CNC材料リスト
当社は様々な産業や用途のニーズに応えるため、高品質なCNC加工用素材を幅広く取り揃えております。各素材は厳格な選別を経ており、最適な加工性能と製品品質を保証します。.
アルミニウム合金
加工が容易
高強度
軽量
アルミニウム合金はCNC加工で最も一般的に使用される材料の一つであり、優れた強度重量比、優れた熱伝導性、耐食性を特徴としています。航空宇宙、自動車、電子機器などの産業で広く使用されています。.
密度
2.7 g/cm³
硬度
HB 30-150
引張強度
70～600 MPa
加工難度
真鍮
高靭性
切りやすい
良好な導電性
真鍮は銅と亜鉛の合金で、加工性と耐食性に優れ、美しい表面が特徴です。精密部品、装飾品、電子部品、配管継手などの製造に広く用いられています。.
密度
8.4～8.7 g/cm³
硬度
HB 30-150
引張強度
HB 50-150
加工難度
ステンレス鋼
耐食性
高強度
美的
ステンレス鋼は優れた耐食性と高強度を有し、食品加工設備、医療機器、建築装飾、航空宇宙などの分野で広く使用されている。代表的なグレードには304、316、416などがある。.
密度
7.9-8.0 g/cm³
硬度
HB 120-300
引張強度
400～900 MPa
加工難度
炭素鋼
高強度
耐摩耗性
熱処理可能
炭素鋼は主に鉄と炭素からなる合金であり、炭素含有量に基づいて低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分類される。高い強度、優れた靭性、耐摩耗性を有し、機械製造、自動車産業などの分野で広く使用されている。.
密度
7.85 g/cm³
硬度
HB 100-300
引張強度
400～1200 MPa
加工難度
チタン合金
高強度
軽量
耐食性
チタン合金は優れた強度重量比と耐食性を有し、航空宇宙、医療機器、海洋工学などのハイエンド分野で広く使用されている。代表的なグレードにはTi-6Al-4Vなどがある。.
密度
4.4-4.5 g/cm³
硬度
HB 280-380
引張強度
800～1200 MPa
加工難度
エンジニアリングプラスチック
軽量
断熱
加工が容易
エンジニアリングプラスチックは優れた機械的特性と化学的安定性を有し、電子機器、自動車、医療機器などの分野で広く使用されている。代表的な種類にはABS、PC、POM、PAなどがある。.
密度
1.0-1.5 g/cm³
硬度
海岸 70-100
引張強度
30～100 MPa
加工難度
CNC素材加工選択ガイド
適切なCNC加工材料の選択は、製品の性能とコストに大きく影響します。材料選定時に考慮すべき一般的な要素を以下に示します。.
機械的特性
- 引張強度：材料が引張力に抵抗する能力
- 硬度：材料が局所的な変形に抵抗する能力
- 靭性：材料がエネルギーを吸収し、破断に抵抗する能力
- 弾性係数：弾性変形範囲における応力とひずみの比
物理的特性
- 密度：質量と体積の比率
- 熱膨張係数：温度変化による材料の膨張または収縮率
- 熱伝導率：物質が熱を伝導する能力
- 電気伝導度：物質が電気を伝導する能力
化学的性質
- 耐食性：材料が周囲の媒体による腐食に抵抗する能力
- 耐酸化性：高温下における酸化に対する材料の抵抗性
- 化学的安定性：物質が化学反応において示す安定性
- 他の材料との適合性：接触する他の材料との相互作用
材料選定フローチャート
応募要件
推奨材料
主な利点
代表的な用途
軽量かつ高強度が必要
アルミニウム合金、チタン合金
軽量、高強度、耐食性
航空宇宙部品、自動車部品
高い耐食性が必要
ステンレス鋼、チタン合金
優れた耐食性
医療機器、船舶用機器
良好な電気伝導性が必要
真鍮、アルミニウム合金
優れた導電性、加工が容易
電子部品、コネクタ
高い硬度と耐摩耗性が必要
炭素鋼、合金鋼
高硬度、優れた耐摩耗性
工具、金型
断熱が必要で低コスト
エンジニアリングプラスチック
優れた断熱性、軽量、低コスト
電子製品の筐体、日用品
高温安定性が必要
チタン合金、ステンレス鋼
優れた高温強度、耐酸化性
航空機エンジン部品、高温機器
よくあるご質問
CNC加工材料に関するよくある質問：プロジェクトに適した材料選びの参考情報.
プロジェクトに適したCNC加工材料の選び方とは？
CNC加工材料を選択する際には、以下の要素を考慮してください：
機械的要件（強度、硬度、靭性など）
物理的特性（密度、熱伝導率、電気伝導率など）
化学的要件（耐食性、耐酸化性など）
加工難度とコスト
製品の使用環境および寿命に関する要件
外観要件
当社のエンジニアは、お客様の具体的なニーズに基づき、最適な材料をご提案いたします。.
CNC加工のコストは、材料によってどのように異なるのか？
CNC加工のコストは、材料価格、加工難易度、および加工時間に影響されます。一般的に：
アルミニウム合金とエンジニアリングプラスチックは比較的コストが低く、大量生産に適している
真鍮は加工難度が中程度で、コストも中程度である
ステンレス鋼は加工難度とコストが高い
チタン合金は加工難度が極めて高く、コストが最も高い
お客様が選択された材料と加工の複雑さに基づき、最も競争力のある価格をご提供いたします。.
一般的な表面処理方法にはどのようなものがありますか？
一般的なCNC加工材料の表面処理には以下が含まれます：
陽極酸化処理：主にアルミニウム合金向け。表面硬度と耐食性を向上させ、様々な色調が可能。
電気めっき：亜鉛めっき、クロムめっき、ニッケルめっきなど、耐食性と美観を向上させる
不動態化：主にステンレス鋼向け、耐食性を向上させる
スプレー塗装：多様な色調と表面効果を提供し、耐摩耗性と耐食性を向上させる
研磨：表面仕上げを改善し、製品の外観を向上させる
ブラッシング：テクスチャ効果を生み出し、装飾性の高い製品によく用いられる
異なる材料には異なる表面処理が必要です。お客様のニーズに基づき、専門的なアドバイスを提供します。.
CNC加工における材料の要件は何ですか？
CNC加工における材料の要件は主に以下の通りです：
材料は加工効率と表面品質を確保するため、良好な機械加工性を有すべきである
材料の硬度と靭性は適度であるべきである。硬すぎると工具の摩耗が早まり、柔らかすぎると変形を引き起こす。
材料の内部構造は均一であるべきであり、不純物や気孔などの欠陥を避けるべきである
材料の熱膨張係数は小さくすべきであり、これにより加工時の熱変形を低減できる。
材料は、加工時の切削力に耐えるのに十分な強度と剛性を有すべきである
加工品質と製品性能を確保するため、高品質基準を満たす材料のみを使用しています。.
材料の品質が合格かどうかを判断する方法
CNC加工材料の品質を判定する方法には以下が含まれる：
材料品質証明書を確認し、化学組成および機械的特性が基準を満たしていることを確認する
目視検査：材料表面は平滑で、ひび割れ、錆、不純物、その他の欠陥がないこと
硬さ試験：硬さ試験機を使用して要求事項への適合を確認する
密度試験：材料密度を測定することで組成の均一性を判定する
金属組織分析：金属材料において、金属組織分析を通じて内部組織を確認する
非破壊検査：超音波探傷試験、X線検査など、内部欠陥を検出するための検査
購入したすべての材料に対して厳格な品質検査を実施し、各ロットが高品質基準を満たすことを保証します。.