CNC Wire EDM

Sa HLW, muling tinutukoy namin ang pamantayan ng mataas na tumpak na pagmamanupaktura sa pamamagitan ng aming makabagong serbisyo ng CNC Wire EDM (Electrical Discharge Machining). Bilang pandaigdigang nangunguna sa tumpak na pagmamakinang, ginagamit namin ang makabagong teknolohiyang Wire EDM upang makapaghatid ng mga komplikadong bahagi na may mahigpit na toleransiya na tumutugon sa pinakamahihigpit na pangangailangan ng mga industriya mula sa aerospace at medikal na kagamitan hanggang sa paggawa ng hulma at elektronika. Hindi tulad ng tradisyonal na subtractive machining, umaasa ang aming mga proseso ng CNC Wire EDM sa kontroladong elektrikal na discharge—walang pisikal na kontak, walang stress sa materyal, at walang kapantay na katumpakan. Kasama ang kadalubhasaan sa engineering ng HLW, mahigpit na kontrol sa kalidad, at pamamaraang nakasentro sa customer, binabago namin ang mga mahihirap na disenyo tungo sa mga bahaging mataas ang pagganap na nagpapasulong ng inobasyon.

Mga Litrato ng Pagsasanay sa CNC Wire EDM
Mga Litrato ng Pagsasanay sa CNC Wire EDM

Ano ang CNC Wire EDM?

Ang CNC Wire EDM (Wire Electrical Discharge Machining) ay isang proseso ng pagbabawas na hindi direktang nakikipag-ugnayan na nag-eerohye ng mga konduktibong materyal gamit ang mataas na dalas na kuryenteng spark sa pagitan ng isang manipis na patuloy na pinapakain na kawad ng elektrod at ng piraso ng trabaho. Hindi tulad ng karaniwang pagmamakinang (hal., milling, turning) na umaasa sa pisikal na mga kasangkapang pangputol, ang Wire EDM ay gumagamit ng enerhiyang termal mula sa kuryenteng discharge upang alisin ang mikroskopikong mga partikulo ng materyal, na nagbibigay-daan sa paglikha ng masalimuot na mga geometriya at napakahigpit na toleransiya.

Mga Pangunahing Klasipikasyon ng Wire EDM (Pokus ng HLW)

Dalubhasa ang HLW sa Mabagal na Wire EDM (SWEDM)—ang gintong pamantayan para sa katumpakan—kasama ang mga makabagong Medium Wire EDM na sistema, na iniangkop sa iba't ibang pangangailangan ng proyekto:

  • Mabagal na Wire EDM (SWEDM)Mayroon itong maraming pagputol (pamagaspang + panghuling pagputol), sirkulasyon ng deionized na tubig, at mataas na tumpak na kontrol sa tensyon ng kawad. Perpekto para sa sobrang mahigpit na toleransiya (±0.0005 mm) at mataas na kalidad na tapos ng ibabaw (Ra ≤ 0.1 μm).
  • Katamtamang kawad na EDM: Pinapantay ang bilis at katumpakan, angkop para sa katamtamang dami ng produksyon na may toleransiyang ±0.002 mm at tapos ng ibabaw na Ra ≤ 0.4 μm.

Parehong may pangunahing bentahe ang dalawang teknolohiyang ito: walang mekanikal na puwersa, pagiging tugma sa mga pinatigas na materyales, at kakayahang maghiwa ng mga komplikadong panloob at panlabas na profile—na ginagawang hindi mapapalitan para sa mga aplikasyon kung saan hindi sapat ang tradisyonal na pagmamakinang.

Mga Litrato ng Pagsasanay sa CNC Wire EDM
Mga Litrato ng Pagsasanay sa CNC Wire EDM

Paano Gumagana ang HLW CNC Wire EDM: Isang Teknikal na Pagsusuri

Ang proseso ng CNC Wire EDM ng HLW ay isang pagsasanib ng makabagong hardware, software, at katumpakan sa inhinyeriya. Narito ang detalyadong paghahati ng teknolohiya, mga sangkap, at daloy ng trabaho:

Mga Pangunahing Bahagi ng Mga Sistema ng Wire EDM ng HLW

Ang aming flota ng mga nangungunang Wire EDM na makina sa industriya (kabilang ang Sodick AQ series at Makino U32i) ay nilagyan ng mahahalagang bahagi na tinitiyak ang pagiging pare-pareho at katumpakan:

  • Kablo ng elektrod: Gumagamit ang HLW ng mga de-kalidad na kawad (0.05–0.3 mm ang diameter) na iniangkop sa materyal at aplikasyon:
    • Tanso/brass na kawad: Matipid para sa pangkalahatang paggupit (bakal, aluminyo).
    • Alambre ng molibdeno: Mataas na lakas ng paghila para sa tumpak na pagputol ng makakapal na piraso ng trabaho.
    • Tanso na kawad na may patong na sink: Pinahusay na kahusayan ng kislap at paglaban sa pagkasuot para sa mabilis na pagtatapos.
  • Mga Gabay na Diamante: Tiyakin ang pagiging tuwid at katatagan ng kawad, pinapaliit ang pagbaluktot kahit sa mga kumplikadong pagputol.
  • Sistema ng Tubig na Walang Ion: Nag-sasala at nagpapasikot ng deionized na tubig sa 15–25°C upang:
    • Palamigin ang piraso ng trabaho at ang kawad (upang maiwasan ang pagbaluktot dahil sa init).
    • Ibanlaw ang mga erosiyong partikulo ng materyal (upang hindi muling dumikit).
    • Isolahan ang puwang sa pagitan ng kawad at ng piraso ng trabaho (upang makontrol ang mga diskarga).
  • Sistema ng Kontrol ng CNCFanuc 31i-B o Siemens Sinumerik na mga controller na may 3D simulation, adaptive feed rate adjustment, at G-code optimization. Sinusuportahan ang 4-axis at 5-axis na 联动 (multi-axis machining) para sa mga hindi simetrikal na bahagi.
  • Awtomatikong Pag-iipas ng Waya (AWT)Pinapayagan ang operasyon nang walang patnubay (24/7) na may pagbawi ng sinulid sa loob ng mas mababa sa 10 segundo—kritikal para sa malaking dami ng produksyon at mga komplikadong bahagi na may maraming hiwa.

Hakbang-hakbang na daloy ng trabaho sa pagmamakinang

  1. Disenyo at Pagprograma: Nagpapasa ang mga kliyente ng mga CAD file (STEP, IGES, DXF, o STL). Isinasagawa ng mga inhinyero ng HLW ang pagsusuri sa Disenyo para sa Pagmamanupaktura (Design for Manufacturability o DFM) upang i-optimize ang mga toolpath, mabawasan ang pagkasuot ng kawad, at paikliin ang oras ng siklo. Ang CAM software (hal., Mastercam WireEDM) ay naglilikha ng tumpak na G-code para sa CNC system.
  2. Pag-setupAng piraso ng trabaho (materyal na konduktibo) ay kinipit sa isang precision fixture, at ang kawad ng elektrod ay ipinasa sa mga gabay na diyamante. Ang lugar ng trabaho ay nalubog sa deionized na tubig.
  3. Pagsisimula ng Elektrikal na PaglabasIsang mataas na boltahe (100–300V) na pulso ang inilalapat sa pagitan ng kawad (katod) at ng pinagtratrabahong piraso (anod), na lumilikha ng kanal ng plasma sa pagitan (0.02–0.05mm). Bawat kislap (tagal 1–10μs) ay nagdudulot ng temperatura hanggang 10,000°C, na nagpapasingaw at nagpapalubha sa maliliit na partikulo ng materyal.
  4. Kontroladong GalawAng CNC system ay ginagabayan ang kawad sa itinakdang landas, inaayos ang bilis ng pag-usad (0.1–50 mm/min) batay sa kapal at kompleksidad ng materyal. Ang mga multi-axis na makina ay ina-angat ang kawad (hanggang ±30°) para sa mga tapered na hiwa o 3D na kontorno.
  5. Maramihang Pagputol sa PagpupinoPara sa mga proyektong SWEDM, nagsasagawa ang HLW ng 2–5 na pagputol:
    • Magaspang na pagputol: Tinatanggal ang 90% ng labis na materyal (mabilis, katamtamang katumpakan).
    • Bahagyang pagtatapos na pagputol: Pinipino ang heometriya (toleransiyang ±0.002 mm).
    • Pangwakas na paggupit: Nakakamit ang huling toleransiya (±0.0005 mm) at tapos ng ibabaw (Ra ≤ 0.1 μm).
  6. Pagsusuri ng KalidadAng mga bahagi ay sumasailalim sa inspeksyon ng 100% gamit ang coordinate measuring machines (CMMs), optical comparators, at surface roughness testers. Ang First-Article Inspection (FAI) ay ibinibigay para sa lahat ng bagong order.

Mga Pangunahing Bentahe ng HLW CNC Wire EDM

Namumukod-tangi ang mga serbisyo ng Wire EDM ng HLW sa kanilang katumpakan, kakayahang umangkop, at pagiging maaasahan—na tumutugon sa mga suliraning hindi malulutas ng tradisyonal na pagmamakinang:

1. Napakahigpit na toleransiya at natatanging tapos ng ibabaw

  • Saklaw ng Toleransiya: ±0.0005 mm (0.5 μm) para sa SWEDM; ±0.002 mm para sa medium Wire EDM—lumalampas sa mga pamantayan ng industriya (ISO 2768-IT1).
  • Tapusin ng IbabawMga halagang Ra na kasingbaba ng 0.08 μm (mirror finish) para sa mga medikal at aerospace na bahagi, na nag-aalis ng pangangailangan para sa karagdagang pagpoproseso (hal., paggiling, pagpupuslì).

2. Walang Mekanikal na Stress o Pagkabaluktot ng Materyal

Dahil walang pisikal na kontak sa pagitan ng kawad at ng piraso ng trabaho, ang proseso ng Wire EDM ng HLW:

  • Naiiwasan ang mga marka ng kagamitan, mga burr, at natitirang stress—kritikal para sa mga bahagi na may manipis na pader (hanggang 0.1 mm ang kapal) at mga marupok na materyal.
  • Pinananatili ang integridad ng materyal, kaya perpekto para sa mga bahaging pinainit o pinatigas (hanggang 65 HRC).

3. Walang kapantay na Komplikasyon at Kalayaan sa Disenyo

Nangunguna ang Wire EDM sa pagputol ng mga geometriya na imposibleng gawin gamit ang tradisyonal na kagamitan:

  • Matutulis na panloob na sulok (0° na radius, limitado lamang ng diameter ng kawad).
  • Masalimuot na mga kurba, mga puwang, at mga lukab (hal., mga insersyon ng hulma, mga mikro-komponent).
  • Mga tapered na hiwa (0–30°) at mga 3D na profile (hal., mga talim ng turbina sa aerospace).
  • Mga bulag na butas at panloob na tampok na walang limitasyon sa pag-access.

4. Malawak na Katugmang Materyal (Mga Nakatutulong na Materyal)

Pinangangasiwaan ng mga proseso ng Wire EDM ng HLW ang lahat ng mga konduktibong materyales, anuman ang tigas:

Kategorya ng MateryalMga halimbawaMga Bentahe ng HLW Machining
Mga Haluang Metal na Mataas ang LakasTitanium (Ti-6Al-4V), Inconel 718, HastelloyMabagal na bilis ng pagputol at adaptibong kontrol sa pulso upang maiwasan ang pagbitak ng materyal
Mga Bakal na Pangkagamitan at Mga Pinatigas na MetalH13, D2, 440C hindi kinakalawang na asero (60–65 HRC)Hindi kailangan ng paunang pag-machining—direktang nag-uukit sa mga pinatigas na materyales
Tanso at LatonTanso na walang oxygen, naval na tansoMataas na kahusayan sa pag-apula para sa mabilis at tumpak na pagputol
Mga Haluang Aluminyo6061, 7075Mababang thermal distortion gamit ang coolant na kinokontrol ang temperatura
Pinagsamang mga KonduktorMga polymer na pinatibay ng carbon fiber (CFRP) na may mga konduktibong pusoEspesyal na kagamitan para maiwasan ang paghiwalay ng mga patong.

Tandaan: Hindi pinoproseso ng HLW ang mga hindi konduktibong materyales (hal., plastik, salamin, kahoy). Para rito, inirerekomenda namin ang aming serbisyo sa laser cutting o waterjet.

5. Kakayahang palawakin para sa lahat ng dami ng produksyon

  • Pagbuo ng prototipoMabilis na pag-setup (24–48 oras na turnaround) at mababang gastos sa tooling para sa maliliit na batch (1–10 piraso).
  • Malakihang ProduksyonAwtomatikong operasyon gamit ang AWT at mga robotic part loader, na nagpapababa ng oras ng siklo nang hanggang 40% kumpara sa manwal na pag-setup.
  • Pasadyang Pagpapatakbo: Flexible na pagprograma para sa mga natatanging disenyo, na walang pinakamababang dami ng order (MOQ).

Mga limitasyon ng CNC Wire EDM (at kung paano ito nilulutas ng HLW)

Bagaman walang kapantay ang Wire EDM sa katumpakan, mayroon itong likas na mga limitasyon—na tinutugunan ng HLW gamit ang teknikal na kadalubhasaan:

  • Mas mabagal na bilis ng pag-machining: Karaniwang bilis ng pagputol ay mula 10–200 mm²/min (depende sa materyal at kapal). Ino-optimize ito ng HLW gamit ang:
    • Mga pulse generator na mataas ang kahusayan (pagpapababa ng tagal ng kislap).
    • Pagpoproseso nang maramihan at 24/7 na operasyon.
    • Pinaghalong pamamaraan (hal., pag-rouging gamit ang milling, pag-finishing gamit ang Wire EDM).
  • Mas Mataas na Gastos sa Operasyon: Ang mga konsumable (kablo, mga filter, deionized na tubig) at ang pagkonsumo ng enerhiya ay nagpapataas ng gastos. Pinapawi ito ng HLW sa pamamagitan ng:
    • Mga sistema ng pagre-recycle ng kawad (pagbabawas ng basura ng 30%).
    • Mga makinang matipid sa enerhiya (mga motor na may rating na IE4).
    • Diskwento sa dami para sa mga order na may mataas na produksyon.
  • Kinakailangan na Materyal na KonduktiboPara sa mga bahaging hindi nakakondukta, nag-aalok ang HLW ng mga komplementaryong serbisyo (laser, waterjet) at maaaring magbigay ng payo sa pagpapalit ng materyal (hal., mga konduktibong patong).

HLW CNC Wire EDM: Mga Aplikasyon sa Industriya

Ang mga bahagi ng Wire EDM ng HLW ay pinagkakatiwalaan ng mga industriya na nangangailangan ng walang kompromisong katumpakan:

1. Aerospasyo at Depensa

  • Mga bahagi: mga talim ng turbina, mga busog ng fuel injector, mga lalagyan ng sensor, mga fastener ng eroplano.
  • Mga Kinakailangan: Toleransiya ±0.001 mm, pagtutol sa mataas na temperatura, at pagsunod sa mga pamantayan ng AS9100.
  • Benepisyo ng HLW: 5-axis na Wire EDM para sa mga kumplikadong 3D na profile at dokumentasyong may kakayahang subaybayan (mga sertipiko ng materyal, mga ulat ng inspeksyon).

2. Mga Medikal na Kagamitan

  • Mga bahagi: mga instrumentong pang-opera (mga skalpel, forceps), mga implantable na bahagi (mga turnilyong titanio, mga bracket na pang-ortodontiko), mga lalagyan ng diagnostic na kagamitan.
  • Mga Kinakailangan: mga materyal na biocompatible, mga salamin na tapusin (Ra ≤ 0.1μm), at sertipikasyon ng ISO 13485.
  • Benepisyo ng HLW: Mga proseso na angkop sa malinis na silid at mga sistemang pampalamig na hindi nakakapinsala.

3. Pag-gawa ng Molde at Die

  • Mga bahagi: mga inserto ng hulma sa pag-iniksyon, mga stamping die, mga extrusion die, mga elektrod ng EDM.
  • Mga Kinakailangan: Matutulis na sulok, kumplikadong lungga, at tibay para sa malakihang produksyon.
  • Bentahe ng HLW: SWEDM para sa mga mold insert na may toleransiyang ±0.0005 mm, na tinitiyak ang pare-parehong pag-uulit ng bahagi.

4. Elektronika at Mikropaggawa

  • Mga bahagi: mga mikro-konektor, mga sensor probe, mga kasangkapan sa pag-iimpake ng semiconductor, mga fixture ng PCB.
  • Mga Kinakailangan: Maliliit na geometriya (hanggang 0.1 mm), mataas na pag-uulit, at walang deformasyon ng materyal.
  • Bentahe ng HLW: sobrang pinong kawad (0.05 mm ang diameter) at kakayahan sa micro-EDM para sa mga tampok na mas mababa sa milimetro.

5. Pang-otomobilyo (Mataas na Pagganap)

  • Mga bahagi: mga gear ng transmisyon, mga bahagi ng sistema ng gasolina, mga bahagi ng motor ng de-kuryenteng sasakyan (EV).
  • Mga Kinakailangan: Pagtatagal laban sa pagkasuot, mahigpit na toleransiya para sa pagkasakto, at kahusayan sa gastos.
  • Benepisyo ng HLW: Gitnang kawad na EDM para sa malakihang produksyon na may pare-parehong kalidad.

CNC Wire EDM kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng pagmamakinang: isang pagsusuring paghahambing

Tinutulungan ng HLW ang mga kliyente na pumili ng tamang paraan ng pagmamakinang para sa kanilang mga pangangailangan. Narito ang detalyadong paghahambing ng Wire EDM sa mga karaniwang alternatibo:

TampokCNC Wire EDM (HLW)CNC MillingPagputol gamit ang laserPagputol gamit ang waterjet
Paraan ng pakikipag-ugnayanWalang kontak (paglabas ng kuryente)Pisikal na pagputolWalang kontak (termal)Walang kontak (abrasibong jet)
Katugmang materyalMga konduktibong materyales lamangKaramihan sa mga materyales (mga metal, plastik, kahoy)Mga metal, plastik, kompositHalos lahat ng materyales (mga metal, bato, salamin)
Pagpaparaan±0.0005–±0.002mm±0.005–±0.01mm±0.01–±0.05mm±0.02–±0.1mm
Tapusin ng IbabawRa 0.08–0.4μm (walang burr)Ra 0.8–3.2μm (maaaring kailanganin pang tapusin)Ra 1.6–6.3μm (lugar na naapektuhan ng init)Ra 0.8–2.4μm (pinakamaliit na HAZ)
KomplikasyonPerpekto para sa matutulis na sulok at 3D na konturLimitado ng radius ng kasangkapan (mga bilugan na sulok)Mabuti para sa 2D na kontur, mahina sa matutulis na sulok.Mabuti para sa makakapal na materyales, limitado ng lapad ng jet.
BilisanMabagal (10–200 mm²/min)Mabilis (100–1,000 mm²/min)Napakabilis (500–5,000 mm²/min)Katamtaman (50–300 mm²/min)
Pinakamainam para saKatumpakan, mga komplikadong bahagi (aerosapasyo, medikal)Pangkalahatang-gamit na pag-machining, mataas na damiMalalaking batch, mga bahaging 2DMakapal na materyales, mga bahaging hindi nakakondukta

Siguridad sa Kalidad at Mga Sertipikasyon ng HLW

Ang kalidad ang pundasyon ng mga operasyon ng HLW. Sinusuportahan ng mga sumusunod ang aming mga serbisyo sa CNC Wire EDM:

  • Mga Sertipikasyon: ISO 9001:2015 (pangkalahatang pagmamanupaktura), AS9100D (aerospace), ISO 13485 (mga medikal na aparato).
  • Kontrol sa Proseso ng Estadistika (SPC): Real-time na pagmamanman ng dalas ng kislap, tensyon ng kawad, at temperatura ng pampalamig upang mapanatili ang pagkakapareho.
  • Hindi Nakasisirang Pagsusuri (NDT): Ultrasonic testing (UT) at inspeksyon sa X-ray para sa mga kritikal na bahagi.
  • Buong masusubaybayanAng bawat bahagi ay may natatanging seryal na numero na nag-uugnay sa mga batch ng hilaw na materyal, datos ng produksyon, at mga ulat ng inspeksyon.
  • Kalibrasyon ng MakinaTaunang kalibrasyon ng mga akreditadong ikatlong partido upang matiyak ang katumpakan ng spindle at ang pag-aayos ng kawad.

Kumuha ng Taya para sa Iyong Proyekto ng CNC Wire EDM

Handa ka na bang samantalahin ang ultra-precision na CNC Wire EDM na serbisyo ng HLW? Narito kung paano magsimula:

  1. Isumite ang iyong disenyo: Ipadala ang mga CAD file (STEP, IGES, DXF, o STL) sa wire-edm-quote@hlw-machining.com.
  2. Magbigay ng mga detalye ng proyekto: Isama:
    • Mga espesipikasyon ng materyal (uri, tigas, kapal).
    • Dami (prototiping, mababang dami, o mataas na dami).
    • Mga kinakailangan sa toleransiya at tapos ng ibabaw (hal., ±0.001 mm, Ra 0.1 μm).
    • Mga pangangailangan sa post-processing (hal., paggamot sa init, pag-plate, paglilinis).
    • Iskedyul ng paghahatid at mga kinakailangan sa sertipikasyon (hal., AS9100, ISO 13485).
  3. Tumanggap ng pasadyang pagtatayaSusuriin ng aming pangkat ng inhinyeriya ang iyong kahilingan at magbibigay ng detalyadong tantiya ng gastos sa loob ng 12 oras (karaniwang proyekto) o 24 na oras (mga komplikadong disenyo).
  4. Libreng Konsultasyon sa DFMNag-aalok kami ng libreng optimisasyon ng disenyo upang mabawasan ang gastos, mapabilis ang oras ng paghahatid, at matiyak ang kakayahang gawin.

Para sa mga agarang katanungan o teknikal na suporta, makipag-ugnayan sa aming koponan sa sales engineering sa +86-18664342076 (o sa inyong lokal na numero)—magagamit kami 24/7 upang suportahan ang inyong proyekto.

Sa HLW, hindi lang kami gumagawa ng mga bahagi—nagbibigay kami ng tumpak na kalidad na maaari mong pagkatiwalaan, na sinusuportahan ng mahalagang kadalubhasaan. Makipagtulungan sa amin para sa mga solusyon sa CNC Wire EDM na ginagawang realidad ang iyong pinakamahihirap na disenyo.

Makipag-ugnayan sa amin ngayon: info@helanwangsf.com | https://helanwangsf.com/