Коркарди CNC олиёти титан

Хушбахтона, омехтаҳои титан бо сабаби маҷмӯи беназири хосиятҳояшон ҳамчун “металлҳои асри кайҳонӣ” обрӯ пайдо кардаанд, ки онҳоро дар барномаҳои баландсамар дар соҳаҳои гуногун ҷудонашаванда месозад. Гарчанде хусусиятҳои беназири онҳо бартариҳои назаррасро пешкаш мекунанд, онҳо дар коркарди CNC мушкилоти хосеро ба вуҷуд меоранд, ки барои онҳо дониш, усулҳо ва таҷҳизоти махсус лозим аст. Ин мақола баррасии ҳамаҷонибаи коркарди CNC омехтаҳои титанро пешниҳод мекунад, ки дар он хосиятҳои асосӣ, навъҳои маъмул, мушкилоти коркард, беҳтарин таҷрибаҳо, татбиқот ва дигар ҷанбаҳои марбут ба он фаро гирифта шудаанд.

Хусусиятҳои асосӣ ва бартариҳои омехтаҳои титан

Хусусиятҳои беназири титаниум ва омехтаҳои он онҳоро барои истифода дар барномаҳои муҳим хеле ҷалбпазир месозанд:

• Нисбати истисноии қувват ба вазнҚисмҳои титаниумӣ ба қувваи кашишии баъзе пӯлодҳо баробар буда, дар ҳоле ки вазнашон тақрибан ним аст — танҳо 40% аз ... вазнинтар алюминий ва 40% сабуктар аз пӯлод — онҳоро барои саноатҳое, ки дар онҳо коҳиши вазн бидуни халалдор кардани мустаҳкамӣ ва устуворӣ афзалият дорад, идеалӣ месозад.
• Муқовимати барҷаста бар зангзании металлӣТитан ҳангоми тамос бо ҳаво қабати муҳофизатии оксидӣ ташкил медиҳад, ки метавонад худро барқарор кунад ва ба зангзанӣ аз оби баҳр, моддаҳои кимиёвӣ ва муҳитҳои сахт муқовимат намояд. Ин хосият онро барои истифода дар соҳаи баҳрӣ, коркарди кимиёвӣ ва барқарорсозии соҳилӣ интихоби беҳтарин мегардонад.
• БиосояиҳатӣБеззаҳр ва бо бофтаҳои инсон мувофиқ, қутӯчҳои титанӣ остеоинтегратсияро (пайванди байни устухон ва имплантҳо) мусоидат мекунанд, ки онҳоро дар дастгоҳҳои тиббӣ ва дандонпизишкӣ васеъ истифода мебаранд.
• Муқовимати баланд ба ҳароратБо нуқтаи баланди обшавӣ, титан ҳатто дар шароити ҳарорати шадид қувват ва устувории худро нигоҳ медорад, ки барои муҳаррикҳои реактивӣ, ҷузъҳои ракета ва таҷҳизоти саноатии баландҳарорат мувофиқ аст.
• Имконияти такроркорӣТитан пурра такроркорӣшаванда аст, ки бо амалияҳои устувори истеҳсолӣ мувофиқат карда, хосиятҳои асосии худро нигоҳ медорад.

Сортҳои маъмулӣ титаниум барои коркарди CNC

Титан дар тақрибан 40 дараҷаи ASTM дастрас аст, аз ҷумла титани тозаи тиҷоратӣ (дараҷаҳои 1–4) ва омехтаҳои титан (дараҷаҳои 5 ва болотар), ки ҳар кадоме барои истифодаи мушаххас пешбинӣ шудааст:

• Синфи 1 (тиҷоратан тоза, миқдори оксиген кам)Муқовимати аъло ба зангзанӣ, муқовимати баланд ба зарба ва коркарди осонро пешниҳод мекунад, гарчанде ки нисбат ба дигар дараҷаҳо заифтар аст. Бархе аз истифодаҳои он: коркарди кимиёвӣ, гармидиҳандаҳо, системаҳои бартарафсозии намак, қисмҳои автомобилӣ, сохторҳои ҳавопаймоӣ ва дастгоҳҳои тиббӣ.
• Синфи 2 (тиҷоратан тоза, миқдори стандартӣ оксиген)Мустаҳкамтар аз дараҷаи 1 бо муқовимати баланди зангзанӣ, қобилияти хуби кашишёбӣ, қобилияти шаклдиҳӣ, қобилияти кафшеркунӣ ва коркарди мошинӣ. Дар сохторҳои ҳавопаймо, муҳаррикҳои ҳавопаймо, коркарди гидрокарбонҳо, таҷҳизоти баҳрӣ, дастгоҳҳои тиббӣ ва истеҳсоли хлоратҳо истифода мешавад.
• Синфи 3 (тиҷоратан тоза, миқдори миёнаи оксиген)Онро нисбат ба дараҷаҳои 1 ва 2 шакл додан душвортар аст, аммо он қувваи баланд, муқовимати зангзанӣ ва коркарди хубро дорад. Дар соҳаҳои ҳавонавардӣ, баҳрӣ ва тиббӣ маъмул аст.
• Синфи 4 (тиҷоратан тоза, бо миқдори баланди оксиген)Қовиртарин дар байни навъҳои титани пок, бо муқовимати аъло ба зангзанӣ. Барои коркард мушкил аст, бинобар ин суръати баланди додани мавод, суръати паст ва ҷараёни баланди моеъи хунуккунанда талаб карда мешавад. Дар соҳаҳои зерин истифода мешавад: зарфҳои криогенӣ, гармидиҳандаҳо, системаҳои гидравликӣ, сохторҳои ҳавопаймоӣ, таҷҳизоти ҷарроҳӣ ва таҷҳизоти баҳрӣ.
• Синфи 5 (Ti6Al4V)Машҳуртарин хӯлаи титан (тақрибан нисфи истеъмоли ҷаҳонии титанро ташкил медиҳад), ки бо 6% алюминий ва 4% ванадий омехта шудааст. Муқовимати баланди зангзанӣ ва қобилияти аъло дар коркарди шаклро мувозинат мекунад, аммо коркардии он бо асбобҳои буришӣ суст аст. Идеалӣ барои сохторҳои фурӯнишавӣ, муҳаррикҳои ҳавопаймо, нерӯгоҳҳо, дастгоҳҳои тиббӣ, таҷҳизоти баҳрӣ/афшоор ва гидравлика.
• Синфи 6 (Ti5Al-2.5Sn)Хусусиятҳои хуби кафшерпазирӣ, устуворӣ ва қувват дар ҳароратҳои баланд бо қувваи миёна барои омехтаҳои титанро дорад. Дар нигоҳдории моеъи газ/пропеллент барои ракетаҳо, сохторҳои ҳавопаймоӣ, муҳаррикҳои реактивӣ ва воситаҳои фазонавардӣ истифода мешавад.
• Синфи 7 (Ti-0.15Pd)Одатан онро тоза мешуморанд, аммо миқдори ками палладиум дорад, ки муқовимати барҷаста ба зангзанӣ, қобилияти аъло барои кафшер ва коркарди шаклро таъмин мекунад (гарчанде ки қуввааш нисбат ба дигар хӯлаҳо камтар аст). Дар коркарди кимиёвӣ ва қисмҳои таҷҳизоти истеҳсолӣ истифода мешавад.
• Синфи 11 (Ti-0.15Pd): Монанд ба дараҷаи 7 бо муқовимати аъло ба зангзанӣ, қобилияти кашишёбӣ ва қобилияти шаклдиҳӣ, аммо бо қувваи боз ҳам пасттар. Дар коркарди об барои бартараф кардани намак, дар соҳаи баҳрӣ ва истеҳсоли хлорат истифода мешавад.
• Синфи 12 (Ti0.3Mo0.8Ni)Дар ҳароратҳои баланд қувваи баланд, қобилияти хуби кафшер ва муқовимати зангзанӣ дорад, аммо нисбат ба дигар хӯлаҳо гаронтар аст. Мувофиқ барои истифода дар гидрометаллургия, қисмҳои ҳавопаймоӣ ва баҳрӣ ва гармидиҳандаҳо.
• Синфи 23 (Ti6Al4V-ELI): Имконияти хуби шаклдиҳӣ, қобилияти кашишёбӣ, муқовимати миёнаи шикастан ва биомувофиқати комилро пешниҳод мекунад, аммо коркардии он бо асбобҳо душвор аст. Он одатан дар дастгоҳҳои ортодонтӣ, штифтҳо ва винтҳои ортопедӣ, скобаҳои ҷарроҳӣ ва кабелҳои ортопедӣ истифода мешавад.

Мушкилот дар коркарди CNC-и омехтаҳои титан

Бо вуҷуди афзалиятҳояшон, омехтаҳои титан мушкилоти беназиреро ба вуҷуд меоранд, ки ба равишҳои махсус ниёз доранд:

• Пайдарпайӣи пасти гармӣТитан гармиро суст паҳн мекунад, ки дар натиҷа ҳангоми коркард гармии маҳаллӣ ҷамъ мешавад. Ин на танҳо фарсудашавии асбобро тезтар мекунад, балки хатари деформатсияи қисми корӣ, сахтшавии маҳаллӣ ва ҳатто хатари оташсӯзиро низ ба бор меорад.
• Тамоюли сахткорӣМавод ҳангоми таъсири қувваҳои буриш зуд сахт мешавад, ки ин буришҳои минбаъдаро мушкилтар намуда, фишори асбобро меафзояд.
• Чандирӣ ва ларзишҚувваи титан бо чандирии он мухолифат мекунад, ки метавонад ҳангоми коркард ларзиш (чархзанӣ) ба вуҷуд орад. Ин талаб мекунад, ки системаҳои устувори нигоҳдории кор ва танзимоти устувори коркард барои нигоҳ доштани дақиқӣ истифода шаванд.
• Ҷароҳатдор ва канори ҷамъшуда (BUE)Табиати “часпанда”-и титан, махсусан дар навъҳои тиҷоратан тоза, боиси часпидани он ба асбобҳои буришӣ шуда, BUE ва галлингро ба вуҷуд меорад. Ин самаранокии буришро коҳиш медиҳад, мӯҳлати хизмати асбобро кӯтоҳ мекунад ва сифати рӯизаминӣро зери хатар мегузорад.
• Сайти асбобСахтии титан ва молишавии он боиси фарсудашавии зудтари асбобҳо мегардад, ки ин талаб мекунад маводҳо ва рӯйпӯшҳои устувор барои асбобҳо.

Равандҳои коркарди металл, маслиҳатҳо ва техникаҳо

Барои бартараф кардани ин мушкилот ва таъмин намудани натиҷаҳои босифат, амалҳои беҳтарини зерин заруранд:

Интихоби асбоб ва пӯшишдиҳӣ

• Аз асбобҳои буришӣ, ки аз карбиди пойдор ё пӯлоди баландсуръат (HSS) бо пӯшиши омехтаи вольфрам, карбон ва ванадий сохта шудаанд ва метавонанд то 600℃ сахтии худро нигоҳ доранд, истифода баред.
• Барои коркарди титан, қабатҳои асбобҳоро интихоб кунед, ки махсус барои ин кор тарҳрезӣ шудаанд, масалан нитриди алюминий-титан (TiAlN), нитриди титан-алюминий (AlTiN Nano) ё карбо-нитриди титан (TiCN). Ин қабатҳо дар ҳароратҳои баланд қабати оксиди муҳофизатиро ташкил медиҳанд, интиқоли гармиро кам мекунанд, лағжишпазириро беҳтар месозанд ва аз галлинг (часпидани металл) пешгирӣ мекунанд. HLW-и HVTI End Mill (барои коркарди бо самаранокии баланд оптимизатсияшуда) ва пӯшиши Aplus интихоби аъло барои дароз кардани мӯҳлати хизмати асбоб ва беҳтар кардани иҷроиш мебошанд.

Нигоҳдории кор ва устуворӣ

• Барои кам кардани хамшавӣ ва ларзиши қисми корӣ системаҳои сахт ва боэътимоди нигоҳдории онро истифода баред. Аз буришҳои қатъшуда худдорӣ намуда, асбобро ҳангоми тамоси доимӣ бо қисми корӣ дар ҳаракат нигоҳ доред — дароз истодан дар сӯрохиҳои бурдашуда ё наздики деворҳои профилдор гармии зиёдатӣ ва фарсудашавии асбобро ба вуҷуд меорад.
• Аз фрезаи калонтар бо диаметри ядро истифода баред, овезонӣ байни нӯги шпиндел ва нӯги асбобро кам кунед ва барои кам кардани ларзиш суръат ва миқдори хӯрокдиҳиро доимӣ нигоҳ доред.

Сардкунӣ ва молидан

• Барои паҳн кардани гармӣ, шустани пораҳои металлӣ ва пешгирии BUE ва галлинг аз миқдори зиёди моеъи хунуккунанда бо фишори баланд, ки моликияти аълои молишдиҳӣ ва хунуккунӣ дорад (масалан, моеъҳои асосашон эмульсия), истифода баред. Ҷараёни моеъро мустақиман ба сатҳи буриш равона кунед, то натиҷаи оптималӣ ба даст оварда шавад.

Стратегияҳо ва параметрҳои коркарди металл

• Барои кам кардани интиқоли гармӣ ба қисм, ба ҷои фрезеркунии маъмулӣ аз фрезеркунии болоравӣ истифода баред. Фрезеркунии болоравӣ стружкаҳоро ба вуҷуд меорад, ки аввал ғафс ва сипас тунук мешаванд, ки ба паҳншавии гармӣ ба стружкаҳо мусоидат мекунад ва буриши тозатарро таъмин менамояд.
• Суръатҳои буриши пастро (одатан 18–30 метр дар як дақиқа / 60–100 фут дар як дақиқа) бо суръатҳои ғизодиҳии баланд ва бориши калонтарини чипҳо ҷуфт кунед, то ҷамъшавии гармӣ ва сахтшавии корӣ кам шавад. Суръатҳоро вобаста ба дараҷаи титан, асбоб ва сахтии мошин танзим кунед.
• Барои буришҳои воридшавӣ ва баромадан асбобро бо нармӣ ба мавод хам кунед ё аз фаскаҳо истифода баред, то фишорро тадриҷан зиёд ё кам карда, зарбаи асбоб ва кандашавии маводро коҳиш диҳед.
• Аз асбобҳои бо диаметри хурдтар истифода баред, то ҳаво ва моеъи хунуккунанда бештар ба онҳо дастрас шаванд ва резандаи буриш байни буришҳо хунук шавад.
• Геометрияҳои мураккабро дар тарҳрезии қисм соддатар кунед (масалан, радиусҳои калонтар, ғафсии якхелаи девор, каноргирӣ аз ҷайбҳои амиқ), то коркарди мошинӣ самараноктар гардад ва фишори асбобро кам кунад.

Қисми баррасии тарҳрезӣ

• Барои тарҳрезии дақиқи қисмҳо ва эҷоди масирҳои асбобӣ аз нармафзори CAD/CAM (масалан, дар якҷоягӣ бо асбобҳои симулятсионӣ монанди ANSYS) истифода баред. Фиксажҳо ва ҷигҳои хуб тарҳрезишуда барои нигоҳдории устуворӣ ва дақиқӣ муҳиманд.
• Принсипҳои тарҳрезии истеҳсолӣ (DFM)-ро ворид кунед — HLW фикру мулоҳизаҳои DFM (ҳам бо роҳбарии зеҳни сунъӣ ва ҳам аз ҷониби инсон) пешниҳод мекунад, то тарҳҳои қисмҳоро барои самаранокӣ, сифат ва сарфакорӣ оптимизатсия намояд.

Татбиқоти қисмҳои титании коркардшуда бо CNC

Қисмҳои титании коркардшуда бо CNC ҷузъи ҷудонашавандаи бисёр соҳаҳои серталаб мебошанд:

• ҲавокаҳонӣИстеъмолкунандаи асосии титан, ки дар ҷузъҳои курсӣҳои ҳавопаймо, валҳо, қисмҳои турбина, клапанҳо, системаҳои истеҳсоли оксиген, фюзеляжҳо ва ҷузъҳои ракета истифода мешавад. Вазни ками он ва муқовимати баланди гармӣ самаранокии сӯзишворӣ ва иҷроишро дар суръатҳои суперсоникӣ таъмин мекунанд.
• Тиббӣ ва дандонпизишкӣАллойҳои титании биомувофиқ дар ивазкунии буғумҳои рона, зону, оринҷа ва китф, винтҳои устухонӣ, дандонӣ ва сарӣ, штангаҳои фиксатсияи сутунмӯҳра, имплантҳои сарчашмаи устухони фемур, шпилькаҳои ортопедӣ, скобаҳои ҷарроҳӣ ва тоҷҳо, пулҳо ва имплантҳои дандонӣ истифода мешаванд.
• Низомӣ ва дифоъДар соҳаи низомии ҳаво-фазоӣ, мушакҳо, артиллерия, зериобӣ, воситаҳои нақлиёти заминӣ (барои муқовимат ба зарбаҳои баллистӣ) ва таҷҳизоти баҳрӣ татбиқ мешавад.
• Баҳрӣ/Ҳарбӣ-баҳрӣМувофиқ барои валҳои пропеллер дар тозакунии оби баҳр, таҷҳизоти истихроҷи захираҳои зериобӣ, ригинг, робототехникаи зериобӣ, гармидиҳандаҳои баҳрӣ, пропеллерҳо ва системаҳои қубургузарӣ — бо истифода аз муқовимати зангзании он ва хоси сабукӣ.
• АвтомобилӣБарои кам кардани вазн ва истеъмоли сӯзишворӣ истифода мешавад, бо татбиқот дар клапанҳо, пружинаҳои клапан, штифтҳои поршени муҳаррик, нигаҳдорандаҳо ва поршенҳои сутуни тормоз.
• Молу лавозимоти истеъмолӣБо сабаби сабукӣ ва намуди ҷолибаш дар таҷҳизоти варзишӣ (чӯбҳои голф, чаҳорчӯбаҳои велосипед, чӯбҳои бейсбол, ракеткаҳои теннис, таҷҳизоти кемпинг) ва ороишот (соатҳо, чаҳорчӯбаҳои айнак, ҳалқаҳои никоҳӣ, гарданбандҳо) истифода мешавад.
• Амалиёти кимиёвӣБарои муқовимати зангзанӣ дар иваткунандаҳои гармӣ, системаҳои бартарафсозии намак ва қисмҳои таҷҳизоти истеҳсолӣ истифода мешавад.

Имконоти анҷомдиҳии рӯизаминӣ

Пӯшиши сатҳӣ функсионалӣ, устуворӣ ва зебоии қисмҳои титании коркардшуда бо CNC-ро беҳтар мекунад:

• АнодкунӣИнтихоби маъмул, ки муқовимати зангзанииро зиёд мекунад, афзоиши вазнро кам мекунад, молишро коҳиш медиҳад ва намуди зоҳириро беҳтар месозад.
• Пӯшишҳои механикӣПолиш кардан, стружкакунии шаридавӣ ва шӯтка кардан барои кам кардани нобаробарии сатҳ ва ба даст овардани текстураҳои дилхоҳ.
• ПӯшишҳоПӯшиши PVD, пӯшиши хока, хромпӯшӣ ва электрофорез барои муҳофизат ва иҷроиши беҳтар.
• Муолиҷаҳои дигар: Рангкунӣ барои танзими эстетикӣ. HLW то 6 варианти коркарди пас аз коркарди сатҳро пешниҳод мекунад, аз ҷумла бед-бластинг, пудра-коатин, коркарди ҳамвор ва полиш.

Масъалаҳои иқтисодӣ

Нархи баландтари титан (аз сабаби стандартҳои қатъии сифат ва афзоиши талабот) оптимизатсияи стратегӣ оид ба хароҷотро талаб мекунад:

• Нархҳои титаниро бо алтернативаҳо (масалан, пӯлод, алюминий) барои барномаҳои ғайримуҳим муқоиса кунед.
• Мӯҳлати хизмати асбоб, вақти коркарди мошинӣ ва истифодаи маводро оптимизатсия кунед, то партовҳоро кам кунед.
• Хароҷотро вобаста ба асбобсозӣ, моеъи хунуккунанда, меҳнат, энергия ва идоракунии партовҳо назорат ва ҳадди ақал расонед.
• Аз устуворӣ ва пойдории титан барои сарфаи дарозмуддати хароҷот истифода баред. Шабакаи HLW, ки аз беш аз 1 600 мошинҳои фрезерӣ ва токарӣ иборат аст, нархҳои рақобатпазир ва истеҳсоли самарабахшро ҳам барои фармоишҳои ҳаҷми кам ва ҳам барои фармоишҳои мураккаб таъмин мекунад.

Чораҳои бехатарӣ ва стандартҳои саноатӣ

Чораҳои бехатарӣ

• Барои кам кардани хатарҳо аз пораҳои парвозкунанда, моеъи хунуккунанда ва хатарҳои оташ, аз воситаҳои муҳофизати шахсӣ (ВМШ) истифода баред.
• Барои маводҳои титани, моеъҳои хунуккунанда ва пораҳои металлӣ усулҳои дурусти коркард ва нигоҳдориро риоя кунед.
• Чораҳои пешгирии сӯхтор ва нақшаҳои вокуниши фавқулоддаро татбиқ кунед, зеро гармии зиёдатӣ метавонад хатари сӯхторро ба бор орад.
• Нигоҳдории мунтазами мошинро анҷом диҳед ва операторонро дар усулҳои бехатарии кор бо мошинҳо омӯзонед.
• Чипҳои титаниро, моеъи хунуккунанда ва партовҳоро дуруст партофта, то бехатарии ҷои кор ва риояи меъёрҳои ҳифзи муҳити зистро таъмин намоед.

Стандартҳо ва сертификатҳои саноатӣ

Барои таъмини сифат ва эътимоднокӣ, коркарди CNC титан ба стандартҳои сахти саноатӣ ва сертификатҳо риоя мекунад:

• Стандартҳои ASTM: ASTM B265 (лента/варақ/плитаи титан), ASTM F136 (импланти ҷарроҳӣ Ti6Al4V ELI), ASTM F1472 (импланти ҷарроҳӣ Ti6Al4V).
• Стандартҳои ISO: ISO 5832-2 (имплантҳои титани беилова), ISO 5832-3 (имплантҳои омехтаи Ti6Al4V), ISO 9001 (системаҳои идоракунии сифат), ISO 13485 (идоракунии сифати дастгоҳҳои тиббӣ).
• Стандартҳои SAE: SAE AMS 4911 (варақ/лента/плита Ti6Al4V, каллудашуда).
• СертификатҳоAS9100 (идоракунии сифати авиатсионӣ/фазоӣ/мудофиавӣ) барои ҷузъҳои ҳавонавардӣ хеле муҳим аст.

Хизматрасониҳои CNC-и HLW барои омехтаҳои титан

HLW хидматҳои ҳамаҷонибаи коркарди CNC-ро барои омехтаҳои титан пешниҳод мекунад, бо истифода аз таҷҳизоти муосир (фрезеркунии CNC бо 3 ва 5 меҳвар, токарӣ, сӯрохкунӣ, буриши диаметрӣ) ва таҷрибаи касбӣ, то қисмҳои босифатро бо мӯҳлати зуд (одатан то 10 рӯз) таъмин намояд. Имкониятҳои мо иборатанд аз:

• Истеҳсоли фармоишӣ бо коркарди металлӣ аз титани дараҷаҳои 1–5, 7, 11, 12, 23 ва дигар омехтаҳо.
• Фикру мулоҳизаҳои DFM (фаврӣ аз ҷониби AI ва инсон) барои оптимизатсияи тарҳҳои қисмҳо аз ҷиҳати истеҳсолӣ, хароҷот ва сифат.
• Маҷмӯи имконоти коркарди рӯизаминӣ барои қонеъ кардани талаботи функсионалӣ ва эстетикӣ.
• Риояи стандартҳои саноатӣ (ASTM, ISO, SAE) ва сертификатҳо (ISO 9001, AS9100, ISO 13485) барои барномаҳои муҳим.
• Нархгузории рақобатпазир ва иқтидори истеҳсолии чандир барои қонеъ кардани фармоишҳои ҳаҷман кам ва геометрияҳои мураккаб бо толерансияҳои маҳкам (±0,125 мм / ±0,005″).

Барои оғоз, файли CAD (.STL)-и худро ба платформаи HLW бор кунед, то нархномаи фаврӣ гиред. Барои пурсишҳо бо мо тавассути рақами 18664342076 ё почтаи электронӣ info@helanwangsf.com тамос гиред. HLW ӯҳдадор аст, ки ба шумо дар бартараф кардани мушкилоти коркарди титани CNC кӯмак расонад ва барои лоиҳаҳои серталаби шумо натиҷаҳои беназир пешниҳод намояд.