سی این سی گرائنڈنگ

HLW میں، ہم اپنی جدید CNC گرائنڈنگ خدمات کے ذریعے درست ساختی صنعت کے لیے معیار قائم کرتے ہیں۔ ایک عالمی رہنما کے طور پر اعلیٰ درستگی والی مشین کاری میں، ہم جدید ترین گرائنڈنگ ٹیکنالوجی، انجینئرنگ مہارت، اور سخت معیار کنٹرول کو بروئے کار لاتے ہیں تاکہ ایسے اجزاء فراہم کریں جو سب سے زیادہ سخت صنعتی معیارات پر پورا اترتے ہوں۔ سی این سی گرائنڈنگ، جو ہمارے سروس پورٹ فولیو کا ایک سنگِ بنیاد ہے، کمپیوٹر کنٹرول شدہ رگڑنے والے عمل کے ذریعے مواد کو مائکرون سطح کی درستگی کے ساتھ شکل دینے اور مکمل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے—وہ ایپلیکیشنز جن میں طول و عرض کی درستگی، سطح کا معیار، اور مواد کی سالمیت غیر قابلِ سمجھوتہ ہوں، کے لیے مثالی۔ ایکलوتے پروٹو ٹائپس سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک، HLW کے سی این سی گرائنڈنگ حل متنوع صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، لچک، کارکردگی، اور قابلِ اعتماد کو یکجا کر کے پیچیدہ ڈیزائنز کو اعلیٰ کارکردگی والے پرزوں میں تبدیل کرتے ہیں۔.

سی این سی گرائنڈنگ کیا ہے؟

سی این سی گرائنڈنگ (کمپیوٹر عددی کنٹرول گرائنڈنگ) ایک دقت کے ساتھ منفی پیداوار کا عمل جو گھومتے ہوئے رگڑنے والے پہیوں کے ذریعے کام کے ٹکڑے سے مائیکروسکوپک پرتوں میں مادہ ہٹاتا ہے۔ روایتی گرائنڈنگ کے برعکس، جو دستی آپریٹر کی مہارت پر انحصار کرتی ہے، سی این سی گرائنڈنگ جی کوڈ پروگرامنگ اور جدید کنٹرول سسٹمز کے ذریعے خودکار ہوتی ہے، جس سے مستقل درستگی، دہرائی اور توسیع پذیری کو یقینی بنایا جاتا ہے۔.

سی این سی گرائنڈنگ کا بنیادی اصول وہیل کی رگڑنے والی حرکت میں پوشیدہ ہے: تیز، صنعتی معیار کے رگڑنے والے ذرات (مثلاً ایلومینیم آکسائیڈ، کیوبک بورون نائٹرائیڈ، ہیرا) وہیل کی سطح پر مواد کو کاٹ کر مطلوبہ شکل، سطحی تکمیل یا طولی رواداری پیدا کرتے ہیں۔ یہ عمل سخت، نازک یا حرارتی علاج شدہ مواد کو ختم کرنے میں بہترین ہے جو روایتی کٹائی کے اوزار (مثلاً ملنگ، ٹرننگ) کے ساتھ مشین کرنا مشکل ہوتا ہے۔.

HLW کی طرف سے CNC گرائنڈنگ خدمات کی اہم اقسام

HLW متنوع اطلاقات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے CNC گرائنڈنگ تکنیکوں کی ایک جامع رینج پیش کرتا ہے:

• سطحی گرائنڈنگبیرونی سطحوں کو ہموار، زاویائی یا خم دار بناتا ہے۔ تنگ موازیّت یا ہموار سطح کی ضرورت رکھنے والے کام کے ٹکڑوں (مثلاً مشین بیسز، مولڈ پلیٹس) کے لیے مثالی۔.
• سلنڈر کی مشیمشین کے سلنڈر نما/نلکی نما اجزاء (بیرونی یا اندرونی) کو اعلیٰ ہم مرکزیت کے ساتھ بناتا ہے۔ یہ شافٹ، بیرنگز اور ہائیڈرولک سلنڈرز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔.
• داخلی پیسائی: ورک پیسز میں درستگی کے ساتھ بور، سوراخ یا اندرونی خاکے تیار کرتا ہے۔ بندوق کے بیرل، بوشنگز اور مولڈ کیویٹیز کے لیے موزوں۔.
• بغیر سینٹر والی گرائنڈنگبغیر فکسچرنگ کے سلنڈر نما پرزے پراسیس کرتا ہے—پرزے دو گھومتے پہیوں (گرائنڈنگ وہیل اور ریگولیٹنگ وہیل) کے درمیان سے گزرتے ہیں۔ راڈز، ٹیوبز یا پنز کی بڑی مقدار میں پیداوار کے لیے مثالی۔.
• پروفائل گرائنڈنگفارم-گراؤنڈ وہیلز یا کثیر محوری کنٹرول استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ، حسبِ ضرورت خاکے (مثلاً ٹربائن بلیڈز، کیم شافٹس) تشکیل دیتا ہے۔.
• پانچ محور گرائنڈنگپیچیدہ 3D جیومیٹریوں کے لیے پانچ محوروں کے بیک وقت کنٹرول کو ممکن بناتا ہے، جو خلائی اور طبی اجزاء کے لیے انتہائی اہم ہیں۔.

HLW CNC گرائنڈنگ کیسے کام کرتی ہے: ٹیکنالوجی اور ورک فلو

HLW کا CNC گرائنڈنگ عمل جدید ہارڈویئر، ذہین سافٹ ویئر اور انجینئر شدہ درستگی کا امتزاج ہے۔ ذیل میں ہماری ٹیکنالوجی، بنیادی اجزاء اور ہموار شدہ ورک فلو کی تفصیلی تقسیم دی گئی ہے:

HLW کے CNC گرائنڈنگ سسٹمز کے بنیادی اجزاء

ہماری جدید ترین گرائنڈنگ مشینوں کے بیڑے (جن میں JUNKER، Studer، اور FANUC سے لیس نظام شامل ہیں) میں زیادہ سے زیادہ درستگی اور کارکردگی کے لیے ڈیزائن کیے گئے اہم اجزاء شامل ہیں:

• رَگڑنے والے پہیےمواد اور استعمال کی بنیاد پر حسبِ ضرورت منتخب شدہ:
  • الومینیم آکسائیڈ (Al₂O₃): اسٹیل، کاسٹ آئرن اور غیر آہکی دھاتوں کے لیے کم لاگت۔.
  • کیوبک بورون نائٹریڈ (CBN): سخت شدہ اسٹیلز (65 HRC تک) اور سپر الائےز کے لیے اعلیٰ رگڑ مزاحمت۔.
  • ڈائمنڈ: نازک مادّوں (سیرامکس، شیشہ، کاربائیڈز) اور باریک کاری کے لیے مثالی۔.
• سی این سی کنٹرولرزصنعت میں سرِ فہرست FANUC 31i-B Plus اور Siemens Sinumerik سسٹمز کے ساتھ:
  • انتہائی درست پوزیشننگ کے لیے نینو میٹر قرارداد۔.
  • تیز ترین سیٹ اپ کے لیے گفتاری پروگرامنگ (مینوئل گائیڈ I)۔.
  • اوزار کے راستوں کی توثیق اور ٹکر سے بچاؤ کے لیے 3D سیمولیشن۔.
• تیراعلیٰ سختی اور کم کمپن والے اسپنڈلز (60,000 آر پی ایم تک) سیرامک بیرنگز کے ساتھ، جو مستحکم مواد ہٹانے اور پہیے کی طویل عمر کو یقینی بناتے ہیں۔.
• کولنٹ سسٹمز: ہائی پریشر (150 بار تک) درجہ حرارت سے کنٹرول شدہ کولنٹ (تیل یا پانی پر مبنی) تا:
  • کام کرنے والے ٹکڑے کی حرارتی مسخ کو کم کریں۔.
  • چپٹے ہوئے دھاتی ٹکڑے بہا دیں اور پہیے کے بند ہونے سے روکیں۔.
  • اوزار کی عمر میں اضافہ کریں اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں۔.
• خودکار پہیہ سنوارنے والی مشینیں: ان لائن ڈریسنگ سسٹمز (ڈائمنڈ یا سی بی این ڈریسرز) جو پہیے کی شکل اور تیزی کو حقیقی وقت میں برقرار رکھتے ہیں، یوں پیداواری عمل کے دوران یکساں معیار کو یقینی بناتے ہیں۔.
• ورک ہولڈنگ فکسچرزباریک دیواروں یا نازک اجزاء کو بغیر کسی شکلِ بدلاؤ کے محفوظ رکھنے کے لیے درست چکس، کولیٹس یا مقناطیسی میزیں—انتہائی اہم۔.

HLW کا ہموار CNC گرائنڈنگ ورک فلو

1. ڈیزائن اور ڈی ایف ایم کی اصلاح: کلائنٹس CAD فائلیں (STEP، IGES، DXF) جمع کرواتے ہیں۔ HLW کے انجینئرز مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن (DFM) کا تجزیہ کرتے ہیں تاکہ پرزوں کی جیومیٹری کو بہتر بنایا جا سکے، مناسب گرائنڈنگ طریقہ منتخب کیا جا سکے، اور سائیکل ٹائمز کو کم سے کم کیا جا سکے۔.
2. پروگرامنگCAM سافٹ ویئر (ماسٹر کیم، ہائپر مل) ڈیزائن کی بنیاد پر جی کوڈ تیار کرتا ہے، جس میں ویل پا تھز، فیڈ ریٹس اور کٹنگ پیرامیٹرز متعین کیے جاتے ہیں۔ پیچیدہ پرزوں کے لیے پانچ محور پروگرامنگ عین مطابق کنٹورنگ کو یقینی بناتی ہے۔.
3. تنصیب اور کیلیبریشن: ورک پیس کو فکسچر میں کلپ کیا جاتا ہے، اور گرائنڈنگ وہیل کو مطلوبہ شکل میں نصب اور ڈریس کیا جاتا ہے۔ مشین کو لیزر انٹرفیرومیٹرز کے ذریعے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے تاکہ اسپنڈل کی سیدھ اور پوزیشننگ کی درستگی یقینی بنائی جا سکے۔.
4. عملدرآمد کی پیسائیCNC سسٹم پروگرام کو انجام دیتا ہے، پہیے کی رفتار (1,000–60,000 RPM)، فیڈ کی شرح (0.1–50 ملی میٹر/منٹ) اور کٹائی کی گہرائی (1–50 μm فی پاس) کو کنٹرول کرتا ہے۔ عمل کے دوران نگرانی اسپنڈل کی کمپن، کولنٹ کا درجہ حرارت اور پہیے کی گھساؤ کو ٹریک کرتی ہے، اور برداشت کو برقرار رکھنے کے لیے خودکار ایڈجسٹمنٹس کرتی ہے۔.
5. کثیر مرحلاتی تکمیلانتہائی درستگی والے پرزوں کے لیے، ایچ ایل ڈبلیو متعدد پاسز انجام دیتا ہے:
   • رگڑنا: اضافی مادّہ تیزی سے ہٹاتا ہے (فی پاس 5–50 μm)۔.
   • نیم تکمیل: جیومیٹری کو نکھارتا ہے (فی پاس 1–5 مائیکرو میٹر)۔.
   • فنشنگ: حتمی برداشت اور سطحی نفاست (فی پاس 0.1–1 مائیکرو میٹر) حاصل کرتی ہے۔.
6. معیار کا معائنہہر حصہ درج ذیل استعمال کرتے ہوئے 100% معائنہ سے گزرتا ہے:
   • بُعدی درستگی کے لیے ہم آہنگ پیمائش مشینیں (CMMs).
   • Ra قدروں کی تصدیق کے لیے سطحی کھردری ٹیسٹرز (پروفائلومیٹرز)۔.
   • ہندسی توثیق کے لیے لیزر اسکینرز (مثلاً سلنڈر سٹی، ہموار سطح)۔.
   • تمام نئے آرڈرز کے لیے پہلے آرٹیکل کا معائنہ (FAI)۔.

HLW CNC گرائنڈنگ کے بنیادی فوائد

HLW کی CNC گرائنڈنگ خدمات ٹھوس قدر فراہم کرتی ہیں جو ہمیں مقابلوں سے ممتاز کرتی ہیں—درستگی، کارکردگی اور لچک کو یکجا کر کے پیچیدہ مینوفیکچرنگ چیلنجز کا حل پیش کرتی ہیں:

1. بے مثال درستگی اور دہرائی

• برداشت کی صلاحیتایک بُعدی رواداری ±0.1 μm (0.000004 انچ) تک اور جیومیٹرک رواداری (ہموار پن، سلنڈر پن) <0.5 μm حاصل کرتا ہے—جو ISO 2768-IT1 معیارات سے بھی بڑھ کر ہے۔.
• تکرار پذیریکمپیوٹرائزڈ کنٹرول انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے، اور حصوں کے درمیان یکسانیت کو 0.2 مائیکرو میٹر سے کم انحرافی شرح کے ساتھ یقینی بناتا ہے—جو اسمبلی لائن کی پیداوار اور باہمی تبدیل ہونے والے اجزاء کے لیے انتہائی اہم ہے۔.
• سطح کی تکمیلآئینے جیسی سطحیں فراہم کرتا ہے جن کی Ra قدر صرف 0.05 μm (50 nm) تک ہوتی ہے، جس سے زیادہ تر اطلاقات میں بعد از عمل (مثلاً پالشنگ، لیپنگ) کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔.

2. مختلف مواد کے ساتھ ہم آہنگی

HLW کے CNC گرائنڈنگ کے عمل مختلف اقسام کے مواد کو سنبھالتے ہیں، جن میں سخت، نازک اور حرارتی علاج شدہ بنیادیں شامل ہیں—ہر مادّے کی منفرد خصوصیات کے مطابق حسبِ ضرورت پیرامیٹرز کے ساتھ:

مواد کی زمرہ	مثالیں	HLW مشینی فوائد
دھاتیں اور مرکبات	کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل (304/316)، ٹائٹینیم، انکونل، ہیسٹیلوئی، پیتل، تانبا	CBN/ہیرے کے پہیے، مروڑ سے بچنے کے لیے ٹھنڈا کرنے والے سیال کا درجہ حرارت کنٹرول کریں۔
سخت شدہ دھاتیں	ٹول اسٹیل (H13، D2)، سخت شدہ سٹینلیس سٹیل (60–65 HRC)	درزدار ہونے سے بچنے کے لیے CBN پہیوں کے ساتھ کم رفتار پر پیسنا اور موافقت پذیر فیڈ کی شرحیں۔
نازک مادّے	تکنیکی سیرامکس، کاربائیڈز، آپٹیکل شیشہ، سلیکون ویفرز	ڈائمنڈ پہیے، کم دباؤ میں پیسنا، اور ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے اینٹی چاٹر فکسچرنگ۔
مرکبات اور پلاسٹک	کاربن فائبر سے مضبوط کردہ پولیمرز (CFRP)، پیئک، اعلیٰ مضبوطی والے پلاسٹک	غیر رگڑنے والے پہیوں کی کوٹنگز اور گرد نکالنے کے نظام تاکہ تہوں کا الگ ہونا روکا جا سکے۔

3. اعلیٰ کارکردگی اور توسیع پذیری

• خودکار نظام24/7 بغیر نگرانی کے آپریشن، خودکار لوڈ/ان لوڈ روبوٹس اور عمل کے دوران نگرانی کے ساتھ دستی پیسنے کے مقابلے میں سائیکل ٹائم کو 40% تک کم کر دیتا ہے۔.
• بہت زیادہ مقدار میں پیداواربغیر سینٹر گرائنڈنگ اور بیچ پراسیسنگ کی صلاحیتیں ایک رن میں 10,000 سے زائد پرزے مستقل معیار کے ساتھ سنبھالتی ہیں۔.
• کم حجم اور پروٹو ٹائپنگتیز سیٹ اپ (24–48 گھنٹے میں مکمل) اور لچکدار پروگرامنگ چھوٹے بیچز یا حسبِ ضرورت پرزوں کے لیے ٹولنگ کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔.

4. پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے ڈیزائن کی آزادی

سی این سی گرائنڈنگ ایسے اشکال بنانے میں ممتاز ہے جو روایتی طریقے حاصل نہیں کر سکتے:

• تیز اندرونی/بیرونی کونوں (0.1 ملی میٹر ریڈیس تک)۔.
• پیچیدہ 3D خاکے (مثلاً ایرودینامک ٹربائن بلیڈز، کیم شافٹ لوبز).
• الیکٹرانکس اور طبی آلات کے لیے مائیکرو خصوصیات (مثلاً 0.5 ملی میٹر قطر کے سوراخ، 1 مائیکرو میٹر گہرائی کے سلاٹس)۔.
• صنعتی مشینری کے لیے بڑے پیمانے کے اجزاء (لمبائی میں 6 میٹر تک).

5. حرارتی استحکام اور مواد کی سالمیت

چونکہ گرائنڈنگ ہر پاس میں بہت کم مواد ہٹاتی ہے، HLW کے عمل سے کم حرارت پیدا ہوتی ہے جو ورک پیس کی دھاتی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے۔ درجہ حرارت سے کنٹرول شدہ کولنٹ سسٹمز کے ساتھ مل کر یہ حرارتی انحراف کو ختم کر دیتا ہے، جس سے یہ حرارت سے علاج شدہ یا زیادہ مضبوط مواد کے لیے مثالی ہے۔.

HLW CNC گرائنڈنگ: صنعتی اطلاقات

HLW کے CNC گرائنڈنگ حل ان صنعتوں کی جانب سے بھروسے کے قابل سمجھے جاتے ہیں جو بے مثال درستگی اور قابلِ اعتماد کارکردگی کا تقاضا کرتی ہیں۔ ذیل میں اہم شعبے اور ان کے مخصوص استعمال کے کیسز درج ہیں۔

1. فضائیہ اور دفاع

• اجزاءٹربائن کے بلیڈز، لینڈنگ گیئر کے پرزے، جیٹ انجن کے شافٹ، ہائیڈرولک فٹنگز، سینسر ہاؤسنگز۔.
• ضروریاتبرداشت ±0.5 مائیکرو میٹر، انتہائی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور AS9100D معیارات کے مطابق۔.
• HLW کا فائدہپیچیدہ ایرودینامک پروفائلز کے لیے پانچ محوروں پر گرائنڈنگ اور ٹریسیبلٹی دستاویزات (مواد کے سرٹیفیکیٹس، معائنہ رپورٹس)۔.

2. آٹوموٹیو (اعلیٰ کارکردگی اور الیکٹرک گاڑیاں)

• اجزاءانجن کے کرینک شافٹ، کیم شافٹ، بیرنگ ریشز، ٹرانسمیشن گیئرز، برقی موٹر شافٹس، بریک سسٹم کے اجزاء۔.
• ضروریات: اعلیٰ رگڑ مزاحمت، سخت فٹنگ ٹالرنسز، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی کارکردگی۔.
• HLW کا فائدہزیادہ مقدار میں شافٹ کی پیداوار کے لیے بغیر سینٹر گرائنڈنگ اور سخت شدہ اسٹیل اجزاء کے لیے CBN پہیے۔.

۳۔ طبی آلات

• اجزاءجراحی کے آلات (چاقو، فورسپس)، آرتھوپیڈک امپلانٹس (ٹائٹینیئم کے پیچ، کولہے کے جوڑ)، دانتوں کے اوزار، تشخیصی آلات کے پرزے۔.
• ضروریاتحیاتیاتی مطابقت رکھنے والی سطحیں (Ra ≤ 0.1 μm)، جراثیم سے پاک عمل کاری کے ساتھ مطابقت، اور ISO 13485 سرٹیفیکیشن۔.
• HLW کا فائدہکلین روم کے موافق عمل اور ہیروں کی پیسائی کے ذریعے بغیر بَر اور زنگ مزاحم سطحی اختتامات۔.

4. الیکٹرانکس اور مائیکرو مینوفیکچرنگ

• اجزاء: سیمی کنڈکٹر ویفرز، پی سی بی فکسچرز، مائیکرو کنیکٹرز، سینسر پروبز، آپٹیکل لینز۔.
• ضروریات: انتہائی باریک جیومیٹریاں (0.1 ملی میٹر تک)، انتہائی ہموار سطحیں، اور مواد کی آلودگی نہ ہونا۔.
• HLW کا فائدہباریک پیسائی: 0.05 ملی میٹر قطر والے پہیوں اور کمپن جذب کرنے والی مشینوں کے ساتھ درستگی کے لیے۔.

۵۔ سانچہ اور ڈائی سازی

• اجزاءانجیکشن مولڈ کے اندرونی پرزے، اسٹیمپنگ ڈائیز، ایکسٹروژن ڈائیز، ای ڈی ایم الیکٹروڈز.
• ضروریاتتیز کونوں، پیچیدہ کھوکھلی جگہوں، اور زیادہ مقدار میں پیداوار کے لیے پائیداری۔.
• HLW کا فائدہ: پروفائل گرائنڈنگ ±0.1 μm کی درستگی کے ساتھ، مستقل حصوں کی نقل کو یقینی بناتا ہے۔.

۶. توانائی اور صنعتی مشینری

• اجزاءٹربائن شافٹس، جنریٹر کے پرزے، پمپ ہاؤسنگز، لینیئر گائیڈز، پیمائشی اوزار۔.
• ضروریات: اعلیٰ تھکاوٹ کی مضبوطی، زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت، اور طول و عرض میں استحکام۔.
• HLW کا فائدہانتہائی ماحول کے لیے بڑے پیمانے کے اجزاء (6 میٹر تک) اور خصوصی الائے (انکونل، ہیسٹیلوئی) کی پیسائی۔.

سی این سی گرائنڈنگ بمقابلہ دیگر مشینی طریقے: ایک تقابلی تجزیہ

HLW اپنے کلائنٹس کو ان کی ضروریات کے مطابق بہترین مشینی طریقہ منتخب کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ذیل میں CNC گرائنڈنگ کا عام متبادلات کے ساتھ تفصیلی موازنہ درج ہے:

خصوصیت	سی این سی گرائنڈنگ (HLW)	سی این سی ملنگ	وائر ای ڈی ایم	لیزر کٹنگ
مواد ہٹانے کا طریقہ	رَگڑ کر کاٹنا (مائیکرو تہہ ہٹانا)	مکینیکل کٹائی (چِپ ہٹانا)	برقی اخراج (کٹاؤ)	حرارتی قطع (پگھلنا/بھاپ بننا)
برداشت کی حد	±0.1–±5 مائیکرو میٹر	±5–±20 مائیکرو میٹر	±0.5–±2 مائیکرو میٹر	±10–±50 مائیکرو میٹر
سطحی تکمیل (Ra)	0.05–0.8 مائیکرو میٹر	0.8–3.2 مائیکرو میٹر	0.08–0.4 مائیکرو میٹر	1.6–6.3 μm
مواد کی مطابقت	دھاتیں، سیرامکس، شیشہ، مرکبات (سخت/نازک مادے بہترین ہیں)	دھاتیں، پلاسٹک، لکڑی (نرم سے درمیانی سختی)	صرف چالک دھاتیں	دھاتیں، پلاسٹک، کمپوزٹس (غیر نازک مادے)
پیچیدگی	تیز کونوں، تین بُعدی خاکوں اور خورد خصوصیات کے لیے مثالی	اوزار کے رداس (گول کونوں) کی وجہ سے محدود	داخلی خاکوں اور سخت دھاتوں کے لیے مثالی	2D کٹ کے لیے اچھا، تیز کونوں کے لیے ناقص
رفتار	درمیانی (10–500 ملی میٹر²/منٹ)	تیز (100–1,000 ملی مربع فی منٹ)	سست (10–200 ملی مربع فی منٹ)	بہت تیز (500–5,000 ملی مربع فی منٹ)
کے لیے بہترین	دقیق اختتامی عمل، سخت مواد، پیچیدہ اشکال	عمومی مقصد کی مشینی کاری، بڑی تعداد میں 3D پرزے	برقی چالک دھاتیں، سخت برداشتی اندرونی کٹائیں	بڑے بیچز، دو بُعدی پرزے، غیر چالک مادّے

HLW کی کوالٹی ایشورنس اور سرٹیفیکیشنز

معیار HLW کے آپریشنز کی بنیاد ہے۔ ہماری CNC گرائنڈنگ خدمات صنعت میں سر فہرست سرٹیفیکیشنز اور سخت معیار کنٹرول کے پروٹوکولز سے مستحکم ہیں۔

• تصدیقاتISO 9001:2015 (عمومی مینوفیکچرنگ)، AS9100D (ہوائی جہاز سازی)، ISO 13485 (طبی آلات)، اور الیکٹرانکس کے لیے RoHS/REACH کی تعمیل۔.
• شماریاتی عمل کنٹرول (SPC)گرائنڈنگ کے پیرامیٹرز (سپنڈل کی رفتار، فیڈ کی شرح، کولنٹ کا درجہ حرارت) کی حقیقی وقت میں نگرانی تاکہ معیار کو متاثر کرنے سے پہلے انحرافات کی نشاندہی اور اصلاح کی جا سکے۔.
• غیر تباہ کن جانچ (NDT): داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے اہم اجزاء کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اور مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI)۔.
• مکمل سراغ پذیریہر حصے پر ایک منفرد سیریل نمبر درج ہوتا ہے، جو خام مال کے بیچز، پیداواری اعداد و شمار اور معائنہ رپورٹس سے منسلک ہوتا ہے—جس سے ابتدا سے انتہا تک جوابدہی یقینی ہوتی ہے۔.
• مشین کی کالیبریشناسپنڈل کی درستگی، پہیے کی ترتیب اور پوزیشن کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے بااعتماد تیسری جماعتوں کے ذریعے سالانہ کیلیبریشن۔.

اپنے CNC گرائنڈنگ پروجیکٹ کے لیے کوٹیشن حاصل کریں۔

کیا آپ HLW کی انتہائی درست CNC گرائنڈنگ خدمات سے فائدہ اٹھانے کے لیے تیار ہیں؟ شروع کرنے کا طریقہ یہ ہے:

1. اپنا ڈیزائن جمع کروائیں: CAD فائلیں (STEP، IGES، DXF، یا STL) کو بھیجیں info@helanwangsf.com.
2. پروجیکٹ کی تفصیلات فراہم کریں: شامل کریں:
   • مواد کی وضاحتیں (قسم، سختی، ابعاد).
   • مقدار (پروٹوٹائپنگ، کم مقدار، یا زیادہ مقدار).
   • برداشت اور سطحی ختم کی ضروریات (مثلاً ±0.5 μm، Ra 0.1 μm)۔.
   • بعد از عمل کاری کی ضروریات (مثلاً حرارتی علاج، پالش، صفائی).
   • ڈیلیوری کا شیڈول اور سرٹیفیکیشن کی ضروریات (مثلاً AS9100، ISO 13485)۔.
3. حسبِ ضرورت قیمت معلوم کریںہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کی درخواست کا جائزہ لے گی اور 12 گھنٹوں کے اندر (معیاری منصوبے) یا 24 گھنٹوں کے اندر (پیچیدہ ڈیزائنز) ایک تفصیلی تخمینہ فراہم کرے گی۔.
4. ڈی ایف ایم مفت مشاورتہم لاگت کم کرنے، تیار ہونے کے اوقات بہتر بنانے، اور قابلِ تیاری کو یقینی بنانے کے لیے مفت ڈیزائن اصلاح کی پیشکش کرتے ہیں۔.

فوری استفسارات یا تکنیکی معاونت کے لیے ہماری سیلز انجینئرنگ ٹیم سے +86-18664342076-HLW-GRIND (یا آپ کے علاقائی رابطہ نمبر) پر رابطہ کریں—ہم آپ کے پروجیکٹ کی معاونت کے لیے چوبیس گھنٹے، ہفتے کے ساتوں دن دستیاب ہیں۔.

HLW میں ہم صرف پرزے گھسائیں نہیں—ہم آپ کو قابلِ اعتماد درستگی فراہم کرتے ہیں، جس کے پیچھے ایسی مہارت ہے جو پیچیدہ چیلنجز کو بے جوڑ حلوں میں تبدیل کر دیتی ہے۔ اپنی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کو نئی بلندیوں تک پہنچانے کے لیے CNC گرائنڈنگ میں ہمارے ساتھ شراکت کریں۔.

آج ہی ہم سے رابطہ کریں: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/