CNC పదార్థాల మెషీనింగ్
మీ ప్రాజెక్ట్కు సరైన పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి, మా CNC మెషీనింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క విస్తృతమైన ఎంపికను అన్వేషించండి.
CNC పదార్థాల జాబితా
వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి మేము అనేక రకాల అధిక-నాణ్యత గల CNC మెషీనింగ్ మెటీరియల్స్ను అందిస్తాము. ఉత్తమమైన మెషీనింగ్ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి మెటీరియల్ కఠినమైన పరిశీలనకు గురవుతుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం
యంత్రంతో తయారు చేయడానికి సులభం
అధిక బలం
తేలికైన
అల్యూమినియం మిశ్రమం CNC మెషీనింగ్లో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ఇది మంచి బలానికి-బరువుకు నిష్పత్తి, అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత, మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సాంద్రత
2.7 g/సెం.మీ³
కఠినత
హెచ్బి 30-150
తన్యత బలం
70-600 మెగాపాస్కల్
యంత్రపనిలో క్లిష్టత
పంచదార
అధిక దృఢత్వం
కోయడానికి సులభం
మంచి వాహకత
పంచదార అనేది రాగి-జింక్ మిశ్రమం, ఇది మంచి యంత్ర సామర్థ్యం మరియు తుప్పు పట్టని గుణాలను కలిగి ఉండి, ఆకర్షణీయమైన ఉపరితలాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా కచ్చితమైన భాగాలు, అలంకరణలు, ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్లు, ప్లంబింగ్ ఫిట్టింగ్లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సాంద్రత
8.4-8.7 g/సెం.మీ³
కఠినత
హెచ్బి 30-150
తన్యత బలం
హెచ్బి 50-150
యంత్రపనిలో క్లిష్టత
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
క్షయం నిరోధక
అధిక బలం
కాంతిమయమైన
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆహార శుద్ధి పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, వాస్తు అలంకరణ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ గ్రేడ్లలో 304, 316, 416 మొదలైనవి ఉన్నాయి.
సాంద్రత
7.9-8.0 g/సెం.మీ³
కఠినత
హెచ్బి 120-300
తన్యత బలం
400-900 మెగాపాస్కల్
యంత్రపనిలో క్లిష్టత
కార్బన్ స్టీల్
అధిక బలం
అరుగుదలకు నిరోధకమైన
వేడితో శుద్ధి చేయగల
కార్బన్ స్టీల్ అనేది ప్రధానంగా ఇనుము మరియు కార్బన్తో కూడిన ఒక మిశ్రమలోహం, కార్బన్ శాతం ఆధారంగా దీనిని తక్కువ, మధ్యస్థ, మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్గా వర్గీకరిస్తారు. దీనికి అధిక బలం, మంచి దృఢత్వం, మరియు అరుగుదల నిరోధకత ఉన్నాయి, దీనిని యంత్రాల తయారీ, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
సాంద్రత
7.85 g/సెం.మీ³
కఠినత
హెచ్బి 100-300
తన్యత బలం
400-1200 మెగాపాస్కల్
యంత్రపనిలో క్లిష్టత
టైటానియం మిశ్రమం
అధిక బలం
తేలికైన
క్షయం నిరోధక
టైటానియం మిశ్రమలోహం అద్భుతమైన బలానికి-బరువుకు నిష్పత్తిని మరియు తుప్పు పట్టని గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు, మెరైన్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర ఉన్నత స్థాయి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ గ్రేడ్లలో Ti-6Al-4V మొదలైనవి ఉంటాయి.
సాంద్రత
4.4-4.5 g/సెం.మీ³
కఠినత
హెచ్బి 280-380
తన్యత బలం
800-1200 మెగాపాస్కల్
యంత్రపనిలో క్లిష్టత
ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్
తేలికైన
నిరోధకం
యంత్రంతో తయారు చేయడానికి సులభం
ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు మంచి యాంత్రిక గుణాలు మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ రకాలలో ABS, PC, POM, PA మొదలైనవి ఉన్నాయి.
సాంద్రత
1.0-1.5 g/సెం.మీ³
కఠినత
తీరం 70-100
తన్యత బలం
30-100 మెగాపాస్కల్
యంత్రపనిలో క్లిష్టత
CNC మెటీరియల్ మెషినింగ్ ఎంపిక మార్గదర్శి
సరైన CNC మెషీనింగ్ మెటీరియల్ను ఎంచుకోవడం అనేది ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు ఖర్చుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మెటీరియల్స్ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన సాధారణ అంశాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.
యాంత్రిక గుణాలు
- తన్యత బలం: తన్యత బలాలను నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం
- కఠినత: స్థానిక వికృతిని నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం
- దృఢత్వం: శక్తిని గ్రహించి, విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం
- లావాణ్య గుణకం: లావాణ్య వికృతి పరిధిలో ఒత్తిడికి వక్రీభవనానికి మధ్య నిష్పత్తి
భౌతిక ధర్మాలు
- సాంద్రత: ద్రవ్యరాశికి పరిమాణానికి నిష్పత్తి
- ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం: ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వలన పదార్థం యొక్క వ్యాకోచం లేదా సంకోచం రేటు
- ఉష్ణ వాహకత: ఉష్ణాన్ని వాహకం చేసే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం
- విద్యుత్ వాహకత: విద్యుత్ను నడిపించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం
రసాయన గుణాలు
- క్షరణ నిరోధకత: చుట్టూ ఉన్న మాధ్యమం నుండి క్షరణను నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం
- ఆక్సీకరణ నిరోధకత: అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణను నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం
- రసాయన స్థిరత్వం: రసాయన చర్యలలో పదార్థం యొక్క స్థిరత్వం
- ఇతర పదార్థాలతో అనుకూలత: సంప్రదించిన ఇతర పదార్థాలతో పరస్పర చర్య
పదార్థ ఎంపిక ఫ్లోచార్ట్
దరఖాస్తు అవసరాలు
సిఫార్సు చేయబడిన పదార్థాలు
ప్రధాన ప్రయోజనాలు
సాధారణ అనువర్తనాలు
తేలికపాటి మరియు అధిక బలం కావాలి
అల్యూమినియం మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం
తేలికైన, అధిక బలం గల, తుప్పు పట్టని
వాయు అంతరిక్ష భాగాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు
అధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరం
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం
అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత
వైద్య పరికరాలు, సముద్ర పరికరాలు
మంచి విద్యుత్ వాహకత అవసరం
పంచదార, అల్యూమినియం మిశ్రమం
మంచి వాహకత, యంత్రంతో సులభంగా తయారు చేయవచ్చు
ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, కనెక్టర్లు
అధిక గట్టిదనం మరియు అరుగుదల నిరోధకత అవసరం
కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్
అధిక కఠినత, మంచి అరుగుదల నిరోధకత
పనిముట్లు, అచ్చులు
ఇన్సులేషన్ మరియు తక్కువ ఖర్చు అవసరం
ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్
మంచి ఇన్సులేషన్, తేలికైన బరువు, తక్కువ ఖర్చు
ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి కవరులు, రోజువారీ అవసరాలు
అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం అవసరం
టైటానియం మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, ఆక్సీకరణ నిరోధకత
విమాన ఇంజిన్ భాగాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత పరికరాలు
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం మెటీరియల్స్ను మరింత మెరుగ్గా ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, CNC మెషీనింగ్ మెటీరియల్స్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు.
నా ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన CNC మెషీనింగ్ మెటీరియల్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
CNC మెషీనింగ్ మెటీరియల్స్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించండి:
యాంత్రిక అవసరాలు (బలం, గట్టిదనం, దృఢత్వం, మొదలైనవి)
భౌతిక అవసరాలు (సాంద్రత, ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత, మొదలైనవి)
రసాయన అవసరాలు (క్షయం నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, మొదలైనవి)
మెషీనింగ్ యొక్క క్లిష్టత మరియు ఖర్చు
ఉత్పత్తి వినియోగ వాతావరణం మరియు జీవితకాల అవసరాలు
దృశ్యమాన అవసరాలు
మా ఇంజనీర్లు మీ నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా అత్యంత అనువైన మెటీరియల్ను సిఫార్సు చేయగలరు.
వివిధ పదార్థాలకు CNC మెషీనింగ్ ఖర్చులు ఎలా భిన్నంగా ఉంటాయి?
CNC మషీనింగ్ ఖర్చులు మెటీరియల్ ధర, మషీనింగ్ క్లిష్టత, మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం వంటి అంశాలచే ప్రభావితమవుతాయి. సాధారణంగా:
అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లకు సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చులు ఉంటాయి, ఇవి భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనవి.
పంచదార తయారీకి మధ్యస్థమైన కష్టతరం మరియు మధ్యస్థమైన ఖర్చు ఉంటాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క మెషీనింగ్ కష్టాలు మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
టైటానియం మిశ్రమలోహం యొక్క యంత్రోపకరణం అత్యంత కష్టమైనది మరియు దీని ఖర్చు అత్యధికం.
మీరు ఎంచుకున్న మెటీరియల్ మరియు మెషీనింగ్ సంక్లిష్టత ఆధారంగా మేము అత్యంత పోటీతత్వ ధరలను అందిస్తాము.
సాధారణ ఉపరితల శుద్ధి పద్ధతులు ఏవి?
సాధారణ CNC మెషీనింగ్ మెటీరియల్ ఉపరితల చికిత్సలలో ఇవి ఉంటాయి:
యానోడైజింగ్: ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం, ఉపరితల గట్టిదనాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, వివిధ రంగులలో లభిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: జింక్ ప్లేటింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్ మొదలైనవి, తుప్పు నిరోధకతను మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
పాసివేషన్: ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
స్ప్రేయింగ్: వివిధ రంగులు మరియు ఉపరితల ప్రభావాలను అందిస్తుంది, అరుగుదల మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది
పాలిషింగ్: ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
బ్రషింగ్: టెక్స్చర్డ్ ఎఫెక్ట్లను సృష్టిస్తుంది, తరచుగా అధిక అలంకార ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది
వివిధ పదార్థాలకు విభిన్న ఉపరితల చికిత్సలు అవసరం. మేము మీ అవసరాల ఆధారంగా వృత్తిపరమైన సలహాలను అందిస్తాము.
CNC మెషీనింగ్లో మెటీరియల్స్ కోసం అవసరాలేమిటి?
CNC మెషీనింగ్లో మెటీరియల్స్ కోసం అవసరాలు ప్రధానంగా ఇవి:
ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్స్ మంచి యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
పదార్థం యొక్క గట్టితనం మరియు దృఢత్వం మధ్యస్థంగా ఉండాలి – ఎక్కువ గట్టిగా ఉంటే సాధనం వేగంగా అరుగుతుంది, మృదువుగా ఉంటే వక్రీకరణకు గురవుతుంది.
పదార్థం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉండాలి, అపదార్థాలు మరియు రంధ్రాలు వంటి లోపాలను నివారించాలి.
మెషినింగ్ సమయంలో ఉష్ణ వక్రీకరణను తగ్గించడానికి, పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం తక్కువగా ఉండాలి.
మెషీనింగ్ సమయంలో కటింగ్ శక్తులను తట్టుకోవడానికి మెటీరియల్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి.
మెషీనింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారించడానికి, మేము కేవలం ఉన్నత-నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే మెటీరియల్స్ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము.
పదార్థం యొక్క నాణ్యత అర్హత కలిగి ఉందో లేదో ఎలా నిర్ధారించాలి?
CNC మెషీనింగ్ మెటీరియల్ నాణ్యతను నిర్ధారించే పద్ధతులు:
రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మెటీరియల్ నాణ్యత సర్టిఫికెట్లను తనిఖీ చేయండి.
దృశ్య తనిఖీ: పదార్థం ఉపరితలం నునుపుగా, పగుళ్లు, తుప్పు, అపరిశుద్ధి మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.
కఠినత పరీక్ష: అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కఠినత పరీక్షకం ఉపయోగించండి.
సాంద్రత పరీక్ష: పదార్థం యొక్క సాంద్రతను కొలవడం ద్వారా కూర్పు యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడం
మెటలొగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ: లోహ పదార్థాల కోసం, మెటలొగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ ద్వారా అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
విధ్వంసకర రహిత పరీక్ష: అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష, ఎక్స్-రే పరీక్ష మొదలైనవి.
ప్రతి బ్యాచ్ ఉన్నత నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా, మేము కొనుగోలు చేసిన అన్ని సామగ్రిపై కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము.