Selongsong geser, juga dikenal sebagai bushing atau bantalan selongsong, adalah komponen silinder presisi penting dalam mesin industri dan sistem otomotif, yang melayani fungsi inti seperti bantalan beban, ketahanan aus, transmisi daya, dan perlindungan poros. HLW mengkhususkan diri dalam pemesinan CNC presisi tinggi untuk lengan geser untuk berbagai aplikasi, mengintegrasikan teknologi pemrosesan canggih, pemilihan bahan yang disesuaikan, kontrol kualitas yang ketat, dan proses produksi yang dioptimalkan untuk menghasilkan komponen lengan geser berkinerja tinggi dan tahan lama yang memenuhi persyaratan ketat industri berat, manufaktur otomotif, dan peralatan presisi. Artikel ini menguraikan proses pemesinan CNC, opsi material, spesifikasi kualitas, dan solusi pemesinan yang efisien untuk selongsong geser.
Proses Pemesinan CNC Inti untuk Selongsong Geser
Pemesinan CNC pada selongsong geser melibatkan serangkaian proses yang tepat dan saling berhubungan, dengan penyesuaian proses berdasarkan skenario aplikasi komponen, kompleksitas struktural, dan persyaratan presisi. Untuk selongsong geser struktural dasar seperti selongsong kopling roda gigi, proses pemesinan berfokus pada keakuratan dimensi dan presisi bentuk, termasuk empat langkah utama: Pembubutan CNC secara tepat mengontrol parameter bubut untuk mengerjakan lingkaran luar, lubang dalam, dan permukaan ujung, memastikan keakuratan dimensi dasar selongsong kosong; hobbing roda gigi mengadopsi prinsip metode pembangkit, menggunakan rasio transmisi yang ketat antara kompor dan blanko untuk membentuk profil gigi tak beraturan dengan presisi tinggi untuk bagian transmisi daya; penggilingan membentuk bidang spesifik selongsong untuk memenuhi kebutuhan perakitan dan pemosisian; pengeboran menciptakan lubang yang tepat pada posisi yang ditentukan untuk memfasilitasi koneksi dan fiksasi selanjutnya. Setiap proses dikontrol kualitasnya secara ketat oleh teknisi profesional untuk memastikan sambungan yang mulus dan sesuai dengan standar manufaktur yang tinggi.
Untuk selongsong geser dengan kompleksitas tinggi seperti selongsong pemindah gigi gearbox otomotif-komponen inti yang bertanggung jawab atas perpindahan gigi dan transmisi daya-HLW mengadopsi proses pemesinan terintegrasi yang dioptimalkan untuk mengatasi titik-titik masalah pemesinan multi-proses tradisional: persiapan blanko (penempaan + anil) untuk pembentukan awal dan penghilangan tegangan internal; Pemrosesan awal mesin bubut CNC untuk mengerjakan lingkaran dalam/luar, permukaan ujung dan lubang referensi, memastikan ketegaklurusan ≤0,005 mm dengan kecepatan spindel 1200-1500 rpm dan laju umpan 0,05-0,08 mm / r; broaching presisi sebagai proses inti, menggunakan mesin broaching khusus untuk merealisasikan pembentukan spline internal satu kali, alur pemandu pergeseran, dan kunci pemosisian dengan gaya tarikan 50KN dan kecepatan potong 4-8m/menit, sehingga menghilangkan deviasi datum yang disebabkan oleh berbagai proses; pasca-pemrosesan (deburring + pembersihan) untuk menghilangkan cacat permukaan; pengujian presisi dengan CMM dan pengukur spline untuk deteksi toleransi dimensi dan geometris penuh; serta perlakuan panas karburasi dan pendinginan akhir untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan struktural. Proses terintegrasi ini secara signifikan meningkatkan efisiensi pemesinan dan konsistensi batch dibandingkan dengan metode tradisional.
Pemilihan Bahan Premium untuk Lengan Geser
Pemilihan bahan selongsong geser ditentukan oleh beban, kecepatan, suhu kerja, dan kondisi lingkungan aplikasi, dengan HLW menawarkan berbagai bahan berkinerja tinggi dan paduan tembaga yang disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan penggunaan yang berbeda, masing-masing dengan karakteristik pemesinan dan kinerja yang unik:
- Paduan Tembaga & Perunggu (yang paling umum digunakan untuk selongsong geser): Termasuk perunggu aluminium C95400, perunggu timah bertimbal C93200, tembaga berilium C17200 dan perunggu berpori yang diresapi minyak, serta paduan cor seperti ZCuSn5Zn5Pb5, C86300, dan ZCuPb10Sn10. Paduan ini menggabungkan ketahanan aus yang sangat baik, pelumasan alami, konduktivitas termal yang tinggi, dan ketahanan terhadap korosi, dengan kapasitas beban hingga 7000 psi dan suhu operasi terus menerus hingga 250 ° C. Paduan ini ideal untuk aplikasi beban berat dan gesekan tinggi pada peralatan pertambangan, baja, kelautan, dan hidrolik, dan dapat diproses dengan pengecoran (sentrifugal, pasir, cetakan logam), pembubutan, penggilingan dan penggilingan, dengan perlakuan panas (anil, perlakuan larutan) untuk mengoptimalkan sifat mekanis.
- Baja & Baja Paduan: Baja karbon, baja paduan (misalnya, 20CrMnTi untuk gearbox otomotif) dan baja tahan karat digunakan untuk lingkungan berkekuatan tinggi, beban tinggi, atau korosif. Baja paduan dapat diberi perlakuan panas (quenching, tempering, pengerasan casing) untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, sedangkan baja tahan karat adalah pilihan utama untuk pemrosesan makanan dan aplikasi kelautan karena pencegahan karat yang sangat baik.
- Plastik Teknik: Nilon, PEEK dan plastik lainnya cocok untuk aplikasi ringan dengan beban rendah yang membutuhkan ketahanan kimia atau listrik, menawarkan alternatif yang hemat biaya untuk skenario yang tidak terlalu berat.
HLW juga menyediakan layanan formulasi material yang disesuaikan, dan dapat merekomendasikan nilai paduan yang paling tahan aus sesuai dengan frekuensi operasi pelanggan, persyaratan kinerja, dan lingkungan kerja untuk memastikan masa pakai komponen yang optimal.
Spesifikasi Kualitas yang Ketat dan Kontrol Kualitas untuk Lengan Geser
Presisi dan kualitas permukaan adalah inti dari pemesinan selongsong geser, dan HLW mematuhi standar internasional dan persyaratan toleransi yang disesuaikan untuk menerapkan kontrol kualitas yang ketat selama proses produksi, dengan spesifikasi kualitas utama termasuk:
- Toleransi Dimensi: Kontrol ketat terhadap diameter dalam/luar (ID/OD), konsentrisitas, dan kebulatan, sesuai dengan standar kesesuaian ISO 286 (jarak bebas H7/h6 yang umum untuk poros presisi). Untuk selongsong geser otomotif presisi tinggi, persyaratan toleransi mencapai level IT7, dengan fluktuasi dimensi yang dikontrol dalam ≤±0,003mm untuk memastikan konsistensi batch. Toleransi yang lebih ketat tersedia untuk persyaratan khusus, dengan optimalisasi rekayasa profesional untuk menghindari rekayasa berlebihan dan biaya yang tidak perlu.
- Permukaan akhir: Diameter bagian dalam selongsong geser diasah secara presisi hingga mencapai kekasaran permukaan Ra 0,4-1,6 µm (atau 16-32 µin Ra untuk paduan tembaga), dengan tekstur permukaan yang dioptimalkan untuk mempertahankan lapisan pelumas yang stabil, mengurangi gesekan dan keausan di antara poros perkawinan, dan memastikan pengoperasian mesin presisi yang senyap. HLW menggunakan profilometer profesional untuk memverifikasi permukaan akhir dan alur oli heliks atau crosshatch mesin khusus pada sudut 30-45 ° untuk meningkatkan kinerja pelumasan.
- Dokumentasi & Pengujian Kualitas: Untuk memastikan ketertelusuran dan kepatuhan, HLW menyediakan satu set lengkap dokumen kualitas untuk semua produk selongsong geser, termasuk Sertifikat Uji Material (MTC) untuk verifikasi komposisi kimia, Laporan Inspeksi CMM untuk pengukuran dimensi dengan akurasi tinggi, Laporan Uji Kekerasan untuk komponen yang diberi perlakuan panas, dan sertifikat kepatuhan RoHS / REACH untuk persyaratan pasar internasional. Selain itu, inspeksi pengambilan sampel sebanyak 100 buah dilakukan selama produksi, dengan semua data pengujian disimpan untuk penelusuran.
HLW juga meningkatkan daya tahan sliding sleeve melalui teknologi pasca-pemrosesan: perawatan permukaan seperti pelapisan seng (ketahanan terhadap korosi), pelapisan krom keras (ketahanan terhadap keausan yang ekstrem) dan oksida hitam (hasil akhir yang lembut); dan fitur desain yang dapat melumasi sendiri, seperti struktur berpori yang terimpregnasi oli dan colokan grafit yang tertanam, sehingga tidak memerlukan pelumasan reguler dan mengurangi biaya perawatan.
Solusi Pemesinan yang Dioptimalkan dan Layanan Produksi yang Efisien
Bertujuan untuk mengatasi masalah pemesinan lengan geser tradisional-seperti presisi rendah, konsistensi batch yang buruk, laju skrap tinggi, dan efisiensi rendah-HLW telah mengembangkan mesin broaching presisi tinggi khusus untuk lengan geser sedang dan kecil (diameter luar ≤120mm), yang mewujudkan pembentukan struktur kompleks terintegrasi satu kali seperti splines internal dan alur pergeseran. Solusi yang dioptimalkan ini mencapai peningkatan yang signifikan dibandingkan dengan proses tradisional: waktu pemrosesan satu bagian dikurangi dari 8-12 menit menjadi 3-5 menit (peningkatan efisiensi 60%), fluktuasi dimensi berkurang 70%, laju skrap diturunkan dari ≥15% menjadi ≤0.3% (pengurangan 98%), dan biaya pemrosesan secara keseluruhan dipangkas 40%. Ini secara efektif memecahkan masalah deviasi datum, gerinda permukaan, dan kegagapan perakitan dalam pemesinan tradisional, dan cocok untuk produksi massal selongsong geser gearbox otomotif dengan hasil tahunan 100.000 buah.
HLW menawarkan layanan produksi dan purna jual yang fleksibel dan efisien untuk pemesinan selongsong geser: mendukung kustomisasi batch kecil dan produksi massal volume besar, tanpa jumlah pesanan minimum;menyediakan opsi pengiriman cepat termasuk pengiriman dipercepat 3 hari untuk pesanan mendesak, pengiriman standar 20 hari dan pengiriman massal 20-30 hari, dengan pengiriman tepat waktu untuk produk yang tersedia;menyesuaikan solusi pengemasan (papan non-fumigasi setebal 15 mm untuk ekspor, papan atau karton non-fumigasi standar 10 mm untuk penjualan domestik) untuk memastikan transportasi yang aman. Kami menjanjikan kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan material dan dimensi, dengan penggantian gratis atau pengembalian dana tanpa syarat untuk produk yang tidak sesuai.
Hubungi HLW untuk Kebutuhan Pemesinan CNC Lengan Geser Kustom Anda
HLW adalah mitra tepercaya untuk pemesinan CNC presisi tinggi untuk selongsong geser, dengan pengalaman yang kaya dalam memproses berbagai jenis selongsong geser untuk industri berat, otomotif, hidrolik, kelautan, dan peralatan pertambangan. Kami mengintegrasikan teknologi pemrosesan canggih, pemilihan bahan premium, kontrol kualitas yang ketat, dan solusi produksi yang dioptimalkan untuk menghasilkan komponen selongsong geser berkinerja tinggi dan tahan lama yang memenuhi persyaratan aplikasi spesifik Anda. Apakah Anda memerlukan selongsong geser standar, selongsong struktural kompleks khusus, atau produksi massal selongsong gearbox otomotif, tim profesional kami dapat memberikan solusi permesinan satu atap mulai dari pengoptimalan desain hingga pengiriman produk jadi.
Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan pemesinan CNC selongsong geser kami, untuk meminta penawaran khusus atau untuk berkonsultasi tentang pemilihan bahan dan proses, silakan hubungi kami di 18664342076 atau kirimkan pertanyaan dan gambar teknik Anda melalui email ke info@helanwangsf.com.
