துல்லியமான சிஎன்சி இயந்திரப்பகுதிகள்: செப்புப் பொருட்கள் - தரத் தேர்வு, சத்தக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பட்டறை குறிப்புகள்
வெள்ளிக்கிழமை மதியம் C95400 அலுமினிய வெண்கலத்தின் ஒரு பெரிய தொகுப்பை நீங்கள் எப்போதாவது இயக்கியிருந்தால், வெண்கலம் என்பது வெறும் “மென்மையான மஞ்சள் உலோகம்” அல்ல என்பது உங்களுக்குத் தெரியும். ரேக் கோணம் அல்லது குளிரூட்டும் அழுத்தத்தில் ஒரு தவறான தேர்வு செய்தால், உங்கள் கார்பைடு செருகல்களில் கடுமையான வேலை-கடினம், அதிர்வுத் தேய்மானம் மற்றும் நுண்ணிய-அகழ்வு செய்யப்பட்ட வெண்கலப் படிவு போன்ற சிக்கல்களை நீங்கள் திடீரென எதிர்கொள்ள நேரிடும்.
கப்பல் உபகரணங்கள், ஹைட்ராலிக் பம்புகள், கனரகத் தொழில் உபகரணங்கள் மற்றும் எண்ணெய் வயல் உபகரணங்கள் எனப் பலவற்றில் செம்பு என்பது மாற்ற முடியாத ஒரு முக்கியப் பொருளாகும். இது ஈடு இணையற்ற தேய்மான எதிர்ப்பு, சிறந்த ஒட்டிக்கொள்ளல் எதிர்ப்புத் தன்மைகள் மற்றும் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், மூல வெண்கல வார்ப்புகள் அல்லது பார்களை, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த Ra பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றுவதற்கு, ஸ்பிண்டிலின் கீழ் வெண்கலக் கலவைகள் ஒவ்வொருதும் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு ஆபரேட்டர் தேவை.
உடனடி உற்பத்தி ஆதரவு வேண்டுமா? எங்கள் பிரத்யேக [தனிப்பயன் சிஎன்சி டர்னிங் சேவைகள்] மற்றும் [ஐந்து அச்சு அரைத்தல் திறன்கள்.
செப்புக் கலவைகளை இயந்திரப்படுத்துவது மற்ற மஞ்சள் உலோகங்களிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
உயர் ஸ்பிண்டில் வேகம் மற்றும் நடுநிலை ரேக் கருவிகளுடன் பித்தளை சுத்தமாக வெட்டப்படும் நிலையில், வெண்கலம் மிகவும் சவாலானதாகும். கலப்பு இல்லாத அல்லது அலுமினியம் கலந்த வெண்கலங்கள் அதிக உராய்வை உருவாக்க முனைகின்றன, இது கருவியின் முனையில் வெப்பம் விரைவாகச் சேரக் காரணமாகிறது.
நடக்கும்போது சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடு செப்பு பாகங்கள், இயந்திரவல்லுநர்கள் மூன்று மீண்டும் மீண்டும் வரும் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர்:
- வேலைப் பயிற்சி: கருவி பொருளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக உரசும்போது, அலுமினியம் அல்லது நிக்கல் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக கடினமடைகின்றன.
- BUE (கட்டுமான விளிம்பு): குறைந்த வெப்பநிலைகளில், கருவி முனைகளில் செப்பு நுண்-வெல்டிங் ஏற்பட்டு, வெட்டுதலை மழுங்கடித்து, மேற்பரப்பு நேர்த்தியைக் கெடுக்கிறது.
- பகுதி திரிபு: தொடர் வார்ப்புப் பித்தளைக் கம்பிகளுக்குள் உள்ள அழுத்தங்கள், கரடு மீட்டும் போது வெளியாகி, இறுக்கிகள் அகற்றப்பட்டவுடன் வட்டத் துளைகளை நீள்வட்டங்களாக மாற்றுகின்றன.
செப்புக் கலவைத் தர ஒப்பீடு: கருவிப் பாதைக்கு பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
ஃபாஸ்பர் பிரான்ஸை அலுமினியம் பிரான்ஸ் போலக் கையாள்வது, விலை உயர்ந்த வேலைப்பொருளை வீணாக்குவதற்கான மிக விரைவான வழியாகும். எங்கள் CNC லேத் மற்றும் மில் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான உலோகக் கலவைகளின் விவரம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
செப்புக் கலவைகளுக்கான விரைவு குறிப்பு அணி
| செப்புக் கலவைத் தரம் | ஒப்பீன தரநிலைகள் (UNS/DIN) | இயந்திரப்பணிக் தன்மை மதிப்பீடு | முக்கியப் பண்புகள் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட கருவி உத்தி |
|---|---|---|---|---|
| SAE 660 / C93200 | குட்ஸ்ன்7சின்4பிபி7 / ஆர்ஜி7 | 80% (உயர்) | ஈய உதவியுடன் கூடிய சிப் உடைப்பு, தேய்மானத் தடுப்பு | பூச்சு இல்லாத கார்பைடு, அதிக SFM, நிலையான ரேக் |
| சி95400 / சி95500 | கப்பர்-அலுமினியம்-தாமிரம்-இரும்பு-3 / அலுமினியம் வெண்கலம் | 20% (குறைந்த/கடினமான) | மிக உயர் இழுவிசை வலிமை, உயர் தேய்மான எதிர்ப்பு | கூர்மையான நேர்மறை சாய்வு, DLC பூச்சு, அதிக சிப் சுமை |
| சி51000 / சி54400 | கூஸ்னாப்5 / பாஸ்பர் வெண்கலம் | 50% – 80% | அதிக சோர்வு எதிர்ப்பு, ஸ்பிரிங் நினைவு | கட்டுறுதியான அமைப்பு, சிறிய மூக்கு ஆரம், குறைந்த ஓவர்ஹேங் |
1. SAE 660 / C93200 (பேரிங் பிரான்ஸ் / CuSn7Zn4Pb7)
- உற்பத்தித் தள யதார்த்தம்: ஸ்லிவ் பேரிங்குகள், த்ரஸ்ட் வாஷர்கள் மற்றும் தேய்மானத் தகடுகளுக்கான மறுக்கமுடியாத உழைப்பாளர்.
- இயந்திரப்படுத்துதல் எளிமை: சிறந்தது. ஈய உள்ளடக்கம் ஒரு உள் சிப் பிரேக்கராகச் செயல்பட்டு, கருவி அடைபடாமல் நிமிடத்திற்கு அதிக மேற்பரப்பு அடி (SFM) வேகத்தை அடைய உதவுகிறது.
- நிபுணர் குறிப்பு: சுத்தமான சம்ப் வடிகட்டலைப் பராமரிக்கவும்; கண்காணிக்கப்படாவிட்டால், ஈயத் துகள்கள் உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் குழாய்களை விரைவாக அடைத்துவிடும்.
2. C95400 / C95500 (அலுமினியம் வெண்கலம் / CuAl10Fe3)
- உற்பத்தித் தள யதார்த்தம்: அதிக சுமை விண்வெளிப் பொறியியல் பஷிங்குகள், வால்வு வழிகாட்டிகள், மற்றும் கடல்சார் உந்துவிசைக் கூறுகள்.
- இயந்திரப்படுத்துதல் எளிமை: கடினமானது. உங்கள் கருவி தாமதித்தால், அலுமினிய வெண்கலம் உடனடியாக கடினமாகிவிடும்.
- நிபுணர் குறிப்பு: டிட்ச் லைட் ஃபினிஷிங் பாஸ்கள். வேலை-கடினமான மண்டலத்திற்குள் செல்லாமல் இருக்க, சிறிய மூக்கு ஆரங்கள் மற்றும் நேர்மறை ரேக் வடிவவியலைக் கொண்ட கூர்மையான கார்பைடைப் பயன்படுத்தி, ஒரு நிலையான, சீரான ஊட்ட விகிதத்தை பராமரிக்கவும்.
3. C51000 / C54400 (பாஸ்பர் வெண்கலம் / CuSn5)
- உற்பத்தித் தள யதார்த்தம்: உயர் அதிர்வெண் மின் இணைப்பான்கள், பெல்லிவில் வாஷர்கள், மற்றும் ஸ்பிரிங் தொடர்பான்கள்.
- இயந்திரப்படுத்துதல் எளிமை: மிதமான முதல் அதிகம் (C54400 சுதந்திரமாக வெட்டக்கூடியது).
- நிபுணர் குறிப்பு: பொருள் அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஆழமான குகைகளைத் துளையிடும்போது, மீள்தன்மையை எதிர்பார்க்கவும்—பார் வளைவைக் குறைக்க, பெரிய அளவிலான துளையிடும் பார்களைப் பயன்படுத்தவும்.
திட்டல் அல்லது கடினப்படுத்துதல் இல்லாமல் அலுமினிய வெண்கலத்தை இயந்திரப்படுத்துவது எப்படி
மேல் 0.8 Ra-க்குக் குறைவான பூச்சை அடைதல் தனிப்பயன் C95400 அலுமினியம் வெண்கல பாகங்கள் கையால் பளபளப்பாக்காமல், வெப்ப உச்சங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளை நீக்க வேண்டும். எங்கள் பட்டறையில் நாங்கள் பின்பற்றும் நெறிமுறை இதோ:
1. நீண்ட ரிப்பன் சிப்ஸ்களை உடைத்தல்
தகரமில்லாத வெண்கலங்கள் பெரும்பாலும் கருவித் தண்டைச் சுற்றிப் பாகத்தின் மேற்பூச்சைக் கெடுக்கும் வகையில் தொடர்ச்சியான இழை போன்ற சிப்புகளை உருவாக்குகின்றன.
- செயல் திட்டம்: உயர்-அலை சிப் உடைப்பனகளைக் கொண்ட, இரும்பற்ற பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மெருகேற்றப்பட்ட கார்பைடு செருகல்களைப் பயன்படுத்தவும். சிப்புகளை இயக்கமாக உடைக்க, உயர் அழுத்த குளிரூட்டியை (70 பார் / 1000 PSI) வெட்டும் புள்ளியில் நேரடியாக செலுத்தவும்.
2. உராய்வு மற்றும் படிந்த விளிம்பை (BUE) நீக்குதல்
அதிக வெப்பத்தில் கார்பைடை வெண்கலம் நுண்-அகழ்வு செய்கிறது.
- செயல் திட்டம்: பூச்சு இல்லாத மெருகூட்டப்பட்ட இன்செர்ட்கள் அல்லது சிறப்பு DLC (டைமண்ட்-லைக் கார்பன்) பூசப்பட்ட எண்ட் மில்ஸ்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தரநிலை AlTiN பூச்சுகளைத் தவிர்க்கவும்—பூச்சில் உள்ள அலுமினிய உள்ளடக்கம், தீவிர வெட்டும் வெப்பத்தின் கீழ், அலுமினிய வெண்கலத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்க முடியும்.
3. மெல்லிய சுவர் ஸ்லீவ் புஷிங்குகளில் சிதைவைத் தடுத்தல்
டர்னிங் செயல்முறையின் போது விடுவிக்கப்படும் உள் அழுத்தங்களால் மெல்லிய சுவர் வெண்கலச் சட்டைகள் அடிக்கடி வளைந்து விடுகின்றன.
- செயல் திட்டம்:
- OD/ID-ஐ தோராயமாக திருப்பவும், 0.5 மிமீ பங்கு ஒதுக்கீட்டை விட்டுவைக்கவும்.
- வளைவு அழுத்தத்தைக் குறைக்க, அந்தப் பகுதியை முழுவதுமாகக் கழற்றி ஓய்வெடுக்க விடுங்கள்.
- பிடிப்பு அழுத்தத்தைச் சமன்படுத்த, முழு-மேற்பரப்பு பை ஜாக்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் விரிவடையும் மாண்ட்ரெல்களைப் பயன்படுத்தி திருப்பத்தை முடிக்கவும்.
வழக்கு ஆய்வு: 350 மிமீ கடல்சார் வெண்கல தேய்மான வளையத்தில் ஏற்படும் சத்தத்தை நீக்குதல்
ஒரு கடல்சார் வாடிக்கையாளர் எங்களிடம் ஒரு C95800 நிக்கல்-அலுமினியம் வெண்கல வளையத்தை (350 மிமீ வெளிப்புற விட்டம், 4 மிமீ சுவர் தடிமன்) கொண்டு வந்தார். அவர்களின் முந்தைய இயந்திரப் பட்டறையில், கடுமையான அதிர்வுக் குறிகள் மற்றும் பரிமாணச் சுற்றுத்தன்மையின்மை காரணமாக 15% கழிவு விகிதம் ஏற்பட்டது.
எங்கள் பட்டறைப் புனரமைப்பு:
- பணியிடைப்பிடிப்பு மேம்பாடு: பிடிப்பு அழுத்தத்தைச் சமமாகப் பரப்புவதற்காக, நிலையான 3-தாடை எஃகு சக்குகளுக்குப் பதிலாக, OD-யைச் சுற்றி $360^\circ$ சுற்றிவளைக்கும் தனிப்பயன் மென்மையான பை தாடைகள் பொருத்தப்பட்டன.
- கருவி வடிவியல்: 20°-க்கு மேல் ரேடியல் வெட்டும் விசையைக் குறைப்பதற்காக, நடுநிலை இன்செர்ட்களை $15^\circ$ பாசிட்டிவ் டாப்-ரேக் இன்செர்ட்களாக மாற்றப்பட்டது.
- கருவிப்பாதை மேம்பாடு: வெப்ப அதிர்வுகளை நீக்கி, ஒரு நிலையான ஈடுபாட்டு வளைவைப் பராமரிப்பதற்காக, உள் வளையத் பள்ளங்களில் திட்டமிடப்பட்ட இயக்க டிராக்கோய்டல் மில்லிங் செய்யப்படுகிறது.
முடிவுகள்: பூஜ்ஜிய உரையாடல், 0.012 மிமீக்குள் பராமரிக்கப்பட்ட பரிமாண வட்ட வடிவம், மற்றும் சுழற்சி நேரம் 18%-ஆல் குறைக்கப்பட்டது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
அலுமினியம் பிரான்ஸை CNC இயந்திரப்பகுதி செய்வதற்குப் பரிந்துரைக்கப்படும் வெட்டும் வேகம் (SFM) என்ன?
C95400 அலுமினிய வெண்கலத்திற்கு கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ரஃபிங்கிற்கு சுமார் 250–400 SFM (75–120 மீ/நிமிடம்) வேகத்திலும், ஃபினிஷிங்கிற்கு 600 SFM வரையிலும் தொடங்கவும். கருவி தேய்மானம் மற்றும் வேலை-கடினமாதலைத் தடுக்க, எப்போதும் நேர்மறை ஊட்ட விகிதத்தை (குறைந்தபட்சம் 0.12 மிமீ/சுற்று) பராமரிக்கவும்.
ஆழமான துளையிடும் பணிகளின் போது வெண்கலம் ஏன் சத்தமிடுகிறது, அதை எப்படி நிறுத்துவது?
செப்பு உராய்வு பொதுவாக கருவியின் விலகல் அல்லது மிகப் பெரிய செருகல் மூக்கு ஆரங்கள் அதிகப்படியான ஆரப் பிளவு விசைகளை உருவாக்குவதால் தூண்டப்படுகிறது. கனமான உலோக ஷாங்க் கொண்ட திட கார்பைடு போரிங் பார்களுக்கு மாறவும், சிறிய மூக்கு ஆரத்தை (0.2 மிமீ – 0.4 மிமீ) பயன்படுத்தவும், மற்றும் நேர்மறை ரேக் வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
குளிரூட்டியின்றி, பேரிங் பிரான்ஸை உங்களால் உலையாக வெட்ட முடியுமா?
SAE 660 போன்ற சுதந்திரமாக வெட்டும் வெண்கலங்களை குறைந்த வேகத்தில் உலர்வாகத் திருப்ப முடிந்தாலும், அதிக அளவிலான குளிரூட்டியை (flood coolant) அல்லது உயர் அழுத்த எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டி, ஆழமான வெட்டுக்களில் இருந்து நுண்-சிப்புகளை வெளியேற்றுகிறது, கட்டப்பட்ட விளிம்பு (Built-Up Edge - BUE) உருவாவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதிசெய்ய பாகத்தின் வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்துகிறது.
உங்கள் தனிப்பயன் வெண்கலப் பாகங்களுக்கான விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள்
உங்களுக்கு SAE 660 பேரிங்குகளின் முன்மாதிரி தொகுப்பு வேண்டுமா அல்லது முழு உற்பத்தி வேண்டுமா 5 அச்சு சிஎன்சி மில்லிங் பாஸ்பர் வெண்கலம் வால்வு உறைகள் மற்றும் வெண்கலப் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு, பொருள்-குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் உத்தி தேவைப்படுகிறது.
உங்கள் 3D STEP கோப்புகளையும் பிரிண்டுகளையும் உடனடி DFM ஆய்வு மற்றும் போட்டி விலைப்புள்ளிக்கு, இன்றே எங்கள் பொறியியல் குழுவிடம் அனுப்புங்கள்.
