CNC-Materialbearbeitung
Entdecken Sie unsere umfangreiche Auswahl an CNC-Bearbeitungsmaterialien, um die perfekte Lösung für Ihr Projekt zu finden.
CNC-Materialienliste
Wir bieten eine Vielzahl hochwertiger CNC-Bearbeitungsmaterialien an, um den Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht zu werden. Jedes Material wird einer strengen Prüfung unterzogen, um eine optimale Bearbeitungsleistung und Produktqualität zu gewährleisten.
Aluminiumlegierung
Leicht zu bearbeiten
Hohe Festigkeit
Leichtgewicht
Aluminiumlegierungen sind eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der CNC-Bearbeitung. Sie zeichnen sich durch ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Sie finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen Branchen.
Dichte
2,7 g/cm³
Härte
HB 30-150
Zugfestigkeit
70–600 MPa
Bearbeitungsschwierigkeit
Messing
Hohe Zähigkeit
Leicht zu schneiden
Gute Leitfähigkeit
Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung mit guter Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, die sich durch eine attraktive Oberfläche auszeichnet. Es wird häufig zur Herstellung von Präzisionsteilen, Dekorationen, elektronischen Bauteilen, Sanitärarmaturen usw. verwendet.
Dichte
8,4–8,7 g/cm³
Härte
HB 30-150
Zugfestigkeit
HB 50-150
Bearbeitungsschwierigkeit
Edelstahl
Korrosionsbeständig
Hohe Festigkeit
Ästhetik
Edelstahl verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit und wird häufig in Lebensmittelverarbeitungsanlagen, medizinischen Geräten, der Architektur, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Gängige Sorten sind beispielsweise 304, 316, 416 usw.
Dichte
7,9–8,0 g/cm³
Härte
HB 120-300
Zugfestigkeit
400–900 MPa
Bearbeitungsschwierigkeit
Kohlenstoffstahl
Hohe Festigkeit
Verschleißfest
Wärmebehandelbar
Kohlenstoffstahl ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff besteht und je nach Kohlenstoffgehalt in kohlenstoffarmen, kohlenstoffmittleren und kohlenstoffreichen Stahl unterteilt wird. Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus und wird häufig im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt.
Dichte
7,85 g/cm³
Härte
HB 100-300
Zugfestigkeit
400–1200 MPa
Bearbeitungsschwierigkeit
Titanlegierung
Hohe Festigkeit
Leichtgewicht
Korrosionsbeständig
Titanlegierungen weisen ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten, im Schiffbau und in anderen High-End-Bereichen eingesetzt. Zu den gängigen Sorten gehören Ti-6Al-4V usw.
Dichte
4,4–4,5 g/cm³
Härte
HB 280-380
Zugfestigkeit
800–1200 MPa
Bearbeitungsschwierigkeit
Technische Kunststoffe
Leichtgewicht
Isolierend
Leicht zu bearbeiten
Technische Kunststoffe haben gute mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität und werden häufig in der Elektronik, Automobilindustrie, Medizintechnik und anderen Bereichen eingesetzt. Zu den gängigen Typen gehören ABS, PC, POM, PA usw.
Dichte
1,0–1,5 g/cm³
Härte
Ufer 70–100
Zugfestigkeit
30–100 MPa
Bearbeitungsschwierigkeit
Auswahlhilfe für die CNC-Materialbearbeitung
Die Wahl des richtigen CNC-Bearbeitungsmaterials hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktleistung und die Kosten. Nachstehend sind einige Faktoren aufgeführt, die bei der Materialauswahl zu berücksichtigen sind.
Mechanische Eigenschaften
- Zugfestigkeit: Die Fähigkeit eines Materials, Zugkräften zu widerstehen
- Härte: Die Fähigkeit eines Materials, einer lokalen Verformung zu widerstehen.
- Zähigkeit: Die Fähigkeit eines Materials, Energie zu absorbieren und Bruch zu widerstehen
- Elastizitätsmodul: Verhältnis von Spannung zu Dehnung innerhalb des elastischen Verformungsbereichs
Physikalische Eigenschaften
- Dichte: Verhältnis von Masse zu Volumen
- Wärmeausdehnungskoeffizient: Ausdehnungs- oder Kontraktionsrate eines Materials bei Temperaturänderungen
- Wärmeleitfähigkeit: Die Fähigkeit eines Materials, Wärme zu leiten
- Elektrische Leitfähigkeit: Die Fähigkeit eines Materials, Elektrizität zu leiten.
Chemische Eigenschaften
- Korrosionsbeständigkeit: Die Fähigkeit eines Materials, Korrosion durch umgebende Medien zu widerstehen.
- Oxidationsbeständigkeit: Die Fähigkeit eines Materials, bei hohen Temperaturen Oxidation zu widerstehen.
- Chemische Stabilität: Stabilität des Materials in chemischen Reaktionen
- Kompatibilität mit anderen Materialien: Wechselwirkung mit anderen Materialien, mit denen es in Kontakt kommt
Ablaufdiagramm zur Materialauswahl
Bewerbungsvoraussetzungen
Empfohlene Materialien
Hauptvorteile
Typische Anwendungen
Benötigen Sie ein geringes Gewicht und hohe Festigkeit?
Aluminiumlegierung, Titanlegierung
Leicht, hochfest, korrosionsbeständig
Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilteile
Hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich
Edelstahl, Titanlegierung
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Medizinische Geräte, Schiffsausrüstung
Gute elektrische Leitfähigkeit erforderlich
Messing, Aluminiumlegierung
Gute Leitfähigkeit, leicht zu bearbeiten
Elektronische Bauteile, Steckverbinder
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl
Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit
Werkzeuge, Formen
Isolierung und niedrige Kosten erforderlich
Technische Kunststoffe
Gute Isolierung, geringes Gewicht, niedrige Kosten
Gehäuse für elektronische Produkte, Artikel des täglichen Bedarfs
Hohe Temperaturstabilität erforderlich
Titanlegierung, Edelstahl
Gute Hochtemperaturfestigkeit, oxidationsbeständig
Flugzeugtriebwerkskomponenten, Hochtemperaturgeräte
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zu CNC-Bearbeitungsmaterialien, die Ihnen helfen, die richtigen Materialien für Ihr Projekt auszuwählen.
Wie wähle ich das richtige CNC-Bearbeitungsmaterial für mein Projekt aus?
Bei der Auswahl von Materialien für die CNC-Bearbeitung sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:
Mechanische Anforderungen (Festigkeit, Härte, Zähigkeit usw.)
Physikalische Anforderungen (Dichte, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw.)
Chemische Anforderungen (Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit usw.)
Bearbeitungsschwierigkeiten und Kosten
Anforderungen an die Produktumgebung und Lebensdauer
Anforderungen an das Erscheinungsbild
Unsere Ingenieure können Ihnen das für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Material empfehlen.
Wie unterscheiden sich die Kosten für die CNC-Bearbeitung bei verschiedenen Materialien?
Die Kosten für die CNC-Bearbeitung werden durch den Materialpreis, den Bearbeitungsaufwand und die Bearbeitungszeit beeinflusst. Im Allgemeinen gilt:
Aluminiumlegierungen und technische Kunststoffe sind relativ kostengünstig und eignen sich für die Massenproduktion.
Messing ist mäßig schwer zu bearbeiten und hat mittlere Kosten.
Edelstahl ist schwieriger zu bearbeiten und verursacht höhere Kosten.
Titanlegierungen sind extrem schwer zu bearbeiten und verursachen die höchsten Kosten.
Wir bieten Ihnen die wettbewerbsfähigsten Preise basierend auf dem von Ihnen gewählten Material und der Komplexität der Bearbeitung.
Was sind gängige Oberflächenbehandlungsmethoden?
Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen für CNC-bearbeitete Werkstoffe gehören:
Eloxieren: Hauptsächlich für Aluminiumlegierungen, verbessert die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit, in verschiedenen Farben erhältlich.
Galvanisierung: Wie Zinkbeschichtung, Verchromung, Vernickelung usw. verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik.
Passivierung: Hauptsächlich für Edelstahl, verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Sprühen: Bietet verschiedene Farben und Oberflächeneffekte, erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Polieren: Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit, verbessert das Aussehen des Produkts
Pinseln: Erzeugt strukturierte Effekte, wird häufig für hochdekorative Produkte verwendet.
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Oberflächenbehandlungen. Wir bieten Ihnen professionelle Beratung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Was sind die Anforderungen an Materialien in der CNC-Bearbeitung?
Die Anforderungen an Materialien in der CNC-Bearbeitung umfassen hauptsächlich:
Die Werkstoffe sollten eine gute Bearbeitbarkeit aufweisen, um die Verarbeitungseffizienz und Oberflächenqualität sicherzustellen.
Die Materialhärte und Zähigkeit sollten moderat sein – zu harte Materialien beschleunigen den Werkzeugverschleiß, zu weiche Materialien verursachen Verformungen.
Die innere Struktur des Materials sollte gleichmäßig sein, wobei Mängel wie Verunreinigungen und Poren zu vermeiden sind.
Der thermische Ausdehnungskoeffizient des Materials sollte gering sein, um thermische Verformungen während der Bearbeitung zu reduzieren.
Das Material sollte über eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um den Schnittkräften während der Bearbeitung standzuhalten.
Wir verwenden ausschließlich Materialien, die hohen Qualitätsstandards entsprechen, um die Bearbeitungsqualität und Produktleistung sicherzustellen.
Wie lässt sich feststellen, ob die Materialqualität den Anforderungen entspricht?
Methoden zur Bestimmung der Materialqualität bei der CNC-Bearbeitung umfassen:
Überprüfen Sie die Materialqualitätszertifikate, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den Normen entsprechen.
Sichtprüfung: Die Materialoberfläche sollte glatt und frei von Rissen, Rost, Verunreinigungen und anderen Mängeln sein.
Härteprüfung: Verwenden Sie einen Härteprüfer, um die Einhaltung der Anforderungen sicherzustellen.
Dichtemessung: Bestimmung der Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung durch Messung der Materialdichte
Metallographische Analyse: Bei metallischen Werkstoffen die innere Mikrostruktur durch metallographische Analyse überprüfen.
Zerstörungsfreie Prüfung: Wie Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung usw., um innere Fehler zu erkennen.
Wir führen strenge Qualitätskontrollen für alle eingekauften Materialien durch, um sicherzustellen, dass jede Charge hohen Qualitätsstandards entspricht.