ٹائٹینیم الائےز نے اپنی خصوصیات کے غیر معمولی امتزاج کی بدولت “خلائی دور کے دھاتوں” کے طور پر شہرت حاصل کی ہے، جو مختلف صنعتوں میں اعلیٰ کارکردگی والی ایپلیکیشنز میں ناگزیر ہیں۔ اگرچہ ان کی منفرد خصوصیات نمایاں فوائد فراہم کرتی ہیں، یہ CNC مشیننگ میں مخصوص چیلنجز بھی پیش کرتی ہیں جن کے لیے خصوصی علم، تکنیکیں اور آلات درکار ہوتے ہیں۔ یہ مضمون ٹائٹینیم الائےز کی CNC مشیننگ کا جامع جائزہ پیش کرتا ہے، جس میں ان کی اہم خصوصیات، عام گریڈز، مشیننگ کے چیلنجز، بہترین طریقے، اطلاقات اور متعلقہ امور شامل ہیں۔.
ٹائٹینیم الائے کی اہم خصوصیات اور فوائد
ٹائٹینیم کے مرکبات اپنی اعلیٰ خصوصیات کے مجموعے کی بدولت نمایاں ہیں، جو انہیں اہم اطلاقات کے لیے انتہائی مطلوب بناتی ہیں:
- غیر معمولی طاقت سے وزن کا تناسبٹائٹینیم کے پرزے بعض سٹیلز کی کششی مضبوطی کے برابر ہوتے ہیں جبکہ ان کا وزن تقریباً آدھا ہوتا ہے—صرف 40% زیادہ بھاری ایلومینیم اور اسٹیل سے 40% ہلکے—جو انہیں ایسی صنعتوں کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے وزن میں کمی سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔.
- اعلیٰ زنگ مزاحمتٹائٹینیم ہوا کے سامنے آنے پر ایک حفاظتی آکسائیڈ پرت بناتا ہے جو خود کو مرمت کر سکتی ہے، جس سے یہ سمندری پانی، کیمیکلز اور سخت ماحول میں زنگ لگنے سے محفوظ رہتا ہے۔ یہ خصوصیت اسے سمندری، کیمیائی عمل کاری اور آف شور اطلاقات کے لیے اولین انتخاب بناتی ہے۔.
- حیاتیاتی مطابقتغیر زہریلے اور انسانی بافتوں کے ساتھ مطابقت رکھنے والے ٹائٹینیم کے مرکبات اوسےو انٹیگریشن (ہڈی اور امپلانٹس کے درمیان رابطہ) کو فروغ دیتے ہیں، جس کی وجہ سے انہیں طبی اور دندان سازی کے آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔.
- اعلیٰ درجہ حرارت میں لچکاعلیٰ پگھلنے کے نقطے کے ساتھ، ٹائٹینیم انتہائی درجہ حرارت کی صورتِ حال میں بھی اپنی مضبوطی اور استحکام برقرار رکھتا ہے، جو جیٹ انجنز، راکٹ کے اجزاء اور زیادہ حرارت والے صنعتی آلات کے لیے موزوں ہے۔.
- دوبارہ استعمال کے قابل ہوناٹائٹینیم مکمل طور پر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جو پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے مطابق ہے اور اپنی بنیادی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔.
سی این سی مشیننگ کے لیے عام ٹائٹینیم گریڈز
ٹائٹینیم تقریباً 40 ASTM گریڈز میں دستیاب ہے، جن میں تجارتی طور پر خالص ٹائٹینیم (گریڈز 1–4) اور ٹائٹینیم الائے (گریڈز 5 اور اس سے اوپر) شامل ہیں، ہر ایک مخصوص اطلاقات کے لیے تیار کیا گیا ہے:
- گریڈ 1 (تجارتی طور پر خالص، کم آکسیجن کا تناسب)یہ بہترین زنگ مزاحمت، زیادہ اثر برداشت کرنے کی صلاحیت، اور آسان مشینی صلاحیت فراہم کرتا ہے، اگرچہ یہ دیگر گریڈز کے مقابلے میں کم مضبوط ہے۔ اس کے استعمال میں کیمیائی عمل کاری، حرارتی مبدل، نمکین پانی نکالنے کے نظام، آٹوموٹو پرزے، ہوائی ڈھانچے، اور طبی آلات شامل ہیں۔.
- درجہ 2 (تجارتی طور پر خالص، معیاری آکسیجن کی مقدار)گریڈ 1 سے زیادہ مضبوط، اعلیٰ زنگ مزاحمت، اچھی لچک، شکل پذیری، ویلڈ کرنے کی صلاحیت اور مشینی کارکردگی کے ساتھ۔ ہوائی ڈھانچوں، ہوائی جہاز کے انجنوں، ہائیڈروکاربن پروسیسنگ، سمندری آلات، طبی آلات اور کلو ریٹ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔.
- درجہ 3 (تجارتی طور پر خالص، درمیانی آکسیجن کا تناسب)گریڈ 1 اور 2 کے مقابلے میں بنانے میں زیادہ مشکل ہے، لیکن اس میں اعلیٰ مضبوطی، زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت اور مناسب مشینی صلاحیت پائی جاتی ہے۔ یہ خلائی، بحری اور طبی اطلاقات میں عام ہے۔.
- درجہ 4 (تجارتی طور پر خالص، زیادہ آکسیجن کا تناسب)خالص ٹائٹینیم کے گریڈز میں سب سے زیادہ مضبوط، بہترین زنگ لگنے کی مزاحمت کے ساتھ۔ مشکل مشینی صلاحیت کے باعث اس کے لیے زیادہ فیڈ ریٹس، سست رفتار اور زیادہ کولنٹ کے بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے استعمال میں کرایوجینک برتن، ہیٹ ایکسچینجرز، ہائیڈرولکس، ایئر فریم، جراحی کا ہارڈویئر اور سمندری سازوسامان شامل ہیں۔.
- گریڈ 5 (Ti6Al4V)سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹائٹینیم الائے (جو عالمی ٹائٹینیم کے استعمال کا تقریباً نصف ہے)، جس میں 6% ایلومینیم اور 4% وینڈیئم شامل ہیں۔ یہ اعلیٰ سنکنرن مزاحمت اور بہترین شکل پذیری کے درمیان توازن فراہم کرتا ہے، لیکن اس کی مشینی صلاحیت کمزور ہے۔ یہ ایئر فریم ڈھانچے، ہوائی جہاز کے انجن، بجلی پیدا کرنے، طبی آلات، سمندری/آف شور آلات اور ہائیڈرولکس کے لیے مثالی ہے۔.
- گریڈ 6 (Ti5Al-2.5Sn)یہ ٹائٹینیئم الائے اعلیٰ درجہ حرارت پر اچھی ویلڈ ایبلٹی، استحکام اور مضبوطی کے ساتھ ساتھ درمیانی مضبوطی بھی فراہم کرتا ہے۔ اسے راکٹس، ایئر فریم، جیٹ انجنز اور خلائی گاڑیوں میں مائع گیس/پروپلنٹ کے حصار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.
- گریڈ 7 (Ti-0.15Pd)اکثر خالص سمجھا جاتا ہے لیکن اس میں معمولی مقدار میں پالادیئم ہوتا ہے، جو بہترین زنگ لگنے کی مزاحمت، عمدہ ویلڈیبلٹی اور شکل پذیر صلاحیت فراہم کرتا ہے (اگرچہ دوسرے مرکبات کے مقابلے میں اس کی مضبوطی کم ہوتی ہے)۔ اسے کیمیائی عمل کاری اور پیداوار کے آلات کے پرزوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔.
- گریڈ 11 (Ti-0.15Pd)گریڈ 7 کے مماثل، بہترین زنگ مزاحمت، لچک پذیری اور شکل پذیری کے ساتھ، لیکن مزید کم مضبوطی کے حامل۔ نمکین پانی کے اخراج، سمندری اور کلو ریٹ کی تیاری کے اطلاقات میں استعمال ہوتا ہے۔.
- گریڈ 12 (Ti0.3Mo0.8Ni)یہ زیادہ درجہ حرارت پر اعلیٰ مضبوطی، بہترین ویلڈیبلٹی اور زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، لیکن دیگر مرکبات کے مقابلے میں زیادہ مہنگا ہے۔ یہ ہائیڈرو میٹالرجیکل اطلاقات، ہوائی جہاز/بحری اجزاء اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے موزوں ہے۔.
- گریڈ 23 (Ti6Al4V-ELI)بہترین شکل پذیری، لچک، مناسب ٹوٹ پھوٹ کی مزاحمت اور مثالی حیاتیاتی مطابقت فراہم کرتا ہے، لیکن مشینی کارکردگی کمزور ہے۔ عام طور پر آرتھوڈونٹک آلات، آرتھوپیڈک پنز/سکریوز، جراحی کے سٹیپلز اور آرتھوپیڈک کیبلز میں استعمال ہوتا ہے۔.
ٹائٹینیئم الائےز کی سی این سی مشیننگ میں چیلنجز
اپنے فوائد کے باوجود، ٹائٹینیم الائےز منفرد چیلنجز پیش کرتے ہیں جن کے لیے مخصوص طریقہ کار درکار ہیں:
- کم حرارتی چالکیتٹائٹینیم حرارت کو آہستہ خارج کرتا ہے، جس کی وجہ سے مشینی عمل کے دوران مقامی سطح پر حرارت جمع ہو جاتی ہے۔ اس سے نہ صرف اوزار کی تیزی سے فرسودگی ہوتی ہے بلکہ کام کے ٹکڑے کی شکل بگڑنے، مشینی سخت ہونے اور یہاں تک کہ آگ کے خطرات کا بھی خطرہ ہوتا ہے۔.
- سخت محنت کا رجحانجب کاٹنے والی قوتوں کا سامنا ہوتا ہے تو یہ مادّہ تیزی سے سخت ہو جاتا ہے، جس سے بعد کی کٹائی مزید مشکل ہو جاتی ہے اور اوزار پر دباؤ بڑھ جاتا ہے۔.
- لچک اور کمپنٹائٹینیم کی مضبوطی اس کی لچک کو چھپا دیتی ہے، جو مشینی عمل کے دوران کمپن (چٹاخ) کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے لیے درستگی برقرار رکھنے کے لیے مضبوط ورک ہولڈنگ سسٹمز اور مستحکم مشینی سیٹ اپ درکار ہیں۔.
- گالنگ اور جمع شدہ کنارہ (BUE)ٹائٹینیم کی چپچپی نوعیت، خاص طور پر تجارتی طور پر خالص گریڈز میں، اسے کاٹنے کے اوزاروں سے چپک جانے پر مجبور کرتی ہے، جس سے BUE اور گیلنگ پیدا ہوتی ہے۔ اس سے کاٹنے کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے، اوزاروں کی عمر کم ہوتی ہے، اور سطح کی تکمیل متاثر ہوتی ہے۔.
- اوزار کا گھس جاناٹائٹینیم کی سختی اور رگڑنے والی خصوصیت اوزاروں کے تیزی سے خراب ہونے کا سبب بنتی ہے، جس کے لیے پائیدار اوزاروں کے مواد اور کوٹنگز درکار ہوتی ہیں۔.
مشینی عمل، نکات اور تکنیکیں
ان چیلنجوں پر قابو پانے اور اعلیٰ معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل بہترین طریقے ضروری ہیں:
اوزار کے انتخاب اور کوٹنگ
- ٹننگسٹن، کاربن اور وانڈیئم کے امتزاج کے ساتھ پائیدار کاربائیڈ یا کوٹڈ ہائی سپیڈ اسٹیل (HSS) سے بنے کٹنگ ٹولز استعمال کریں، جو 600℃ تک سختی برقرار رکھ سکتے ہیں۔.
- ٹائٹینیم مشیننگ کے لیے ڈیزائن کردہ ٹول کوٹنگز جیسے ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائیڈ (TiAlN)، ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹرائیڈ (AlTiN نینو)، یا ٹائٹینیم کاربونائٹرائیڈ (TiCN) کا انتخاب کریں۔ یہ کوٹنگز بلند درجہ حرارت پر حفاظتی آکسائیڈ کی پرت بناتی ہیں، حرارت کی منتقلی کو کم کرتی ہیں، چکنا پن میں اضافہ کرتی ہیں، اور گیلنگ سے روکتی ہیں۔ HLW کا HVTI اینڈ مل (ہائی ایفیشنسی ملنگ کے لیے بہتر بنایا گیا) اور Aplus کوٹنگ ٹول کی عمر اور کارکردگی میں بہتری کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔.
کرکٹ اور استحکام
- ورک پیس کے مڑنے اور کمپن کو کم کرنے کے لیے سخت اور محفوظ ورک ہولڈنگ سسٹمز استعمال کریں۔ رکاوٹ والی کٹائی سے گریز کریں اور ٹول کو ورک پیس کے رابطے میں مسلسل حرکت میں رکھیں—ڈرل کیے گئے سوراخوں میں ٹھہرنا یا پروفائل شدہ دیواروں کے قریب رک جانا اضافی حرارت اور ٹول کی گھساؤٹ کا باعث بنتا ہے۔.
- ایک بڑے کور قطر والا اینڈ مل استعمال کریں، اسپنڈل ناک اور ٹول ٹِپ کے درمیان اوور ہینگ کو کم سے کم کریں، اور چٹکنے کو کم کرنے کے لیے فیڈز اور رفتار کو یکساں رکھیں۔.
ٹھنڈک اور چکنا کاری
- حرارت کو منتشر کرنے، چِپس کو بہا کر دور کرنے اور BUE اور گیلنگ سے بچنے کے لیے اعلیٰ دباؤ پر وافر مقدار میں بہترین چکنائی اور ٹھنڈک خصوصیات والے کولنٹ (مثلاً ایملشن پر مبنی کولنٹس) استعمال کریں۔ بہترین اثر کے لیے کولنٹ کے بہاؤ کو براہِ راست کاٹنے والی سطح پر ہدایت کریں۔.
مشینی حکمت عملی اور پیرامیٹرز
- ورک پیس تک حرارت کی منتقلی کو کم کرنے کے لیے روایتی ملنگ کے بجائے کلائمب ملنگ اپنائیں۔ کلائمب ملنگ ایسے چپس پیدا کرتی ہے جو ابتدا میں موٹے اور بعد میں پتلے ہوتے ہیں، جس سے چپس میں حرارت کی منتقلی میں مدد ملتی ہے اور کاٹا ہوا سطح صاف رہتی ہے۔.
- کم کٹائی کی رفتار (عموماً 18–30 میٹر فی منٹ / 60–100 فٹ فی منٹ) استعمال کریں، ساتھ ہی فیڈ ریٹ زیادہ اور چپ لوڈ بڑھا کر حرارت کے جمع ہونے اور ورک ہارڈننگ کو کم کریں۔ رفتار کو ٹائٹینیم گریڈ، ٹولنگ اور مشین کی سختی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔.
- داخل اور خارج کرنے والی کٹوں کے لیے اوزار کو مواد میں نرمی سے خم دیں یا دباؤ کو بتدریج بڑھانے/کم کرنے کے لیے چیمفرز استعمال کریں، تاکہ اوزار کے جھٹکے اور مواد کے پھٹنے کو کم کیا جا سکے۔.
- ہوا اور کولنٹ کے زیادہ رابطے کے لیے چھوٹے قطر کے اوزار استعمال کریں، تاکہ کٹائی کے دانت کٹائیوں کے درمیان ٹھنڈے رہ سکیں۔.
- مشینی عمل کو آسان بنانے اور ٹول کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے پرزوں کے ڈیزائن میں پیچیدہ جیومیٹریاں (مثلاً بڑے ریڈیائی، یکساں دیوار کی موٹائی، گہرے پاکیٹس سے اجتناب) سادہ کریں۔.
ڈیزائن کے پہلوؤں پر غور
- CAD/CAM سافٹ ویئر (مثلاً ANSYS جیسے سیمولیشن ٹولز کے ساتھ) استعمال کریں تاکہ پرزوں کے عین مطابق ڈیزائن اور ٹول پاٹھ کی تیاری ممکن ہو۔ اچھی طرح ڈیزائن کیے گئے فکسچر اور جِگ استحکام اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے انتہائی اہم ہیں۔.
- مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن (DFM) کے اصولوں کو شامل کریں—HLW AI سے چلنے والی اور انسانی دونوں طرح کی DFM فیڈبیک فراہم کرتا ہے تاکہ پرزوں کے ڈیزائن کو کارکردگی، معیار اور لاگت کی مؤثریت کے لیے بہتر بنایا جا سکے۔.
سی این سی مشین شدہ ٹائٹینیئم پرزوں کے اطلاقات
سی این سی مشین شدہ ٹائٹینیم کے پرزے متعدد زیادہ طلب والی صنعتوں کا لازمی جزو ہیں:
- فضائیہ و خلائیٹائٹینیم کا بنیادی صارف ہے، جو ہوائی جہاز کی سیٹ کے اجزاء، شافٹ، ٹربائن کے پرزے، والو، آکسیجن پیدا کرنے والے نظام، ایئر فریم اور راکٹ کے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کا کم وزن اور زیادہ حرارتی مزاحمت supersonic رفتار پر ایندھن کی کارکردگی اور کارکردگی کو ممکن بناتا ہے۔.
- طبی اور دانتوں کاحیاتیاتی مطابقت رکھنے والی ٹائٹینیم الائےز کولہے/گھٹنے/کُہنی/کندھے کے جوڑ کی تبدیلیوں، ہڈی/دانت/سر کے سکروؤں، ریڑھ کی ہڈی کو مستحکم کرنے والی راڈز، فیمورل ہیڈ امپلانٹس، آرتھوپیڈک پنز، جراحی کے سٹیپلز، اور دانتوں کے تاج/پل/امپلانٹس میں استعمال ہوتی ہیں۔.
- فوجی اور دفاعیفوجی فضائیہ، میزائلوں، توپخانہ، آبدوز جہازوں، زمینی گاڑیوں (بالسٹک مزاحمت کے لیے) اور بحری سازوسامان میں استعمال ہوتا ہے۔.
- بحری/بحریہسمندری پانی کی نمکینیت کم کرنے والے پروپیلر شافٹس، زیرِ سمندر وسائل استخراج کے آلات، رِگنگ، زیرِ آب روبوٹکس، سمندری ہیٹ ایکسچینجرز، پروپیلرز اور پائپنگ سسٹمز کے لیے موزوں—جس میں اس کی زنگ مزاحمت اور ہلکی وزن خصوصیات سے فائدہ اٹھایا گیا ہے۔.
- آٹوموٹووزن اور ایندھن کی کھپت کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جس کی درخواستیں والو، والو اسپرنگز، انجن کے پسٹن پنز، ریٹینرز اور بریک کیلیپر پسٹنز میں ہوتی ہیں۔.
- صارفین کی اشیاءاپنی ہلکی وزن اور دلکش ظاہری شکل کی وجہ سے کھیلوں کے آلات (گالف کلب، سائیکل کے فریم، بیس بال بیٹ، ٹینس ریکیٹ، کیمپنگ کا سامان) اور زیورات (گھڑیاں، چشمے کے فریم، شادی کی انگوٹھی، ہار) میں استعمال ہوتا ہے۔.
- کیمیائی عمل کاریزنگ لگنے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے حرارتی مبدلوں، نمکین پانی نکالنے کے نظاموں اور پیداوار کے آلات کے پرزوں میں استعمال ہوتا ہے۔.
سطح کی تکمیل کے اختیارات
سطحی تکمیل CNC مشین شدہ ٹائٹینیم پرزوں کی فعالیت، پائیداری اور جمالیات کو بہتر بناتی ہے۔
- انوڈائزنگایک عام انتخاب جو زنگ لگنے کی مزاحمت بڑھاتا ہے، وزن میں اضافے کو کم کرتا ہے، رگڑ کو کم کرتا ہے، اور ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے۔.
- مکینیکل فنشزسطح کی کھردری پن کو کم کرنے اور مطلوبہ بناوٹیں حاصل کرنے کے لیے پالش کرنا، بیڈ بلاسٹنگ اور برش کرنا۔.
- تہہ چڑھانےبہتر تحفظ اور کارکردگی کے لیے پی وی ڈی کوٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، کروم لگانا اور الیکٹروفوریسس۔.
- دیگر علاج: جمالیاتی تخصیص کے لیے پینٹنگ۔ HLW چھ تک بعد از عمل کے اختیارات پیش کرتا ہے، جن میں بیڈ بلاسٹنگ، پاوڈر کوٹنگ، ہموار مشینی عمل، اور پالش شامل ہیں۔.
اقتصادی غور و خوض
ٹائٹینیم کی زیادہ قیمت (سخت معیار کے معیارات اور بڑھتی ہوئی طلب کی وجہ سے) اسٹریٹجک لاگت کی اصلاح کا تقاضا کرتی ہے:
- غیر اہم استعمالات کے لیے ٹائٹینیم کی قیمتوں کا موازنہ متبادلات (مثلاً اسٹیل، ایلومینیم) سے کریں۔.
- فضول کو کم کرنے کے لیے اوزار کی عمر، مشینی وقت اور مواد کے استعمال کو بہتر بنائیں۔.
- اوزار سازی، ٹھنڈا کرنے والا مادہ، مزدوری، توانائی اور فضلہ کے انتظام سے متعلق اخراجات کو ٹریک کریں اور کم از کم کریں۔.
- طویل مدتی لاگت کی بچت کے لیے ٹائٹینیم کی دیرپا عمر اور پائیداری سے فائدہ اٹھائیں۔ HLW کا 1,600 سے زائد ملنگ اور ٹرننگ مشینوں پر مشتمل نیٹ ورک کم مقدار اور پیچیدہ آرڈرز دونوں کے لیے مسابقتی قیمتیں اور موثر پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔.
حفاظتی احتیاطی تدابیر اور صنعتی معیارات
حفاظتی طریقے
- اڑتے ہوئے ملبے، ٹھنڈا کرنے والے سیال اور آگ کے خطرات کو کم کرنے کے لیے ذاتی حفاظتی سازوسامان (PPE) پہنیں۔.
- ٹائٹینیم مواد، کولنٹس اور چِپس کے لیے مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے طریقہ کار پر عمل کریں۔.
- آتشزدگی سے بچاؤ کے اقدامات اور ہنگامی ردعمل کے منصوبے نافذ کریں، کیونکہ زیادہ حرارت سے آگ کے خطرات پیدا ہو سکتے ہیں۔.
- مشین کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں اور آپریٹرز کو محفوظ مشینی طریقوں کی تربیت دیں۔.
- ٹائٹینیم کے چپس، کولنٹ اور فضلہ کو مناسب طریقے سے ٹھکانے لگائیں تاکہ کام کی جگہ کی حفاظت اور ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل یقینی ہو۔.
صنعتی معیارات اور سرٹیفیکیشنز
معیار اور قابلِ اعتماد یقینی بنانے کے لیے، ٹائٹینیم کی CNC مشیننگ سخت صنعتی معیارات اور سرٹیفیکیشنز کی پابند ہوتی ہے:
- اے ایس ٹی ایم معیارات: ASTM B265 (ٹائٹینیم پٹی/ورق/پلیٹ)، ASTM F136 (سرجیکل امپلانٹ Ti6Al4V ELI)، ASTM F1472 (سرجیکل امپلانٹ Ti6Al4V).
- آئی ایس او معیارات: ISO 5832-2 (غیر مرکب ٹائٹینیم امپلانٹس)، ISO 5832-3 (Ti6Al4V مرکب امپلانٹس)، ISO 9001 (معیار کے انتظام کے نظام)، ISO 13485 (طبی آلات کے معیار کے انتظام)۔.
- ایس اے ای معیارات: SAE AMS 4911 (اینیلڈ Ti6Al4V شیٹ/سٹرپ/پلیٹ).
- تصدیقاتAS9100 (ہوائی جہاز/خلا/دفاعی معیار کا انتظام) فضائی اجزاء کے لیے انتہائی اہم ہے۔.
HLW کی ٹائٹینیئم الائےز کے لیے CNC مشیننگ خدمات
HLW ٹائٹینیم الائے کے لیے جامع CNC مشینی خدمات فراہم کرتا ہے، جدید ترین آلات (3-ایکسس اور 5-ایکسس CNC ملنگ، ٹرننگ، ڈرلنگ، بورنگ) اور مہارت کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرتا ہے جن کی تیزی سے ترسیل (عموماً 10 دن سے کم) ہوتی ہے۔ ہماری صلاحیتوں میں شامل ہیں:
- ٹائٹینیم گریڈز 1–5، 7، 11، 12، 23 اور دیگر مرکبات کی حسبِ ضرورت مشینی کاری۔.
- DFM فیڈبیک (فوری AI اور انسانی) تاکہ پرزوں کے ڈیزائنز کو تیاری، لاگت اور معیار کے لیے بہتر بنایا جا سکے۔.
- عملی اور جمالیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سطح کی تکمیل کے مختلف اختیارات۔.
- اہم اطلاقات کے لیے صنعت کے معیارات (ASTM، ISO، SAE) اور سرٹیفیکیشنز (ISO 9001، AS9100، ISO 13485) کی تعمیل۔.
- مقابلہ جاتی قیمتیں اور لچکدار پیداواری صلاحیت کم مقدار کے آرڈرز اور سخت برداشتوں (±0.125 ملی میٹر / ±0.005 انچ) کے ساتھ پیچیدہ اشکال کے لیے موزوں۔.
شروع کرنے کے لیے، فوری قیمت معلوم کرنے کے لیے اپنی CAD (.STL) فائل HLW کے پلیٹ فارم پر اپ لوڈ کریں۔ استفسارات کے لیے ہمیں 18664342076 پر کال کریں یا info@helanwangsf.com پر ای میل کریں۔ HLW ٹائٹینیم CNC مشیننگ کے چیلنجز سے نمٹنے میں آپ کی مدد کرنے اور آپ کے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے منصوبوں کے لیے شاندار نتائج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔.