Mis CNC ishlov berish

Mis va sinkdan iborat qotishma bo'lgan latunni CNC ishlov berish turli sohalarda aniqlik talab qiladigan komponentlarning keng assortimentini ishlab chiqarishda moslashuvchan va samarali ishlab chiqarish jarayoni sifatida ajralib turadi. Murakkab bezak buyumlaridan tortib yuqori unumdor sanoat qismlarigacha, mis va rux asosidagi qotishma bo'lgan brashning o'ziga xos xususiyatlari uni turli sohalarda CNC ishlov berish uchun afzal materialga aylantiradi. Ushbu maqola brash CNC ishlov berishning asoslari, afzalliklari, texnikalari, qo'llanilishi va kelajak tendentsiyalarini, shuningdek HLW tomonidan taqdim etiladigan maxsus xizmatlarni chuqur tahlil qiladi.

Mis qotishmasi nima? CNC ishlov berish uchun asosiy xususiyatlar

Brass mis va rux qotishmasi bo'lib, CNC ishlov berish uchun mos keladigan istalgan xususiyatlarning uyg'unlashuvini namoyish etadi. Uning asosiy xususiyatlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• A'lo darajadagi ishlov berilish xususiyatiMis qotishmasi po'lat kabi ko'pgina metallardan yumshoqroq bo'lib, CNC uskunalariga uni minimal asbob eskirishi bilan yuqori oziqlantirish tezligida samarali kesish, shakllantirish va detallash imkonini beradi. Ba'zi maxsus qotishmalarda qo'rg'oshin kabi elementlarning qo'shilishi esa ishlov berish xususiyatlarini yanada yaxshilaydi va mis qotishmalarining ichida eng oson ishlov beriladigan turga aylantiradi.
• Korrozyonga chidamlilikU korroziyaga samarali qarshi turadi, shuning uchun nam, namli yoki dengiz muhitlari — masalan, quvur tizimlari va dengiz komponentlari — uchun ideal.
• O'lchovli barqarorlikNisbatan past issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE) tufayli, mis qotishmasi ishlov berish paytida qat'iy o'lchov aniqligini saqlaydi va deformatsiyani minimallashtiradi, bu esa aniqlik talab qiladigan ilovalar uchun muhimdir.
• Past ishqalanish: Ishlov berish jarayonida minimal ishqalanish hosil qiladi, issiqlik to'planishini kamaytiradi va murakkab, qat'iy o'lchovli dizaynlarni ishlab chiqarishga imkon beradi.
• Qo'shimcha afzalliklarYuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanlikka, antibakterial xususiyatlarga, a'lo darajada qayta ishlanish imkoniyatiga ega bo'lib, tayyor mahsulotlarga estetik qiymat qo'shadigan iliq oltin tusga ega.

CNC ishlov berish uchun umumiy mis qotishmalari

Barcha mis-qalay qotishmalari bir xil emas; ularning tarkibiy o'zgarishlari (mis va qalay nisbatlari hamda qo'shimcha elementlar) ularni ma'lum ilovalar uchun moslashtiradi:

• Mis C260 (kartoshka misi)Taxminan 70% mis va 30% ruxdan iborat (1% dan kam qo'rg'oshin va temir) bu qotishma yuqori cho'ziluvchanlik va a'lo darajadagi sovuq ishlov berish xususiyatlariga ega. Bu umumiy maqsadli latun bo'lib, o'q-dori patronlari, perchinlar, sharnirlar, radiator yadrolar, bezakli mebel qismlari, gravirovka va elektron komponentlar uchun keng qo'llaniladi. Uning asosiy xususiyatlariga 62 ksi maksimal tortish kuchi, 30% cho'zilish, 70 HRB qattiqlik (frezalash jarayonlari uchun), shuningdek 95 MPa egilish kuchi, 90 MPa charchoq kuchi va 8,53 g/sm³ zichlik kiradi.
• Mis C360 (erkin kesiladigan mis)Umumiy ishlov berish va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun sanoat standarti bo'lgan C360 taxminan 60%+ mis, 30%+ rux va taxminan 3% qo'rg'oshin o'z ichiga oladi. Uning ajoyib ishlov berilish xususiyati vintli dastgoh imkoniyatlaridan to'liq foydalanishga imkon beradi, bu esa uni tishli g'ildiraklar, vintli dastgoh qismlari, klapan komponentlari, santexnika mahsulotlari, mahkamlash elementlari va sanoat uskunalarining qismlari uchun mos qiladi. Xususiyatlariga tortish bo'yicha oxirgi mustahkamlik 58 ksi, 25% cho'ziluvchanlik va 78 HRB qattiqlik (torlama uchun), hosil bo'lish tortish mustahkamligi 124–310 MPa, charchoq mustahkamligi 138 MPa hamda zichlik 8,49 g/sm³ kiradi (qiymatlar temperlash holatiga qarab o'zgaradi).
• Mis C46400 (dengiz misi)Taxminan 60% mis, 40% rux hamda 1% dan kam qo'rg'oshin va kalaydan iborat. Ushbu qotishma koroziyaga chidamlilik va mustahkamlikni oshiradi, shuning uchun u dengiz muhitida, masalan, vintlar, millar, rullar va sho'r suv yoki neft hamda gaz muhitidagi suyuqlik uzatish tizimlarida ishlatish uchun ideal hisoblanadi.

Mis CNC ishlov berish jarayoni

CNC ishlov berish asbob harakatlarini boshqarish uchun kompyuter yordamida loyihalash (CAD) dasturi orqali yaratilgan kompyuter sonli boshqaruv (G-kod)ga tayanadi. Mis ishlov berish uchun:

1. Har bir mahsulot uchun uning CAD dizayniga asoslanib noyob G-kod yaratiladi.
2. Kod CNC mashinalari (masalan, frezerlar, torna mashinalari, ko'p milkali mashinalar, Shveytsariya vintli mashinalari) bilan integratsiyalangan bo'lib, ular qattiq mis blokini kerakli shaklga keltiradi.
3. Ushbu jarayon turli operatsiyalarni — torna ishlov berish, frezalashtirish, burg'ulash va o'ymakorlik — o'z ichiga oladi hamda oddiy vintlardan tortib murakkab musiqa asboblari yoki tibbiyot qurilmalarigacha bo'lgan turli komponentlarni ishlab chiqarishga imkon beradi.

CNC ishlov berishda latundan foydalanishning afzalliklari

Asosiy material xususiyatlaridan tashqari, mis qotishmasi CNC ishlov berish ilovalari uchun ko'plab afzalliklarni taklif etadi:

• Xarajat samaradorligi: zichroq metallarga qaraganda ko'proq iqtisodiy samarali, asboblarning eskirishini kamaytiradi va ishlov berish tezligini oshiradi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytiradi.
• Ko'p qirralilikPrototip yaratishdan tortib katta hajmli ishlab chiqarishgacha bo'lgan deyarli barcha CNC ishlov berish operatsiyalari uchun mos.
• Material mosligiIsh qismi va asbob o'rtasidagi yuqori moslik ishlov berish muammolarini minimallashtiradi.
• Funktsional foydalarAntibakterial xususiyatlari (tibbiy va gigiyena maqsadlaridagi ilovalar uchun qimmatli), a'lo o'tkazuvchanlik (elektronika uchun) va eskirishga chidamlilik (sanoat qismlari uchun) uning qo'llanilish doirasini kengaytiradi.

Asosiy mis asosli metallarni CNC ishlov berish texnikalari

Mis qotishmasi komponentlarda aniqlik, chidamlilik va estetik jozibadorlikka erishish uchun asosiy texnikalarni optimallashtirish kerak:

Kesish parametrlarini optimallashtirish

Muhim parametrlarga varaq tezligi (asbob aylanish tezligi), oziqlanish tezligi (asbob siljish tezligi), kesish chuqurligi (har bir o'tishda asbob kirish chuqurligi), rak burchagi (asbob yuzasi bilan perpendikulyar tekislik o'rtasidagi burchak) va asboblash usuli (teshish, tornalama, frezalash) kiradi. Ushbu parametrlarni sozlash chip hosil bo'lishini nazorat qiladi (uzun, zararli lentachalarning paydo bo'lishini oldini oladi), issiqlik hosil bo'lishini boshqaradi va dizayn spetsifikatsiyalariga rioya qilinishini ta'minlaydi. Masalan, yuqori kesish tezliklari va ijobiy rak burchaklari mis qotishmasining yumshoq tabiati uchun mos keladi, sekinroq oziqlanish tezliklari va yuzaki kesish chuqurlari esa chip nazoratini yaxshilaydi.

Asbobni tanlash

To'g'ri asbobni tanlash pichoq qoplamasi, kesish tezligi, burchagi va geometriyasini hisobga olishni talab etadi. Musbat kesish burchagiga ega karbid pichoqlari va mos kesish tezliklari burun hosil bo'lishini va asbob eskirishini minimallashtiradi. Asbobni to'g'ri tanlash qismning yaxlitligini saqlash va asbobning xizmat muddatini uzaytirish uchun juda muhimdir.

Yuzani yakunlash variantlari

Mis tabiiy jozibasi tufayli ko'pincha minimal yakunlovchi ishlov berishni talab qiladi, ammo ma'lum qo'llanmalarda yuzani takomillashtirilgan ishlov berish zarur:

• Mashinada ishlanganidekYangi frezalanib ishlangan mis yuzalar ko'pincha jozibali pardozga ega bo'lib, qo'shimcha ishlov berishga ehtiyojni yo'q qiladi (qo'shimcha pardozlash bosqichlari orqali yana ham yaxshilanishi mumkin).
• Yaltiratish/Bufflash/HoninglashBuzilishlarni yo'q qilib, silliq va porloq yuzani hosil qiladi, bu esa bezak yoki kosmetik komponentlar uchun ideal bo'lib, shu bilan birga korroziyaga chidamliligini oshiradi.
• Plitalash: Qismni suvli elektrolitga botirish va uni boshqa metall bilan birga zaryadlashni o'z ichiga oladi, natijada eskirishga chidamlilik va qattiqlikni oshiradigan yupqa himoya qatlami hosil bo'ladi.
• PudralashQismga kukunli material sepib, yopishishi uchun qizdirish, mustahkamlik va estetikani yaxshilash.

Mis asosidagi qotishmalarni CNC ishlov berishda keng tarqalgan muammolarni yengish

Mis qotishmasi ishlov berilishi mumkin bo'lsa-da, ma'lum qiyinchiliklar yuzaga kelishi mumkin — ularni maqsadli yechimlar bilan bartaraf etish mumkin:

• Asbob eskirishi: Noto'g'ri kesish parametrlari tufayli yuzaga keladi; yuqori kesish tezliklari, ijobiy kesish burchaklari va mos asbob materiallaridan foydalanish orqali hal qilinadi.
• Chip nazoratiPast oziqlanish tezligi va yuzaki kesish chuqurligi kichikroq, xavfsizroq chiplar hosil qiladi; parametrlarni sozlash mashinaga zarar yetishining oldini oladi.
• Burr shakllanishiKesish tezligi, oziqlantirish tezligi va chuqurlikni optimallashtiring; ishqalanish va issiqlik bilan bog'liq burushlarni kamaytirish uchun sovutgichlardan foydalaning.
• Qat'iy chidamliliklarni saqlashIshlab chiqarish uchun dizayn (DFM) tamoyillarini joriy qiling, amalga oshirish mumkinligini ta'minlang; nomuvofiqliklarni tuzatish uchun silliqlashdan foydalaning.

CNC ishlov berilgan mis qismlarning qo'llanilishi

Brassning ko'p qirraliligi uni turli sohalarda ajralmas qiladi:

• Elektronika va elektr ta'minotiUlanmalar, terminal tirgaklari, PCB mahkamlagichlari, kalitlar, shtekerlar, rozetkalar, relelar, antennalar va issiqlik radiatorlari (o'tkazuvchanlik va issiqlikni tarqatishdan foydalangan holda).
• Suv-tesisat va suyuqlikni boshqarish: quvurlar, armaturalar, moslamalar, bushinglar, radiatorlar, issiqlik almashgichlar, nasoslar va dengiz kichik tizimlari (korroziyaga chidamlilik tufayli).
• Sanoat jihozlari: Bushinglar, rulmanlar, aşınishga chidamli plitalar, krank millari, millar, tishli g'ildiraklar, kamlar va yuqori bosimli nasos komponentlari (kam ishqalanuvchanlik, yuqori mustahkamlik va ishlov berish qulayligidan foyda ko'radi).
• Tibbiy jihozlarGaz yetkazib berish tizimi komponentlari (klapanlar, muhrlar), implantatsiya qilinadigan mahkamlash elementlari (vintlar, pinlar) va yuzaki jihozlar (eshik tutqichlari) (antibakterial xususiyatlar va biokompatibillikdan foydalangan holda — kam qo'rg'oshinli qotishmalar afzal).
• Iste'mol mollariZargarlik buyumlari, soatlar, uy bezaklari, ruchkali ruchkalar, haykallar va musiqa asboblari (trumpetlar, trombonlar) (estetik joziba, qulay ishlashi va akustik xususiyatlari tufayli).

Mis CNC ishlov berish uchun xarajatlarni tejash bo'yicha dizayn maslahatlari

Samaradorlikni maksimal darajada oshirish va xarajatlarni minimallashtirish uchun:

• DFM tamoyillarini qabul qiling: Qismlarni ishlov berish imkoniyatlariga mos ravishda loyihalash va mashina sozlamalari sonini kamaytirish.
• To'g'ri qotishmani tanlangFunktsional bo'lmagan qismlar uchun xarajat jihatidan samarali, kosmetik ko'rinishga e'tibor qaratilgan qotishmalarni ishlating; tishli g'ildiraklar kabi murakkab, intensiv ishlov beriladigan komponentlar uchun esa yuqori ishlov beriladigan qotishmalarni (masalan, C360) tanlang.
• Materiallardan foydalanishni optimallashtiringQismlarni mis qotishmasi zaxirasidan samarali foydalanadigan qilib loyihalash orqali chiqindilarni minimallashtiring.

Mis qotishmalari CNC ishlov berishdagi kelajak tendentsiyalari

Mis CNC ishlov berishning kelajagi texnologik yutuqlar va barqarorlik asosida shakllanadi:

• Sun'iy intellekt boshchiligidagi ishlov berishSun'iy intellekt asbob yo'llarini va kesish parametrlarini optimallashtirib, samaradorlik va unumdorlikni oshiradi.
• AvtomatlashtirishInsoniy xatolarni kamaytiradi, ishlab chiqarish hajmini oshiradi va yuqori hajmli ishlab chiqarishni soddalashtiradi.
• Ekologik toza innovatsiyalarYuqori xususiyatlarga ega barqaror mis qotishmalarini va material chiqindilarini minimallashtirish amaliyotlarini ishlab chiqish.

HLWning mis CNC ishlov berish xizmatlari

HLW maxsus misdan yasalgan CNC ishlov berishga ixtisoslashgan bo'lib, misning abadiy xususiyatlarini zamonaviy CNC texnologiyasi bilan birlashtirib, turli sanoat sohalari uchun yuqori sifatli komponentlarni yetkazib beradi. Kompaniya quyidagilarni taklif etadi:

• Keng qamrovli ishlov berish imkoniyatlari: Ko'p milali CNC ishlov berish (yuqori hajmli, murakkab qismlar uchun), Shveytsariya CNC vintli ishlov berish (tor chidamliliklarga ega aniq bitta milali ishlov berish), torna ishlov berish, frezalash va qo'shimcha qiymatli xizmatlar (montaj, yakuniy ishlov berish, tozalash, muhandislik yordami).
• Sifat nazoratiXalqaro standartlarga (ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D) rioya qilish va ITAR ro'yxatdan o'tkazilishi, qat'iy sifat va chidamlilik talablariga muvofiqlikni ta'minlash.
• Moslashuvchan ishlab chiqarishPrototiplar va katta hajmli ishlab chiqarish partiyalari uchun sanoatda yetakchi aylanish muddatlari bilan qo'llab-quvvatlash.
• Mutaxassis yo'riqnomasi: DFM bo'yicha konsultatsiya va noyob loyiha talablarini qondirish uchun shaxsiylashtirilgan yechimlar.

HLWning mis buyumlari haqida ko'proq ma'lumot olish uchun CNC ishlov berish Xizmatlar yoki bepul narx taklifi uchun 18664342076 raqamiga qo'ng'iroq qiling yoki info@helanwangsf.com manziliga onlayn murojaat qiling. Har kuni ishlatiladigan iste'mol mollari bo'lsin yoki murakkab sanoat komponentlari bo'lsin, HLWning zamonaviy inshooti va tajribali jamoasi har bir loyihada aniqlik va ishonchlilikni ta'minlaydi.