ဆလိုက်ဒင်း စလူးဗ်များ၏ CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း

Sliding sleeves (bushings သို့မဟုတ် sleeve bearings ဟုလည်း ခေါ်သည်) များသည် စက်မှုစက်ပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ယာဉ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသော တိကျမှန်ကန်သော စတုရန်းပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ အလေးချိန်ခံနိုင်ခြင်း၊ ပျက်စီးမှုခံနိုင်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် shaft ကာကွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်သည်။ HLW သည် မတူကွဲပြားသော အသုံးချမှုများအတွက် တိကျမြင့်မားသော CNC စက်ကိရိယာဖြင့် sliding sleeves များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးကျွမ်းကျင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးပေါ် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ၊ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ တာရှည်ခံ sliding sleeve အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် sliding sleeves များအတွက် CNC စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်စရာများ၊ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထိရောက်သော စက်ကိရိယာဖြေရှင်းနည်းများကို အသေးစိတ် ဖော်ပြထားသည်။.

ရွေ့လျားနိုင်သော အဖုံးများအတွက် အဓိက CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ

ဆလိုက်ဒင်းစလူး(sliding sleeves) များကို CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ အသုံးပြုပုံအခြေအနေ၊ ဖွဲ့စည်းမှုရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဂီယာချိတ်ဆက်စလူး(gear coupling sleeves) ကဲ့သို့ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံရှိ ဆလိုက်ဒင်းစလူးများအတွက် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို အဓိကထားကာ အောက်ပါ အဓိက အဆင့် ၄ ခု ပါဝင်သည်။ စီအန်စီ လှည့်တူးခြင်း ပြင်ပဝိုင်းများ၊ အတွင်းပေါက်များနှင့် အဆုံးမျက်နှာများကို လက်စ်စက်ဖြင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရန် လက်စ်စက် ပါရာမီတာများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ကာ sleeve blank ၏ အခြေခံ အတိုင်းအတာ တိကျမှန်ကန်မှုကို အာမခံသည်။; ဂီယာဟော့ဘ်ခြင်း ထုတ်လုပ်နည်းသဘောတရားကို လက်ခံကာ ဟော့ဘ်နှင့် ဘလန်ခ်အကြား တင်းကျပ်သော လွှဲပြောင်းအချိုးဖြင့် အမြင့်တိကျသော အင်ဗိုလျူ့ သွားပုံသဏ္ဍာန်များကို စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းပစ္စည်းများအတွက် ဖန်တီးသည်။; မီလ်လုပ်ခြင်း အဖုံး၏ တိကျသော မျက်နှာပြင်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တည်နေရာချခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပုံသဏ္ဍာန်ပေးသည်။; တူးဖော်ခြင်း နောက်ဆက်တွဲချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စေခြင်းကို လွယ်ကူစေရန် သတ်မှတ်ထားသော နေရာများတွင် တိကျစွာ ချောင်းများ ဖန်တီးပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာရှင်များမှ တင်းကြပ်စွာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ကာ ချိတ်ဆက်မှု ချောမွေ့စွာဖြစ်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းမြင့်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။.

ကားဂီယာဘောက်စ်ရွှေ့ပြောင်းဆလီးဗ်ကဲ့သို့ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဆလီးဗ်များ—ဂီယာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ—အတွက် HLW သည် ရိုးရာ မျိုးစုံစက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန် ပေါင်းစပ်တိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အခြေခံပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း (ဖော်ဂျင်း + အန်နီလင်း) ကို ဆောင်ရွက်ပြီး၊ CNC လက်စ်စက်ဖြင့် အတွင်း/အပြင် ဝိုင်းများ၊ အဆုံးမျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုးကားပေါက်များကို ကြိုတင်ပြုပြင်ကာ၊ spindle အမြန်နှုန်း 1200–1500 rpm နှင့် တစ်လှည့်လျှင် 0.05–0.08 mm အစာထိုးနှုန်းဖြင့် 0.005 mm ထက်မကျော်သော တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။; တိကျမှန်ကန်သော ဘရိုချင်း အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အတွင်းပိုင်း splines များ၊ shift guide grooves များနှင့် positioning keys များကို တစ်ကြိမ်တည်း ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် 50KN ဆွဲအားနှင့် 4-8m/မိနစ် ဖြတ်တောက်အမြန်နှုန်းရှိသော အထူး broaching စက်ကို အသုံးပြုကာ အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် datum မှားယွင်းမှုကို ဖယ်ရှားသည်။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်း (ဘဲရင်းဖယ်ခြင်း + သန့်ရှင်းခြင်း) ဖြင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ CMM နှင့် စပလိုင်းဂေ့ချ်များဖြင့် အပြည့်အစုံ အတိုင်းအတာနှင့် ဂျီယိုမက်ထရစ် တိကျမှန်ကန်မှု စစ်ဆေးခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် ကာဘူရိုက်ဇင်းနှင့် ကွန်းချင်း အပူကုသမှုဖြင့် ဝတ်ဆင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ခိုင်ခံ့မှု တိုးမြှင့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထူးခြားစွာ တိုးတက်စေသည်။.

ဆလိုက်ဒင်း စလီးဗ်များအတွက် ထူးချွန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

Sliding sleeve ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အသုံးပြုမှု၏ အလေးချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ လည်ပတ်အပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများအပေါ် မူတည်၍ သတ်မှတ်သည်။ HLW သည် မတူညီသော အသုံးပြုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ကြေးနီပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အစုံ ပံ့ပိုးပေးကာ၊ တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသော စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။

• ကြေးနီနှင့် ဘရွုန်ဇ် သတ္တုပေါင်းစပ်များ (sliding sleeves များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသော) C95400 အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ်၊ C93200 သံမဏိတင်းဘရွုန်ဇ်၊ C17200 ဘယ်ရီလီယမ်ကြေးနီနှင့် ဆီစိမ့်ထည့်ထားသော ပေါက်ပေါက်ဘရွုန်ဇ်တို့အပြင် ZCuSn5Zn5Pb5၊ C86300 နှင့် ZCuPb10Sn10 ကဲ့သို့ သွန်းသံမဏိများလည်း ပါဝင်သည်။ ဤသတ္တုပေါင်းစပ်များတွင် ဝတ်ဆင်းခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ သဘာဝဆီလိမ်းနိုင်မှု၊ အပူကူးပြောင်းနိုင်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် သံမဏိခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ဖိအား 7000 psi အထိနှင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်သည့် အပူချိန် 250°C အထိ ထမ်းဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ သံမဏိ၊ ပင်လယ်နှင့် ရေဖိအားစက်ပစ္စည်းများတွင် အလေးချိန်ကြီးပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး၊ စင်ထရီဖျူဂယ်၊ သဲနှင့် သတ္တုပုံစံသွန်းခြင်း၊ လှည့်ဖြတ်ခြင်း စသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။, မီလ်လုပ်ခြင်း နှင့် ကြိတ်ခြင်း၊ အပူကုသမှု (အနီလင်းခြင်း၊ ဖြေရှင်းကုသမှု) ဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။.
• သံမဏိနှင့် သံမဏိပေါင်းစပ်ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွှာသံမဏိ (ဥပမာ – မော်တော်ယာဉ်ဂီယာဘောက်စ်များအတွက် 20CrMnTi) နှင့် သံမဏိမကျစ်တတ်သောသံမဏိများကို အင်အားမြင့်၊ အလေးချိန်မြင့် သို့မဟုတ် ဓာတုပျက်စီးမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အလွှာသံမဏိကို အပူကုသမှု (ရေအေးဖြင့် ချက်ချင်းအေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းကာ ပြန်လည်အေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ခိုင်မာစေရန် အပူကုသခြင်း) ဖြင့် ခိုင်မာမှုနှင့် ဝတ်ဆင်းခံနိုင်ရည် တိုးတက်စေနိုင်ပြီး၊ သံမဏိမကျစ်တတ်သောသံမဏိမှာ အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပင်လယ်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်စရာဖြစ်သည်။.
• အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနိုင်းလွန်၊ PEEK နှင့် အခြားပလတ်စတစ်များသည် ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သည့် အလေးချိန်သက်သာပြီး အလုပ်တာဝန်မကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် စျေးနှုန်းသက်သာသည့် အခြားရွေးချယ်စရာဖြစ်သည်။.

HLW သည် ဖောက်သည်၏ လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အရ အကောင်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိအမျိုးအစားများကို အကြံပြုနိုင်ပြီး၊ ထို့အပြင် ပစ္စည်းဖော်မြူလေးရှင်း ပြုလုပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။.

ဆလိုက်ဒင်း စလီးဗ်များအတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု

တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ဆလိုက်ဒင်း စလီးဗ် စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကဖြစ်ပြီး၊ HLW သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ခွင့်ပြုထားသည့် ခံနိုင်ရည်များကို လိုက်နာကာ အဓိက အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

• အတိုင်းအတာ ခွင့်လွှတ်ချက်များအတွင်းအချင်း (ID) နှင့် အပြင်အချင်း (OD)၊ တစ်တန်းတည်းဖြစ်မှု (concentricity) နှင့် ဝိုင်းမှု (roundness) တို့ကို ISO 286 ကိုက်ညီမှု စံနှုန်းများ (တိကျမှန်ကန်သော shaft များအတွက် H7/h6 အထွေထွေ အကွာအဝေးကိုက်ညီမှု) အရ တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ တိကျမြင့်မားသော အော်တိုမိုတစ် စလိုက်ဒင်းဆလီးဗ်များအတွက် ခွင့်လွှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များသည် IT7 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ≤±0.003 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ကာ အစုလိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ တူညီမှုကို အာမခံသည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခွင့်လွှတ်ချက်များကိုလည်း ရရှိနိုင်ပြီး၊ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးပြုပြင်မွမ်းမံမှုများဖြင့် မလိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။.
• မျက်နှာပြင် အပြီးအစီး: ဆလိုက်ဒင်းစလီးဗ်များ၏ အတွင်းအချင်းကို Ra 0.4–1.6 µm (သို့မဟုတ် ကြေးနီပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် Ra 16–32 µin) အထိ တိကျစွာ honing ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ဆီအလွှာ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်၊ ထိတွေ့တံများကြား ဆွဲငင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှု လျော့နည်းစေရန်နှင့် တိကျစက်ကိရိယာများ၏ တိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်မှုကို အာမခံရန် မျက်နှာပြင် ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံး ပြင်ဆင်ထားသည်။ HLW သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပရိုဖီလိုမီတာများဖြင့် မျက်နှာပြင် အဆုံးသတ်ကို စစ်ဆေးပြီး၊ ဆီထည့်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် ၃၀–၄၅° ထောင့်ဖြင့် ဟီလီကယ် သို့မဟုတ် ခရော့စ်ဟက်ချ် ပုံစံ ဆီကြောင်းများကို စိတ်ကြိုက် စက်ကိရိယာဖြင့် ဖန်တီးသည်။.
• အရည်အသွေးမြင့် စာရွက်စာတမ်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလိုက်လျောညီထွေမှုနှင့်လိုက်လျောနိုင်မှုကိုသေချာစေရန်၊ HLW သည် sliding sleeve ထုတ်ကုန်အားလုံးအတွက်ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအတည်ပြုခြင်းအတွက် Material Test Certificate (MTC)၊ အလွန်တိကျသောအရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်းအတွက် CMM စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ၊ အပူကုသထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Hardness Test Report နှင့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များအတွက် RoHS/REACH လိုက်လျောညီထွေမှုလက်မှတ်များပါဝင်သည့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများအစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း 100 ခုနမူနာစစ်ဆေးမှုကိုဆောင်ရွက်ကာ စစ်ဆေးမှုဒေတာအားလုံးကိုလိုက်လျောနိုင်ရန် သိမ်းဆည်းထားပါသည်။.

HLW သည် နောက်ဆက်တွဲပြင်ဆင်နည်းပညာများဖြင့် sliding sleeves များ၏ တာရှည်ခံနိုင်စွမ်းကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအဖြစ် သံမဏိအလွှာတင်ခြင်း (တိုက်စားခံနိုင်မှု)၊ ခိုင်ခွန်ခရိုမီယမ်အလွှာတင်ခြင်း (အလွန်အမင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်မှု) နှင့် အနက်အောက်ဆိုဒ် (သက်တောင့်သက်သာပြီးစီးမှု) တို့ ပါဝင်ပြီး၊ ဆီစိမ့်ဝင်ထားသည့် ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် ထည့်သွင်းထားသည့် ဂရပ်ဖိုက် ပလပ်များကဲ့သို့ ကိုယ်တိုင်ဆီထွက်နိုင်သော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များကြောင့် ပုံမှန်ဆီထည့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။.

တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြင်ဆင်ထားသော စက်ကိရိယာဖြေရှင်းချက်များနှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများ

ရိုးရာ sliding sleeve စက်လုပ်ငန်းတွင် ကြုံတွေ့ရသော တိကျမှုနည်းခြင်း၊ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်း၊ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှုန်းမြင့်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုနည်းခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် HLW သည် အပြင်အချင်း ≤120 မီလီမီတာရှိ အလတ်စားနှင့် အသေးစား sliding sleeves များအတွက် တိကျမြင့်မားသော broaching စက်အသစ်ကို ဖန်တီးကာ အတွင်းပိုင်း splines များနှင့် shift grooves များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို တစ်ကြိမ်တည်း ပေါင်းစပ်ဖန်တီးနိုင်စေသည်။ ဤတိုးတက်အောင်ပြုပြင်ထားသော ဖြေရှင်းချက်သည် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ထင်ရှားစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုများ ရရှိစေသည်။ တစ်ခုချင်းစီ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်ချိန်ကို မိနစ် ၈–၁၂ မှ မိနစ် ၃–၅ သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး (ထိရောက်မှု ၆၀၁TP3T တိုးမြှင့်), အတိုင်းအတာ မတည်ငြိမ်မှုကို ၇၀၁TP3T လျှော့ချ, ပစ္စည်းပယ်ဖျက်နှုန်းကို ≥၁၅၁TP3T မှ ≤၀.၃၁TP3T သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ (၉၈၁TP3T လျော့နည်း) ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀၁TP3T ဖြင့် လျော့ချပေးသည်။ ဤနည်းသည် ရိုးရာစက်ကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် datum မှားယွင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင် burr များနှင့် တပ်ဆင်မှု ရပ်တန့်ခြင်း ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းကာ တစ်နှစ်လျှင် ၁၀၀,၀၀၀ ခု ထုတ်လုပ်မည့် အော်တိုမိုဘိုင်း ဂီယာဘောက်စ် ဆလိုက်ဒင်း စလီးဗ်များ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။.

HLW သည် sliding sleeve machining အတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုများကို လွယ်ကူမြန်ဆန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အနည်းငယ်အမှာအဖြစ် အထူးပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အများအပြား ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို အနည်းဆုံးအမှာအရေအတွက်မလိုဘဲ ပံ့ပိုးကာ၊ အရေးပေါ်အမှာများအတွက် ၃ ရက်မြန်ဆန်ပို့ဆောင်မှု၊ ပုံမှန်ပို့ဆောင်မှု (၂၀ ရက်) နှင့် အစုလိုက်ပို့ဆောင်မှု (၂၀–၃၀ ရက်) စသည့် ပို့ဆောင်မှုရွေးချယ်စရာများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး၊ လက်ကျန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အချိန်မှန်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုံခြုံမှုအတွက် ထုပ်ပိုးဖြေရှင်းချက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးပါသည် (တင်ပို့ရန်အတွက် ၁၅ မီလီမီတာထူသော ဖျန်းမီးမထိုးဘုတ်များ၊ ပြည်တွင်းရောင်းချရန်အတွက် ၁၀ မီလီမီတာစံ ဖျန်းမီးမထိုးဘုတ်များ သို့မဟုတ် ကတ်တွန်းများ)။ ပစ္စည်းနှင့် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အခမဲ့အစားထိုးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝငွေပြန်အမ်းပေးမည်ဖြစ်ကြောင်း ကတိပြုပါသည်။.

သင့်လိုအပ်ချက်အတိုင်း စလိုက်စလီးဗ် CNC စက်ပြုလုပ်မှုအတွက် HLW ကို ဆက်သွယ်ပါ။

HLW သည် sliding sleeves များကို အလွန်တိကျစွာ CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်တစ်ဦးဖြစ်ပြီး၊ အလေးချိန်ကြီးစက်မှုလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ယာဉ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ပင်လယ်နှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးကိရိယာများအတွက် မတူကွဲပြားသည့် sliding sleeves များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံပြည့်စုံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာများ၊ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တင်းကြပ်သော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်များကို ပေါင်းစပ်ကာ သင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံနိုင်သော sliding sleeve အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စံ sliding sleeves များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ ရှုပ်ထွေးသော custom sleeves များ သို့မဟုတ် ကားဂီယာဘောက်စ် sleeves များကို အစုလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အဖွဲ့သည် ဒီဇိုင်း တိုးတက်အောင် ပြင်ဆင်ခြင်းမှ စ၍ ထုတ်ကုန် ပြီးစီးအောင် ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် စက်ပြုလုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်များအားလုံးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။.

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆလိုက်ဒင်း စလီးဗ် CNC စက်ပြုလုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုများအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ စိတ်ကြိုက် ကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းချက် တောင်းဆိုလိုပါက သို့မဟုတ် ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှုအကြံဉာဏ် ရယူလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့အား ဆက်သွယ်ပါ။ 18664342076 သို့မဟုတ် သင့်မေးခွန်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပုံဆွဲများကို အီးမေးလ်ဖြင့် ပို့ပါ info@helanwangsf.com.