Компанія HLW встановлює стандарти прецизійного виробництва, пропонуючи передові послуги шліфування з ЧПК. Як світовий лідер у галузі високоточної обробки, ми використовуємо передові технології шліфування, інженерний досвід та суворий контроль якості для виготовлення компонентів, що відповідають найвибагливішим промисловим стандартам. Шліфування з ЧПК, наріжний камінь нашого портфоліо послуг, використовує комп'ютерно-керовані абразивні процеси для формування та обробки матеріалів з мікронною точністю - ідеально підходить для застосувань, де точність розмірів, якість поверхні та цілісність матеріалу не підлягають обговоренню. Від одиничних прототипів до великосерійного виробництва, рішення HLW для шліфування з ЧПК задовольняють потреби різних галузей промисловості, поєднуючи в собі універсальність, ефективність і надійність для перетворення складних конструкцій у високоефективні деталі.
Що таке шліфування з ЧПК?
Шліфування з ЧПУ (шліфування з числовим програмним управлінням) - це прецизійний субтрактивний виробничий процес шліфування за допомогою обертових абразивних кругів, що знімають мікроскопічні шари матеріалу з заготовки. На відміну від звичайного шліфування, яке покладається на ручні навички оператора, шліфування з ЧПК автоматизовано за допомогою програмування G-кодів і передових систем управління, що забезпечує стабільну точність, повторюваність і масштабованість.
Основний принцип шліфування з ЧПК полягає в абразивній дії круга: гострі абразивні зерна промислового класу (наприклад, оксид алюмінію, кубічний нітрид бору, алмаз) на поверхні круга зрізають матеріал, створюючи бажану форму, обробку поверхні або допуск на розміри. Цей процес ідеально підходить для чистової обробки твердих, крихких або термооброблених матеріалів, які важко обробляти традиційними ріжучими інструментами (наприклад, фрезеруванням, точінням).
Основні види послуг із шліфування на верстатах з ЧПК від HLW
HLW пропонує широкий спектр методів шліфування з ЧПК для вирішення різноманітних завдань:
- Поверхневе шліфування: Створює плоскі, кутові або контурні зовнішні поверхні. Ідеально підходить для заготовок, що вимагають строгої паралельності або площинності (наприклад, основи верстатів, плити прес-форм).
- Циліндричне шліфування: Обробляє циліндричні/трубчасті деталі (зовнішні або внутрішні) з високою концентрацією. Використовується для валів, підшипників і гідравлічних циліндрів.
- Внутрішнє шліфування: Створює точні отвори, отвори або внутрішні контури в заготовках. Підходить для стволів, втулок і порожнин прес-форм.
- Безцентрове шліфування: Обробляє циліндричні деталі без закріплення - деталі проходять між двома обертовими кругами (шліфувальний круг + регулювальний круг). Ідеально підходить для великосерійного виробництва стрижнів, труб або штифтів.
- Шліфування профілю: Формування складних контурів (наприклад, лопаток турбіни, розподільчих валів) за допомогою шліфувальних кругів або багатокоординатного керування.
- 5-осьове шліфування: Забезпечує одночасний контроль п'яти осей для складної 3D-геометрії, критично важливої для аерокосмічних і медичних компонентів.
Як працює шліфування з ЧПК HLW: Технологія та робочий процес
Процес шліфування з ЧПК HLW - це синергія передового обладнання, інтелектуального програмного забезпечення та інженерної точності. Нижче наведено детальний опис нашої технології, основних компонентів та оптимізованого робочого процесу:
Основні компоненти шліфувальних систем з ЧПК HLW
Наш парк найсучасніших шліфувальних верстатів (включаючи системи JUNKER, Studer і FANUC) оснащений критично важливими компонентами, розробленими для забезпечення максимальної точності та ефективності:
- Шліфувальні круги: Підбирається на замовлення залежно від матеріалу та сфери застосування:
- Оксид алюмінію (Al₂O₃): Економічно ефективний для сталі, чавуну та кольорових металів.
- Кубічний нітрид бору (CBN): висока зносостійкість для загартованих сталей (до 65 HRC) і суперсплавів.
- Алмазний: Ідеально підходить для крихких матеріалів (кераміка, скло, тверді сплави) і точної обробки.
- Контролери з ЧПК: Провідні в галузі системи FANUC 31i-B Plus і Siemens Sinumerik з.:
- Нанометрова роздільна здатність для надточного позиціонування.
- Діалогове програмування (MANUAL GUIDE i) для швидкого налаштування.
- 3D-симуляція для перевірки траєкторії руху інструменту та уникнення зіткнень.
- Шпинделі: Високожорсткі шпинделі з низьким рівнем вібрації (до 60 000 об/хв) з керамічними підшипниками, що забезпечують стабільне зняття матеріалу та подовжують термін служби круга.
- Системи охолодження: Охолоджуюча рідина високого тиску (до 150 бар) з регульованою температурою (на масляній або водній основі) для:
- Зменшити термічну деформацію заготовки.
- Змивайте стружку (металеві стружки) і запобігайте засміченню колеса.
- Подовження терміну служби інструменту та покращення якості поверхні.
- Автоматичні колісні комоди: Потокові системи правки (алмазні або CBN-правильні верстати), які підтримують геометрію і гостроту круга в режимі реального часу, забезпечуючи стабільну якість впродовж виробничих циклів.
- Затискні пристосування: Прецизійні патрони, цанги або магнітні столи, які закріплюють заготовку без деформації, що є критично важливим для тонкостінних або делікатних деталей.
Оптимізований робочий процес шліфування з ЧПК від HLW
- Дизайн та оптимізація DFM: Клієнти надають CAD-файли (STEP, IGES, DXF). Інженери HLW проводять аналіз Design for Manufacturability (DFM) для оптимізації геометрії деталі, вибору правильного методу шліфування та мінімізації часу циклу.
- Програмування: CAM-програми (Mastercam, HyperMill) генерують G-код на основі проекту, визначаючи траєкторії руху круга, швидкості подачі та параметри різання. Для складних деталей 5-осьове програмування забезпечує точне контурне різання.
- Налаштування та калібрування: Заготовка затискається в пристосуванні, а шліфувальний круг встановлюється і одягається до необхідної форми. Верстат калібрується за допомогою лазерних інтерферометрів для забезпечення точності вирівнювання та позиціонування шпинделя.
- Виконання шліфування: Система ЧПК виконує програму, контролюючи швидкість обертання круга (1 000-60 000 об/хв), швидкість подачі (0,1-50 мм/хв) і глибину різання (1-50 мкм за прохід). Система моніторингу в процесі роботи відстежує вібрацію шпинделя, температуру ЗОР і знос круга з автоматичним регулюванням для підтримання допусків.
- Багатопрохідна обробка: Для надточних деталей HLW виконує кілька проходів:
- Чорнова обробка: швидко видаляє надлишки матеріалу (5-50 мкм за прохід).
- Напівчистова обробка: покращує геометрію (1-5 мкм за прохід).
- Фінішна обробка: Досягнення остаточного допуску і чистоти поверхні (0,1-1 мкм за прохід).
- Контроль якості: Кожна деталь проходить перевірку за допомогою 100%:
- Координатно-вимірювальні машини (КВМ) для забезпечення точності розмірів.
- Тестери шорсткості поверхні (профілометри) для перевірки значень Ra.
- Лазерні сканери для перевірки геометричних параметрів (наприклад, циліндричності, площинності).
- Перевірка першої статті (FAI) для всіх нових замовлень.
Основні переваги шліфування з ЧПК HLW
Послуги шліфування з ЧПК від HLW забезпечують відчутну цінність, яка відрізняє нас від конкурентів - поєднання точності, ефективності та універсальності для вирішення складних виробничих завдань:
1. Неперевершена точність та відтворюваність
- Здатність до толерантності: Забезпечує допуски на розміри до ±0,1 мкм (0,000004 дюйма) і геометричні допуски (площинність, циліндричність) <0,5 мкм, що перевищує стандарти ISO 2768-IT1.
- Повторюваність: Комп'ютеризоване управління виключає людську помилку, забезпечуючи узгодженість деталей з рівнем відхилень <0,2 мкм, що є критично важливим для конвеєрного виробництва та взаємозамінних компонентів.
- Поверхнева обробка: Забезпечує дзеркальну поверхню зі значенням Ra від 0,05 мкм (50 нм), усуваючи необхідність подальшої обробки (наприклад, полірування, притирання) в більшості застосувань.
2. Широка сумісність матеріалів
Процеси шліфування з ЧПК HLW обробляють широкий спектр матеріалів, включаючи тверді, крихкі та термооброблені підкладки - з індивідуальними параметрами для унікальних властивостей кожного матеріалу:
| Категорія матеріалу | Приклади | Переваги обробки HLW |
|---|---|---|
| Метали та сплави | Вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь (304/316), титан, інконель, хастеллой, латунь, мідь | Круги з CBN/алмазів, регульована температура ЗОР для запобігання деформації |
| Загартовані метали | Інструментальна сталь (H13, D2), загартована нержавіюча сталь (60-65 HRC) | Низькошвидкісне шліфування кругами з CBN та адаптивною швидкістю подачі для уникнення тріщин |
| Крихкі матеріали | Технічна кераміка, карбіди, оптичне скло, кремнієві пластини | Алмазні круги, шліфування під низьким тиском і фіксація, що запобігає поломці |
| Композити та пластмаси | Полімери, армовані вуглецевим волокном (CFRP), PEEK, високоміцні пластмаси | Неабразивні покриття коліс і системи пиловідведення для уникнення розшарування |
3. Висока ефективність та масштабованість
- АвтоматизаціяБезперервна робота в режимі 24/7 з автоматичним завантаженням/розвантаженням роботів і моніторингом процесу скорочує час циклу на 40% порівняно з ручним шліфуванням.
- Високооб'ємне виробництво: Безцентрове шліфування та можливості серійної обробки обробляють 10 000+ деталей за один прохід зі стабільною якістю.
- Малосерійне виробництво та створення прототипів: Швидке налаштування (24-48 годин) і гнучке програмування мінімізують витрати на оснащення для невеликих партій або індивідуальних деталей.
4. Свобода дизайну для складної геометрії
Шліфування з ЧПК дає змогу обробляти форми, яких неможливо досягти традиційними методами:
- Гострі внутрішні/зовнішні кути (радіусом до 0,1 мм).
- Складні 3D контури (наприклад, аеродинамічні лопатки турбіни, лопатки розподільного валу).
- Мікроелементи (наприклад, отвори діаметром 0,5 мм, пази глибиною 1 мкм) для електроніки та медичних приладів.
- Великогабаритні компоненти (до 6 метрів завдовжки) для промислового обладнання.
5. Термічна стабільність та цілісність матеріалу
Оскільки під час шліфування за один прохід знімається мінімальна кількість матеріалу, процес HLW генерує низьку температуру, зберігаючи металургійні властивості заготовки. У поєднанні з системами охолоджувальної рідини з регульованою температурою це виключає термічну деформацію, що робить його ідеальним для термообробки або високоміцних матеріалів.
Шліфування з ЧПУ HLW: Промислове застосування
Рішенням HLW для шліфування з ЧПК довіряють галузі, які вимагають безкомпромісної точності та надійності. Нижче наведені ключові галузі та їх конкретні випадки використання:
1. Аерокосмічна та оборонна промисловість
- Компоненти: Лопаті турбін, деталі шасі, вали реактивних двигунів, гідравлічні фітинги, корпуси датчиків.
- Вимоги: Допуски ±0,5 мкм, стійкість до екстремальних температур і відповідність стандартам AS9100D.
- HLW Advantage: 5-осьове шліфування для складних аеродинамічних профілів і документація для простежуваності (сертифікати на матеріали, звіти про перевірку).
2. Автомобільна промисловість (високопродуктивні та електромобілі)
- Компоненти: Колінчасті вали двигунів, розподільні вали, підшипникові опори, шестерні трансмісії, вали електродвигунів електромобілів, компоненти гальмівної системи.
- Вимоги: Висока зносостійкість, жорсткі допуски на посадку та ефективність масового виробництва.
- HLW Advantage: Безцентрове шліфування для великосерійного виробництва валів і круги з CBN для деталей із загартованої сталі.
3. Медичне обладнання
- Компоненти: Хірургічні інструменти (скальпелі, пінцети), ортопедичні імплантати (титанові гвинти, тазостегнові суглоби), стоматологічні інструменти, деталі діагностичного обладнання.
- Вимоги: Біосумісні поверхні (Ra ≤ 0,1 мкм), сумісність зі стерильною обробкою та сертифікація ISO 13485.
- HLW Advantage: Процеси, сумісні з чистими приміщеннями, та алмазне шліфування для обробки без задирок, стійкої до корозії.
4. Електроніка та мікровиробництво
- Компоненти: Напівпровідникові пластини, кріплення для друкованих плат, мікророз'єми, сенсорні датчики, оптичні лінзи.
- Вимоги: Мініатюрна геометрія (до 0,1 мм), надгладка поверхня та відсутність забруднення матеріалу.
- HLW Advantage: Мікрошліфування за допомогою кругів діаметром 0,05 мм і віброгасильних верстатів для точності.
5. Виготовлення прес-форм та штампів
- Компоненти: Вставки для лиття під тиском, штампи для штампування, екструзійні штампи, електроди для електроерозійної обробки.
- Вимоги: Гострі кути, складні порожнини та довговічність для великосерійного виробництва.
- HLW Advantage: Шліфування профілю з допуском ±0,1 мкм, що забезпечує стабільну копіювання деталей.
6. Енергетика та промислове обладнання
- Компоненти: Вали турбін, деталі генераторів, корпуси насосів, лінійні направляючі, вимірювальні інструменти.
- Вимоги: Висока втомна міцність, корозійна стійкість і стабільність розмірів.
- HLW Advantage: Шліфування великогабаритних деталей (до 6 метрів) і спеціальних сплавів (Inconel, Hastelloy) для екстремальних умов експлуатації.
Шліфування на ЧПК в порівнянні з іншими методами обробки: Порівняльний аналіз
HLW допомагає клієнтам вибрати оптимальний метод обробки для їхніх потреб. Нижче наведено детальне порівняння шліфування з ЧПК з поширеними альтернативами:
| Особливість | Шліфування з ЧПК (HLW) | Фрезерування з ЧПУ | Дротяна електроерозійна обробка | Лазерне різання |
|---|---|---|---|---|
| Спосіб видалення матеріалу | Абразивне різання (зняття мікрошарів) | Механічне різання (видалення стружки) | Електричний розряд (ерозія) | Термічне різання (плавлення/випаровування) |
| Діапазон толерантності | ±0,1-±5 мкм | ±5-±20 мкм | ±0,5-±2 мкм | ±10-±50 мкм |
| Шорсткість поверхні (Ra) | 0,05-0,8 мкм | 0,8-3,2 мкм | 0,08-0,4 мкм | 1,6-6,3 мкм |
| Сумісність матеріалів | Метали, кераміка, скло, композити (особливо добре підходять тверді/крихкі матеріали) | Метали, пластмаси, дерево (м'які та середньої твердості) | Тільки струмопровідні метали | Метали, пластмаси, композити (некрихкі матеріали) |
| Складність | Ідеально підходить для гострих кутів, 3D контурів, мікроелементів | Обмежено радіусом інструменту (закруглені кути) | Ідеально підходить для внутрішніх контурів, загартованих металів | Добре підходить для 2D-різання, погано для гострих кутів |
| Швидкість | Середній (10-500 мм²/хв) | Швидкий (100–1000 мм²/хв) | Повільний (10–200 мм²/хв) | Дуже швидкий (500–5000 мм²/хв) |
| Найкраще підходить для | Точна обробка, тверді матеріали, складна геометрія | Універсальна обробка, великогабаритні 3D деталі | Струмопровідні метали, внутрішні розрізи з жорстким допуском | Великі партії, 2D деталі, непровідні матеріали |
Забезпечення якості та сертифікація HLW
Якість є основою діяльності компанії HLW. Наші послуги шліфування з ЧПК підтверджуються провідними галузевими сертифікатами та суворими протоколами контролю якості:
- Сертифікати: ISO 9001:2015 (загальне виробництво), AS9100D (аерокосмічна промисловість), ISO 13485 (медичні вироби) та відповідність RoHS/REACH для електроніки.
- Статистичний контроль процесів (SPC): Моніторинг параметрів шліфування в режимі реального часу (частота обертання шпинделя, швидкість подачі, температура ЗОР) для виявлення та усунення відхилень до того, як вони вплинуть на якість.
- Неруйнівне випробування (NDT): Ультразвуковий контроль (УЗК) та магнітопорошкова дефектоскопія (МПД) критично важливих компонентів для виявлення внутрішніх дефектів.
- Повна простежуваність: Кожна деталь маркується унікальним серійним номером, який пов'язаний з партіями сировини, виробничими даними та звітами про перевірку, що забезпечує наскрізну підзвітність.
- Калібрування обладнання: Щорічне калібрування акредитованими третіми сторонами для підтримки точності шпинделя, вирівнювання коліс і точності позиціонування.
Отримайте пропозицію для вашого проекту шліфування з ЧПК
Готові скористатися послугами надточного шліфування з ЧПК від HLW? Ось як почати:
- Надішліть свій дизайн: Надішліть файли CAD (STEP, IGES, DXF або STL) на адресу info@helanwangsf.com.
- Надайте детальну інформацію про проект: Включити:
- Характеристики матеріалу (тип, твердість, розміри).
- Кількість (прототипування, невеликий або великий обсяг).
- Вимоги до допуску та якості поверхні (наприклад, ±0,5 мкм, Ra 0,1 мкм).
- Потреби в подальшій обробці (наприклад, термічна обробка, гальванічне покриття, очищення).
- Терміни поставки та вимоги до сертифікації (наприклад, AS9100, ISO 13485).
- Отримайте індивідуальну пропозицію: Наша команда інженерів розгляне Ваш запит і надасть детальний кошторис протягом 12 годин (стандартні проекти) або 24 годин (складні проекти).
- Безкоштовна консультація з DFM: Ми пропонуємо безкоштовну оптимізацію дизайну для зниження витрат, скорочення термінів виконання замовлень та забезпечення технологічності виробництва.
З терміновими запитаннями або для отримання технічної підтримки звертайтеся до нашої команди інженерів з продажу за номером +86-18664342076 (або за номером у вашому регіоні) — ми готові надати підтримку вашому проєкту 24 години на добу, 7 днів на тиждень.
У HLW ми не просто шліфуємо деталі - ми забезпечуємо точність, якій ви можете довіряти, спираючись на наш досвід, що перетворює складні завдання на бездоганні рішення. Співпрацюйте з нами для шліфування з ЧПК, яке підвищить ваші виробничі можливості.
Зв'яжіться з нами сьогодні: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/