CNC materialların emalı
Layihəniz üçün mükəmməl həlləri tapmaq üçün CNC emal materiallarının geniş seçimini araşdırın.
CNC material siyahısı
Biz müxtəlif sənaye və tətbiqlərin tələblərinə cavab vermək üçün yüksək keyfiyyətli CNC emal materiallarının geniş çeşidini təklif edirik. Hər bir material optimal emal performansı və məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün ciddi yoxlamadan keçir.
Alüminium ərintisi
Maşınla emal etmək asandır
Yüksək möhkəmlik
Yüngül
Alüminium ərintisi CNC emalında ən çox istifadə olunan materiallardan biridir; yüksək möhkəmlik-çəki nisbətinə, əla istilik keçiriciliyinə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Kosmik sənaye, avtomobil sənayesi, elektronika və digər sahələrdə geniş tətbiq olunur.
Sıxlıq
2,7 q/sm³
Sərtlik
HB 30-150
Çekmə möhkəmliyi
70-600 MPa
Maşın emalı çətinliyi
Mis
Yüksək möhkəmlik
Kəsmək asandır
Yaxşı keçiricilik
Brass mis-sink qarışığıdır, yaxşı emal edilə bilmə xüsusiyyətinə və korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir, cəlbedici səthə sahibdir. Adətən dəqiq hissələrin, bəzək əşyalarının, elektron komponentlərin, santexnika armaturlarının və s. istehsalında istifadə olunur.
Sıxlıq
8.4-8.7 q/sm³
Sərtlik
HB 30-150
Çekmə möhkəmliyi
HB 50-150
Maşın emalı çətinliyi
Paslanmayan polad
Koroziyaya davamlı
Yüksək möhkəmlik
Estetik
Paslanmayan polad mükəmməl korroziyaya davamlılığa və yüksək möhkəmliyə malikdir, qida emalı avadanlıqlarında, tibbi cihazlarda, memarlıq bəzəklərində, aerokosmik sənayedə və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Ən çox yayılmış markalar 304, 316, 416 və s.-dir.
Sıxlıq
7.9-8.0 g/sm³
Sərtlik
HB 120-300
Çekmə möhkəmliyi
400-900 MPa
Maşın emalı çətinliyi
Kobalt polad
Yüksək möhkəmlik
Aşınmaya davamlı
İstiliklə emal oluna bilən
Karbon poladı əsasən dəmir və karbondan ibarət bir ərintidir, karbon tərkibinə görə aşağı, orta və yüksək karbonlu poladlara təsnif edilir. O, yüksək möhkəmlik, yaxşı dayanıqlıq və aşınma müqavimətinə malikdir, maşınqayırma, avtomobil sənayesi və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Sıxlıq
7,85 q/sm³
Sərtlik
HB 100-300
Çekmə möhkəmliyi
400-1200 MPa
Maşın emalı çətinliyi
Titan ərintisi
Yüksək möhkəmlik
Yüngül
Koroziyaya davamlı
Titan ərintisinin möhkəmlik-çəki nisbəti və korroziyaya davamlılığı əla olduğundan, o, aerokosmik, tibbi cihazlar, dəniz mühəndisliyi və digər yüksək səviyyəli sahələrdə geniş istifadə olunur. Ən çox yayılmış sortlara Ti-6Al-4V və s. daxildir.
Sıxlıq
4.4-4.5 q/sm³
Sərtlik
HB 280-380
Çekmə möhkəmliyi
800-1200 MPa
Maşın emalı çətinliyi
İnşaat mühəndisliyi plastikləri
Yüngül
İzolyə edən
Maşınla emal etmək asandır
İnşaat plastikləri yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və kimyəvi sabitliyə malikdir, elektronika, avtomobil sənayesi, tibbi cihazlar və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Ən çox yayılmış növlərə ABS, PC, POM, PA və s. daxildir.
Sıxlıq
1.0-1.5 q/sm³
Sərtlik
Sahil 70-100
Çekmə möhkəmliyi
30-100 MPa
Maşın emalı çətinliyi
CNC material emalı seçimi üzrə bələdçi
Düzgün CNC emal materialının seçilməsi məhsulun performansına və xərclərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Aşağıda material seçərkən nəzərə alınmalı ümumi amillər göstərilmişdir.
Mexaniki xassələr
- Çekmə möhkəmliyi: materialın çekmə qüvvələrinə müqavimət göstərmə qabiliyyəti
- Sərtlik: Materialın lokal deformasiyaya qarşı müqavimət qabiliyyəti
- Dayanıqlılıq: Materialın enerjini udmaq və qırılmaya müqavimət göstərmək qabiliyyəti
- Elastik modulus: elastik deformasiya diapazonunda gərginlik ilə deformasiya arasındakı nisbət
Fiziki Xüsusiyyətlər
- Sıxlıq: kütlənin həcmə nisbəti
- Termik genişlənmə əmsalı: temperatur dəyişiklikləri altında materialın genişlənmə və ya sıxılma sürəti
- İstilik keçiriciliyi: materialın istiliyi keçirmə qabiliyyəti
- Elektrik keçiriciliyi: materialın elektrik cərəyanını keçirmə qabiliyyəti
Kimyəvi Xüsusiyyətlər
- Koroziyaya davamlılıq: Materialın ətraf mühitdən gələn koroziyaya qarşı müqavimət qabiliyyəti
- Oksidləşməyə davamlılıq: materialın yüksək temperaturlarda oksidləşməyə qarşı müqavimət qabiliyyəti
- Kimyəvi sabitlik: materialın kimyəvi reaksiyalarda sabitliyi
- Digər materiallarla uyğunluq: Əlaqə qurulan digər materiallarla qarşılıqlı təsir
Material seçimi axın diaqramı
Ərizə tələbləri
Tövsiyə olunan materiallar
Əsas üstünlüklər
Tipik tətbiqlər
Yüngül və yüksək möhkəmliyə ehtiyac var
Alüminium ərintisi, Titan ərintisi
Yüngül, yüksək möhkəmlikli, korroziyaya davamlı
Hava-kosmik komponentlər, avtomobil hissələri
Yüksək korroziyaya davamlılığa ehtiyac var
Paslanmayan polad, titan ərintisi
Mükəmməl korroziyaya davamlılıq
Tibbi cihazlar, dəniz avadanlığı
Yaxşı elektrik keçiriciliyinə ehtiyac var
Mis, alüminium ərintisi
Yaxşı keçiricilik, emal etmək asandır
Elektron komponentlər, konnektorlar
Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti lazımdır
Karbon poladı, ərintili polad
Yüksək sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti
Alətlər, qəliblər
İzolyasiya və aşağı xərclər lazımdır
İnşaat mühəndisliyi plastikləri
Yaxşı izolyasiya, yüngül çəki, aşağı qiymət
Elektron məhsul korpusları, gündəlik ləvazimatlar
Yüksək temperatur sabitliyinə ehtiyac var
Titan ərintisi, paslanmayan polad
Yaxşı yüksək temperaturda möhkəmlik, oksidləşməyə davamlı
Təyyarə mühərrikinin komponentləri, yüksək temperaturlu avadanlıq
Tez-tez verilən suallar
CNC emal materialları haqqında tez-tez verilən suallar layihəniz üçün materialları daha yaxşı seçməyinizə kömək edəcək.
Layihəm üçün düzgün CNC emal materialını necə seçə bilərəm?
CNC emal materialları seçərkən aşağıdakı amilləri nəzərə alın:
Mexaniki tələblər (möhkəmlik, sərtlik, dayanıqlılıq və s.)
Fiziki tələblər (sıxlıq, istilik keçiriciliyi, elektrik keçiriciliyi və s.)
Kimyəvi tələblər (korroziyaya davamlılıq, oksidləşməyə davamlılıq və s.)
Emal çətinliyi və xərci
Məhsulun istifadə mühiti və ömrünə dair tələblər
Görünüş tələbləri
Mühəndislərimiz sizin xüsusi ehtiyaclarınıza əsasən ən uyğun materialı tövsiyə edə bilərlər.
CNC emal xərcləri müxtəlif materiallar üçün necə fərqlənir?
CNC emal xərclərinə materialın qiyməti, emalın çətinliyi və emal müddəti təsir edir. Ümumiyyətlə:
Alüminium ərintiləri və mühəndislik plastikləri nisbətən aşağı xərclərə malikdir, kütləvi istehsal üçün uyğundur.
Misavadanın emal çətinliyi orta səviyyədədir və xərci orta səviyyədədir.
Paslanmayan poladın emal çətinliyi və xərci daha yüksəkdir.
Titan ərintisinin emal çətinliyi son dərəcə yüksəkdir və xərcləri ən yüksəkdir.
Biz seçdiyiniz materiala və emal mürəkkəbliliyinə əsasən ən rəqabətli qiymətləri təklif edirik.
Ümumi səth müalicəsi üsulları hansılardır?
Adətən CNC emal materiallarının səth müalicələrinə daxildir:
Anodlaşdırma: Əsasən alüminium ərintiləri üçün, səth sərtliyini və korroziyaya qarşı müqaviməti artırır, müxtəlif rənglərdə mövcuddur.
Elektrokaplama: misal üçün sink, xrom, nikel və s. örtüklər korroziyaya qarşı müqaviməti və estetik görünüşü artırır.
Passivləşdirmə: Əsasən paslanmayan polad üçün, korroziyaya qarşı müqaviməti artırır
Püskürtmə: Müxtəlif rənglər və səth effektləri təmin edir, aşınma və korroziyaya davamlılığı artırır
Parlatma: səth bitimini yaxşılaşdırır, məhsulun görünüşünü artırır
Fırçalama: tekstural effektlər yaradır, tez-tez yüksək dekorativ məhsullar üçün istifadə olunur
Fərqli materiallar fərqli səth emalını tələb edir. Biz ehtiyaclarınıza əsasən peşəkar məsləhətlər təqdim edirik.
CNC emalında materiallara hansı tələblər qoyulur?
CNC emalında materiallara dair tələblər əsasən aşağıdakılardır:
Materiallar emal səmərəliliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün yaxşı emalolunma qabiliyyətinə malik olmalıdır.
Materialın sərtliyi və möhkəmliyi orta səviyyədə olmalıdır – çox sərt alətin aşınmasını sürətləndirir, çox yumşaq isə deformasiyaya səbəb olur.
Materialın daxili strukturu vahid olmalıdır, çirklər və məsamələr kimi qüsurlardan qaçınmalıdır.
Materialın istilik genəlmə əmsalı emal zamanı istilik deformasiyasını azaltmaq üçün kiçik olmalıdır.
Material emal zamanı kəsmə qüvvələrinə davam gətirəcək qədər kifayət qədər möhkəmlik və sərtliyə malik olmalıdır.
Biz yalnız yüksək keyfiyyət standartlarına cavab verən materiallardan istifadə edirik ki, emal keyfiyyəti və məhsulun performansı təmin olunsun.
Materialın keyfiyyətinin uyğun olub-olmadığını necə müəyyən etmək olar?
CNC emalının material keyfiyyətinin müəyyən edilməsi üsulları bunlardır:
Materialın keyfiyyət sertifikatlarını yoxlayın ki, kimyəvi tərkib və mexaniki xüsusiyyətlərin standartlara uyğun olduğunu təsdiqləyin.
Görmə yoxlaması: Materialın səthi hamar, çatlar, pas, çirklər və digər qüsurlardan azad olmalıdır.
Sərtlik testi: Tələblərə uyğunluğu təmin etmək üçün sərtlik test cihazından istifadə edin.
Köklülük testi: Materialın köklülüyünü ölçməklə tərkibin bircinsliyini müəyyən edin
Metallografik analiz: Metal materiallar üçün daxili mikroyapını metallografik analiz vasitəsilə yoxlayın.
Dağıdıcı olmayan sınaq: məsələn, ultrasəs sınağı, rentgen sınağı və s. daxili qüsurları aşkar etmək üçün
Biz bütün satın alınan materiallarda ciddi keyfiyyət yoxlamaları aparırıq ki, hər partiya yüksək keyfiyyət standartlarına cavab versin.