Пластик CNC боловсруулалт нь компьютероор удирддаг багаж ашиглан пластик эд ангиудыг өндөр нарийвчлалтайгаар хэлбэржүүлдэг, прототип хөгжүүлэлт болон бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангадаг нарийвчлал шаардсан үйлдвэрлэлийн процесс юм. Металл боловсруулалтаас ялгаатай нь энэ процесс нь хугаралт, хайлах эсвэл муруйрах зэрэг асуудлаас сэргийлэхийн тулд хуванцар материалын шинж чанар—жишээлбэл тэжээх хурд, дулааны өргөжилт, зүсэлтийн хаягдлын зай—зэрэг тусгай мэдлэг шаарддаг. Олон талт, зардал багатай шийдэл тул энэ арга нь олон салбарт салшгүй болж, уян хатан байдал, нарийвчлал, өргөтгөх чадварын өвөрмөц хослолыг санал болгосноор шахалт хэвлэл болон 3D хэвлэл зэрэг бусад үйлдвэрлэлийн аргуудаас ялгарах давуу талтай.
Үндсэн үйл явц ба тоног төхөөрөмж
HLW нь дэвшилтэт CNC технологийг ашиглан бүрэн хэмжээний хуванцар боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн үйлчилгээг үзүүлдэг. Үндсэн тоног төхөөрөмжид 3-тэнхлэг, 4-тэнхлэг, 5-тэнхлэгт CNC маршрутизаторууд орно., фрезер машин, токарийн төвүүд, механик боловсруулалтын төвүүд, компьютерийн удирдлагатай үйлдвэрлэлийн хөрөө, хэвлэх хэвний зүсэгч багаж. Эдгээр машинууд нь зүсэх, нугалах, гагнаж, цоолох, утас гаргах, тэгшлэх, механик бэхэлгээ хийх, наалдамхай холбох, шлифлэх, нунтаглах, цоолборлох болон багаж хэрэгсэл суурилуулах зэрэг өргөн хүрээний үйлдлийг гүйцэтгэх чадвартай. 3 болон 5 тэнхлэгт маршрутлах боломжууд нь тусгай багаж хэрэгсэл шаардахгүйгээр нарийн төвөгтэй 3D геометр болон сорилттой загваруудыг үйлдвэрлэхэд онцгой үнэ цэнэтэй бөгөөд Master Cam програм хангамж болон CAD/CAM дэмжлэг нь эд ангиудын математик өгөгдлийг нарийвчлалтай програмчлал болгон хөрвүүлж, үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгаж, тогтвортой байдлыг хангадаг. HLW-ийн тоног төхөөрөмж нь 0.030 инч нимгэнээс 4 инч зузаан хүртэлх хуванцар материалыг боловсруулах чадвартай бөгөөд CNC рутер нь 60” x 120” x 3 ½” хэмжээтэй эд ангиудыг огтлох, харин араа зүсэгч нь 102” хүртэлх зүсэлт хийх боломжтой.
Машин боловсруулах боломжтой хуванцар материал
CNC боловсруулалтад төрөл бүрийн хуванцар тохиромжтой бөгөөд тус бүр нь тодорхой хэрэглээнд зориулагдсан өвөрмөц шинж чанартай. HLW нь ердийн болон инженерийн зэрэглэлийн хуванцар хоёуланг нь мэргэшиж нийлүүлдэг, үүнд:
- ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): бага өртөгтэй, олон талт сонголт бөгөөд сайн цохилтын тэсвэр, хэмжээний тогтвортой байдал, боловсруулахад хялбар — прототип, электрон төхөөрөмжийн бүрхүүл, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд тохиромжтой.
- Найлон (Nylon 6, Nylon 6/6 болон шилээр дүүргэсэн хувилбаруудыг оролцуулан): элэгдэлд тэсвэртэй, механик бат бэх, химийн тэсвэр, хатуулаг өндөртэй тул хөдөлгөөнт эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл болон автомашины эд ангид тохиромжтой.
- Акрил (PMMA): Ультрафиолет туяанд тогтвортой, тунгалаг, хатуу хуванцар бөгөөд оптик линз, дэлгэцийн бүрхүүл, гэрлийн хоолойнд шилний хөнгөн орлуулагчаар өргөн хэрэглэгддэг.
- Delrin (POM/ацетал): өндөр хатуулаг, бага үрэлтийн эсэргүүцэл, хэмжээний нарийвчлал, чийг болон химийн бодисын эсэргүүцэлтэй — араа, холхивч, бэхэлгээнд төгс тохирно.
- HDPE (өндөр нягтралтай полиэтилен): цохилтод тэсвэртэй, химийн бодисонд тэсвэртэй, хөнгөн жинтэй, шингэн тээвэрлэх зориулалттай сав, хоолой, битүүмжлэлд ашиглагддаг.
- Поликарбонат (PC): Онцгой цохилтод тэсвэртэй ба тунгалаг чанартай, шилнээс 250 дахин илүү цохилтод тэсвэртэй тул хамгаалалтын нүдний шил, сум нэвтэрдэггүй шил болон электрон төхөөрөмжийн бүрхүүлд тохиромжтой.
- Өндөр гүйцэтгэлтэй хуванцар материал: PEEK, PTFE (Teflon), PEI (Ultem®), CPVC, LDPE, PET, PSU, PPSU болон цахилгаан дамжуулах/статик цацруулах хуванцар материалыг багтаана. Эдгээр материал нь хэт хүнд нөхцөлд дулааны тогтвортой байдал, химийн тэсвэрлэх чадвар, биологийн нийцтэй байдал, бага үрэлттэй байдлаараа эмнэлгийн төхөөрөмж, агаарын тээврийн бүрэлдэхүүн хэсэг, химийн боловсруулалтын системд өргөн ашиглагддаг.
Гол материалын шинж чанарууд—зурайн бат бэх, цохилтын бат бэх, халаалтын деформацийн температур гэх мэт—төрөлөөс хамааран өөр өөр байдаг. Жишээлбэл, PEEK нь 14,000 psi зуршийн бат бэхтэй, 482°F хүртэл халаалтын деформацийн температуртай бол HDPE нь 4,600 psi зуршийн бат бэхтэй, цохилтын эсэргүүцэлтэй. Хатуулаг нь боловсруулах боломжийн хувьд чухал үзүүлэлт бөгөөд Shore D хатуулагийн хэмжээ 50 ба түүнээс дээш (жишээ нь ABS, PC, POM) хуванцар нь хялбархан боловсруулагддаг бол TPU зэрэг уян хуванцар нь дор хаяж Shore A 70 хатуулаг шаарддаг.
Хуванцар CNC боловсруулалтын давуу талууд
Пластик CNC боловсруулалт нь инженерүүд болон бүтээгдэхүүний багуудын хувьд илүүд үзэх сонголт болгодог олон давуу талыг санал болгодог:
- Нарийвчлал ба төвөгтэй байдал: хатуу тэсвэрлэх хязгаар болон нарийн төвөгтэй геометрийг бүрдүүлэх чадвартай, тэр дундаа төвөгтэй 3D загваруудад ч тогтмол чанар, материалын бүтэн байдлыг хангана.
- Хурд ба өргөтгөх чадвар: Нэг удаагийн прототип болон өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн цувралд зориулсан хурдан эргэлтийн хугацаа, инъекцийн хэвлэлтийн адил өндөр өртөгтэй багаж хэрэгсэл шаарддаггүй тул бага хэмжээний багцуудад зардал хэмнэлттэй.
- Олон талт байдал: Өргөн хүрээний хуванцар болон дараах боловсруулалтын сонголтуудтай нийцэж, төрөл бүрийн хэрэглээний хэрэгцээнд дасан зохицдог.
- Өртөг-үр ашигтай байдал: Материалыг нарийвчлалтай хасах замаар хаягдлыг бууруулж, богино цуврал үйлдвэрлэлд багаж хэрэгслийн зардлыг арилгаж, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг өргөтгөх боломжтойгоор өрсөлдөхүйц үнийг санал болгодог.
- Материалын давуу талууд: Пластик нь хөнгөн (PTFE-ийн хувьд нягтрал нь 2.2 г/см³ хүртэл бага), зэврэлтэнд тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч, дулаалга сайтай, ихэвчлэн дахин боловсруулж болдог тул металлуудаас илүү функциональ давуу талтай.
Өөр аргуудтай харьцуулахад, CNC боловсруулалт Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд (өндөр багаж хэрэгслийн зардлаас зайлсхийж) инжекшн молдингийг давж, 3D хэвлэлээс илүү нарийвчлалтай боловч дизайны уян хатан байдлыг хадгалдаг. Мөн прототипыг хурдан давтан сайжруулах боломжийг олгож, бүрэн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө хурдан засвар хийх боломжтой.
Салбар бүрт хэрэглээ
Хуванцар материалын шинж чанар болон CNC боловсруулалтын нарийвчлалын хослол нь бараг бүх салбарт хэрэглээг боломжтой болгодог:
- Дамжуулах болон ачаа үүрэх эд ангиуд: Гиарууд, бушингүүд, подшипникүүд болон конвейерийн хөтөчид (найлон, POM, HDPE ашиглан) элэгдэлд тэсвэртэй, бага үрэлттэй давуу талтай.
- Эмнэлгийн хэрэгсэл: PEEK болон эмнэлгийн зэрэглэлийн силикон зэрэг биологийн нийцтэй хуванцар материалыг протез, имплант, мэс заслын багаж, тоног төхөөрөмжид ашигладаг бөгөөд энэ нь захиалгат байдал, бат бөх чанарыг хангадаг.
- Цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Кабелийн галан, PCB-ийн бүрхүүл, холбогчууд нь аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд хуванцар материалын цахилгаан тусгаарлагч шинж чанарт найдаж ажилладаг.
- Шингэн хяналтын системүүд: хавхлагын корпус, насосны импеллер, олон хоолойн холбогч, битүүмжлэгч (PVC, PTFE, PEEK-аар хийгдсэн) нь химийн бодисын эсэргүүцэл болон алдагдлаас сэргийлэх шинж чанартай.
- Хамгаалалтын эд ангиуд: дуулга, спортын хамгаалалтын хэрэгслүүд болон бат бөх бүрхүүлүүд (PC болон ABS ашиглан) нь өндөр цохилтод тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй.
- Тунгалаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд: оптик линз, дэлгэцийн бүрхүүл, машин хамгаалалтын хашлага (акрилак болон ПК-аас) нь тунгалаг байдал, бат бөх чанарыг хангана.
- Химийн болон далайн орчин: Химийн тэсвэртэй хуванцар материалаар хийгдсэн импеллер, араа болон шингэн боловсруулах эд ангиуд хүнд нөхцлийг тэсвэрлэдэг.
Дараах боловсруулалтын сонголтууд
Функциональ болон гоо зүйн үзэмжийг сайжруулахын тулд HLW нь CNC машинлагдсан хуванцар эд ангиудад зориулсан төрөл бүрийн дараах боловсруулалтын үйлчилгээг санал болгодог:
- Цайруулах ба өнгөлөх: ирний ирмэг, багажийн мөр, согогийг арилгаж, гөлгөр эсвэл өндөр гялбаатай өнгөлгөө үүсгэдэг — тунгалаг эд ангиудад зайлшгүй шаардлагатай.
- Шилэн бөмбөгөөр цоолборлох: цоолборлох явцад жигд матт гадаргуу үүсгэж, барих барилт болон гоо зүйн үзэмжийг сайжруулдаг.
- Уурын өнгөлгөө: Шингэлэгч уур (жишээ нь ацетон) ашиглан гадаргууг гөлгөр болгож, тунгалаг хуванцарт оптик тунгалаг байдлыг сайжруулдаг.
- Нягтралын дараах боловсруулалт: Машин боловсруулалтаас үүссэн дотоод хүчдэлийг арилгаж, муруйлалтыг бууруулж, хэмжээний тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
- Өнгө будах, бүрэх: хамгаалалт, хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл эсвэл элэгдэлд тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд будах, будаглах эсвэл үйл ажиллагааны бүрээс (жишээ нь PTFE) түрхэх.
- Тэмдэглэгээ ба бүтэцжүүлэлт: лого, цуврал дугаар эсвэл бүтэцтэй гадаргуу дээр шелкография, пад хэвлэх эсвэл лазер сийлбэрлэх.
- Өнгөлгөө ба металжуулалт: Үйл ажиллагаа болон гоо зүйн үзэмжийг сайжруулах зорилгоор электролсгүй никель, хром эсвэл алт бүрэлт.
- Угсралт: Наалдамхай холболт, гагнуур, шураг бэхэлгээ болон утас гаргалт ашиглан эцсийн бүтээгдэхүүнийг бүрдүүлнэ.
Чанар, нийцүүлэлт ба сорилтууд
HLW нь материалын шалгалтаас эхлээд эцсийн хүргэлт хүртэлх бүх шатанд чанарыг тэргүүн ээлжинд тавьдаг. Хатуу чанарын хяналтын стандартуудыг мөрдөж, хэмжих хэрэгслүүдийг калибрлаж хэмжээний нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Энэхүү үйл явц нь ISO 9001:2015, AS9100D болон ITAR зэрэг гэрчилгээнүүдэд нийцсэн бөгөөд чухал хэрэглээнд найдвартай байдлыг хангадаг.
Давуу талуудтай ч пластик CNC боловсруулалт нь өвөрмөц сорилтуудыг бий болгодог бөгөөд HLW тэдгээрийг мэргэшил, тусгай арга барил ашиглан шийддэг:
- Хэрэгслийн элэгдэл ба наалдац: Хүхрэмтгий хуванцар (жишээлбэл шилээр дүүргэсэн төрөл) нь хэрэгслийг элэгдүүлж болдог бол зарим полимер нь материал хуримтлуулах шалтгаан болдог — үүнийг хатуу, зураас үүсгэдэггүй хэрэгсэл ашиглах, тогтмол засвар үйлчилгээ хийх замаар бууруулна.
- Дулааны өргөжилт: Пластик нь температурын өөрчлөлтөд өргөжиж, агшиж байдаг; хөргөлтийн шингэн эсвэл шахагдсан агаар нь халаалтыг зохицуулж, тэсвэрлэх хязгаарыг хадгалдаг.
- Чипсийн удирдлага: Урт, утас мэт чипси (пластик материалд түгээмэл) нь бөглөрөл үүсгэхээс сэргийлэхийн тулд агаар үлээгч эсвэл вакуум ашиглан зайлуулдаг.
- Чичиргээ ба уян хатан байдал: Пластик материал нь уян хатан байдлаараа чичиргээ үүсгэж болно — ажлын эд анги барих тоноглолыг оновчтой болгож, зүсэх хурдыг зохицуулснаар нарийвчлалыг хангана.
- Дизайны анхаарах зүйлс: ханы хамгийн бага зузаан (1.5 мм-ийг санал болгож байна), хэт нарийн тэсвэрлэх хязгаарыг зайлсхийх, нимгэн хэсгүүдийг бэхжүүлэх, материалын онцлог шинж чанарыг (жишээ нь акрилын хугархай шинж чанар) харгалзан үзэх нь согогийг урьдчилан сэргийлнэ.
Пластик CNC боловсруулалтын хэрэгцээндээ HLW-ийг сонгоорой
HLW нь хуванцар CNC боловсруулалтын бүх хэрэгцээг нэг дороос хангадаг цогц үйлчилгээ үзүүлэгч бөгөөд хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж, гүнзгий материал судлалын мэдлэг, өргөтгөх боломжтой үйлчилгээг нэгтгэдэг. Та ганц прототип эсвэл бүрэн үйлдвэрлэлийн багц хэрэгтэй байсан ч HLW дараахыг хүргэнэ:
- Чанараа алдагдуулахгүйгээр хурдан эргэлтийн хугацаа.
- Дизайн болон материалын сонголтод зориулсан дотоод инженерийн дэмжлэг.
- Машин боловсруулалтаас эхлээд угсралт, дараах боловсруулалт хүртэлх иж бүрэн үйлчилгээ.
- Дэлхийн чанарын стандартуудыг мөрдөх.
- 50 гаруй үйлдвэрийн зэрэглэлийн хуванцар болон захиалгат материалын сонголтууд.
Эхлэхэд бэлэн үү? Өнөөдөр HLW-тэй холбогдож, таны захиалгат хуванцар хэрэгцээг хэлэлцэн, танд зориулсан үнийн санал авч, богино хугацааны хүргэлтийн давуу талыг эдэлж, итгэж болох үр дүнг хүлээн аваарай.
Утас: 18664342076
Имэйл: info@helanwangsf.com