ဘူရှင်းများသည် စက်မှုနှင့် ကုန်သွယ်ရေး လုပ်ငန်းများစွာတွင် မဖြစ်မနေရသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ဆန့်ကျင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို လျော့ချပေးကာ၊ ချောမွေ့တည်ငြိမ်စွာ လှုပ်ရှားနိုင်ရန်၊ အသံနှင့် တုန်လှုပ်မှုကို လျော့ချပေးရန်၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာကို တိုးချဲ့ပေးရန် တာဝန်ယူသည်။ ဘူရှင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးထဲမှ CNC စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ထူးခြားစွာ တိကျမှန်ကန်မှုမြင့်မား၍ တိကျမှန်ကန်မှုကြောင့် သီးခြားအသုံးပြုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့် ဘူရှင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဦးစားပေးရွေးချယ်စရာဖြစ်သည်။ HLW သည် ဘူရှင်းများအတွက် CNC စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော အတွေ့အကြုံရှိကာ ကွဲပြားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးလျက်ရှိသည်။.
CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘူရှင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘူရှင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ ၎င်းသည် ဘူရှင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံနိုင်မှုနှင့် သီးသန့်အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။ လူသုံးများသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားအဓိက နှစ်မျိုးမှာ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်.
သံမဏိပစ္စည်းများ
သံဘူရှင်းများသည် ခိုင်မာမှု၊ တာရှည်ခံနိုင်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် အလေးချိန်ကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်တော်သည်။ CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သံဘူရှင်းများတွင် အသုံးပြုသော သံပစ္စည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
- ကြေးနီသမိုင်းအရ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိအခြေခံမှုကြောင့် ရေ (ဆားရေ အပါအဝင်)၊ အပူ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုလိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အထူးသင့်တော်သည်။ သံမဏိတွင် သံမဏိဓာတ် ၆ မှ ၈ ရာခိုင်နှုန်းပါဝင်သော ဘီးယားဘရွုန်ဇ်သည် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မား သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသော အခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်တော်သည်။ ဘရွုန်ဇ်ဘူရှင်းများသည် ဝတ်ဆင်းခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ကိုယ်တိုင်ဆီထွက်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များကြောင့် အလေးချိန်များ၊ အမြန်နှုန်းနည်းသော လုပ်ငန်းများတွင် ထူးချွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ၊ ပင်လယ်သုံးအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေနံဓာတုစနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။.
- ကြေးနီပြုပြင်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် သံမဏိခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းကြောင့် တန်ဖိုးထားသော သံမဏိဘူရှင်းများကို ပင်လယ်နှင့် ရေပိုက်စနစ်များတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။.
- သံမဏိအပူချိန်မြင့် သို့မဟုတ် ဓာတုပျက်စီးမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည့် သံမဏိဘူရှင်းများကို အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ရေး၊ ဓာတုလုပ်ငန်းနှင့် ပြင်ပစက်ယန္တရားစနစ်များတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။.
- ကာဗွန်သံမဏိကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ခိုင်ခံ့သော ကာဗွန်သံမဏိဘူရှင်းများကို စက်မှုဖိစက်များနှင့် စက်ရုံအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။.
- အလူမီနီယမ်အလေးချိန်သက်သာပြီး သံမကပ်ခံနိုင်သော အလူမီနီယမ် ဘူရှင်းများသည် လျှပ်စစ်ယာဉ်များနှင့် လေကြောင်းယာဉ်အတွင်းပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။.
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ
ပလပ်စတစ်ဘူရှင်းများသည် အသုံးပြုနိုင်မှုကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာပါဝင်ခြင်းကြောင့် လူကြိုက်များလာသည်။ ၎င်းတို့ကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်မျိုးတည်း သို့မဟုတ် ရေစီးများပေါင်းစပ်၍ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ထိုဘူရှင်းများတွင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပါဝင်သည်။ CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဘူရှင်းများတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမှာ polyurethane၊ nylon၊ PTFE၊ Delrin၊ Teflon၊ Acetal၊ UHMW၊ ABS၊ HDPE၊ CPVC၊ Kynar၊ polypropylene၊ G10/FR4၊ PEEK၊ Torlon၊ Ultem၊ polycarbonate၊ Vespel၊ acrylic နှင့် PSU တို့ ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ဘူရှင်းများ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ အလေးချိန်သက်သာခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံမဏိချို့ယွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်လှုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အသက်တာရှည်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် သံဘူရှင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စျေးနှုန်းသက်သာပြီး စီးပွားထိရောက်သည်။ ထို့အပြင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုညှိနှိုင်းတန်ဖိုး (coefficient of friction) နည်းသောကြောင့် စက်ယန္တရားများတွင် အသံနှင့် တုန်လှုပ်မှုကို လျော့ချပေးပြီး ဆူညံမှုနှင့် တုန်လှုပ်မှုကို စိုးရိမ်ရသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် တိကျမှန်ကန်သော စက်ယန္တရားများတွင် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အဆိပ်ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော သံမဏိချို့ယွင်းမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။.
ဘူရှင်းများအတွက် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
HLW သည် အဆင့်မြင့် CNC စက်ကိရိယာနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ တိကျမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဘူရှင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံသည်။ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။
- စီအန်စီ လှည့်တူးခြင်းမြင့်မားသော တည်နေရာညီမျှမှုနှင့် ပြေလျော့ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည့် ဝိုင်းပုံ ဘူရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သံ၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပလတ်စတစ် ဘူရှင်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဘူရှင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသည်။.
- စီအန်စီ မီးလင်းခြင်းဖလက်များ၊ ကီးဝေးများနှင့် တပ်ဆင်ရန် အပေါက်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို CNC လိတ်စက်များတွင် live tooling ဖြင့် ဟက်စ်ပုံစံကို မီးလ်ကာ ထုတ်လုပ်သည့် ဟက်စ်ဘူရှင်းများကဲ့သို့ အထူးပြု ဘူရှင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။.
- အများဘက် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှု၏ လွယ်ကူပြောင်းလွယ်ပြင်နိုင်မှုနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုကို မြှင့်တင်ကာ ထူးခြားသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ရှုပ်ထွေးပြီး စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဘူရှင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။.
- ပလတ်စတစ် စကရူး စက်ပြုလုပ်ခြင်းဤနည်းစနစ်သည် ပလတ်စတစ်ဘူရှင်းများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး CNC စက်ကိရိယာဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တိကျမှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ထို့အပြင် အတွင်းပိုင်းအရောင်ထည့်ထားသော ဘူရှင်းများနှင့် အထူးအောက်ဖက်ဖြတ်တောက်မှုများပါဝင်သည့် မော်ဒယ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ +/-.0005 သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ တိကျခွင့်များ ရရှိစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလတ်စတစ်ဘူရှင်းများအတွက် အမြန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။.
- ကြိတ်ခြင်းဘူရှင်းများအတွက် အလွန်တိကျသော ခွင့်လွှတ်ချက်များ ရရှိစေရန် အသုံးပြုသည်။ ဘူရှင်းများ၏ အပြင်အချင်း (OD) ကို စင်တာလက်စ် ဂရိုက်ဒ်နည်းဖြင့်၊ အတွင်းအချင်း (ID) ကို အင်တာနယ် ဂရိုက်ဒ်နည်းဖြင့် ဆွဲဆောင်သည်။ သံဘူရှင်းများ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုကို သေချာစေရန် အပူကုသမှုပြီးနောက် ဂရိုက်ဒ်ခြင်းကို မကြာခဏ ပြုလုပ်သည်။.
- မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းသံမဏိဘူရှင်းများအတွက် အနိုဒိုက်ဇင်း၊ အနက်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ပက်စစ်ဗေးရှင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်နည်းများကို အသုံးပြု၍ ချေးခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဝတ်ဆင်းခံနိုင်စွမ်း တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင် လိုအပ်သလို ခိုင်မာစေရန် သို့မဟုတ် အလွှာတင်ရန် အပူကုသခြင်းနှင့် ပလိတ်တပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများလည်း ရရှိနိုင်သည်။.
CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘူရှင်းများ၏ အသုံးပြုမှုများ
CNC ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘူရှင်းများကို အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြပြီး၊ အထူးသဖြင့် အောက်ပါကဏ္ဍများတွင် တွေ့ရပါသည်။
- ယာဉ်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်တံများ၊ လှည့်ခေါက်များ၊ အင်ဂျင်ထောက်များနှင့် ရှေ့ဘီးတံများကဲ့သို့ ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပြီး၊ အမြဲတမ်းဖိအား၊ အပူနှင့် တုန်လှုပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ကာ OEM နှင့် aftermarket စနစ်များနှစ်မျိုးစလုံးနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။.
- လေကြောင်းနှင့်အာကာသ စက်မှုလုပ်ငန်းချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မျက်နှာပြင်များကို ထောက်ပံ့ရန် တိကျခွင့်ကန့်သတ်ချက်မြင့်သော လျှောက်လွှာများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဘူရှင်းများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် လေကြောင်းနှင့် အာကာသ စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းထားပါသည်။.
- စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ပင်လယ်သုံးကိရိယာများပိုင်ဗော့ခ်စ်အချက်များ၊ လှည့်လည်တံများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုပြီး ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရသည်။ သံမဏိနှင့် ဘရွုန်ဇ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို သံမိုးခံနိုင်မှုနှင့် ကိုယ်တိုင်ဆီထွက်နိုင်သည့် အင်္ဂါရပ်များကြောင့် ပုံမှန်အသုံးပြုကြသည်။.
- ဆောက်လုပ်ရေးကိရိယာများအလေးချိန်ကြီးမားသောနှင့် ခက်ခဲသော အလုပ်အခြေအနေများအောက်တွင် ချောမွေ့စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် အမျိုးမျိုးသော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများတွင် အသုံးပြုသည်။.
- အလိုအလျောက်ရုံးသုံးကိရိယာများပလပ်စတစ် ဘူရှင်းများကို အသံနှင့် တုန်လှုပ်မှု အဆင့်နည်းသောကြောင့် ရုံးသုံး စက်ပစ္စည်းများတွင် တိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်ရန် သင့်လျော်သည်။.
- ဓာတ်ခွဲခန်း မစ်ဆာများCNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘူရှင်းများမှ ပေးသော တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားမှုမှ အကျိုးခံစားကာ၊ ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျမြန်ဆန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။.
- ကွန်ဗီးယာစနစ်များရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ဆွဲငင်အားကို လျော့ချပေးရန် ဘူရှင်းများကို မူတည်ကာ ကွန်ဗေးယာ၏ ချောမွေ့ပြီး ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါ။.
HLW ၏ စွမ်းရည်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ
HLW သည် ISO အသိအမှတ်ပြု စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘူရှင်းများအတွက် CNC စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော ကျွမ်းကျင်မှုရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံနိုင်မှုနှင့် တိကျမှန်ကန်သော ကိုက်ညီမှုတို့အတွက် စိတ်ကြိုက် ဘူရှင်း ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်များတွင် ပါဝင်သည်မှာ:
- စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကျွန်ုပ်တို့သည် စံမဟုတ်သော အတိုင်းအတာများမှ အထူးအလွှာတင်ခြင်းအထိ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဘူရှင်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထူးခြားသော ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။ အမြန်ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း (rapid prototyping) မှ စ၍ အပြည့်အစုံထုတ်လုပ်ခြင်း (၁ မှ ၁,၀၀၀ ကျော် အပိုင်း) အထိ လိုအပ်သလို ဖြေရှင်းချက်များ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။.
- ပစ္စည်းကျွမ်းကျင်မှုသတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ် အမျိုးမျိုးအကြောင်း သိရှိနားလည်ထားပြီး၊ သင့်လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပြီးနောက် သင့်အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံး သင့်တော်ဆုံး ပစ္စည်းကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။.
- အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာများCNC လိတ်စက်များ၊ ဆွစ်စက်များ၊ တည်ထောင်မိုက်လ်စင်တာများ၊ ပယ်လက်ပြောင်းစနစ်ပါရှိသည့် အမြန်နှုန်းမြင့် အလျားဘက်စက်စင်တာများနှင့် ဂရိုက်ဒ်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် တပ်ဆင်ထားကာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံး တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အာမခံပါသည်။.
- လိုအပ်သည့် ကြာမြင့်ချိန်အမှာအရေအတွက်နည်းသော ပရောဂျက်များအတွက် ဦးဆောင်ချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅ မှ ၁၀ ရက်ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ဒီဇိုင်း၏ အရေအတွက်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်သည်။.
- အရည်အသွေးအာမခံကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘူရှင်းများသည် တိကျမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။.
သင့်တွင် bushings များ၏ CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါက သို့မဟုတ် သင့်အထူးအသုံးပြုမှုအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များလိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အခမဲ့ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ဖုန်းနံပါတ် 18664342076 သို့ ခေါ်ဆိုပါ သို့မဟုတ် info@helanwangsf.com သို့ အီးမေးလ်ပို့ပါ။ HLW သည် သင့်စက်မှု bushings လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ ဖောက်သည်များအား စုံလင်စွာကျေနပ်စေရန် ကတိပြုပါသည်။ (တည်းဖြတ်သူ: Bing)
