အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်ရေး၏ အခြေခံကျသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လေကြောင်းလုံ၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလေးချိန်သက်သာ၊ တိကျမှန်ကန်ပြီး စရိတ်သက်သာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ထင်ရှားကျော်ကြားသည်။ စက်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံမဏိခံနိုင်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ထားသော ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဦးစားပေးအသုံးပြုသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဤလမ်းညွှန်စာတမ်းတွင် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အခြေခံအကြောင်းအရာများကို ရှာဖွေဖော်ပြထားသည်။ စီအန်စီ စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်း, ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်းမဟာဗျူဟာများနှင့် စက်မှုလောကတွင် အသုံးချနိုင်မှုများအပါအဝင်—တိကျစွာစက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများတွင် ဦးဆောင်ပေးသူ HLW ၏ အတွေးအမြင်များဖြင့် ထောက်ပံ့ထားသည်။.
၁။ အလူမီနီယမ် မိတ်ဆက်: အရင်းအမြစ်၊ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အားသာချက်များ
အလူမီနီယမ်သည် ကမ္ဘာမြေ၏ မြေခဲအလွှာတွင် အများဆုံးတွေ့ရှိရသော သတ္တုဓာတ်ဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ဘောက်ဆိုင်းသတ္တုမှ နှစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်ယူသည်။
- ဘာယာလုပ်ငန်းစဉ်ဘောက်ဆိုက်ကို ဖျက်၍ ကော့စတစ်ဆိုဒါနှင့် ရောကာ စစ်ထုတ်၍ အလူမီနား (အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ကို ထုတ်ယူသည်။.
- အီလက်ထရိုလိုစစ်ဖလူရိုနိတ်ထားသော ရေချိုးထဲတွင် အလူမီနားကို ဖျော်ကာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် သန့်ရှင်းသော အလူမီနီယမ်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ထိုအလူမီနီယမ်ကို မက်ရှင်းလုပ်ငန်းအတွက် ဘီလက်၊ စာရွက် သို့မဟုတ် တံပုံများအဖြစ် သွန်းထုတ်သည်။.
CNC စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းအတွက် ထူးခြားစွာ သင့်တော်သော အင်္ဂါရပ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။
- ထူးခြားစွာမြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန် အချိုးဖွဲ့စည်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး သံ၏ အလေးချိန်၏ တစ်ပုံတစ်သုံးခန့်သာရှိသည်။.
- စက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုမြင့်မားခြင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ထက် ၃–၄ ဆ မြန်မြန် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။.
- တိုက်စားခံနိုင်မှုသဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့ပေးသည်။ ထပ်ဆောင်းကုသမှုများ (ဥပမာ အနိုဒိုက်ဇင်း) သည် ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။.
- အပူ/လျှပ်စစ် ဖြတ်သန်းနိုင်မှုအပူစုပ်ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွောနစ်အိမ်ခေါင်းများနှင့် လျှပ်စစ်လျှောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်သည်။.
- တည်တံ့ခိုင်ခံ့မှု: 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစိမ်းရောင် ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။.
၂။ CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ?
CNC (ကွန်ပျူတာနံပါတ်ထိန်းချုပ်မှု) စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းသည် ကြိုတင်အစီအစဉ်ရေးဆွဲထားသော ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို အလိုအလျောက် ဆောင်ရွက်ကာ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အစားထိုးသည်။ ၎င်းသည် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်။
- တိကျမှန်ကန်မှု: ±0.005 မီလီမီတာအထိ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ခွင့်လွှတ်ချက်များ (လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီး)။.
- တည်ငြိမ်မှုအစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူ့အမှားများကို လျော့ချပေးသည်။.
- အမျိုးမျိုးအသုံးပြုနိုင်ခြင်း: အများဆုံးအသုံးပြုသော ၃–၅ အက်ဆစ်စက်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီယိုမက်ထရီများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည် (HLW သည် ၄–၅ အက်ဆစ်စွမ်းရည်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်)။.
အလူမီနီယမ်အတွက် အဓိက CNC စက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
- CNC မီလ်လင်းစက်များအလှည့်ဖြတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တည်ငြိမ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဘလော့ခ်များကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးခြင်း (ဘရက်ကက်များ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မမှန်ကန်သော 3D ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်သည်)။.
- CNC လှည့်စက်များတည်ငြိမ်ထားသော ကိရိယာဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်နေစဉ် အလူမီနီယမ် စတော့ကို လှည့်ခြင်း (စက်လုံးပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်: ရှော့ဖ်များ၊ ဘူရှင်းများ)။.
- အထူးပြုဖြတ်တောက်ကိရိယာများပလာဇမာဖြတ်စက်များ (အထူ ၆ လက်မအထိ အလူမီနီယမ်)၊ လေဆာဖြတ်စက်များ (ပျော့ပြောင်းသော သတ္တုပြားများ၊ တိကျမြင့်မား) နှင့် ရေဖြတ်စက်များ (အပူကြောင့် ပျက်စီးမှုမရှိ၊ အထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်)။.
၃။ အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း
သန့်ရှင်းသော အလူမီနီယမ်သည် အများစုသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အားနည်းလွန်းပြီး၊ ကြေးနီ၊ မက်ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် ဇင့်တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလွိုင်းများက စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ CNC စက်ပြုလုပ်မှုအတွက် အများဆုံး အသုံးပြုသော အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
| သတ္တုပေါင်းစပ် | အဓိက အင်္ဂါရပ်များ | လျှောက်လွှာများ | စက်လုပ်နိုင်မှု | ကုန်ကျစရိတ် |
|---|---|---|---|---|
| ၆၀၆၁-တီ၆ | ညီမျှသော ခိုင်မာမှု၊ သံမဏိခံနိုင်မှု | ကားဘရက်ကက်များ၊ စက်ဘီးဖရိမ်များ၊ ဖုံးအုပ်ကိရိယာများ | ထူးချွန် | နည်း |
| ၇၀၇၅-တီ၆ | အာကာသသုံး အဆင့်မြင့် ခိုင်ခံ့မှု (သံမဏိပေါင်းများအနက် အမြင့်ဆုံး) | လေယာဉ်ပျံချပ်များ၊ ပြိုင်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အလေးတင်ခံနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံများ | အလယ်အလတ် | မြင့်မားသော |
| ၅၀၅၂-H၃၂ | ထူးခြားသော သံမဏိချေးခံနိုင်စွမ်း | ရေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ (ခန္ဓာကိုယ်၊ ဒက်ခ်ပြားများ)၊ ဆီကန်များ | ကောင်း | အလတ်စား |
| ၂၀၂၄-T3 | မြင့်မားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည် | လေယာဉ်ခန္ဓာကိုယ်များ၊ စစ်ယာဉ်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ | အလယ်အလတ် | အလတ်စား |
| 2011 | အလွန်မြင့်မားသော စက်လုပ်နိုင်မှု | ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဂီယာများ၊ ဖစ်တင်များ) | ထူးချွန် | အလတ်စား |
| 1100 | အလွန်သန့်ရှင်းသော သတ္တုပေါင်း (99% Al), လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်နိုင်မှုမြင့် | အစားအသောက်ပြင်ဆင်ရေးကိရိယာများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ | ကောင်း | နည်း |
HLW သည် အသုံးပြုလိုသည့် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် အလွိုင်းများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုသည်။ ဥပမာ၊ ပရိုတိုတိုင်းများအတွက် 6061၊ ဖိအားမြင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 7075 နှင့် ပင်လယ်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 5052။.
၄။ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိ: အဓိက နှိုင်းယှဉ်ချက်များ
အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိကြား ရွေးချယ်ခြင်းသည် စီမံကိန်းရည်မှန်းချက်များပေါ် မူတည်သည်။
| အချက်၊ အကြောင်းရင်း၊ အကြောင်းအရာ၊ အချက်အလက်၊ အကြောင်းကြောင်း၊ အကြောင်းအရာအချက်၊ အကြောင်း | အလူမီနီယမ် | သံမဏိ |
|---|---|---|
| အလေးချိန် | ပေါ့ (2.7 ဂရမ်/စတုရန်းစင်တီမီတာ) | ထူထဲ (၇.၈ ဂရမ်/စတုရန်းစင်တီမီတာ) |
| စက်လုပ်နိုင်မှု | မြန်ဆန်ပြီး ကိရိယာပျက်စီးမှုနည်းပါး | နှေးကွေးပြီး ကိရိယာပျက်စီးမှု မြင့်မားခြင်း |
| တိုက်စားခံနိုင်မှု | သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာ; အလွှာတင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ | ဆေးသွင်းခြင်း/အလွှာတင်ခြင်း လိုအပ်သည် (သံမဏိကို မပါဝင်ပါ)။ |
| ကုန်ကျစရိတ် | ကုန်ကြမ်းဈေးနှုန်း မြင့်မားခြင်း (သံမဏိသည် ပို၍ ဈေးကြီးသည်) | သံမဏိ/ကာဗွန်သံမဏိအတွက် နိမ့် |
| အား | ကောင်းသည် (သတ္တုပေါင်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍) | ထူးချွန် (အလေးချိန်များသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်) |
၅။ အလူမီနီယမ် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
HLW သည် အလူမီနီယမ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ၁၅ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံကို အသုံးချကာ အောက်ပါအချက်များတွင် အထူးအာရုံစိုက်ပါသည်။
၅.၁ ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း
- အဆုံးဖြတ်မီးလ်များ၂-ဖလူ့(အများဆုံး အမှိုက်ထွက်နေရာလွတ်), ၃-ဖလူ့(အမြန်နှုန်းနှင့် ခွန်အား ညှိထား), သို့မဟုတ် ဟိုင်း-ဟီလစ်စ် ကိရိယာများ(အမှိုက်များကို အပေါ်ဆွဲထုတ်)။.
- ကိရိယာပစ္စည်းကာဘိုက် (ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်; အပူကို ခံနိုင်) နှင့် HSS (ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းပြီး နူးညံ့သော သတ္တုပေါင်းများအတွက်)။.
၅.၂ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများ
- မြင့်မားသော စပင်လ်အမြန်နှုန်းများ: ၁,၀၀၀–၅,၀၀၀ RPM (ကိရိယာပွတ်တိုက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်).
- လုံလောက်သော အအေးရည်ရေချိုးဆီ သို့မဟုတ် လေဖျားခြင်းများက ချစ်ပ်များ ပူးကပ်ခြင်းနှင့် အပူစုဆောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။.
၅.၃ ထုတ်လုပ်နိုင်ရေးအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM)
- အတွင်းဘက် ထောင့်တင်းများကို ရှောင်ရှားပါ (cavity အနက်၏ ၁/၃ ထက်မနည်းသော အချင်းအသုံးပြုပါ)။.
- အပေါက်နက်ကို အကျယ်၏ 4 ဆထက်မပိုအောင် ကန့်သတ်ပါ (စက်လုပ်ချိန် လျော့ချပေးသည်)။.
- နံရံထူ ≥ ၁ မီလီမီတာ ထိန်းသိမ်းပါ (လှုပ်ခါခြင်း/ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်)။.
- စံချိန်အပေါက်အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုပါ (ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို လျော့ချပေးသည်)။.
၅.၄ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
- စစ်ဆေးကိရိယာများ: အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှုများအတွက် CMM (ကိုအိုဒီနိတ်တိုင်းတာစက်များ); မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်စက်များ (Ra 0.8–1.6 μm အထိရရှိနိုင်)။.
- နောက်ဆက်တွဲ ပြုလုပ်ခြင်းအနိုဒိုက်ဇင်း (ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရန် Type II/III), ဘီဒ်ဘလတ်စတင်း (မက်ဖင်ရှင်း), သို့မဟုတ် ပေါင်ဒါကုတ်တင်ခြင်း (အလှအပအတွက်)။.
၆။ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချမှုများ
အလူမီနီယမ် CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်းသည် HLW ၏ တိကျမှန်ကန်မှုစွမ်းရည်များဖြင့် အင်အားဖြည့်ကာ ကဏ္ဍမျိုးစုံတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။
- လေကြောင်းနှင့် အော်တိုမိုတစ်ဆီသက်သာစေရန် ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ (ပျံချပ်အလွှာများ၊ အင်ဂျင်ထောက်တံများ)။.
- စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်နစ် ပစ္စည်းများ: စမတ်ဖုန်း/လပ်တော့ပ်အဖုံးများ (ချောမွေ့သပ်ရပ်သော မျက်နှာပြင်၊ EMI ကာကွယ်မှု)။.
- ရိုဘော့တစ်/အလိုအလျောက်စနစ်တုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်စေရန် အင်နားရှားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ (ရိုဘော့လက်များ၊ တန်းညှိလမ်းညွှန်များ)။.
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ: ကိုယ်တွင်းနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများ (ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ) ကို လွယ်ကူစွာ သန့်စင်နိုင်သည်။.
- ရေတပ်ဆားရေဝန်းကျင်အတွက် သံမကျိုးပျက်စီးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ရေယာဉ်ခန္ဓာကိုယ်များ၊ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ)။.
၇။ HLW ၏ CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ
HLW သည် အလူမီနီယမ် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်ပြီး၊ အောက်ပါ ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
- စွမ်းရည်များ: ၄–၅ ဝင်ဘက် မီလ်လင်း၊ တာနင်း၊ ဒရယ်လင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း (အနိုဒိုက်ဇင်း၊ ပလိတ်တင်း)။.
- အရည်အသွေး: ISO 9001/IATF 16949 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိပြီး၊ 99% အပိုင်းပို့ဆောင်မှုနှုန်း ပြည့်စုံသည်။.
- ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းလစဉ် ၁၀၀,၀၀၀ ကျော် အစိတ်အပိုင်းများ (နမူနာများမှ စ၍ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအထိ ထောက်ပံ့နိုင်သည်)။.
- ထောက်ခံခြင်း: DFM သုံးသပ်ချက်များ၊ အခမဲ့နမူနာပေးခြင်းနှင့် အရောင်းပြီးဝန်ဆောင်မှု (ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အစားထိုးပေးခြင်း)။.
အထူးပြု ဖြေရှင်းချက်များအတွက် HLW ကို ဆက်သွယ်ပါ။
- ဖုန်း: ၁၈၆၆၄၃၄၂၀၇၆
- အီးမေးလ်: info@helanwangsf.com
- ပို့ဆောင်ခြင်း: DHL/FedEx/UPS သို့မဟုတ် ပင်လယ်ပို့ဆောင်မှု; ဖောက်သည်တောင်းဆိုသည့်အတိုင်း ဖွဲ့ပုံး (foam), ကတ်ထုံး, သစ်သားဘောက်စ်များဖြင့် ထုပ်ပိုးပေးပါသည်။.
၈။ နိဂုံးချုပ်
အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ် CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် တည်တံ့ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မဖြစ်မနေရသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်းနှင့် HLW ကဲ့သို့ ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထူးချွန်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ လေကြောင်းနည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုများဖြစ်စေ၊ စားသုံးသူနည်းပညာပစ္စည်းများဖြစ်စေ အလူမီနီယမ် CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းသည် ပေါ့ပါးပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆက်လက်တိုးတက်မှုကို ဦးဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။.
ဆောင်းပါးအတွက် ပံ့ပိုးဓာတ်ပုံ ၃ ပုံ
အလူမီနီယမ် CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဖော်ပြဇယား
အပြည့်အစုံ အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တစ်ဆင့်ချင်းစီ ပြသထားသည့် မြင်ကွင်းဆိုင်ရာဇယား
- ဘောက်ဆိုက်ထုတ်ယူခြင်း → ၂။ အလူမီနားထုတ်လုပ်ခြင်း (Bayer နည်းစနစ်) → ၃။ အလူမီနီယမ်ပူဖောင်းခြင်း → ၄။ သံမဏိပုံသွင်းခြင်း (ဘီလက်/ရွက်) → ၅။ CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်း (မီလင်း/တန်နင်း) → ၆။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (CMM) → ၇။ နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း (အနိုဒိုက်ဇင်း) → ၈။ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးခြင်း။.ရည်ရွယ်ချက်ဖတ်ရှုသူများအတွက် ထောက်ပံ့ရေးကြိုးကို ရိုးရှင်းစေပြီး ကုန်ကြမ်းမှ အပြီးအစီးအစိတ်အပိုင်းအထိ အဓိကအဆင့်များကို ထင်ဟပ်ပြသသည်။.