By HLW herdefinieer ons die standaarde van hoë-presisie vervaardiging met ons ultramoderne CNC-draad-EDM (Elektriese Ontladingsbewerking)-dienste. As 'n wêreldleier in presisie-bewerking benut ons gevorderde draad-EDM-tegnologie om komplekse komponente met noue toleransies te lewer wat voldoen aan die mees veeleisende vereistes van nywerhede wat wissel van lugvaart en mediese toestelle tot vormmaak en elektronika. Anders as tradisionele subtraktiewe masjineringsprosesse, maak ons CNC-draad-EDM-prosesse staat op beheerde elektriese ontladings—geen fisiese kontak, geen materiaal spanning en ongeëwenaarde akkuraatheid nie. In kombinasie met HLW se ingenieurskundigheid, streng gehaltebeheer en kliëntgesentreerde benadering, omskep ons uitdagende ontwerpe in hoëpresterende onderdele wat innovasie dryf.
Wat is CNC-draad-EDM?
CNC-draad-EDM (draadelektriese ontladingsbewerking) is 'n nie-kontak aftrekkende vervaardigingsproses wat geleidende materiale erodeer deur hoëfrekwensie elektriese vonke tussen 'n dun, voortdurend gevoede elektrode-draad en die werkstuk. Anders as konvensionele masjineringsprosesse (bv. freeswerk, draaiwerk) wat op fisiese snygereedskap staatmaak, gebruik draad-EDM termiese energie uit elektriese ontladings om mikroskopiese deeltjies materiaal te verwyder, wat die skepping van ingewikkelde geometrieë en uiters nou toleransies moontlik maak.
Belangrike klassifikasies van draad-EDM (HLW se fokus)
HLW spesialiseer in Slow Wire EDM (SWEDM)—die goue standaard vir presisie—saam met gevorderde Medium Wire EDM-stelsels, op maat gemaak vir verskillende projekbehoeftes:
- Slow Wire EDM (SWEDM): Kenmerke verskeie snitte (voorfrees + afwerkingssny), gedioneerde waterkringloop en hoë-presisie draadspanningsbeheer. Ideaal vir uiters nou toleransies (±0.0005 mm) en uitstekende oppervlakafwerkings (Ra ≤ 0.1 μm).
- Middel-draad-EDMBalansieer spoed en presisie, geskik vir produksie met mediumvolume met toleransies van ±0,002 mm en oppervlakafwerkings van Ra ≤ 0,4 μm.
Albei tegnologieë deel kernvoordele: geen meganiese krag nie, versoenbaarheid met geharde materiale, en die vermoë om komplekse interne en eksterne profiele te sny—wat hulle onmisbaar maak vir toepassings waar tradisionele masjineringsmetodes tekortskiet.
Hoe HLW CNC-draad-EDM werk: 'n tegniese diepduik
HLW se CNC-draad-EDM-proses is 'n sinergie van gevorderde hardeware, sagteware en ingenieurspresisie. Hieronder is 'n gedetailleerde uiteensetting van die tegnologie, komponente en werkvloei:
Kernkomponente van HLW se draad-EDM-stelsels
Ons vloot van bedryfsleidende draad-EDM-masjiene (insluitend die Sodick AQ-reeks en Makino U32i) is toegerus met kritieke komponente wat konsekwentheid en akkuraatheid verseker:
- Elektrodedraad: HLW gebruik hoëpresterende drade (0,05–0,3 mm deursnee) wat op materiaal en toepassing afgestem is:
- Koper/messingdraad: koste-effektief vir algemene snydoeleindes (staal, aluminium).
- Molibdeen-draad: Hoë treksterkte vir presiese sny van dik werkstukke.
- Sinkgecoate messingdraad: verbeterde vonkeffektiwiteit en slytasiebestandheid vir hoëspoedafwerking.
- DiamantgidseVerseker die reguitheid en stabiliteit van die draad en minimaliseer afbuiging selfs tydens komplekse snye.
- Geioniseerde watersisteem: Filtreer en sirkuleer gedeïoniseerde water by 15–25°C om:
- Koel die werkstuk en die draad af (om termiese vervorming te voorkom).
- Spoel geërodeerde materiaalpartikels weg (om herafsetting te voorkom).
- Isoliseer die gaping tussen die draad en die werkstuk (om beheerde ontladings moontlik te maak).
- CNC-beheerstelselFanuc 31i-B- of Siemens Sinumerik-beheerders met 3D-simulasie, aanpassing van die adaptiewe voerkoers en G-kode-optimalisering. Ondersteun 4-as- en 5-as-联动 (multi-as-bewerking) vir nie-simmetriese onderdele.
- Outomatiese draadindringing (AWT): Moeglikmaak onbewaakte werking (24/7) met draadherwinning in minder as 10 sekondes—krities vir hoëvolume-produksie en komplekse onderdele met veel snywerk.
Stap-vir-stap masjineringswerksvloei
- Ontwerp en programmeringKliënte stuur CAD-lêers (STEP, IGES, DXF of STL). HLW se ingenieurs voer 'n ontwerp-vir-vervaardigbaarheid (DFM)-ontleding uit om gereedskapspaaie te optimaliseer, draadverslyting te minimaliseer en siklustye te verkort. CAM-sagteware (bv. Mastercam WireEDM) genereer presiese G-kode vir die CNC-stelsel.
- OpstellingDie werkstuk (geleidende materiaal) word in 'n presisiewerkvasklammer geklem, en die elektrode-draad word deur diamantgeleiers gevoer. Die werkarea is ondergedompel in gedeïoniseerde water.
- Begin van elektriese ontlading: 'n Hoëspanningspuls (100–300 V) word tussen die draad (kathode) en die werkstuk (anode) toegepas, wat 'n plasmakanaal in die gaping (0,02–0,05 mm) skep. Elke vonk (duur 1–10 μs) genereer temperature tot 10 000 °C, wat klein materiaalpartikels verdamp en erodeer.
- Beheerde bewegingDie CNC-stelsel lei die draad langs die geprogrammeerde pad en pas die voerkoerse (0,1–50 mm/min) aan op grond van materiaaldikte en kompleksiteit. Meerkassige masjiene kantel die draad (tot ±30°) vir tapsnitte of 3D-konture.
- Veelsny-afwerking: Vir SWEDM-projekte voer HLW 2–5 snybeurte uit:
- Grove bewerking: Verwyder 90% van oortollige materiaal (snel, matige presisie).
- Semi-afwerkingssny: Verfyin die geometrie (tolerasie ±0,002 mm).
- Afwerkingssnys: bereik die finale toleransie (±0.0005 mm) en oppervlakafwerking (Ra ≤ 0.1 μm).
- Kwaliteitinspeksie: Onderdele ondergaan 100%-inspeksie met behulp van koördinaatmeetmasjiene (CMM's), optiese vergelykers en oppervlakruwheidstoetsers. Eerste-artikelinspeksie (FAI) word vir alle nuwe bestellings verskaf.
Kernvoordele van HLW CNC-draad-EDM
HLW se Wire EDM-dienste val op deur hul presisie, veelsydigheid en betroubaarheid—hulle spreek pynpunte aan wat tradisionele masjineringsmetodes nie kan oplos nie:
1. Uiters nou toleransies en superieure oppervlakafwerking
- Toelaatbare reeks: ±0.0005 mm (0.5 μm) vir SWEDM; ±0.002 mm vir mediumdraad-EDM—wat die bedryfsstandaarde (ISO 2768-IT1) oortref.
- OppervlakteafwerkingRa-waardes so laag as 0,08 μm (spieëlglans) vir mediese en lugvaartkomponente, wat die behoefte aan nabehandeling (bv. slyp, poleer) uitskakel.
2. Geen meganiese spanning of materiaalvervorming nie
Aangesien daar geen fisiese kontak tussen die draad en die werkstuk is nie, HLW se draad-EDM-proses:
- Vermy gereedskapspore, graterrande en oorblywende spanning—krities vir dunwandige onderdele (tot 0,1 mm dikte) en brose materiale.
- Bewaar materiaalintegriteit, wat dit ideaal maak vir hittebehandelde of geharde komponente (tot 65 HRC).
3. Onvergelykbare kompleksiteit en ontwerpvryheid
Wire EDM blink uit in die sny van geometrieë wat met tradisionele gereedskap onmoontlik is:
- Skerp interne hoeke (0° radius, slegs beperk deur die draaddeursnee).
- Ingewikkelde konture, gleuwe en holte (bv. vorminsette, mikrokomponente).
- Kegelvormige snyhoeke (0–30°) en 3D-profiele (bv. lugvaartturbineblaaie).
- Blinde gate en interne kenmerke sonder toegangbeperkings.
4. Breë materiaalverenigbaarheid (geleidende materiale)
HLW se draad-EDM-prosesse hanteer alle geleidende materiale, ongeag die hardheid:
| Materiaalkategorie | Voorbeelde | HLW-bewerkingsvoordele |
|---|---|---|
| Hoësterktelegerings | Titaan (Ti-6Al-4V), Inconel 718, Hastelloy | Langsame snyspoed en aanpassende pulsbeheer om materiaalbarsting te voorkom |
| Vaalstale en gehardde metale | H13, D2, 440C vlekvrye staal (60–65 HRC) | Geen voorbewerking nodig—sny gehardde materiale direk |
| Koper en messing | Suurstofvrye koper, mariene messing | Hoë vonkdoeltreffendheid vir vinnige, presiese snitte |
| Aluminiumlegerings | 6061, 7075 | Lae termiese vervorming met temperatuurbeheerde koelmiddel |
| Samestelde geleiers | Koolstofveselversterkte polimere (CFRP) met geleidende kerno's | Spesialiseerde bewerkingsbevestigings om delaminering te voorkom |
Nota: HLW verwerk nie geleidende materiale nie (bv. plastiek, glas, hout). Vir hierdie beveel ons ons lasersny- of waterstraal-dienste aan.
5. Skaalbaarheid vir alle produksievolumes
- Prototipering: Vinnige opstelling (omsettyd van 24–48 uur) en lae gereedskapskoste vir klein partye (1–10 onderdele).
- Hoëvolume-produksie: Onbewaakte werking met AWT en robotiese deelopladers, wat siklustye met tot 40% verminder in vergelyking met handmatige opstellings.
- Besprekings: Buigsame programmering vir unieke ontwerpe, sonder minimum bestelkwantiteit (MOQ).
Beperkings van CNC-draad-EDM (en hoe HLW dit versag)
Alhoewel Wire EDM ongeëwenaard is in presisie, het dit inherente beperkings—beperkings wat HLW met tegniese kundigheid aanspreek:
- Langzamer verspaningsnelheidTipiese snyspoed wissel van 10–200 mm²/min (afhangend van materiaal en dikte). HLW optimaliseer dit met:
- Hoëdoeltreffende pulsgenerators (wat die vonkduur verminder).
- Lotverwerking en 24/7 werking.
- Hibriede benaderings (bv. grofbewerking met frees, afwerking met draad-EDM).
- Hoër bedryfskoste: Verbruiksgoedere (draad, filters, gedeïoniseerde water) en energiekoste verhoog die uitgawes. HLW kompenseer dit met:
- Draadherwinningsisteme (verminder afval met 30%).
- Energie-doeltreffende masjiene (IE4-gegradeerde motors).
- Volumeafslag vir hoë produksie-opdragte.
- Vereiste geleidende materiaal: Vir nie-geleidende onderdele bied HLW aanvullende dienste (laser, waterstraal) en kan adviseer oor materiaalvervangings (bv. geleidende bedekkings).
HLW CNC-draad-EDM: Industriële toepassings
HLW se draad-EDM-onderdele word vertrou deur nywerhede wat onverbiddelike presisie vereis:
1. Lugvaart en Verdediging
- Komponente: turbineblaaie, brandstofinspuitmondstukke, sensorshuise, vliegtuigvassers.
- Vereistes: Toleransies ±0.001 mm, weerstand teen hoë temperature en nakoming van AS9100-standaarde.
- HLW-voordeel: 5-as-draad-EDM vir komplekse 3D-profiele en naspoorbaarheidsdokumentasie (materiaalertifikate, inspeksieverslae).
2. Mediese toestelle
- Komponente: Chirurgiese instrumente (skalpel, forceps), inplantbare onderdele (titaanskroewe, ortodontiese beugels), behuizings vir diagnostiese toerusting.
- Vereistes: bioveenstemlike materiale, spieëlafwerkings (Ra ≤ 0,1 μm) en ISO 13485-sertifisering.
- HLW-voordeel: skoonkamer-verenigbare prosesse en nie-besoedelende koelmiddelstelsels.
3. Vorm- en matrijsmaak
- Komponente: inspuitgiet-insette, stansmatriyse, ekstrusiematrisse, EDM-elektrodes.
- Vereistes: skerp hoeke, komplekse holtes en duursaamheid vir hoëvolume-produksie.
- HLW-voordeel: SWEDM vir vorminsette met 'n toleransie van ±0,0005 mm, wat konsekwente deelreplikasie verseker.
4. Elektronika en mikrovervaardiging
- Komponente: mikro-konnektors, sensorsonde, halfgeleierverpakkingsgereedskap, PCB-bevestigings.
- Vereistes: Miniatuurgeometriese vorms (tot 0,1 mm), hoë herhaalbaarheid en geen materiaalvervorming nie.
- HLW-voordeel: ultrafyn draad (0,05 mm deursnee) en mikro-EDM-vermoëns vir submillimetereienskappe.
5. Motorvoertuig (Hoëprestasie)
- Komponente: oordragingsratte, brandstofstelseldeelkomponente, elektriese voertuig (EV) motoronderdele.
- Vereistes: Weerstand teen slytasie, nou tolereansies vir pasvorm en koste-doeltreffendheid.
- HLW-voordeel: Middeldraad-EDM vir hoëvolume-produksie met konsekwente kwaliteit.
CNC-draad-EDM teenoor ander masjineringsmetodes: 'n vergelykende ontleding
HLW help kliënte om die regte masjineringsmetode vir hul behoeftes te kies. Hieronder is 'n gedetailleerde vergelyking van draad-EDM met algemene alternatiewe:
| Kenmerk | CNC-draad-EDM (HLW) | CNC-freeswerk | Lasersny | Waterjetsny |
|---|---|---|---|---|
| Kontakmetode | Nie-kontak (elektriese ontlading) | Fisiese sny | Nie-kontak (termies) | Nie-kontak (abrasiewe straal) |
| Materiaalverenigbaarheid | Slegs geleidende materiale | Die meeste materiale (metale, plastiek, hout) | Metaale, plastieke, komposiete | Byna alle materiale (metale, klip, glas) |
| Verdraagsaamheid | ±0,0005–±0,002 mm | ±0,005–±0,01 mm | ±0,01–±0,05 mm | ±0,02–±0,1 mm |
| Oppervlakteafwerking | Ra 0,08–0,4 μm (slijpervry) | Ra 0,8–3,2 μm (mag afwerking benodig) | Ra 1,6–6,3μm (hitte-beïnvloede sone) | Ra 0,8–2,4 μm (minimale HAZ) |
| Kompleksiteit | Ideaal vir skerp hoeke, 3D-konture | Beperk deur gereedskapradius (afgeronde hoeke) | Goed vir 2D-konture, swak vir skerp hoeke | Geschik vir dik materiale, beperk deur die straalwydte |
| Snelheid | Traag (10–200 mm²/min) | Vinnig (100–1 000 mm²/min) | Baie vinnig (500–5 000 mm²/min) | Middel (50–300 mm²/min) |
| Beste vir | Presisie, komplekse onderdele (lugvaart, medies) | Algemene doelbewerking, grootvolume | Groot partye, 2D-onderdele | Dik materiale, nie-geleidende onderdele |
HLW se Kwaliteitsversekering en Sertifiseringe
Kwaliteit is die grondslag van HLW se bedrywighede. Ons CNC-draad-EDM-dienste word ondersteun deur:
- Sertifiserings: ISO 9001:2015 (algemene vervaardiging), AS9100D (lugvaart), ISO 13485 (mediese toestelle).
- Statistiese Prosesbeheer (SPC): In werklike tyd monitering van vonkfrekwensie, draadspanning en koelmiddeltemperatuur om konsekwentheid te handhaaf.
- Nie-vernietigende toetsing (NDT): Ultrasoniese toetsing (UT) en X-straalinспекsie vir kritieke komponente.
- Volledige naspoorbaarheidElke deel is gemerk met 'n unieke reeksnommer wat verband hou met grondstofbatches, produksiedata en inspeksieverslae.
- Masjienkalibrasie: Jaarlikse kalibrasie deur geakkrediteerde derde partye om spilakkuraatheid en draaduitlijning te verseker.
Vra 'n kwotasie aan vir jou CNC-draad-EDM-projek
Gereed om voordeel te trek uit HLW se ultraprecisie CNC-draad-EDM-dienste? Hier is hoe om te begin:
- Dien jou ontwerp in: Stuur CAD-lêers (STEP, IGES, DXF of STL) na wire-edm-quote@hlw-machining.com.
- Verskaf projekbesonderhede: Sluit in:
- Materiaalspesifikasies (tipe, hardheid, dikte).
- Kwantiteit (prototipering, lae volume of hoë volume).
- Toerlate en oppervlakafwerkingsvereistes (bv. ±0.001 mm, Ra 0,1 μm).
- Nabehandelingsbehoeftes (bv. hittebehandeling, vergilding, skoonmaak).
- Leweringskedule en sertifiseringsvereistes (bv. AS9100, ISO 13485).
- Ontvang 'n pasgemaakte kwotasieOns ingenieurspan sal u versoek hersien en binne 12 uur (standaardprojekte) of 24 uur (komplekse ontwerpe) 'n gedetailleerde kwotasie verskaf.
- Gratis DFM-konsultasieOns bied gratis ontwerpoptimalisering aan om koste te verminder, leweringstye te verbeter en vervaardigbaarheid te verseker.
Vir dringende navrae of tegniese ondersteuning, kontak ons verkoopsingenieurspan by +86-18664342076-HLW-GRIND (of jou streekskontaknommer) – ons is 24/7 beskikbaar om jou projek te ondersteun.
By HLW maak ons nie net onderdele nie – ons lewer presisie waarop jy kan vertrou, ondersteun deur kundigheid wat saak maak. Werk saam met ons vir CNC-draad-EDM-oplossings wat jou mees uitdagende ontwerpe in werklikheid omskep.
Kontak ons vandag: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/