சறுக்கு உறைகளின் சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடு

ஸ்லிடிங் ஸ்லீவ்கள், புஷிங்ஸ் அல்லது ஸ்லீவ் பேரிங்குகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, இவை தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் வாகன அமைப்புகளில் உள்ள முக்கியமான, துல்லியமான சிலிண்டரிக் கூறுகளாகும். அவை சுமை தாங்குதல், தேய்மான எதிர்ப்பு, சக்தி பரிமாற்றம் மற்றும் ஷாஃப்ட் பாதுகாப்பு போன்ற முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. HLW, பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்காக உயர்-துல்லியமான CNC இயந்திரப்பொறியியல் மூலம் சறுக்கும் உறைகளைத் தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. இது மேம்பட்ட செயலாக்கத் தொழில்நுட்பங்கள், பொருத்தமான பொருள் தேர்வு, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உகந்த உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைத்து, கனரகத் தொழில், வாகன உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான உபகரணங்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்-செயல்திறன் கொண்ட, நீடித்து உழைக்கும் சறுக்கும் உறை பாகங்களை வழங்குகிறது. இந்தக் கட்டுரை, சறுக்கும் உறைகளுக்கான CNC இயந்திரப்பொறியியல் செயல்முறைகள், பொருள் விருப்பங்கள், தர விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் திறமையான இயந்திரப்பொறியியல் தீர்வுகள் குறித்து விரிவாக விளக்குகிறது.

சறுக்குத் தோல்களுக்கான முக்கிய CNC இயந்திரச் செயல்முறைகள்

ஸ்லிடிங் ஸ்லீவ்களின் சிஎன்சி இயந்திரப்பணியானது, பாகத்தின் பயன்பாட்டுச் சூழல், கட்டமைப்புச் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செயல்முறைத் தனிப்பயனாக்கத்துடன், தொடர்ச்சியான துல்லியமான, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. கியர் கப்பிங் ஸ்லீவ்கள் போன்ற அடிப்படைக் கட்டமைப்பு ஸ்லீவ்களுக்கு, இயந்திரப்பணி செயல்முறையானது பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வடிவத் துல்லியத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது, இதில் நான்கு முக்கிய படிகள் உள்ளன: சிஎன்சி டர்னிங் ஸ்லிவ் பிளாங்கின் அடிப்படைப் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்து, வெளி வட்டங்கள், உள் துளைகள் மற்றும் முனைப் பரப்புகளை இயந்திரம் செய்ய லேத் அளவுருக்களைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது; கியர் ஹாப்பிங் உருவாக்கும் முறையின் கொள்கையைப் பின்பற்றி, ஹாப் மற்றும் பிளாங்க் இடையே ஒரு கடுமையான பரிமாற்ற விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி, சக்திப் பரிமாற்றப் பாகங்களுக்கான உயர்-துல்லியமான இன்வால்யூட் பல் சுயவிவரங்களை உருவாக்குகிறது; அரைத்தல் சிலிவின் குறிப்பிட்ட தளங்களை, பொருத்துதல் மற்றும் நிலைநிறுத்துதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கிறது; துளையிடல் பின்னர் இணைப்பதற்கும் உறுதிப்படுத்துவதற்கும் வசதியாக, குறிப்பிட்ட இடங்களில் துல்லியமான துளைகளை உருவாக்குகிறது. தடையற்ற இணைப்பு மற்றும் உயர் உற்பத்தித் தரங்களுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

கார் பாக்ச் பாக்ஸ் ஷிஃப்ட் ஸ்லீவ்கள் போன்ற உயர்-சிக்கலான ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ்களுக்கு—கியர் மாற்றம் மற்றும் சக்தி பரிமாற்றத்திற்குப் பொறுப்பான முக்கிய கூறுகள்—HLW பாரம்பரிய பல-செயல்முறை இயந்திரக்கலையின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க, மேம்படுத்தப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த இயந்திரக்கலை செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது: ஆரம்ப வடிவமைப்பு மற்றும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கான மூலப்பொருள் தயாரிப்பு (உருட்டுதல் + வெப்பமூட்டல்); உள்/வெளி வட்டங்கள், முனை முகங்கள் மற்றும் குறிப்புத் துளைகளை இயந்திரம் செய்ய CNC லேத் முன்செயலாக்கம், 1200-1500rpm சுழற்சி வேகம் மற்றும் 0.05-0.08mm/r ஊட்ட விகிதத்துடன் செங்குத்துத்தன்மை ≤0.005mm-ஐ உறுதிசெய்கிறது; துல்லியமான புரோச்சிங் முதன்மை செயல்முறையாக, 50KN இழுவிசை மற்றும் நிமிடத்திற்கு 4-8 மீட்டர் வெட்டும் வேகத்துடன், ஒரு பிரத்யேக ப்ரோச்சிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, உள் ஸ்ப்ளைன்கள், ஷிஃப்ட் வழிகாட்டித் பள்ளங்கள் மற்றும் நிலைநிறுத்தும் கீகளை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குதல், பல செயல்முறைகளால் ஏற்படும் டேட்டம்க் விலகலை நீக்குதல்; மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளை நீக்க பின்-செயலாக்கம் (முனை நீக்குதல் + சுத்தம் செய்தல்); முழு அளவு மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையைக் கண்டறிய CMM மற்றும் ஸ்ப்ளைன் கேஜ்கள் மூலம் துல்லியமான சோதனை; மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்த இறுதி கார்பரைசிங் மற்றும் கென்சிங் வெப்ப சிகிச்சை. இந்த ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திரச் செயல்திறனை மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

இழுக்கும் கைகளுக்காக பிரீமியம் பொருள் தேர்வு

சறுக்கும் உறை பொருட்களின் தேர்வு, பயன்பாட்டின் சுமை, வேகம், பணிச்சூழல் வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. HLW, பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செப்புக் கலவைகளின் முழுமையான வரம்பை வழங்குகிறது. இவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான இயந்திரப்படுத்தல் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

• செம்பு மற்றும் வெண்கலக் கலவைகள் (சறுக்கு உறைகளுக்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுபவை): C95400 அலுமினியம் வெண்கலம், C93200 ஈய வெள்ளை வெண்கலம், C17200 பெரிலியம் செம்பு மற்றும் எண்ணெய் ஊட்டப்பட்ட துளைத்த வெண்கலம், அத்துடன் ZCuSn5Zn5Pb5, C86300 மற்றும் ZCuPb10Sn10 போன்ற வார்ப்புக் கலவைகள். இந்தக் கலவைகள் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு, இயற்கையான மசகுத்தன்மை, உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை இணைக்கின்றன, மேலும் 7000 psi வரை சுமைத் திறன் மற்றும் 250°C வரை தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலையையும் கொண்டுள்ளன. அவை சுரங்கம், எஃகு, கடல் மற்றும் நீர் அழுத்த உபகரணங்களில் உள்ள அதிக சுமை, அதிக உராய்வு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, மேலும் வார்ப்பு (மையவிலக்கு, மணல், உலோக அச்சு), திரித்தல், அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல், இயந்திரப் பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்பச் சிகிச்சை (அனீலிங், சொல்யூஷன் ட்ரீட்மென்ட்) ஆகியவற்றுடன்.
• எஃகு மற்றும் கலப்பு எஃகு: கார்பன் எஃகு, உலோகக் கலவை எஃகு (எ.கா., வாகன கியர்பாக்ஸ்களுக்கு 20CrMnTi) மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை அதிக வலிமை, அதிக சுமை அல்லது அரிப்புத்தன்மை கொண்ட சூழல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உலோகக் கலவை எஃகை வெப்ப சிகிச்சை (நீராவிப் பிடித்தல், மென்மையாக்குதல், மேலோட்டக் கடினப்படுத்துதல்) செய்யலாம், அதேசமயம் துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் சிறந்த துரு தடுப்புத் திறன் காரணமாக உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கடல்சார் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக உள்ளது.
• பொறியியல் பிளாஸ்டിക്കുകகள்நைலான், பீக் மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகள், இரசாயன அல்லது மின்சார எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் குறைந்த சுமை, இலகுரகப் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானவை. இவை, அதிகச் சுமை தேவைப்படாத சூழ்நிலைகளுக்கு ஒரு செலவு குறைந்த மாற்று வழியை வழங்குகின்றன.

HLW தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருள் உருவாக்க சேவைகளையும் வழங்குகிறது, மேலும் உகந்த பாகங்களின் சேவை ஆயுளை உறுதிசெய்ய, வாடிக்கையாளரின் இயக்க அதிர்வெண், செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பணிச்சூழல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவை தரங்களைப் பரிந்துரைக்க முடியும்.

சறுக்கும் உறைகளுக்கான கடுமையான தர விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவை ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் இயந்திரத்தொழிலின் மையமாகும், மேலும் HLW சர்வதேசத் தரநிலைகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைத் தேவைகளைப் பின்பற்றி, உற்பத்திச் செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துகிறது, முக்கிய தர விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு:

• பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள்: உள்/வெளி விட்டம் (ID/OD), ஒத்தமையம் மற்றும் வட்டத்தன்மை ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாடு, ISO 286 பொருத்தத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க (துல்லியமான ஷாஃப்டுகளுக்கான பொதுவான H7/h6 இடைவெளிப் பொருத்தம்). உயர்-துல்லியமான ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ்களுக்கு, சகிப்புத்தன்மைத் தேவைகள் IT7 நிலை வரை அடையும், தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய பரிமாண ஏற்ற இறக்கங்கள் ≤±0.003 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்புத் தேவைகளுக்கு, அதிகக் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள் கிடைக்கின்றன, மேலும் அதிகப்படியான பொறியியல் மற்றும் தேவையற்ற செலவுகளைத் தவிர்க்க தொழில்முறைப் பொறியியல் மேம்பாடு செய்யப்படுகிறது.
• மேற்பரப்பு பூச்சு: சறுக்கும் உறைகளின் உள் விட்டம் Ra 0.4–1.6 µm (அல்லது செப்புக் கலவைகளுக்கு Ra 16-32 µin) என்ற மேற்பரப்பு சொரசொரப்புக்குத் துல்லியமாக மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு நிலையான மசகுப் படலத்தைத் தக்கவைக்கவும், பொருந்தும் அச்சுகளுக்கு இடையிலான உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்களின் அமைதியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. HLW, மேற்பரப்பு நேர்த்தியைச் சரிபார்க்க தொழில்முறை புரோஃபிலோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் மசகுத் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, 30-45° கோணங்களில் சுருள் அல்லது குறுக்குக் கோட்டு எண்ணெய் பள்ளங்களைத் தனிப்பயனாக்கி இயந்திரத்தால் உருவாக்குகிறது.
• தரமான ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் சோதனை: கண்டறியும் தன்மையையும் இணக்கத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, HLW அனைத்து ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் தயாரிப்புகளுக்கும் ஒரு முழுமையான தர ஆவணங்களை வழங்குகிறது. இதில் இரசாயன கலவை சரிபார்ப்புக்கான பொருள் சோதனை சான்றிதழ் (MTC), உயர்-துல்லியமான பரிமாண அளவீட்டிற்கான CMM ஆய்வு அறிக்கை, வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான கடினத்தன்மை சோதனை அறிக்கை, மற்றும் சர்வதேச சந்தை தேவைகளுக்கான RoHS/REACH இணக்கச் சான்றிதழ்கள் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது 100-பீஸ் மாதிரி ஆய்வு செயல்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கண்டறியும் தன்மைக்காக அனைத்து சோதனைத் தரவுகளும் தக்கவைக்கப்படுகின்றன.

HLW, பின்-செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் சறுக்கும் உறைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது: துத்தநாகப் பூச்சு (அரிப்பு எதிர்ப்பு), கடின குரோம் பூச்சு (மிகுந்த தேய்மான எதிர்ப்பு) மற்றும் கருப்பு ஆக்சைடு (மென்மையான பூச்சு) போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்; மற்றும் எண்ணெய் ஊட்டப்பட்ட துளை அமைப்புகள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட கிராஃபைட் செருகல்கள் போன்ற தன்னெய்வூட்டும் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், வழக்கமான மசகுப் பூச்சுக்கான தேவையை நீக்கி, பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரவியல் தீர்வுகள் மற்றும் திறமையான உற்பத்தி சேவைகள்

பாரம்பரிய ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் இயந்திரப்பொறியியல் தொடர்பான குறைந்த துல்லியம், தொகுப்பு நிலைத்தன்மையின்மை, அதிக வீணடிப்பு விகிதம் மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் போன்ற சிக்கல்களைக் குறிவைத்து, HLW நிறுவனம் நடுத்தர மற்றும் சிறிய ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ்களுக்காக (வெளி விட்டம் ≤120மிமீ) ஒரு பிரத்யேக உயர்-துல்லியமான ப்ரோச்சிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இது உள் ஸ்ப்ளைன்கள் மற்றும் ஷிஃப்ட் பள்ளங்கள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்புகளை ஒருமுறை ஒருங்கிணைந்த முறையில் உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட தீர்வு பாரம்பரிய செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை அடைகிறது: ஒரு பகுதியைச் செயலாக்கும் நேரம் 8-12 நிமிடங்களிலிருந்து 3-5 நிமிடங்களாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது (60% செயல்திறன் அதிகரிப்பு), பரிமாண ஏற்ற இறக்கம் 70% குறைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் கழிவு விகிதம் ≥15%-லிருந்து ≤0.3% ஆகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது (98% குறைப்பு), மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயலாக்கச் செலவுகள் 40% குறைக்கப்பட்டுள்ளன. இது பாரம்பரிய இயந்திரப்பொறியலில் உள்ள டேட்டம்களின் விலகல், மேற்பரப்பு பர்ர்கள் மற்றும் அசெம்பிளி தடுமாற்றம் போன்ற சிக்கல்களை திறம்படத் தீர்க்கிறது, மேலும் இது ஆண்டுக்கு 100,000 துண்டுகள் உற்பத்தித் திறனுடன் வாகன கியர்பாக்ஸ் ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ்களின் பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

HLW, ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் மெஷினிங்கிற்காக நெகிழ்வான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைகளை வழங்குகிறது: குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு இல்லாமல், சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் பெரிய அளவிலான மொத்த உற்பத்திக்கு ஆதரவளித்தல்; அவசர ஆர்டர்களுக்கு 3-நாள் விரைவு ஷிப்பிங், 20-நாள் நிலையான டெலிவரி மற்றும் 20-30 நாள் மொத்த டெலிவரி உள்ளிட்ட விரைவான டெலிவரி விருப்பங்களை வழங்குவது, கையிருப்பில் உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு சரியான நேரத்தில் ஷிப்மென்ட் செய்தல்; பாதுகாப்பான போக்குவரத்தை உறுதிசெய்ய பேக்கேஜிங் தீர்வுகளைத் தனிப்பயனாக்குதல் (eksportத்திற்கு 15 மிமீ தடிமனான புகையூட்டப்படாத பலகைகள், உள்நாட்டு விற்பனைக்கு 10 மிமீ நிலையான புகையூட்டப்படாத பலகைகள் அல்லது அட்டைப் பெட்டிகள்). பொருள் மற்றும் பரிமாணத் தேவைகளை நாங்கள் கடுமையாகப் பின்பற்றுவோம் என்று உறுதியளிக்கிறோம், மேலும் விதிமுறைகளுக்குப் புறம்பான எந்தவொரு தயாரிப்புகளுக்கும் இலவச மாற்று அல்லது நிபந்தனையற்ற பணம் திரும்பச் செலுத்தப்படும்.

உங்கள் தனிப்பயன் ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்காக HLW-ஐத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

HLW, கனரகத் தொழில், ஆட்டோமோட்டிவ், ஹைட்ராலிக், கடல் மற்றும் சுரங்க உபகரணங்களுக்கான பல்வேறு வகையான ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ்களைச் செயலாக்குவதில் வளமான அனுபவத்துடன், உயர்-துல்லியமான CNC இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்கான ஒரு நம்பகமான கூட்டாளியாகும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட, நீடித்த ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் பாகங்களை வழங்குவதற்காக, நாங்கள் மேம்பட்ட செயலாக்கத் தொழில்நுட்பங்கள், உயர்தர மூலப்பொருள் தேர்வு, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் தீர்வுகளை ஒருங்கிணைக்கிறோம். உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டாலும், நிலையான ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சிக்கலான கட்டமைப்பு ஸ்லீவ்கள் அல்லது ஆட்டோமோட்டிவ் கியர்பாக்ஸ் ஸ்லீவ்களின் பெருமளவிலான உற்பத்தி, எங்கள் தொழில்முறைக் குழு வடிவமைப்பு மேம்பாடு முதல் இறுதித் தயாரிப்பு விநியோகம் வரை ஒரே இடத்தில் இயந்திரத் தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

எங்கள் ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் சிஎன்சி இயந்திர வேலைப்பாடு சேவைகள் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களுக்கு, தனிப்பயன் விலைப்புள்ளியைக் கோருவதற்கு அல்லது பொருள் மற்றும் செயல்முறைத் தேர்வு குறித்து கலந்தாலோசனை செய்ய, தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும். 18664342076 அல்லது உங்கள் விசாரணைகள் மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களை மின்னஞ்சல் செய்யவும் info@helanwangsf.com.