ဘီဗယ်ဂီယာများ၏ CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်း: မူလတန်းစင်တာများတွင် တိကျမှန်ကန်မှုကို ကျွမ်းကျင်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မောင်းနှင်ရေးစနစ်များတွင် bevel ဂီယာများသည် စက်အားကို ပြန်လည်ညွှန်ပြရန် တာဝန်ယူသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ သို့သော် အများစုသော စက်ရုံများအတွက်၊, ဘီဗယ်ဂီယာများ၏ CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း ဤသည်မှာ အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးလှသော involute သွားပုံစံများ၊ သွားထူထဲမှုများ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် တင်းကျပ်သော နှစ်ဖက်လိပ်ခွင့် ချမှတ်ချက်များကြောင့် ရိုးရာ ၃-အက်ဆစ် စနစ်များသည် လုံးဝ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။.

ခေတ်မီ လျှပ်စစ်ယာဉ် (EV) e-axles များ၏ မြင့်မားသော RPM များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် အာကာသ actuators များတွင် လိုအပ်သည့် နီးပါးနောက်ကျမှုမရှိသော bevel gears များကို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံ CAM ထုတ်လုပ်သည့် toolpath များကိုသာ မူတည်၍ မလုံလောက်ပါ။ သင်လိုအပ်တာက မျိုးစုံအက်ဆစ်နည်းဗျူဟာများ၊ အထူးပြုကိရိယာတပ်ဆင်မှုများနှင့် စက်ရုံကြမ်းပြင်ပေါ်မှ တကယ့်စက်ကိရိယာအသုံးပြုခံစားချက်တို့ကို တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်စွမ်းပါ။.

သင့်စက်ဆောက်မှုရွေးချယ်ခြင်း: ရိုးရာ ဂါရှင်းနည်းလား၊ မူလတန်းစွန်း မီလ်လင်းနည်းလား?

သမိုင်းအရ တန်းတည့် bevel ဂီယာများ သို့မဟုတ် လှည့်လည် bevel ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးဂီယာဟော့ဘာများ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်စက်များ လိုအပ်ခဲ့သည်။ ထိုစက်များသည် အများအပြား ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း အထူးပြု fixture များနှင့် အထူးဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် ကြာမြင့်သော အချိန်နှင့် မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်များကြောင့် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိခဲ့သည်။ ယနေ့တွင် အဆင့်မြင့် turn-mill စင်တာများ သို့မဟုတ် တပြိုင်နက် ၅-ဘက် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း စံကိရိယာများပါရှိသည့် စင်တာများသည် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းမှ အလတ်အလတ်အထိရှိသည့် လည်ပတ်မှုများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသော မဟာဗျူဟာဖြစ်လာသည်။.

အလတ်မှကြီးအရွယ် module bevel ဂီယာများအတွက် “စံစက် + စံအင်ဒက်စ်ပြောင်းနိုင်သော ကိရိယာ” နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်သည်။ တိကျမှန်ကန်သော 3D မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးပြီးနောက် CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် adaptive pocketing သို့မဟုတ် plunge milling ကို အသုံးပြုကာ roughing pass များကို စီမံပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းကြောင့် ဂီယာဖလန်ခ်များပေါ်တွင် တစ်ပြိုင်တည်း တိကျညီမျှသော finishing allowance ကျန်ရှိစေသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အလှတရားမှာ ပိုင်ဆိုင်ခွင့်ရှိသော ကတ်တာခေါင်းများ မလိုအပ်ဘဲ အရည်အသွေးမြင့် တစ်ခဲနက် ကာဘိုက် ဘောလ်နို့စ် သို့မဟုတ် ဘဲလ်နို့စ် အင်ဒ်မီးလ်ဖြင့် အလေးချိန်ကြီးသော အလုပ်များကို လွယ်ကူစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။.

စက်ရုံကြမ်းပြင် မဟာဗျူဟာများ: ဘီဗယ်ဂီယာ၏ အရေးကြီးသော ပြဿနာသုံးခုကို ဖြေရှင်းခြင်း

AGMA အတန်း 12 တိကျမှန်ကန်မှုကို ရရှိရန် ကြမ်းပြင်အဆင့်ရှိ ကွဲပြားခြားနားသည့် သုံးမျိုးသော အပြောင်းအလဲများကို သက်သာအောင် လျော့ချပေးရမည်။

၁။ ပရိုဖိုင်းပြီးစီးစဉ်ကိရိယာဆူညံမှု ဖယ်ရှားခြင်း

ဘီဗယ်ဂီယာဖလန်ခ်ကို အပြီးသတ်ဖြတ်လုပ်စဉ်တွင် ဖြတ်တောက်ထောင့်နှင့် တောက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ သွားမျက်နှာပြင်များကြား ဆက်သွယ်နေသော နယ်ပယ်သည် ဆက်တိုက်ပြောင်းလဲနေပြီး ၎င်းကြောင့် ကိရိယာတုန်လှုပ်မှု (tool chatter) မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤတုန်လှုပ်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မိုက်ခရိုဟာမိုနစ်များ ကျန်ရှိကာ ဂီယာငိုငိုသံ (gear whine) နှင့် အချိန်မီမီ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြဿနာကို တိုက်ဖျက်ရန် နောက်ဆုံးဖြတ်ခြင်းအဆင့်တွင် “ဖြတ်နက်အနည်းငယ်၊ အစာထိုးနှုန်းမြင့်” မဟာဗျူဟာကို အသုံးပြုပါ။ ထို့အပြင် ဟဲလစ်စ်မြင့် ဘောလုံးအဆုံးမီးလ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော ဖြတ်အားများကို အလျားတန်းအတိုင်း စပင်ဒယ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ကာ အဝိုင်းဘက်ယွင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။.

၂။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီယိုမက်ထရီများအတွက် ပါဝါ စကင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း

သင့်ဆိုင်တွင် rigid mill-turn စက်များကို အသုံးပြုပါက၊, ပါဝါစကီးဗင်း ဤနည်းပညာသည် ကစားကွင်းကို ပြောင်းလဲပစ်နိုင်သည့် တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကတ်တာနှင့် အလုပ်ပစ္စည်း စပင်းလ်များကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ထားသည့် crossed-axis ထောင့်ဖြင့် ညှိနှိုင်းပြီး ဆက်တိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ၂ ဆမှ ၃ ဆအထိ ပိုမြန်ဆန်သည်။ တစ်ကြိမ်တည်း ဖိထား၍ bevel gear တစ်ခုတွင် အတွင်းပိုင်း spline ပါဝင်သည့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို machining ပြုလုပ်ရာတွင် power skiving သည် turning၊ face milling နှင့် gear cutting တို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ပြီးစီးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လှည့်ရခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် စုစုပေါင်း concentricity အမှားများကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးသည်။.

၃။ အပူရွေ့လျားမှုနှင့် ပစ္စည်းပုံပျက်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

8620H သို့မဟုတ် 20CrMnTi ကဲ့သို့ ဂီယာသံမဏိများတွင် ပြင်းထန်စွာ ရပ်ဖ်ကင်းလုပ်ခြင်းသည် ဒေသတွင်း တိုက်တိုက်ခံ အပူကို အလွန်များစွာ ထုတ်လုပ်သည်။ ပြီးစီးအဆင့်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းရွှေ့ခြင်းသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် စပင်ဒါ၏ တိုးချဲ့မှုကြောင့် ပရိုဖိုင်ပုံပျက်ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် အဆင့်များကို ခွဲခြားရမည်။ အကြမ်းဖျင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင် ဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အလုပ်ပစ္စည်းများကို စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာစေရန် အနူးအနွေးပြန်အပူကုသမှု (stress-relief anneal) သို့ ပို့ဆောင်ကာ၊ ထို့နောက် စက်တွင် တက်ကြွသော အပူချိန်ညှိနှိုင်းမှု (active thermal compensation) ကို အသုံးပြုပြီးနောက် အမြောက်ကြီးသော ရေချိုးအေးမြှုပ်ဆင်မှု (high-volume flood coolant) အောက်တွင် ပြီးစီးအဆင့်ကို ဆောင်ရွက်ရမည်။.

ခက်ခဲသော အပြီးသတ် စိန်ခေါ်မှု

ကာဗူရီဇင်းနှင့် ရေခဲသတ်ပြီးနောက် ဂီယာမျက်နှာပြင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60 HRC ကျော်သော အလွန်ခိုင်မာသော အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသည်။ ဤအပူကုသမှုကြောင့် မလွဲမသွေ သေးငယ်သော ပုံစံချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနောက်ဆုံး မီလီမီတာရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အလုပ်ရုံများတွင် hard milling သို့မဟုတ် CNC ဂီယာဂရိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ထည့်စွဲများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းမြင့်စွာဖြင့် ပုံပျက်ယွင်းနေသော အလွှာကို ဖယ်ရှားကာ မျက်မှန်ကဲ့သို့ ပြောင်လန်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် သွားထိတွေ့ပုံစံကို တိကျစွာ ဗဟိုပြုထားနိုင်သည်။.

နောက်ဆုံးတွင် အောင်မြင်စွာ ဆောင်ရွက်ခြင်း ဘီဗယ်ဂီယာများ၏ CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း အဓိကအားဖြင့် မျဉ်းကြောင်းစုံ အင်တာပိုလေးရှင်းကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အပူထွက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုညွှန်းကိန်းများအပေါ် မူတည်၍ ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်းတို့ပဲ ဖြစ်သည်။ ဒီတိကျတဲ့ ကြမ်းပြင်အသေးစိတ်များကို တိတိကျကျ ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းက သင့်ဆိုင်တွင် အမြတ်အစွန်းမြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်သော ဒရိုက်ထရိန်စာချုပ်များကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေသည်။.