ที่ HLW, เราตั้งมาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูงด้วยบริการการเจียร CNC ที่ทันสมัยของเรา. ในฐานะผู้นำระดับโลกในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสูง, เราใช้เทคโนโลยีการเจียรที่ทันสมัย, ความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรม, และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อส่งมอบชิ้นส่วนที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุด. การเจียร CNC ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญของบริการของเรา ใช้กระบวนการเจียรด้วยวัสดุขัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อขึ้นรูปและตกแต่งวัสดุด้วยความแม่นยำระดับไมครอน—เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำทางมิติ คุณภาพผิว และความสมบูรณ์ของวัสดุอย่างไม่มีข้อยกเว้น ตั้งแต่ต้นแบบเดี่ยวไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก โซลูชันการเจียร CNC ของ HLW ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมต่างๆ โดยผสานความหลากหลาย ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือเข้าด้วยกัน เพื่อเปลี่ยนการออกแบบที่ซับซ้อนให้กลายเป็นชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูง.
การเจียร CNC คืออะไร?
การเจียร CNC (การเจียรด้วยระบบควบคุมตัวเลขโดยคอมพิวเตอร์) คือ กระบวนการผลิตแบบตัดแต่งที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งใช้ล้อขัดหมุนเพื่อขจัดชั้นวัสดุขนาดจุลภาคออกจากชิ้นงาน ต่างจากการเจียรแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยทักษะของผู้ใช้ CNC Grinding ทำงานโดยอัตโนมัติผ่านการเขียนโปรแกรม G-code และระบบควบคุมขั้นสูง ทำให้มั่นใจในความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และความสามารถในการขยายขนาด.
หลักการสำคัญของงานเจียร CNC อยู่ที่การกระทำของวัสดุขัดถูของล้อ: เม็ดขัดที่มีคมและคุณภาพอุตสาหกรรม (เช่น ออกไซด์ของอะลูมิเนียม, ไนไตรด์บอรอนคิวบิก, เพชร) บนผิวของล้อจะตัดวัสดุออกเพื่อสร้างรูปร่าง, ความเรียบของผิว, หรือความทนทานตามที่ต้องการ กระบวนการนี้มีความโดดเด่นในการตกแต่งผิววัสดุที่แข็ง เปราะ หรือผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งยากต่อการขึ้นรูปด้วยเครื่องมือตัดแบบดั้งเดิม (เช่น การกัด การกลึง).
ประเภทหลักของบริการเจียร CNC โดย HLW
HLW นำเสนอเทคนิคการเจียร CNC ที่ครอบคลุมเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายในการใช้งาน:
- การเจียรผิว: สร้างพื้นผิวภายนอกที่เรียบ แหลม หรือมีรูปทรงโค้งตามต้องการ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความขนานหรือความเรียบสูง (เช่น ฐานเครื่องจักร แผ่นแม่พิมพ์).
- การเจียรทรงกระบอก: เครื่องจักรสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอก/ท่อ (ภายนอกหรือภายใน) ที่มีความเที่ยงตรงสูง ใช้สำหรับเพลา ตลับลูกปืน และกระบอกไฮดรอลิก.
- การเจียรภายใน: สร้างรูเจาะที่มีความแม่นยำสูง, รู, หรือรูปทรงภายในในชิ้นงาน เหมาะสำหรับลำกล้องปืน, บูช, และโพรงแม่พิมพ์.
- การเจียรแบบไร้ศูนย์: กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนทรงกระบอกโดยไม่ต้องใช้ฟิกซ์เจอร์—ชิ้นงานจะเคลื่อนผ่านระหว่างล้อหมุนสองล้อ (ล้อเจียร + ล้อควบคุม) เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานจำนวนมาก เช่น แท่ง หลอด หรือหมุด.
- การเจียรโปรไฟล์: สร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและกำหนดเอง (เช่น ใบพัดกังหัน เพลาลูกเบี้ยว) โดยใช้ล้อเจียรรูปทรงหรือการควบคุมหลายแกน.
- การเจียรแบบ 5 แกน: ช่วยให้สามารถควบคุมแกนพร้อมกันได้ถึงห้าแกนสำหรับรูปทรงเรขาคณิตสามมิติที่ซับซ้อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและทางการแพทย์.
การทำงานของเครื่องเจียร CNC ของ HLW: เทคโนโลยีและกระบวนการทำงาน
กระบวนการเจียร CNC ของ HLW เป็นการทำงานร่วมกันของฮาร์ดแวร์ขั้นสูง ซอฟต์แวร์อัจฉริยะ และความแม่นยำที่ผ่านการออกแบบทางวิศวกรรม ด้านล่างนี้คือรายละเอียดเชิงลึกของเทคโนโลยีของเรา องค์ประกอบหลัก และกระบวนการทำงานที่มีประสิทธิภาพ:
องค์ประกอบหลักของระบบเครื่องเจียร CNC ของ HLW
กลุ่มเครื่องบดที่ทันสมัยของเรา (รวมถึงระบบที่ติดตั้ง JUNKER, Studer และ FANUC) มีส่วนประกอบสำคัญที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด:
- ล้อขัด: คัดเลือกเป็นพิเศษตามวัสดุและการใช้งาน:
- ออกไซด์ของอะลูมิเนียม (Al₂O₃): คุ้มค่าสำหรับเหล็ก, เหล็กหล่อ, และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก.
- คิวบิกบอรอนไนไตรด์ (CBN): มีความต้านทานการสึกหรอสูงสำหรับเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง (สูงสุด 65 HRC) และโลหะผสมพิเศษ.
- เพชร: เหมาะสำหรับวัสดุที่เปราะบาง (เซรามิก, แก้ว, คาร์ไบด์) และการตกแต่งที่มีความแม่นยำสูง.
- ตัวควบคุม CNC: ระบบ FANUC 31i-B Plus และ Siemens Sinumerik ที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม พร้อมด้วย:
- ความละเอียดระดับนาโนเมตรสำหรับการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำเป็นพิเศษ.
- โปรแกรมสนทนา (คู่มือการใช้งาน i) สำหรับการตั้งค่าอย่างรวดเร็ว.
- การจำลองแบบ 3 มิติเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของเส้นทางเครื่องมือและหลีกเลี่ยงการชนกัน.
- สปินเดิล: สปินเดิลที่มีความแข็งแกร่งสูงและสั่นสะเทือนต่ำ (สูงสุด 60,000 รอบต่อนาที) พร้อมตลับลูกปืนเซรามิก ช่วยให้การตัดวัสดุมีความเสถียรและยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีด.
- ระบบหล่อเย็น: น้ำหล่อเย็นควบคุมอุณหภูมิ (น้ำมันหรือน้ำ) ที่มีความดันสูง (สูงสุด 150 บาร์) ไปยัง:
- ลดการเสียรูปจากความร้อนของชิ้นงาน.
- ชะล้างเศษโลหะ (เศษเหล็ก) และป้องกันการอุดตันของล้อ.
- ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพผิวงาน.
- เครื่องแต่งล้ออัตโนมัติ: ระบบการแต่งหน้าเพชรหรือ CBN แบบอินไลน์ที่รักษาเรขาคณิตและความคมของล้อเจียรในแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกกระบวนการผลิต.
- อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน: จับยึดแบบความแม่นยำสูง, คอลเล็ต หรือโต๊ะแม่เหล็กที่ยึดชิ้นงานโดยไม่ทำให้เสียรูป—สำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือมีความละเอียดอ่อน.
กระบวนการเจียร CNC ที่มีประสิทธิภาพของ HLW
- การออกแบบและการปรับปรุงเพื่อผลิต (DFM Optimization): ลูกค้าส่งไฟล์ CAD (STEP, IGES, DXF) วิศวกรของ HLW ดำเนินการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เพื่อปรับแต่งรูปทรงของชิ้นงานให้เหมาะสมที่สุด เลือกวิธีการเจียรที่เหมาะสม และลดเวลาในการผลิตให้สั้นที่สุด.
- การเขียนโปรแกรม: ซอฟต์แวร์ CAM (Mastercam, HyperMill) สร้างรหัส G-code ตามการออกแบบ โดยกำหนดเส้นทางของล้อ อัตราการป้อน และพารามิเตอร์การตัด สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน การเขียนโปรแกรมแบบ 5 แกนจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแกะสลักที่แม่นยำ.
- การตั้งค่าและการปรับเทียบ: ชิ้นงานถูกยึดติดกับอุปกรณ์จับยึด และติดตั้งล้อเจียรพร้อมปรับแต่งให้ได้รูปทรงตามที่ต้องการ เครื่องจักรถูกสอบเทียบโดยใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าแกนหมุนมีความตรงและแม่นยำในการจัดตำแหน่ง.
- การบดอย่างละเอียด: ระบบ CNC ดำเนินการตามโปรแกรม โดยควบคุมความเร็วของล้อ (1,000–60,000 รอบต่อนาที), อัตราการป้อน (0.1–50 มม./นาที), และความลึกของการตัด (1–50 ไมโครเมตรต่อครั้ง) การตรวจสอบระหว่างกระบวนการจะติดตามการสั่นสะเทือนของแกนหมุน, อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น, และการสึกหรอของล้อ พร้อมการปรับอัตโนมัติเพื่อรักษาความแม่นยำตามข้อกำหนด.
- การตกแต่งผิวแบบหลายครั้ง: สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ HLW ดำเนินการหลายรอบ:
- การกัดหยาบ: กำจัดวัสดุส่วนเกินอย่างรวดเร็ว (5–50 ไมโครเมตรต่อการผ่านหนึ่งครั้ง).
- การขัดกึ่งสำเร็จ: ปรับแต่งรูปทรงเรขาคณิต (1–5 ไมโครเมตรต่อการผ่านแต่ละครั้ง).
- การตกแต่งขั้นสุดท้าย: ทำให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนสุดท้ายและผิวสำเร็จ (0.1–1 ไมโครเมตรต่อการผ่านแต่ละครั้ง).
- การตรวจสอบคุณภาพ: ทุกชิ้นส่วนผ่านการตรวจสอบ 100% โดยใช้:
- เครื่องวัดพิกัด (CMMs) สำหรับความแม่นยำเชิงมิติ.
- เครื่องทดสอบความขรุขระของผิว (โปรไฟล์มิเตอร์) เพื่อตรวจสอบค่า Ra.
- เครื่องสแกนเลเซอร์สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิต (เช่น ความทรงกระบอก ความเรียบ).
- การตรวจสอบชิ้นงานแรก (FAI) สำหรับทุกคำสั่งซื้อใหม่.
ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องเจียร CNC HLW
บริการเจียร CNC ของ HLW มอบคุณค่าที่จับต้องได้ซึ่งทำให้เราแตกต่างจากคู่แข่ง—ผสมผสานความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความหลากหลายในการแก้ปัญหาการผลิตที่ซับซ้อน:
1. ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำที่ไม่มีใครเทียบได้
- ความสามารถในการทนต่อความคลาดเคลื่อน: สามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติได้แน่นถึง ±0.1 μm (0.000004 นิ้ว) และค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิต (ความเรียบ ความทรงกระบอก) ได้น้อยกว่า 0.5 μm—เกินมาตรฐาน ISO 2768-IT1.
- ความสามารถในการทำซ้ำ: การควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ทำให้มั่นใจในความสม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนโดยมีอัตราการเบี่ยงเบนน้อยกว่า <0.2 ไมโครเมตร—ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในสายการประกอบและชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนทดแทนกันได้.
- ผิวสำเร็จ: ให้ผิวหน้าที่เงาเหมือนกระจกโดยมีค่า Ra ต่ำถึง 0.05 μm (50 nm) ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลหลังการผลิต (เช่น การขัดเงา, การขัดผิว) ในส่วนใหญ่ของงานประยุกต์.
2. ความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างกว้างขวาง
กระบวนการเจียร CNC ของ HLW รองรับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงวัสดุแข็ง วัสดุเปราะ และวัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน—พร้อมปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับคุณสมบัติเฉพาะของแต่ละวัสดุ:
| หมวดหมู่ของวัสดุ | ตัวอย่าง | ข้อได้เปรียบของการกลึง HLW |
|---|---|---|
| โลหะและโลหะผสม | เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าผสม, สแตนเลส (304/316), ไทเทเนียม, อินโคเนล, ฮาสเตลลอย, ทองเหลือง, ทองแดง | ล้อตัด CBN/เพชร, ควบคุมอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว |
| โลหะที่ผ่านการชุบแข็ง | เหล็กเครื่องมือ (H13, D2), เหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านการชุบแข็ง (60–65 HRC) | การเจียรด้วยความเร็วต่ำโดยใช้ล้อ CBN และอัตราการป้อนแบบปรับตัวเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว |
| วัสดุเปราะบาง | เซรามิกทางเทคนิค, คาร์ไบด์, แก้วออปติคัล, แผ่นเวเฟอร์ซิลิกอน | ล้อเพชร, การบดแรงดันต่ำ, และอุปกรณ์ยึดป้องกันการสั่นสะเทือนเพื่อป้องกันการแตกหัก |
| คอมโพสิตส์ & พลาสติกส์ | โพลิเมอร์เสริมแรงด้วยเส้นใยคาร์บอน (CFRP), PEEK, พลาสติกความแข็งแรงสูง | สารเคลือบล้อที่ไม่กัดกร่อนและระบบดูดฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการลอกชั้น |
3. ประสิทธิภาพสูง & ขยายได้
- ระบบอัตโนมัติ: การทำงานแบบไม่มีคนดูแลตลอด 24/7 ด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติในการโหลด/ขนถ่าย และการตรวจสอบกระบวนการในระหว่างการทำงาน ช่วยลดเวลาในการผลิตได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับการเจียรด้วยมือ.
- การผลิตปริมาณมาก: ความสามารถในการเจียรแบบไร้ศูนย์และการประมวลผลแบบแบตช์รองรับชิ้นงานมากกว่า 10,000 ชิ้นต่อการทำงานหนึ่งครั้ง พร้อมคุณภาพที่สม่ำเสมอ.
- ปริมาณต่ำ & การสร้างต้นแบบ: การตั้งค่าอย่างรวดเร็ว (ใช้เวลา 24–48 ชั่วโมง) และการโปรแกรมที่ยืดหยุ่นช่วยลดต้นทุนเครื่องมือสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่ออกแบบเฉพาะ.
4. ความอิสระในการออกแบบสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
การเจียรด้วยเครื่อง CNC มีความโดดเด่นในการขึ้นรูปชิ้นงานที่วิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้:
- มุมภายใน/ภายนอกที่คม (ขนาดรัศมีเล็กสุดถึง 0.1 มม.).
- รูปทรงสามมิติที่ซับซ้อน (เช่น ใบพัดกังหันอากาศพลศาสตร์, กลีบเพลาลูกเบี้ยว).
- คุณสมบัติขนาดเล็ก (เช่น รูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม., ร่องลึก 1 ไมโครเมตร) สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ทางการแพทย์.
- ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (ยาวถึง 6 เมตร) สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม.
5. ความเสถียรทางความร้อนและความสมบูรณ์ของวัสดุ
เนื่องจากการเจียรจะกำจัดวัสดุออกเพียงเล็กน้อยในแต่ละครั้ง กระบวนการของ HLW จึงสร้างความร้อนต่ำ—ช่วยรักษาคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของชิ้นงานไว้ได้ เมื่อรวมกับระบบน้ำหล่อเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิ จะช่วยขจัดความผิดเพี้ยนจากความร้อน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ผ่านการอบชุบหรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง.
การเจียร CNC ของ HLW: การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม
โซลูชันการเจียร CNC ของ HLW ได้รับความไว้วางใจจากอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถืออย่างไม่ประนีประนอม ด้านล่างนี้คือภาคส่วนหลักและกรณีการใช้งานเฉพาะ:
1. อากาศยานและกลาโหม
- ส่วนประกอบ: ใบพัดกังหัน, ชิ้นส่วนของระบบลงจอด, แกนเครื่องยนต์เจ็ต, ข้อต่อไฮดรอลิก, ตัวเรือนเซ็นเซอร์.
- ข้อกำหนด: ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5 μm, ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้ว, และสอดคล้องกับมาตรฐาน AS9100D.
- ข้อได้เปรียบของ HLW: การเจียรแบบ 5 แกนสำหรับโปรไฟล์อากาศพลศาสตร์ที่ซับซ้อนและการจัดทำเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับ (ใบรับรองวัสดุ, รายงานการตรวจสอบ).
2. ยานยนต์ (สมรรถนะสูงและยานยนต์ไฟฟ้า)
- ส่วนประกอบ: เพลาข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์ เพลาลูกเบี้ยว รางลูกปืน เฟืองเกียร์ ระบบส่งกำลัง เพลาของมอเตอร์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนระบบเบรก.
- ข้อกำหนด: ความต้านทานการสึกหรอสูง, ความแม่นยำในการติดตั้งที่แน่นหนา, และประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก.
- ข้อได้เปรียบของ HLW: การเจียรแบบไร้ศูนย์สำหรับการผลิตเพลาในปริมาณมาก และล้อเจียร CBN สำหรับชิ้นส่วนเหล็กแข็ง.
3. เครื่องมือทางการแพทย์
- ส่วนประกอบ: เครื่องมือผ่าตัด (มีดผ่าตัด, คีมคีบ), รากฟันเทียมกระดูก (สกรูไทเทเนียม, ข้อสะโพก), เครื่องมือทันตกรรม, ชิ้นส่วนอุปกรณ์วินิจฉัย.
- ข้อกำหนด: พื้นผิวที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ (Ra ≤ 0.1 μm), ความเข้ากันได้กับการฆ่าเชื้อ, และการรับรองมาตรฐาน ISO 13485.
- ข้อได้เปรียบของ HLW: กระบวนการที่เข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อและการเจียรด้วยเพชรสำหรับการตกแต่งผิวที่ปราศจากครีบและทนต่อการกัดกร่อน.
4. อิเล็กทรอนิกส์และการผลิตขนาดเล็ก
- ส่วนประกอบ: แผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์, อุปกรณ์ยึด PCB, ขั้วต่อขนาดเล็ก, โพรบเซนเซอร์, เลนส์ออปติคอล.
- ข้อกำหนด: รูปทรงเรขาคณิตขนาดเล็ก (ลงไปถึง 0.1 มม.), พื้นผิวเรียบเนียนเป็นพิเศษ, และไม่มีการปนเปื้อนของวัสดุ.
- ข้อได้เปรียบของ HLW: การเจียรขนาดเล็กด้วยล้อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05 มม. และเครื่องจักรที่มีการลดการสั่นสะเทือนเพื่อความแม่นยำ.
5. การทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ฉีด
- ส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด, แม่พิมพ์ปั๊ม, แม่พิมพ์อัดรีด, อิเล็กโทรด EDM.
- ข้อกำหนด: มุมคม, ซอกซับซ้อน, และความคงทนสำหรับการผลิตปริมาณมาก.
- ข้อได้เปรียบของ HLW: การเจียรโปรไฟล์ด้วยความคลาดเคลื่อน ±0.1 μm เพื่อให้มั่นใจในการทำซ้ำชิ้นงานที่สม่ำเสมอ.
6. เครื่องจักรพลังงานและอุตสาหกรรม
- ส่วนประกอบ: เพลาเทอร์ไบน์, ชิ้นส่วนเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, ตัวเรือนปั๊ม, ไกด์เชิงเส้น, เครื่องมือวัด.
- ข้อกำหนด: ความต้านทานความล้าสูง, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความคงตัวของมิติ.
- ข้อได้เปรียบของ HLW: การเจียรชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (สูงสุด 6 เมตร) และโลหะผสมพิเศษ (อินโคเนล, ฮาสเตลโลย์) สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.
การเจียร CNC เทียบกับวิธีการกลึงอื่น ๆ: การวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบ
HLW ช่วยเหลือลูกค้าในการเลือกวิธีการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการของพวกเขา. ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบอย่างละเอียดเกี่ยวกับการเจียร CNC กับทางเลือกที่พบได้ทั่วไป:
| คุณสมบัติ | การเจียร CNC (HLW) | ซีเอ็นซี มิลลิ่ง | การตัดด้วยลวดไฟฟ้า | การตัดด้วยเลเซอร์ |
|---|---|---|---|---|
| วิธีการกำจัดวัสดุ | การตัดด้วยวัสดุขัด (การกำจัดชั้นไมโคร) | การตัดเชิงกล (การกำจัดเศษ) | การปล่อยประจุไฟฟ้า (การกัดกร่อน) | การตัดด้วยความร้อน (การหลอมละลาย/การระเหย) |
| ช่วงความทนทาน | ±0.1–±5 ไมโครเมตร | ±5–±20 ไมโครเมตร | ±0.5–±2 ไมโครเมตร | ±10–±50 ไมโครเมตร |
| ผิวสำเร็จ (Ra) | 0.05–0.8 ไมโครเมตร | 0.8–3.2 ไมโครเมตร | 0.08–0.4 ไมโครเมตร | 1.6–6.3 ไมโครเมตร |
| ความเข้ากันได้ของวัสดุ | โลหะ, เซรามิก, แก้ว, วัสดุผสม (วัสดุแข็ง/เปราะโดดเด่น) | โลหะ, พลาสติก, ไม้ (ความแข็งอ่อนถึงปานกลาง) | โลหะนำไฟฟ้าเท่านั้น | โลหะ, พลาสติก, วัสดุผสม (วัสดุที่ไม่เปราะ) |
| ความซับซ้อน | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับมุมคม, รูปทรง 3 มิติ, คุณลักษณะขนาดเล็ก | จำกัดโดยรัศมีของเครื่องมือ (มุมโค้งมน) | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวภายในที่มีลักษณะโค้งมน และโลหะที่ผ่านการชุบแข็ง | เหมาะสำหรับการตัดแบบสองมิติ ไม่เหมาะสำหรับมุมที่คม |
| ความเร็ว | ปานกลาง (10–500 มิลลิเมตร²/นาที) | เร็ว (100–1,000 มม.²/นาที) | ช้า (10–200 มม.²/นาที) | รวดเร็วมาก (500–5,000 มม.²/นาที) |
| เหมาะที่สุดสำหรับ | การตกแต่งอย่างแม่นยำ, วัสดุแข็ง, รูปทรงที่ซับซ้อน | การกลึงทั่วไป ชิ้นส่วน 3 มิติปริมาณมาก | โลหะนำไฟฟ้า, การตัดภายในที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ | ปริมาณมาก, ชิ้นส่วน 2 มิติ, วัสดุที่ไม่เป็นสื่อนำไฟฟ้า |
การประกันคุณภาพและการรับรองมาตรฐานของ HLW
คุณภาพคือรากฐานของการดำเนินงานของ HLW. บริการการเจียร CNC ของเราได้รับการรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรมชั้นนำและระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด:
- การรับรอง: ISO 9001:2015 (การผลิตทั่วไป), AS9100D (อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ), ISO 13485 (อุปกรณ์ทางการแพทย์), และการปฏิบัติตามมาตรฐาน RoHS/REACH สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์.
- การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC): การตรวจสอบพารามิเตอร์การบดแบบเรียลไทม์ (ความเร็วแกนหมุน, อัตราการป้อน, อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น) เพื่อระบุและแก้ไขความเบี่ยงเบนก่อนที่มันจะส่งผลต่อคุณภาพ.
- การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) และการตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) สำหรับชิ้นส่วนสำคัญเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน.
- การตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน: แต่ละชิ้นส่วนถูกติดฉลากด้วยหมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งเชื่อมโยงกับชุดวัตถุดิบ ข้อมูลการผลิต และรายงานการตรวจสอบ—เพื่อให้มั่นใจถึงความรับผิดชอบในทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ.
- การสอบเทียบเครื่องจักร: การสอบเทียบประจำปีโดยบุคคลที่สามที่ได้รับการรับรอง เพื่อรักษาความแม่นยำของแกนหมุน การจัดตำแหน่งล้อ และความแม่นยำในการวางตำแหน่ง.
ขอใบเสนอราคาสำหรับโครงการเจียร CNC ของคุณ
พร้อมที่จะใช้ประโยชน์จากบริการเจียร CNC ความแม่นยำสูงของ HLW แล้วหรือยัง? นี่คือวิธีเริ่มต้น:
- ส่งผลงานออกแบบของคุณ: ส่งไฟล์ CAD (STEP, IGES, DXF หรือ STL) ไปที่ info@helanwangsf.com.
- ให้รายละเอียดโครงการ: รวม:
- ข้อกำหนดวัสดุ (ประเภท ความแข็ง ขนาด).
- ปริมาณ (การสร้างต้นแบบ, ปริมาณน้อย, หรือปริมาณมาก).
- ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนและความหยาบผิว (เช่น ±0.5 μm, Ra 0.1 μm).
- ความต้องการหลังการประมวลผล (เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การชุบเคลือบ การทำความสะอาด).
- ระยะเวลาการจัดส่งและข้อกำหนดการรับรอง (เช่น AS9100, ISO 13485).
- รับใบเสนอราคาที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับคุณ: ทีมวิศวกรรมของเราจะตรวจสอบคำขอของคุณและจัดส่งใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 12 ชั่วโมง (สำหรับโครงการมาตรฐาน) หรือ 24 ชั่วโมง (สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน).
- ปรึกษา DFM ฟรี: เราให้บริการการปรับปรุงการออกแบบโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพื่อช่วยลดต้นทุน, ปรับปรุงระยะเวลาการผลิต, และรับประกันความสามารถในการผลิต.
สำหรับการสอบถามเร่งด่วนหรือการสนับสนุนทางเทคนิค กรุณาติดต่อทีมวิศวกรรมฝ่ายขายของเราที่ +86-18664342076-HLW-GRIND (หรือหมายเลขติดต่อประจำภูมิภาคของคุณ)—เราพร้อมให้บริการคุณตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เพื่อสนับสนุนโครงการของคุณ.
ที่ HLW เราไม่ได้เพียงแค่เจียรชิ้นส่วน—แต่เรามอบความแม่นยำที่คุณไว้วางใจได้ พร้อมด้วยประสบการณ์ที่เปลี่ยนความท้าทายที่ซับซ้อนให้กลายเป็นทางออกที่ราบรื่น ร่วมเป็นพันธมิตรกับเราเพื่อการเจียร CNC ที่จะยกระดับศักยภาพการผลิตของคุณ.
ติดต่อเราวันนี้: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/