அதிக அளவிலான சிஎன்சி இயந்திர வேலை: முழுமையான நடைமுறை வழிகாட்டி
அதிக அளவிலான சிஎன்சி இயந்திர வேலை (மீள்தயாரிப்புப் பொறியியல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது, துல்லியமான பாகங்களைப் பெரிய அளவில் தானியங்கி முறையில் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதாகும். இது முன்மாதிரி உருவாக்கம் அல்ல. இதன் நோக்கம் நெகிழ்வுத்தன்மை அல்ல — அது செயல்திறன், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை, மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செலவு.
அதிக அளவு என்பது எது?
தொழில் தரநிலை அளவு நிலைகள்:
- குறைந்த அளவு: 1–100 பாகங்கள் (முன்மாதிரி, சரிபார்ப்பு)
- நடுத்தர அளவு: 100–1,000 பாகங்கள் (மாற்ற நிலை)
- அதிக அளவு: 1,000 முதல் 1,000,000+ பாகங்கள் (முழு உற்பத்தி)
சிஎன்சி என்பது முன்மாதிரிகளுக்கு மட்டுமே என்று ஒரு தவறான எண்ணம் உள்ளது. அது தவறு. பாகங்களுக்குக் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள், அரிதான பொருட்கள் தேவைப்படும்போது, அல்லது வடிவமைப்பு இன்னும் திருத்தப்பட்டுக் கொண்டிருக்கும்போது (இது கடினமான கருவிகளைத் தயாரிப்பதை ஆபத்தானதாக்குகிறது), பத்தாயிரக்கணக்கான எண்ணிக்கையிலும் கூட CNC உற்பத்தி செலவில் போட்டித்தன்மையுடன் நீடிக்கிறது. வாகனப் பொறியியல், மருத்துவம், மற்றும் விண்வெளிப் பொறியியல் மில்லியன் கணக்கான CNC பாகங்களைத் தயாரிக்கிறார்கள், ஏனெனில் வார்ப்பு மற்றும் அச்சிடும் முறைகளால் தேவையான துல்லியத்தை அடைய முடியாது.
அதிக வர்த்தக அளவு எதிர் குறைந்த வர்த்தக அளவு: ஒரே விளையாட்டு அல்ல
சிறந்த முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும் ஒரு நிறுவனம், உற்பத்தியில் பெரும்பாலும் படுதோல்வி அடையும். முன்னுரிமைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை:
- முதன்மை இலக்கு: குறைந்த அளவு = நெகிழ்வுத்தன்மை, வேகமான திருப்பங்கள்; அதிக அளவு = நிலைத்தன்மை, இயக்க நேரம், வெளியீடு
- உபகரணக் கவனம்: குறைந்த அளவு = பல்துறை VMC-கள், விரைவான மாற்றம்; அதிக அளவு = பிரத்யேக இயந்திரங்கள், குறைந்தபட்ச மாற்றம்
- பொருளைப் பிடித்தல்: குறைந்த அளவு = வைஸ், கைமுறை இறுக்கம்; அதிக அளவு = தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக்/நியூமேடிக் ஃபிக்ச்சர்கள், பல-நிலைய அமைப்புகள்
- உழைப்புச் சார்புநிலை: குறைந்த அளவு = திறமையான இயந்திரவல்லுநரின் நுணுக்கமான மாற்றங்கள்; அதிக அளவு = நிரல் மற்றும் அமைப்பு சார்ந்தது, ஆபரேட்டர் பிழையைத் தவிர்க்கும்.
- கருவி உத்தி: குறைந்த அளவு = உடைந்த வரை ஓட்டுதல்; அதிக அளவு = கணிக்கக்கூடிய வாழ்க்கை மேலாண்மை, கட்டாய மாற்றங்கள்
- தர அணுகுமுறை: குறைந்த அளவு = முடிந்ததும் ஆய்வு செய்யவும்; அதிக அளவு = செயல்முறை இடைநிலைக் கண்காணிப்பு, SPC
பெரிய விஷயம் கருவி தேய்மானம். 10 பாகங்களில், நீங்கள் அதைக் கவனிப்பதில்லை. 10,000 பாகங்களில், கருவி அரிப்பு பரிமாண விலகலை ஏற்படுத்துகிறது, அதை நீங்கள் முறையாக ஈடுசெய்யவில்லை என்றால் முழுத் தொகுப்புகளையும் வீணடித்துவிடும். இதை வெறுமனே கண்ணால் பார்த்துவிட முடியாது.
1. பெரிய அளவில் செலவு கடுமையாகக் குறைகிறது
இது மிகவும் வெளிப்படையான நன்மை. நிரலாக்கம், ஃபிக்சரிங், முதல் பகுதி ஆய்வு — இவை அனைத்தும் மீளாத பொறியியல் (NRE) செலவுகள். நீங்கள் 100 அல்லது 100,000 பாகங்களைத் தயாரித்தாலும் அவை மாறாது.
$3,000 NRE (புரோகிராமிங் + ஃபிக்ஸ்சர்ஸ்) உடன் ஒரு எளிய எடுத்துக்காட்டு:
- 10 பாகங்கள்: $300/பாகம் NRE
- 100 பாகங்கள்: $30/பாகம் NRE
- 10,000 பாகங்கள்: $0.30/ஒரு பாகம் NRE
மொத்தப் பொருள் தள்ளுபடிகள், குறைக்கப்பட்ட மாற்றும் நேரம், மற்றும் தானியக்கமாதல் மூலம் சேமிக்கப்படும் உழைப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும், மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செலவு 50–80% வரை குறையலாம் எதிராக குறைந்த அளவு ஓட்டங்கள்.
2. முழு செயல்பாடு முழுவதும் உண்மையான நிலைத்தன்மை
சிஎன்சி-யின் உண்மையான மதிப்பு, ஒரு கச்சிதமான பாகத்தை உருவாக்குவதல்ல — அது 10,000 ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உருவாக்குவதாகும். ஒருமுறை நிரல் நிரூபிக்கப்பட்டு, ஃபிக்ச்சர்கள் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியதாகி, மற்றும் கருவி ஈடுசெய்யல் சரிசெய்யப்பட்டவுடன், பகுதி 1 மற்றும் பகுதி 100,000 ஒன்றுக்கொன்று மைக்ரான்களுக்குள் இருக்கலாம்..
மருத்துவம், விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் அது பேச்சுவார்த்தைக்கு இடமில்லாதது. அந்தத் தொழில்களில் யாரும் தொகுதிக்குத் தொகுதி மாறுபாடு உள்ள பாகங்களை அனுப்புவதில்லை.
3. அச்சு வடிவமைப்பால் தொட இயலாத சகிப்புத்தன்மை திறன்
மிக அதிக அளவுகளில் ஒரு பாகத்திற்கான செலவில் ஊசி அச்சுத் திரட்டல் மற்றும் டை காஸ்டிங் வெற்றி பெறுகின்றன, ஆனால் துல்லியத்தில் அவை ஒரு கடினமான உச்சவரம்பை அடைகின்றன. உற்பத்தி CNC வழக்கமாகப் பராமரிக்கிறது:
- தர சகிப்புத்தன்மை: ±0.01 மிமீ
- துல்லிய வரம்பு: ±0.0025 மிமீ (±0.0001 அங்குலம்)
- முக்கிய அம்சங்கள்: குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களில் ±1 மைக்ரான் வரை
மேலும் CNC-க்கு மூலப்பொருளைப் பற்றிக் கவலை இல்லை. எஃகு, அலுமினியம், டைட்டேனியம், பித்தளை, பொறியியல் பிளாஸ்டിക്കുകൾ — அனைத்தும் ஒரே இயந்திரங்களில் இயங்கும், கருவி மாற்றம் எதுவும் தேவையில்லை.
4. கருவிச் செலவு இல்லாமல் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை
இது மோல்டிங் மற்றும் காஸ்டிங்கை விட உள்ள ஒரு மறைக்கப்பட்ட நன்மை. ஒரு கடினமான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு பல்லாயிரக்கணக்கான ரூபாய்கள் செலவாகும், மேலும் அதை மாற்றியமைக்க வாரங்கள் ஆகும். ஒரு CNC நிரல் மாற்றத்திற்கு பல மணிநேரம் ஆகும். உங்கள் தயாரிப்பு இன்னும் மேம்பாட்டில் இருந்தாலோ, அல்லது நீங்கள் பொறியியல் மாற்றங்களை எதிர்பார்த்தாலோ, CNC முழுத் திட்டத்திற்கும் இடர் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இதனால்தான் மருத்துவ மற்றும் மின்னணு நிறுவனங்கள், உற்பத்தி அளவை எட்டிய நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகும் பாகங்களை CNC-யிலேயே வைத்திருக்கின்றன.
உற்பத்தியை உண்மையில் இயக்கும் உபகரணங்கள்
எல்லா CNC இயந்திரங்களும் 24/7 உற்பத்திக்கு உருவாக்கப்படவில்லை. VMC-க்களால் நிரம்பிய ஒரு முன்மாதிரி பட்டறை ஒரு உற்பத்திப் பட்டறை அல்ல.
அகலமான இயந்திர மையங்கள் (HMC) — உற்பத்தி மில்லிங்கின் முக்கியப் பணியாள். செங்குத்து மில்லிங்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது:
- இரட்டை அல்லது பல பேலட் அமைப்புகள்: ஒரே நேரத்தில் இயந்திரம் மற்றும் சுமை., 90%+ ஸ்பிண்டில் இயக்க நேரம்
- ஈர்ப்பு சிப் வெளியேற்றம் — சிப் அளவு விலகலை ஏற்படுத்தும் மறுவெட்டு இல்லை
- தீவிரமான, நீண்டகாலப் பொருள் அகற்றுதலுக்கான அதிக கடினத்தன்மை
- ஒரு சுழற்சிக்கு பல பாகங்களுக்கான டூம்ஸ்டோன் ஃபிக்ஸ்சரிங்
சுவிஸ் வகை லேத்கள் — சிறிய, துல்லியமான திருப்புதல் பாகங்களின் மன்னர். பார் ஃபீடர்களுடன், இவை 30+ மணிநேரம் தொடர்ந்து யாரும் கவனிக்கப்படாமல் இயங்கும். ஒரே அமைப்பில் திருப்புதல், மில்லிங், துளையிடுதல் மற்றும் டாப்பிங் ஆகியவற்றைச் செய்கின்றன. பொதுவான பாகங்கள்: மருத்துவ உள்வைப்புகள், துல்லியமான ஷாஃப்டுகள், இணைப்பான்கள், சென்சார் கூறுகள். இவை ±0.005 மிமீ துல்லியத்தை நாள் முழுவதும், ஒவ்வொரு நாளும் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன.
பல்லாணி இயந்திரங்கள் — செயல்திறன் மிக்க இயந்திரங்கள். ஒரு சாதாரண லேத் ஒரு நேரத்தில் ஒரு பாகத்தைச் செய்யும்போது, மல்டி-ஸ்பிண்டில்ஸ் ஒரே நேரத்தில் 6–8 பாகங்களைச் செய்கின்றன. சுழற்சி நேரங்கள் ஒரு சிறு பகுதிக்குக் குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரம் ~30% அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் வழங்குகிறது 500% ஊடுருவளவு. எளிமையான, மிக அதிக அளவிலான பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5-அச்ச இயந்திர மையங்கள் — உற்பத்தியில் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு. இதன் மதிப்பு குறைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் ஆகும் — ஐந்துக்குப் பதிலாக ஒரே ஒரு முறை பொருத்திச் செய்தல், சகிப்புத்தன்மைக் குவிப்பை நீக்குகிறது. உற்பத்தியில், ஸ்பிண்டில்களை தொடர்ந்து இயங்க வைக்க, இவை கிட்டத்தட்ட எப்போதும் பேலட்டுகள் அல்லது ரோபோட்டிக் ஏற்றுதலுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.
தானியக்கமாக்கல்: உற்பத்தி உண்மையில் நடக்கும் இடம்
உற்பத்தியை முன்மாதிரியிலிருந்து வேறுபடுத்துவது இதுதான்:
- பார் ஃபீடர்கள்: கைமுறைப் பொருள் ஏற்றல் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான சுழற்சி
- பேலட் மாற்றுநிகள்: ஸ்பிண்டில் வெட்டும் போது ஆபரேட்டர் ஏற்றி/இறக்குகிறார்
- ரோபோட்டிக் இயந்திரப் பணிபுரிதல்: 6-அச்சு ரோபோக்கள் இயந்திரங்களுக்கு இடையே பாகங்களை நகர்த்துகின்றன, விளக்குகளை அணைக்கின்றன.
- சக கருவிகளுடன் கூடிய தானியங்கி கருவி மாற்றிகள்: பயன்பாட்டில் இல்லாத கருவிகளை ஆயுட்கால முடிவில் மாற்றுதல், செயலிழப்பு நேரமின்றி
- இயந்திரத்திற்குள் சோதித்தல்: இயந்திரத்தில் பாகங்களை அளவிடுகிறது, கருவி அரிப்பு மற்றும் வெப்ப விலகலை ஈடுசெய்கிறது
இறுதி நிலை என்னவென்றால் மின்சாரம் அற்ற உற்பத்தி — கட்டிடத்தில் யாரும் இல்லாத இரவுகளிலும் வார இறுதி நாட்களிலும் இயந்திரங்கள் இயங்குகின்றன. இது அறிவியல் புனைகதை அல்ல; இது முதிர்ந்த உற்பத்திப் பிரிவுகளில் ஒரு சாதாரண நடைமுறையாகும்.
அடிப்படை இயந்திரப் பொறித்தல் செயல்முறைகள்
சிஎன்சி மில்லிங் — உறைகள், பிராக்கெட்டுகள், தகடுகள், மூடிகள் மற்றும் கட்டமைப்புப் பாகங்களுக்கு. உற்பத்தி மில்லிங் என்பது முன்மாதிரி மில்லிங்கைப் போன்றது அல்ல: உயர் செயல்திறன் மில்லிங் (HEM) உத்திகளைப் பயன்படுத்தவும், கருவியின் ஆயுளை முதன்மை அளவுகோலாகக் கருதவும் (அதிகபட்ச வேகத்தை அல்ல), காற்று வெட்டுதலைக் குறைக்க பல-பகுதி ஃபிக்சர்களைப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் சிப் கட்டுப்பாட்டிற்காக VMC-களை விட HMC-களை விரும்பவும்.
சிஎன்சி டர்னிங் — தண்டுகள், பஷிங்குகள், பின்கள், ஃபிளேன்ஜ்கள் — எந்தவொரு சுழற்சிப் பகுதிக்கும். உற்பத்தி டர்னிங், ஒரே அமைப்பில் பாகங்களை முடிக்க லைவ் டூலிங் மற்றும் சப்-ஸ்பிண்டில்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சுழற்றும் வேலைக்கு இயந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். — உருளை வடிவ பாகங்களுக்கு பிரத்யேக லேத்கள் வேகமானவை, மலிவானவை, மற்றும் மிகவும் துல்லியமானவை.
சிஎன்சி துளையிடல் — அடர்த்தியான துளை அமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு (மேனிஃபோல்டுகள், இன்ஜின் பிளாக்குகள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுசிங்குகள்), உற்பத்திப் பட்டறைகள் பெரும்பாலும் துளையிடும் பணியை பிரத்யேக இயந்திரங்களுக்கு மாற்றுகின்றன. துளையிடும் கருவிகள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும்; இந்தச் செயல்பாட்டைத் தனிமைப்படுத்துவது முக்கிய இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது. கருவி வழியான குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் பெக் உகப்பாக்கம் கருவியின் ஆயுளை நீட்டித்து, துளையின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
சிறப்புச் செயல்பாடுகள் — உண்மையான உற்பத்திப் பட்டறைகள், மீண்டும் பொருத்துவதை நீக்குவதற்காக இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன:
- நூல் உருட்டுதல்: 30% டாப்பிங்கை விட வலுவான, சிப் இல்லாத, வேகமான இழைகள்
- புரோச்சிங்: ஒரே கடத்தலில் உள் முனைச்செருகல்கள் மற்றும் சாவிப் பாதைகள்
- கடினத் திருப்பம்: கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு திருப்புதல், சில அரைத்தல் செயல்பாடுகளை மாற்றுதல்
- செயல்முறை ஊடுருவல்: தானியங்கி சரிவு சரிசெய்தலுடன் நிகழ்நேர அளவீடு
உற்பத்தித் திட்டமிடல்: உற்பத்தியைக் கெடுக்கும் மறைக்கப்பட்ட காரணி
பெரும்பாலான பொறியாளர்கள் ஃபிக்ச்சரிங்கைப் புறக்கணிக்கின்றனர். அதிக அளவு உற்பத்தியில், ஃபிக்ச்சரிங் செலவு, தரம் மற்றும் விநியோகத்தை நிர்ணயிக்கிறது. ஒரு வைஸ் 10 பாகங்களுக்குப் பயன்படும். 10,000 பாகங்களுக்கு, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வேர்க்ஹோல்டிங் தேவை.
உற்பத்திக்கான சாதன வடிவமைப்புக் கொள்கைகள்:
- 3-2-1 இடம்: ஆறு கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலைப்படுத்தும் புள்ளிகள் ஆறு சுதந்திரப் பரிமாணங்களையும் முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு பாகமும் அதே நிலையில் சரியாகப் பொருந்துகிறது.
- கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இறுக்கம்: நீரழுத்த அல்லது காற்றழுத்தக் கிளாம்புகள் சீரான விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன — இயக்காளர் வலிமையில் இருந்து இனி மாறுபாடு இருக்காது. மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்கள், கிளாம்பிங் விசையைப் பரப்பி வளைவதைத் தவிர்க்க, பிரத்யேக ஆதரவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
- பல்லமைப்பு: டூம்ஸ்டோன்கள் மற்றும் பல-பகுதித் தட்டுகள், ஒரு சுழற்சியில் 4, 8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாகங்களை இயந்திரப்படுத்துவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கின்றன. கருவிப் பாதைகள் தொடராக இணைகின்றன, இதனால் கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் காற்றழுத்த நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.
- விரைவு மாற்றம்: பூஜ்ஜிய-புள்ளி அமைப்பு மாற்றும் நேரத்தை மணிநேரங்களிலிருந்து நிமிடங்களாகக் குறைக்கிறது. ஒரே இயந்திரத்தில் பல பாக எண்களை இயக்கலாம்.
- சிப் மற்றும் குளிரூட்டிக் அணுகல்: ஃபிக்ஸ்சர்கள் சிப்களை நீக்கி, குளிரூட்டும் திரவம் வெட்டும் பகுதியை அடைய அனுமதிக்க வேண்டும். இருப்பிடப் பரப்புகளில் சிப்கள் படிவது மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாகச் செய்வதைக் கெடுத்துவிடும்.
நல்ல ஃபிக்ச்சர்கள் பாகங்களைப் பிடித்துக் கொள்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித்திறனைப் பன்மடங்காக்கி, சீரான தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளித்து, வேலையின் திறனைக் குறைக்கின்றன. 10,000-பாகங்கள் கொண்ட ஓட்டத்தில், ஒரு பாகத்திற்கு 30 வினாடிகள் சேமிப்பது என்பது 80+ இயந்திர மணிநேரங்கள் ஆகும்.
10,000 பாகங்களில் அளவுப் பிழைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல்
ஒரு பகுதியில் சகிப்புத்தன்மையைப் பேணுவது எளிது. ஒரு முழு உற்பத்திச் செயல்முறையிலும் அதைப் பேணுவது ஒரு அமைப்பு சார்ந்த சிக்கலாகும்.
கருவி தேய்மான மேலாண்மை — இது உற்பத்தியில் உள்ள #1 எதிரி. ஒவ்வொரு வெட்டுக்கும் கருவி சற்றே தேய்மானம் அடைகிறது. ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில், அது ஒரு விலகலுக்கு வழிவகுக்கிறது. முதிர்ந்த பட்டறைகள்:
- கருவி ஆயுள் அட்டவணைகளை உருவாக்கவும் — முன்கூட்டியே நிர்ணயிக்கப்பட்ட எண்ணிக்கைகள் அல்லது நேரங்களில் கருவி மாற்றங்களைக் கட்டாயப்படுத்தவும்
- வெப்பம் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புக்காக பூசப்பட்ட கருவிகளைப் (TiAlN, AlCrN) பயன்படுத்தவும்.
- வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைத்து, சீரான சிப் சுமையைப் பேணுவதற்காக ஊட்டங்கள்/வேகங்களை மேம்படுத்துங்கள்.
- ரன் சிஸ்டர் டூலிங் — பத்திரிகையில் உள்ள, ஆயுட்காலம் முடிந்ததும் தானாக மாறும் தேவையற்ற கருவிகள்
வெப்பப் பக்கச்சார்பு — பல மணிநேரம் இயங்கும் ஒரு இயந்திரம் சூடாகிறது. ஸ்பிண்டில்கள், பால்ஸ்க்ரூக்கள் மற்றும் வார்ப்புப் பாகங்கள் விரிவடைகின்றன. அந்த விலகல் 5–15 மைக்ரான்கள் வரை இருக்கலாம். துல்லியமான வேலைக்கு: உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் வார்ம்-அப் சுழற்சிகளை இயக்கவும், மைக்ரான் அளவிலான வேலைக்கு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பட்டறைகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் விலகலை அளந்து ஆயத்தொலைவுகளைத் தானாகவே ஈடுசெய்ய இயந்திரத்திற்குள் பொருத்தப்பட்ட சென்சார்களைப் பயன்படுத்தவும்.
புள்ளிவிவர செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (SPC) — உற்பத்தித் தரம் என்பது இப்படித்தான் உண்மையில் செயல்படுகிறது. நீங்கள் இறுதியில் பாகங்களை ஆய்வு செய்வதில்லை — உற்பத்தி முழுவதும் மாதிரி பாகங்களை அளந்து, கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களில் பரிமாணங்களைக் குறித்து, போக்குகளைக் கவனிக்கிறீர்கள். பரிமாணங்கள் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை நோக்கிச் செல்லத் தொடங்கினால், கழிவுகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பே நீங்கள் ஈடுசெய்கிறீர்கள். SPC குறைபாட்டு விகிதங்களை PPM அளவிற்குக் குறைக்கிறது. இறுதி ஓட்ட ஆய்வால் அதைச் செய்ய முடியாது.
ஆய்வு முறைகள்:
- முதல் பகுதி ஆய்வு (FAI): முதல் பகுதிக்கு முழுமையான பரிசோதனை, இது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டதல்ல.
- இயந்திரத்திற்குள் சோதித்தல்: இயந்திரத்தில் அளந்து, நிகழ் நேரத்தில் ஈடுசெய்யவும்
- காவல் ஆய்வு: ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் அல்லது ஒவ்வொரு N பாகங்களுக்கும் முக்கிய பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
- பொதுமக்கள் கருத்துக்கணிப்பு சிக்கலான வடிவவியலுக்கான ஒருங்கிணைந்த அளவிடும் இயந்திர நடுவர்
- ஒளியியல் ஸ்கேனிங்: வடிவங்கள் மற்றும் பரப்புகளின் விரைவான தொடர்பற்ற ஆய்வு
பொருள் தேர்வு: யாரும் பேசாத செலவுக் கைப்பிடி
சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தால், செலவை பாதியாகக் குறைக்கலாம். பெரும்பாலான பொறியாளர்கள் வலிமையை மட்டும் வைத்து தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். உற்பத்தியில், எந்தவொரு காரணியை விடவும் இயந்திரப்பணியூக்கமே செலவை அதிகமாக நிர்ணயிக்கிறது..
| பொருள் | விண்ணப்பம் | இயந்திரப்படுத்துதல் எளிமை | செலவுக் குறியீடு | உற்பத்தி குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|
| அலுமினியம் 6061-T6 | கட்டமைப்புகள், உறைகள் | சிறந்த | 2 | முதுகெலும்பு. வேகமான, கணிக்கக்கூடிய, சிறந்த விநியோகச் சங்கிலி |
| அல் 7075-டி6 | விமானப் பொறியியல், அதிக சுமை | மிதமான | 3.5 | வலிமையானது, ஆனால் கருவிகளை அதிகமாகப் பயன்படுத்துகிறது; அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் |
| உருக்கு 1018 | பொது, அச்சுகள் | நல்லது | 1 | மலிவான கட்டமைப்பு எஃகு, கணிக்கக்கூடிய வெட்டுதல் |
| எஃகு 1045 | இயந்திரப் பாகங்கள் | மிதமான | 1.2 | 1018-ஐ விட சிறந்த கடினத்தன்மை |
| ஸ்டீல் 4140 | கியர்கள், ஸ்பிண்டில்கள் | மிதமான | 2 | முன்-கடினம்; கருவி ஆயுள் கண்காணிப்பு மிக முக்கியமானது |
| எஸ்.எஸ் 303 | பிணைப்பான்கள், பொருத்துதல்கள் | நல்லது (சிறந்த எஸ்.எஸ்) | 3 | உற்பத்தித் தேர்வு, 304-ஐ விட மிக வேகமாக |
| எஸ்எஸ் 304 | மருத்துவம், உணவு | ஏழை | 3.5 | வேலை கடினமாக்குகிறது — கூர்மையான கருவிகள், தீவிர தீவன ஊட்டம் |
| எஸ்எஸ் 316எல் | கடல்சார், மருத்துவ | மிக மோசமான | 4.5 | மெதுவாக வெட்டுதல்; அதற்கேற்ப பட்ஜெட் சுழற்சி நேரத்தை அமைத்தல் |
| பித்தளை C360 | பொருத்துதல்கள், மின்னியல் | சிறந்த | 3 | ஸ்க்ரூஸ் த்ரூ; ஸ்க்ரூ மெஷின்களுக்கு ஏற்றது. |
| டைட்டேனியம் 6அலுமினியம்-4வான்டியம் | விமானப் பொறியியல், உள்வைப்புகள் | மோசம் | 10+ | அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களுக்கு மட்டுமே; கருவித்தயாரிப்பு விலை உயர்ந்தது. |
| பிஓஎம் (டெல்ரின்) | பஷிங்குகள், கியர்கள் | சிறந்த | 1.5 | இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளுக்கான சிறந்த பிளாஸ்டிக் |
| முனைப்பு | மருத்துவ, உயர் வெப்பநிலை | மிதமான | 10+ | உயர் செயல்திறன், உயர் விலை |
உற்பத்திப் பொருளுக்கான நான்கு கடுமையான விதிகள்:
- 6061 தான் ராஜா. உங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட காரணம் இல்லையென்றால், 6061-ஐப் பயன்படுத்துங்கள். அது வேகமானது, மலிவானது, கருவிகளுக்கு எளிதானது, மற்றும் எல்லா இடங்களிலும் கிடைக்கிறது. 7075-ஐ இயல்பாகப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள்.
- இலவச இயந்திர வேலைப்பாடு தரங்கள் உண்மையான பணத்தைச் சேமிக்கின்றன. 303 ஸ்டெயின்லெஸ், 304-ஐ விட இரண்டு மடங்கு வேகமாக வெட்டும் அதே வேளையில், அதன் கருவி ஆயுள் 3 மடங்கு அதிகம். அரிப்புத் தேவைகள் அதிகமாக இல்லையென்றால், திருப்பப்பட்ட பாகங்களின் உற்பத்திக்கு 303-ஐயே தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
- அதிகமாக விவரிக்காதீர்கள். 4140 vs 1045 — பல பயன்பாடுகளுக்கு இந்த உலோகக் கலவை தேவையில்லை, ஆனால் 4140-ஐ இயந்திரப்படுத்துவதற்கு 50% அதிக செலவாகும். விவரக்குறிப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன், ஒரு பொருள் தரமிறக்கப் பகுப்பாய்வை நடத்துங்கள்.
- இயந்திரப்பணியியல் கலவைகள். பணியமைதலில் ஏற்படும் 10% முன்னேற்றம், முழு உற்பத்திச் செயல்முறையிலும் கருவிச் செலவு, இயந்திர நேரம், ஆற்றல் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. அதுவே சாதகம்.
தொழில் துறையால் பரிந்துரைக்கப்பட்டது:
- வாகனப் பொறியியல்: 6061, 6082, 1045, 4140
- விமானப் பொறியியல்: 7075, 2024, 17-4PH, Ti-6Al-4V
- மருத்துவம்: 316L, 17-4PH, PEEK
- மின்னணுவியல்: C360 பித்தளை, 6061, C110 செம்பு
- தொழில்துறை: 1018, 1045, 4140
செலவு உண்மையில் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகிறது
தொழில்முறையற்றவர்கள் மூலப்பொருளைக் குறிப்பிடுகிறார்கள். தொழில் வல்லுநர்கள் இயந்திர நேரத்தைக் குறிப்பிடுகிறார்கள். உற்பத்தி CNC-இல் பணம் இங்கேதான் செல்கிறது:
மீளாத (ஒருமுறை):
- திட்டமிடல்: கேம், பின்னகராக்கம், சரிபார்ப்பு
- பொருத்தங்கள்: தனிப்பயன் வேலைப்பிடிப்பான்கள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், நிலைநிறுத்தும் பின்கள்
- முதல் கட்டுரை: FAI, சோதனைக் குறைப்புகள், செயல்முறை மேம்பாடு
- சிறப்பு கருவிகள்: வடிவ வெட்டிகள், தனிப்பயன் துளையிடிகள்
இந்தச் செலவுகள் எண்ணிக்கையின்படி மாறாது. 100 பாகங்களுக்கு, NRE மொத்தச் செலவில் 25% ஆக இருக்கலாம். 10,000 பாகங்களுக்கு, அது 1% க்கும் குறைவாக இருக்கும்.
மீண்டும் வரும் (ஒரு பகுதிக்கு)
- பொருள்: பார்/பிளேட் விலை, மொத்த கொள்முதலுக்கு தள்ளுபடி
- இயந்திர நேரம்: சுழற்சி நேரம் x மணிநேர விகிதம் — இதுதான் முக்கியமான கணக்கு
- கருவிப் பயன்பாடு: ஒரு பகுதிக்கான கருவி நுகர்வு, பொருளைச் சார்ந்தது
- வேலைப்பாடு: ஏற்றுதல், ஆய்வு, முனைநீக்கம் — தானியக்கமயமாக்கலால் குறைவு
- முடிவுப்பூச்சு: அனோடைஸ், பிளாட், பவுடர் கோட், வெப்பச் சிகிச்சை
- தரம்: ஆய்வு, எஸ்.பி.சி, கழிவு ஒதுக்கீடு
உற்பத்தியில் செலவைக் குறைக்க வேண்டிய இடம்:
- சுழற்சி நேர மேம்பாடு. ஒரு பாகத்திற்கு 10 வினாடிகள் = 10k ஓட்டத்தில் 28 இயந்திர மணிநேரம்.
- மாற்ற நேரத்தைக் குறை. பிரத்யேக அமைப்புகள், பூஜ்ஜிய-புள்ளி ஃபிக்சரிங்.
- ஏற்றுவதைத் தானியக்கமாக்குங்கள். ரோபோக்கள் மற்றும் பேலட்கள் நேரடி உழைப்பைக் குறைக்கின்றன.
- பொருள் வாங்கும் சக்தி. மொத்த ஆர்டர்களுக்கு சிறந்த விலை கிடைக்கும்.
- சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இயந்திரவழிச் செயலாக்கத்தன்மை, பொருளின் விலையை எப்போதும் விட முக்கியமானது.
சிஎன்சி மற்றும் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகள்
அதிக அளவு என்பது CNC மட்டுமல்ல. எதை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
சிஎன்சி எதிர் ஊசி அச்சு வார்ப்பு:
- வார்ப்பு வெற்றிகள்: பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் 5,000–10,000+, சிக்கலான வடிவவியல், வார்க்கப்பட்ட அப்படியே மேற்பரப்பு
- சிஎன்சி வெல்கிறது: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள், கருவிக்கான முன்னேற்பாடு காலம் இல்லை, வடிவமைப்பு மாற்றங்கள், குறைந்த/நடுத்தர அளவு
- பொதுவான விதி: வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டு, உற்பத்தி அளவு அதிகமாக இருந்தால், வார்ப்பது நல்லது. பிழை வரம்புகள் இறுக்கமாக இருந்தாலோ அல்லது திருத்தங்கள் ஏற்பட வாய்ப்பு இருந்தாலோ, சிஎன்சி செய்வது நல்லது.
சிஎன்சி எதிர் டை காஸ்டிங்:
- பாகு வார்ப்பு வெற்றிகள்: இரும்பு அல்லாத உலோகப் பாகங்கள், மிக அதிக அளவு, மெல்லிய சுவர்கள், சிக்கலான வடிவங்கள்
- CNC வெல்கிறது: வலிமை (வார்ப்புகளில் துளைத்தன்மை உள்ளது), இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள், பொருள் பன்முகத்தன்மை, கருவித்தயாரிப்பு தேவையில்லை
- நடைமுறை யதார்த்தம்: பெரும்பாலான டை காஸ்டிங்குகளுக்கு முக்கிய பரிமாணங்களில் எப்படியும் CNC இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. கேள்வி என்னவென்றால், எவ்வளவு மூலப்பொருளை விட்டுவைப்பது என்பதுதான்.
உற்பத்திக்கு CNC மட்டுமே ஒரே தேர்வாக இருக்கும்போது:
- முக்கிய அம்சங்களில் ±0.05 மிமீ-ஐ விடக் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள்
- அருங்காட்சிப் பொருட்கள்: டைட்டேனியம், சூப்பர்அலாய்ஸ், சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு
- நிலையற்ற வடிவமைப்பு — பொறியியல் மாற்றங்கள் எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன
- கருவிச் செலவு ஈடுசெய்ய முடியாத 1k–50k வரையிலான உற்பத்தி அளவுகள்
- 100% அழுத்த இறுக்கம் அல்லது கட்டமைப்புத் தேவைகளை வார்ப்புகள் பூர்த்தி செய்ய முடியாது
கலப்பின செயல்முறைகள்: செலவுக்கான உகந்த புள்ளி
புத்திசாலிகள் யாரும் திடமான பிளெட்டிலிருந்து 100,000 பாகங்களை வெட்டுவதில்லை. உண்மையான செலவுச் சமாட்டம் ஏறக்குறைய முழுமையான வடிவம் + சிஎன்சி மெருகூட்டல். இறுதி வடிவத்திற்கு நெருக்கமான வடிவத்தைப் பெறும் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் முக்கிய அம்சங்களை மட்டும் CNC மூலம் செய்யவும். இது CNC துல்லியத்தைத் தக்க வைத்துக் கொண்டு, பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
ஏறக்குறைய நிகர வடிவ விருப்பங்கள்:
- டை காஸ்டிங்: அலுமினியம்/சோகைப் கலவை பாகங்கள், CNC-க்காக 0.3–0.5 மிமீ பங்கு விட்டுவைக்கவும்.
- உருட்டுதல் அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்புப் பாகங்கள், கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள், கனெக்டிங் ராடுகள்; தானியப் பாய்வு வலிமையைச் சேர்க்கிறது.
- தூள் உலோகவியல்: கியர்கள், கட்டமைப்புப் பாகங்கள்; குறைந்தபட்ச உதிரிப் பொருள் நீக்கம்
- எம்ஐஎம் (உலோக உட்செலுத்தி வார்ப்பு): சிறிய சிக்கலான எஃகு பாகங்கள், வார்ப்பை விட சிறந்த துல்லியம்
- கூட்டு உற்பத்தி: உள் அம்சங்கள், சிக்கலான வடிவியல் கொண்ட பாகங்கள்; முக்கிய பரப்புகளை மெருகூட்டி முடிக்கவும்.
100,000 பாகங்களுக்கு மேல், கலப்பின அணுகுமுறைகளை எப்போதும் மதிப்பீடு செய்யவும். அந்த அளவுகளில் திடப்பொருளிலிருந்து இயந்திரப்படுத்துவது என்பது உங்கள் பொருளில் 80%+ பங்கு சிப்புகளாக மாறுகிறது. அது வீணான பணம் மற்றும் வீணான நேரமாகும்.
ஒரு உற்பத்தி CNC பட்டறையை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது
பெரும்பாலான திட்டங்கள் தோல்வியடைவது இங்கதான். மலிவான முன்மாதிரிகளைக் கூறும் ஒரு கடை உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை நாசமாக்கும். உண்மையில் நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டியவை இதோ:
1. உபகரணத்தைப் பாருங்கள், இணையதளத்தை அல்ல.
- அவர்களிடம் HMC-கள், சுவிஸ் லேத்கள், மல்டி-ஸ்பிண்டில்கள் உள்ளதா? அல்லது VMC-கள் மட்டும்தானா?
- உண்மையான தானியங்கி அமைப்பு உள்ளதா? பார் ஃபீடர்கள், பேலட்கள், ரோபோக்கள் உள்ளதா? அல்லது ஆட்கள் பாகங்களை கையால் ஏற்றுகிறார்களா?
- இயந்திரங்களுக்கு வயது என்ன? பராமரிப்பு அட்டவணை என்ன?
- அவர்களிடம் CMM, SPC மென்பொருள், இன்-மெஷின் ப்ரோபிங் உள்ளதா?
5 VMC-கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய ஆட்டோமேஷனுடன் உள்ள ஒரு கடை 100,000 பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாது. அவர்கள் உங்கள் ஆர்டரை எடுத்து, அதை மற்றவர்களுக்குக் கொடுத்துச் செய்து விடுவார்கள்.
2. தர அமைப்புகள்
- ISO 9001 என்பது அடிப்படைத் தரம். ஆட்டோமோட்டிவ் துறைக்கு IATF 16949, விண்வெளித் துறைக்கு AS9100, மருத்துவத் துறைக்கு ISO 13485 தேவை.
- அவர்கள் SPC செய்கிறார்களா, அல்லது முடிவில் மட்டும் ஆய்வு செய்கிறார்களா?
- அவர்கள் FAI அறிக்கைகள், பொருள் சான்றிதழ்கள், ஆய்வுத் தரவுகளை வழங்க முடியுமா?
- அவர்கள் கருவியின் ஆயுளை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறார்கள்? ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு உள்ளதா?
3. தொடர்புடைய அனுபவம்
உற்பத்தி கற்றல் வளைவு செலவு மிக்கது. ஒரு பட்டறை இதற்கு முன்பு உங்கள் பொருளையும், உங்கள் சகிப்புத்தன்மை வகுப்பையும் உற்பத்தி செய்ததில்லை என்றால், அவர்கள் உங்கள் செலவில் கற்றுக்கொள்வார்கள் — அதிக வீணடித்தல், மெதுவான சுழற்சிகள், தவறவிட்ட விநியோகங்கள். இதே போன்ற அளவில், இதே போன்ற பாகங்களை ஏற்கெனவே தயாரித்த ஒருவரைக் கண்டறியுங்கள்.
4. திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை
- அவர்களின் தற்போதைய ஸ்பிண்டில் பயன்பாடு என்ன? அவர்களிடம் உண்மையில் பேண்ட்விட் தாராளமாக உள்ளதா?
- தேவைப்பட்டால் அவர்களால் அளவை இரட்டிப்பாக்க முடியுமா? எவ்வளவு வேகமாக?
- ஒரு இயந்திரம் செயலிழந்துவிட்டால், மாற்றுத் திட்டம் என்ன?
5. பொறியியல் மற்றும் தொடர்பு
உற்பத்தியில் கருவிகள் தேய்வது, மூலப்பொருள் மாறுபாடு, தரத்தில் ஏற்படும் சறுக்கல்கள் போன்ற தவறுகள் நடக்கும். 2,000 மோசமான பாகங்களைத் தயாரித்த பிறகு உங்களை அழைக்கும் ஒரு தொழிற்சாலையை நீங்கள் விரும்புவதில்லை; மாறாக, சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்யும் செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் இருக்கும் ஒரு தொழிற்சாலையை நீங்கள் விரும்புவீர்கள். உங்கள் வேலையை நடத்தும் பொறியாளரிடம் உங்களால் நேரடியாகப் பேச முடியுமா? உங்களால் விற்பனைப் பிரிவினரை மட்டுமே தொடர்பு கொள்ள முடிந்தால், அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும்.
6. முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை தொடர்ச்சி
சாத்தியமானால், உற்பத்திக்காக முன்மாதிரி செய்த அதே பட்டறையையே பயன்படுத்தவும். அவர்கள் ஏற்கனவே ஃபிக்ஸ்சர்கள், கருவிகள் மற்றும் அளவுருக்களைக் கண்டறிந்துவிட்டார்கள். உற்பத்தியின் போது பட்டறையை மாற்றுவது என்பது எல்லாவற்றையும் மீண்டும் முதலில் இருந்து சரிபார்ப்பதாகும்.
தொழில் பயன்பாடுகள்
- வாகனப் பொறியியல்: இயந்திர பாகங்கள், பரிமாற்றப் பாகங்கள், பிராக்கெட்டுகள், உறைகள், எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்கள். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள், உயர் நிலைத்தன்மை, ஆண்டுக்கு 10,000 முதல் 100,000 வரையிலான எண்ணிக்கை.
- விண்வெளிப் பொறியியல்: கட்டமைப்புப் பாகங்கள், இயந்திரப் பாகங்கள், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள், இறங்குதள உபகரண உதிரிபாகங்கள். டைட்டேனியம், உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள், 7075 அலுமினியம். முழுமையான கண்டறியும் தன்மை, கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்.
- மருத்துவம்: அறுவை சிகிச்சைக் கருவிகள், உள்வைப்புகள், சாதன உறைகள், பல் மருத்துவப் பாகங்கள். துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டேனியம், பீக். ISO 13485, தொகுதி கண்டறியும் தன்மை, பூச்சுத் தேவைகள்.
- மின்னணுவியல்: இணைப்பான்கள், வெப்பச் சிங்குகள், துல்லியமான தாங்கிகள், ஒளியியல் கூறுகள். சிறிய அம்சங்கள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள், தோற்றப் தேவைகள், மிக அதிக அளவுகள்.
- தொழில் உபகரணங்கள்: கியர்கள், ஷாஃப்ட்கள், பேரிங் ஹவுசிங்ஸ், ஹைட்ராலிக் வால்வு பாடிகள். தடிமனான பகுதி, நீடித்து உழைக்கும், மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய.
- பாதுகாப்பு: ஆயுத அமைப்பு பாகங்கள், வாகன பாகங்கள், பாதுகாப்பு உபகரணங்கள். மிலி-ஸ்பெக் தரநிலைகள், செலவை விட நம்பகத்தன்மை.
- எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு / சுரங்கம்: வால்வு உடல்கள், பொருத்துதல்கள், தேய்மானப் பாகங்கள். உயர் அழுத்தம், அரிப்பான சூழல்கள், கனமான பிரிவுகள்.
இது எங்கே செல்கிறது
உற்பத்தி சிஎன்சி ஓய்ந்து நிற்கவில்லை:
- கலைமான் மற்றும் இயந்திரக் கற்றல்: கருவி தேய்மானம் மற்றும் இயந்திரக் கோளாறுகள் நடப்பதற்கு முன்பே அவற்றைக் கணிக்க, ஸ்பிண்டில் சுமை, அதிர்வு மற்றும் ஒலி ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்.
- மேலும் தானியக்கமயமாக்கல்: ரோபாட்கள் பாகங்களை ஏற்றுவது மட்டுமல்ல — அவை முனைகளைச் சீராக்கி, சுத்தம் செய்து, ஆய்வு செய்கின்றன. முழுமையான செல்களும் யாரும் கவனிக்கப்படாமலேயே இயங்குகின்றன.
- இடைநிலை உற்பத்தி: 3டி பிரிண்டிங் + சிஎன்சி, வார்ப்பு + சிஎன்சி, வெட்டு + சிஎன்சி. உகந்த செலவு மற்றும் செயல்திறனுக்காக செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைத்தல்.
- புதிய பொருட்கள்: கருவித்திறன் மற்றும் நுட்பங்கள் மேம்படுவதால், கலப்புப் பொருட்கள், பீங்கான்கள், அதி உலோகக் கலவைகள் ஆகியவை மிகவும் பொதுவானவையாகி வருகின்றன.
- டிஜிட்டல் இரட்டை: உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முன்பு, நிரல்களையும் உபகரணங்களையும் மெய்நிகராக உருவகப்படுத்தி, சோதனை நேரத்தையும் கழிவுகளையும் குறைக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: CNC-க்கு என்ன அளவு “அதிக அளவு” எனக் கருதப்படுகிறது?
A: பொதுவாக 1,000-க்கும் மேற்பட்ட பாகங்கள், ஆனால் இது சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது. எளிய பாகங்கள் சில நூறுகளில் உற்பத்திக்கு வரலாம்; சிக்கலான பெரிய பாகங்கள் 5,000-க்கும் மேற்பட்ட எண்ணிக்கையில் தான் உற்பத்திக்கு வரக்கூடும்.
கே: உற்பத்தி CNC எந்த அளவு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க முடியும்?
A: தரம் ±0.01 மிமீ ஆகும். துல்லியமான அம்சங்கள் ±0.0025 மிமீ வரை துல்லியமாக இருக்கும். முக்கியமான பரிமாணங்கள் ±0.001 மிமீ வரை செல்லும். வரம்புகளை அதிகமாக அமைக்காதீர்கள் — ஒவ்வொரு மைக்ரானுக்கும் பணம் செலவாகும்.
கே: CNC vs. டை காஸ்ட் + CNC — ஒவ்வொன்றும் எப்போது மலிவானது?
A: 10,000-க்கும் குறைவான அலுமினிய பாகங்களுக்கு, டை காஸ்ட் கருவிகள் விலை உயர்ந்தவை என்பதால், திடப்பொருளிலிருந்து CNC மூலம் உற்பத்தி செய்வது பெரும்பாலும் சாதகமாக இருக்கும். 100,000-க்கு மேல் ஆனால், வார்ப்பு + இறுதி இயந்திர வேலைப்பாடு என்பது கிட்டத்தட்ட எப்போதும் மலிவானதாக இருக்கும். கருவிச் செலவுகளின் சராசரிப் பங்கீட்டைக் கணக்கிட்டுப் பாருங்கள்.
கே: முதல் பகுதி ஆய்வு உண்மையிலேயே அவசியமானதா?
A: ஆம். முழுமையாக இயக்கும் முன் FAI தான் கடைசி சரிபார்ப்புப் புள்ளி. அதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம்தான் நீங்கள் முழு தொகுப்புகளையும் நிராகரிக்கிறீர்கள்.
கே: CNC உற்பத்திச் செலவை நான் எவ்வாறு குறைப்பது?
முன்னுரிமை வரிசை: (1) இயந்திர வேலைத்திறனுக்காக பாக வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், (2) சுதந்திரமாக இயந்திர வேலை செய்யக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், (3) வேலை நேரத்தைக் குறைக்க பிளிக்ஸ்சரிங்கை மேம்படுத்துதல், (4) சரியான தானியக்கமயமாக்கல் உள்ள ஒரு பட்டறையுடன் கூட்டு சேர்தல், (5) அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கான விலையைப் பேச்சுவார்த்தை மூலம் குறைத்தல். இயந்திர நேரம்தான் மிகப்பெரிய செலவு. பொருட்களுக்காக சிறு தொகையைச் சேமிக்க முயலாதீர்கள்.
