு பாகங்கள்—வால்வு உடல்கள், தண்டுகள் மற்றும் தட்டுகள் உட்பட—தயார்நிலை பாகங்கள் அழுத்தத் தரங்கள், ஓட்டப் பாதைகள், பொருள் தேவைகள் அல்லது வடிவக் கட்டுப்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பயன்பாடுகளுக்கு. எங்கள் பொறியியல் குழு, CNC உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்காகத் தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.

உங்கள் CNC வால்வு இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கு HLW-ஐத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

விமானப் போக்குவரத்து, எண்ணெய் வயல் அலுமினிய வால்வு பாகங்கள், அல்லது அதிக அளவிலான CNC-இயந்திரத்தால் செய்யப்படும் தொழில்துறை வால்வுகள் என, உங்களுக்குத் தேவையான பிரத்யேக வால்வு பாகங்களை வழங்குவதற்குத் தேவையான தொழில்நுட்பம், நிபுணத்துவம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு HLW-இடம் உள்ளது. அதிநவீன CNC உபகரணங்கள், தானியங்கி உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஒத்துழைப்பின் மீதான கவனத்துடன், அனைத்து வால்வு பாக இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கும் நாங்கள் உங்கள் நம்பகமான கூட்டாளிகள்.

இன்றே தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

• தொலைபேசி: +86 18664342076
• மின்னஞ்சல்: info@helanwangsf.com

HLW—சிறப்பாகச் செயல்படும் வால்வு பாகங்களுக்கான துல்லியமான CNC இயந்திர வேலைப்பாடு.