การกลึงด้วยเครื่อง CNC ของโลหะผสมไทเทเนียม

โลหะผสมไทเทเนียมได้รับชื่อเสียงว่าเป็น “โลหะยุคอวกาศ” เนื่องจากคุณสมบัติที่โดดเด่นซึ่งทำให้เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงในหลากหลายอุตสาหกรรม แม้ว่าลักษณะเฉพาะของมันจะมอบข้อได้เปรียบที่สำคัญ แต่ก็ยังมีความท้าทายเฉพาะในการกลึงด้วย CNC ที่ต้องการความรู้ เทคนิค และอุปกรณ์เฉพาะทาง บทความนี้ให้ภาพรวมที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการกลึงโลหะผสมไทเทเนียมด้วย CNC ครอบคลุมถึงคุณสมบัติหลัก เกรดที่ใช้ทั่วไป ความท้าทายในการกลึง แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด การใช้งาน และข้อควรพิจารณาที่เกี่ยวข้อง.

คุณสมบัติหลักและประโยชน์ของโลหะผสมไทเทเนียม

โลหะผสมไทเทเนียมโดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่เหนือกว่าหลายประการ ซึ่งทำให้เป็นที่ต้องการอย่างมากสำหรับการใช้งานที่สำคัญ:

• อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม: ชิ้นส่วนไทเทเนียมมีความแข็งแรงในการดึงเทียบเท่ากับเหล็กบางชนิดในขณะที่น้ำหนักเพียงครึ่งหนึ่ง—หนักกว่า 40% เท่านั้น อะลูมิเนียม และเบากว่าเหล็ก 40% ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการลดน้ำหนักเป็นอย่างมาก โดยไม่ลดทอนความแข็งแรงของโครงสร้าง.
• ทนต่อการกัดกร่อนได้เหนือกว่า: ไทเทเนียมจะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันเมื่อสัมผัสกับอากาศ ซึ่งสามารถซ่อมแซมตัวเองได้ ทำให้สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำทะเล สารเคมี และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ คุณสมบัตินี้ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นสำหรับการใช้งานทางทะเล การแปรรูปทางเคมี และการใช้งานนอกชายฝั่ง.
• ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: ปลอดสารพิษและเข้ากันได้กับเนื้อเยื่อมนุษย์ โลหะผสมไทเทเนียมช่วยส่งเสริมการยึดติดของกระดูก (การเชื่อมต่อระหว่างกระดูกกับรากฟันเทียม) ทำให้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ทางการแพทย์และทันตกรรม.
• ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: ด้วยจุดหลอมเหลวที่สูง ไทเทเนียมสามารถรักษาความแข็งแรงและความเสถียรได้แม้ในสภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง เหมาะสำหรับเครื่องยนต์เจ็ต ชิ้นส่วนจรวด และอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ต้องทนความร้อนสูง.
• ความสามารถในการรีไซเคิล: ไทเทเนียมสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งสอดคล้องกับแนวทางการผลิตที่ยั่งยืน พร้อมทั้งคงคุณสมบัติหลักไว้ครบถ้วน.

เกรดไทเทเนียมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการกัด CNC

ไทเทเนียมมีให้เลือกใช้ในเกรด ASTM เกือบ 40 เกรด รวมถึงไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ (เกรด 1–4) และโลหะผสมไทเทเนียม (เกรด 5 ขึ้นไป) ซึ่งแต่ละเกรดได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานเฉพาะ:

• เกรด 1 (บริสุทธิ์เชิงพาณิชย์, ปริมาณออกซิเจนต่ำ): มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม, ความเหนียวต่อแรงกระแทกสูง, และความสามารถในการตัดเฉือนได้ง่าย, แม้ว่าจะมีความแข็งแรงน้อยกว่าเกรดอื่น ๆ. การนำไปใช้รวมถึงการแปรรูปทางเคมี, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ระบบการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล, ชิ้นส่วนรถยนต์, โครงเครื่องบิน, และอุปกรณ์ทางการแพทย์.
• เกรด 2 (บริสุทธิ์เชิงพาณิชย์, ปริมาณออกซิเจนมาตรฐาน): แข็งแรงกว่าเกรด 1 มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง มีความเหนียว ความสามารถในการขึ้นรูป ความสามารถในการเชื่อม และความความสามารถในการกลึงที่ดี ใช้ในโครงสร้างอากาศยาน เครื่องยนต์อากาศยาน การแปรรูปไฮโดรคาร์บอน อุปกรณ์ทางทะเล อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการผลิตคลอเรต.
• เกรด 3 (บริสุทธิ์เชิงพาณิชย์, ปริมาณออกซิเจนปานกลาง): ยากต่อการขึ้นรูปมากกว่าเกรด 1 และ 2 แต่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีพร้อมความสามารถในการกลึงที่ดี ใช้ทั่วไปในงานอากาศยาน, ทางทะเล, และการแพทย์.
• เกรด 4 (บริสุทธิ์เชิงพาณิชย์, มีปริมาณออกซิเจนสูง): เป็นเกรดไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่มีความแข็งแรงสูงสุด พร้อมคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม จำเป็นต้องใช้ความเร็วป้อนสูง ความเร็วรอบต่ำ และปริมาณน้ำหล่อเย็นสูง เนื่องจากมีความยากในการขึ้นรูปทางกล การใช้งานรวมถึงภาชนะรับความเย็นจัด เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ระบบไฮดรอลิก โครงสร้างอากาศยาน อุปกรณ์ศัลยกรรม และอุปกรณ์ทางทะเล.
• เกรด 5 (ไทเทเนียมอัลลอย 6-4-5): ไทเทเนียมอัลลอยด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด (คิดเป็นประมาณครึ่งหนึ่งของการบริโภคไทเทเนียมทั่วโลก) ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 6% และวานาเดียม 4% มีความสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนสูงและความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม แต่มีความสามารถในการกลึงต่ำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างเครื่องบิน เครื่องยนต์อากาศยาน การผลิตพลังงาน อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางทะเล/นอกชายฝั่ง และระบบไฮดรอลิกส์.
• เกรด 6 (Ti5Al-2.5Sn): มีคุณสมบัติการเชื่อมที่ดี, ความเสถียร, และความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง พร้อมความแข็งแรงปานกลางสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม ใช้ในการบรรจุก๊าซเหลว/เชื้อเพลิงสำหรับจรวด, โครงสร้างอากาศยาน, เครื่องยนต์ไอพ่น, และยานอวกาศ.
• เกรด 7 (ไทเทเนียม-0.15% แพลเลเดียม): มักถูกพิจารณาว่าบริสุทธิ์ แต่มีปริมาณน้อยของแพลเลเดียม ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม และความยืดหยุ่นในการขึ้นรูป (แม้ว่าจะมีความแข็งแรงน้อยกว่าโลหะผสมอื่น ๆ) ใช้ในอุปกรณ์การผลิตและชิ้นส่วนในกระบวนการทางเคมี.
• เกรด 11 (ไทเทเนียม-0.15% แพลเลเดียม): คล้ายกับเกรด 7 แต่มีความต้านทานการกัดกร่อน ความเหนียว และความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม แต่มีความแข็งแรงต่ำกว่า ใช้ในงานผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล งานทางทะเล และการผลิตคลอเรต.
• เกรด 12 (ไททาเนียม 0.3% โมลิบดีนัม 0.8% นิกเกิล): ให้ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง, ความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม, และความต้านทานการกัดกร่อน แต่มีราคาแพงกว่าโลหะผสมอื่น ๆ เหมาะสำหรับการใช้งานในกระบวนการไฮโดรเมทัลลูจีเรีย, ชิ้นส่วนอากาศยาน/ทางทะเล, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน.
• เกรด 23 (ไทเทเนียม 6-4-วาลูมิเนียม-วานาเดียม-อิเล็กตรอน-ไลท์): มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม มีความเหนียวต่อการดัดงอ ความเหนียวต่อการแตกหักอยู่ในระดับปานกลาง และมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพในระดับที่เหมาะสม แต่มีความสามารถในการกลึงต่ำ มักใช้ในอุปกรณ์จัดฟัน หมุด/สกรูกระดูก อุปกรณ์เย็บแผลศัลยกรรม และสายเคเบิลสำหรับศัลยกรรมกระดูก.

ความท้าทายในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ของโลหะผสมไทเทเนียม

แม้จะมีข้อได้เปรียบ แต่โลหะผสมไทเทเนียมก็มีความท้าทายเฉพาะที่ต้องใช้วิธีการเฉพาะทาง:

• การนำความร้อนต่ำ: ไทเทเนียมกระจายความร้อนช้า ทำให้เกิดความร้อนสะสมในบริเวณเฉพาะระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งไม่เพียงแต่เร่งการสึกหรอของเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวของชิ้นงาน การแข็งตัวจากการตัดเฉือน และแม้กระทั่งอันตรายจากไฟไหม้.
• แนวโน้มการเพิ่มความทนทานต่อการทำงาน: วัสดุจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วเมื่อถูกแรงตัด ทำให้การตัดครั้งต่อไปยากขึ้นและเพิ่มความเครียดให้กับเครื่องมือ.
• ความยืดหยุ่นและการสั่นสะเทือน: ความแข็งแรงของไทเทเนียมซ่อนความยืดหยุ่นไว้ ซึ่งอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน (การสั่น) ระหว่างการกัดกลึงได้ สิ่งนี้ต้องการระบบยึดจับงานที่แข็งแรงและชุดการตั้งค่าการกัดกลึงที่มั่นคงเพื่อรักษาความแม่นยำ.
• การสึกแบบเป็นรอยและขอบที่สึกเป็นชั้น (BUE): คุณสมบัติ “เหนียว” ของไทเทเนียม โดยเฉพาะในเกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ ทำให้มันยึดติดกับเครื่องมือตัด ก่อให้เกิด BUE และการเสียดสีติดแน่น ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดลดลง อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง และทำให้คุณภาพผิวงานลดลง.
• การสึกหรอของเครื่องมือ: ความแข็งและความหยาบของไทเทเนียมทำให้เครื่องมือเสื่อมสภาพเร็วขึ้น จึงต้องใช้วัสดุและสารเคลือบเครื่องมือที่มีความทนทาน.

กระบวนการผลิต, เคล็ดลับ และเทคนิค

เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้และเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดดังต่อไปนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง:

การเลือกเครื่องมือและการเคลือบผิว

• ใช้เครื่องมือตัดที่ทำจากคาร์ไบด์ทนทานหรือเหล็กกล้าความเร็วสูงเคลือบ (HSS) ที่มีการผสมทังสเตน คาร์บอน และวานาเดียม ซึ่งสามารถรักษาความแข็งได้ถึง 600℃.
• เลือกใช้สารเคลือบเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการกัดกลึงไทเทเนียมโดยเฉพาะ เช่น ไททาเนียมอะลูมิเนียมไนไตรด์ (TiAlN), อะลูมิเนียมไททาเนียมไนไตรด์ (AlTiN Nano) หรือไททาเนียมคาร์บอนไนไตรด์ (TiCN) สารเคลือบเหล่านี้จะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันที่อุณหภูมิสูง ลดการถ่ายเทความร้อน เพิ่มความสามารถในการหล่อลื่น และป้องกันการเกิดรอยบิ่นหรือการสึกหรอแบบกัดติด หัวเจาะปลายตัด HVTI ของ HLW (ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกัดประสิทธิภาพสูง) และการเคลือบ Aplus เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการทำงาน.

การจับยึดชิ้นงานและความมั่นคง

• ใช้ระบบยึดจับงานที่แข็งแรงและมั่นคงเพื่อลดการโก่งตัวของชิ้นงานและการสั่นสะเทือน หลีกเลี่ยงการตัดที่หยุดชะงักและให้เครื่องมือเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องขณะสัมผัสกับชิ้นงาน—การหยุดนิ่งในรูเจาะหรือหยุดใกล้ผนังที่มีรูปทรงเฉพาะจะทำให้เกิดความร้อนเกินและการสึกหรอของเครื่องมือ.
• ใช้ดอกกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนใหญ่ขึ้น ลดการยื่นเกินระหว่างปลายแกนหมุนและปลายเครื่องมือ และรักษาอัตราการป้อนและความเร็วให้คงที่เพื่อลดการสั่นสะเทือน.

การระบายความร้อนและการหล่อลื่น

• ใช้สารหล่อเย็นที่มีแรงดันสูงและปริมาณมากซึ่งมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นและความเย็นที่ยอดเยี่ยม (เช่น สารหล่อเย็นชนิดอิมัลชัน) เพื่อระบายความร้อน ขจัดเศษวัสดุ และป้องกันการเกิดคราบติดและการเสียดสีของวัสดุ ฉีดสารหล่อเย็นโดยตรงไปยังพื้นผิวตัดเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด.

กลยุทธ์และพารามิเตอร์การกลึง

• ใช้การกัดแบบไตขั้น (แทนการกัดแบบปกติ) เพื่อลดการถ่ายเทความร้อนไปยังชิ้นงาน การกัดแบบไตขั้นจะผลิตเศษโลหะที่มีลักษณะหนาและบางสลับกัน ซึ่งช่วยส่งเสริมการระบายความร้อนไปยังเศษโลหะและทำให้การตัดเฉือนสะอาดยิ่งขึ้น.
• ใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำลง (โดยทั่วไป 18–30 เมตรต่อนาที / 60–100 ฟุตต่อนาที) ร่วมกับอัตราการป้อนที่สูงขึ้นและปริมาณเศษที่มากขึ้นเพื่อลดการสะสมความร้อนและการแข็งตัวของชิ้นงาน ปรับความเร็วตามเกรดของไทเทเนียม อุปกรณ์ตัด และความแข็งแรงของเครื่องจักร.
• สำหรับการตัดเข้าและตัดออก ให้โค้งเครื่องมือเบา ๆ เข้าไปในวัสดุหรือใช้มุมตัดเพื่อค่อย ๆ เพิ่ม/ลดแรงกด เพื่อลดแรงกระแทกของเครื่องมือและการฉีกขาดของวัสดุ.
• ใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อเพิ่มการสัมผัสกับอากาศและสารหล่อเย็น ทำให้คมตัดเย็นลงระหว่างการตัด.
• ทำให้รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนง่ายขึ้นในการออกแบบชิ้นส่วน (เช่น ใช้รัศมีที่ใหญ่ขึ้น ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงช่องลึก) เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดความเครียดของเครื่องมือ.

ข้อพิจารณาในการออกแบบชิ้นส่วน

• ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM (เช่น ร่วมกับเครื่องมือจำลองเช่น ANSYS) สำหรับการออกแบบชิ้นส่วนอย่างแม่นยำและการสร้างเส้นทางเครื่องมือ. ฟิกซ์เจอร์และจิ๊กที่ออกแบบมาอย่างดีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความเสถียรและความแม่นยำ.
• นำหลักการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) มาใช้—HLW ให้ข้อเสนอแนะ DFM (ทั้งจาก AI และมนุษย์) เพื่อปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วนให้เหมาะสมที่สุดในด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ และความคุ้มค่า.

การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC

ชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC เป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงหลายประเภท:

• อวกาศและอากาศยาน: ผู้บริโภคหลักของไทเทเนียม ซึ่งใช้ในชิ้นส่วนของที่นั่งอากาศยาน, แกน, ชิ้นส่วนของกังหัน, วาล์ว, ระบบผลิตออกซิเจน, โครงสร้างอากาศยาน, และชิ้นส่วนของจรวด น้ำหนักเบาและความต้านทานความร้อนสูงของมันช่วยให้เกิดประสิทธิภาพในการใช้เชื้อเพลิงและสมรรถนะที่ความเร็วเหนือเสียง.
• การแพทย์ และทันตกรรม: ไทเทเนียมอัลลอยด์ที่มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพถูกใช้ในข้อต่อสะโพก/เข่า/ข้อศอก/ไหล่เทียม, สกรูกระดูก/ฟัน/กะโหลกศีรษะ, แท่งยึดกระดูกสันหลัง, รากเทียมหัวกระดูกต้นขา, หมุดกระดูก, เย็บผ่าตัด, และครอบฟัน/สะพานฟัน/รากฟันเทียม.
• การทหารและการป้องกันประเทศ: ใช้ในอากาศยานทางทหาร, ขีปนาวุธ, ปืนใหญ่, เรือดำน้ำ, ยานพาหนะภาคพื้นดิน (เพื่อความต้านทานกระสุน), และอุปกรณ์ทางทะเล.
• ทางทะเล/ทางเรือ: เหมาะสำหรับเพลาใบพัดระบบแยกเกลือออกจากน้ำทะเล อุปกรณ์สกัดทรัพยากรใต้ทะเล เชือกสลิง หุ่นยนต์ใต้น้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางทะเล ใบพัด และระบบท่อ—ด้วยคุณสมบัติต้านการกัดกร่อนและน้ำหนักเบา.
• ยานยนต์: ใช้เพื่อลดน้ำหนักและประหยัดเชื้อเพลิง โดยมีการนำไปใช้ในวาล์ว, สปริงวาล์ว, หมุดลูกสูบเครื่องยนต์, ตัวกั้น, และลูกสูบคาลิเปอร์เบรก.
• สินค้าอุปโภคบริโภค: ปรากฏในอุปกรณ์กีฬา (ไม้กอล์ฟ, โครงจักรยาน, ไม้เบสบอล, ไม้เทนนิส, อุปกรณ์แคมป์ปิ้ง) และเครื่องประดับ (นาฬิกา, กรอบแว่นตา, แหวนแต่งงาน, สร้อยคอ) เนื่องจากมีน้ำหนักเบาและรูปลักษณ์ที่สวยงาม.
• การแปรรูปทางเคมี: ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ระบบแยกเกลือออกจากน้ำ และชิ้นส่วนอุปกรณ์การผลิต เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อน.

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว

การตกแต่งผิวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ความทนทาน และความสวยงามของชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC:

• การชุบอโนไดซ์: ทางเลือกที่พบได้บ่อยซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ลดน้ำหนัก เพิ่มประสิทธิภาพในการลดแรงเสียดทาน และปรับปรุงรูปลักษณ์.
• การตกแต่งผิวแบบกลไก: การขัดเงา, การพ่นทรายด้วยลูกปัด, และการขัดด้วยแปรงเพื่อลดความหยาบของผิวและให้ได้พื้นผิวตามที่ต้องการ.
• สารเคลือบ: การเคลือบ PVD, การเคลือบผง, การชุบโครเมียม, และการเคลือบด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มการปกป้องและประสิทธิภาพ.
• การรักษาอื่น ๆ: การทาสีเพื่อการปรับแต่งตามความสวยงาม HLW มีตัวเลือกการประมวลผลหลังการผลิตสูงสุด 6 ตัวเลือก รวมถึงการพ่นทราย, การเคลือบผง, การกลึงเรียบ, และการขัดเงา.

การพิจารณาทางเศรษฐกิจ

ต้นทุนที่สูงขึ้นของไทเทเนียม (เนื่องจากมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและความต้องการที่เพิ่มขึ้น) จำเป็นต้องมีการปรับต้นทุนอย่างมีกลยุทธ์:

• เปรียบเทียบราคาของไทเทเนียมกับตัวเลือกอื่น ๆ (เช่น เหล็ก, อลูมิเนียม) สำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญ.
• เพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานของเครื่องมือ, เวลาการตัด, และปริมาณวัสดุที่ใช้เพื่อลดของเสีย.
• ติดตามและลดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ, น้ำหล่อเย็น, แรงงาน, พลังงาน, และการจัดการของเสีย.
• ใช้ประโยชน์จากอายุการใช้งานที่ยาวนานและความทนทานของไทเทเนียมเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว เครือข่ายเครื่องกัดและเครื่องกลึงกว่า 1,600 เครื่องของ HLW รับประกันราคาที่แข่งขันได้และการผลิตที่มีประสิทธิภาพสำหรับทั้งคำสั่งซื้อปริมาณน้อยและงานที่ซับซ้อน.

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและมาตรฐานอุตสาหกรรม

การปฏิบัติเพื่อความปลอดภัย

• สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เพื่อลดความเสี่ยงจากเศษวัสดุที่กระเด็น สารหล่อเย็น และอันตรายจากไฟ.
• ปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดการและการเก็บรักษาที่เหมาะสมสำหรับวัสดุไทเทเนียม, น้ำหล่อเย็น, และเศษวัสดุ.
• ดำเนินการมาตรการป้องกันอัคคีภัยและแผนการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้.
• ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นประจำและฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการปฏิบัติที่ปลอดภัยในการใช้เครื่องจักร.
• กำจัดเศษไทเทเนียม น้ำหล่อเย็น และของเสียอย่างถูกต้อง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของสถานที่ทำงานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม.

มาตรฐานอุตสาหกรรมและการรับรอง

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือ การกัดซีเอ็นซีของไทเทเนียมปฏิบัติตามมาตรฐานและใบรับรองอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด:

• มาตรฐาน ASTM: ASTM B265 (แถบ/แผ่น/แผ่นเหล็กไทเทเนียม), ASTM F136 (ไทเทเนียมสำหรับการฝังในร่างกายทางการแพทย์ Ti6Al4V ELI), ASTM F1472 (ไทเทเนียมสำหรับการฝังในร่างกายทางการแพทย์ Ti6Al4V).
• มาตรฐาน ISO: ISO 5832-2 (รากฟันเทียมไทเทเนียมบริสุทธิ์), ISO 5832-3 (รากฟันเทียมโลหะผสม Ti6Al4V), ISO 9001 (ระบบการจัดการคุณภาพ), ISO 13485 (การจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์).
• มาตรฐาน SAE: SAE AMS 4911 (แผ่น/แถบ/แผ่นเหล็กกล้าไททาเนียม Ti6Al4V ที่ผ่านการอบอ่อน).
• การรับรอง: AS9100 (การจัดการคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมการบิน/อวกาศ/การป้องกันประเทศ) มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ.

บริการงานกลึง CNC สำหรับโลหะผสมไทเทเนียมโดย HLW

HLW ให้บริการงานกลึง CNC แบบครบวงจรสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม ด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด (เครื่องกัด CNC 3 แกนและ 5 แกน, การกลึง, การเจาะ, การคว้าน) และผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงพร้อมระยะเวลาการผลิตที่รวดเร็ว (โดยทั่วไปไม่เกิน 10 วัน) ความสามารถของเราประกอบด้วย:

• การกลึงตามสั่งของไทเทเนียมเกรด 1–5, 7, 11, 12, 23 และโลหะผสมอื่นๆ.
• ข้อเสนอแนะ DFM (จาก AI และมนุษย์ทันที) เพื่อปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วนให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิต ต้นทุน และคุณภาพ.
• ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการทั้งด้านฟังก์ชันและด้านความสวยงาม.
• การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (ASTM, ISO, SAE) และการรับรอง (ISO 9001, AS9100, ISO 13485) สำหรับการใช้งานที่สำคัญ.
• ราคาที่แข่งขันได้และกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นเพื่อรองรับคำสั่งซื้อปริมาณน้อยและรูปทรงที่ซับซ้อนพร้อมความแม่นยำสูง (±0.125 มม. / ±0.005 นิ้ว).

เพื่อเริ่มต้น กรุณาอัปโหลดไฟล์ CAD (.STL) ของคุณไปยังแพลตฟอร์มของ HLW เพื่อรับใบเสนอราคาทันที หากมีข้อสงสัย กรุณาติดต่อเราที่ 18664342076 หรือ info@helanwangsf.com HLW มุ่งมั่นที่จะช่วยคุณรับมือกับความท้าทายในการกลึงไทเทเนียมด้วยเครื่อง CNC และส่งมอบผลงานที่ยอดเยี่ยมสำหรับโครงการที่ต้องการความแม่นยำสูงสุดของคุณ.