Köncə dişlilərin CNC emalı: çox oxlu mərkəzlərdə dəqiqliyi mənimsəmək

Yüksək performanslı ötürmə sistemlərində konik dişlilər mexaniki gücü yönləndirmək üçün cavabdeh olan kritik komponentlərdir. Lakin əksər maşın sexləri üçün, Köşə dişlilərin CNC emalı Əhəmiyyətli texniki maneəni təmsil edir. Onların mürəkkəb bükülü diş profilləri, dəyişkən diş qalınlıqları və ciddi iki yanaqlı yuvarlanma toleransları ənənəvi 3-oxlu qurğuları tamamilə bacarıqsız qoyur.

Müasir elektrik nəqliyyat vasitələrinin (EV) e-oxlarının yüksək RPM-lərini və ya aerokosmik aktuatorlarda tələb olunan demək olar ki, sıfır boşluqlu dişli ötürmələri təmin etmək üçün yalnız əsas CAM-generasiyalı alət marşrutlarına güvənmək kifayət etmir. Sizə çox oxlu taktikaların, ixtisaslaşmış alət konfiqurasiyalarının və real sex səviyyəsində emal instinktlərinin möhkəm qarışığı lazımdır.

Quruluşunuzu Seçmək: Ənənəvi Kəsmə yoxsa Çox Oxlu Frezələmə?

Tarixən düz və ya spiral konik dişliləri istehsal etmək üçün xüsusi dişli hobberləri və ya formalaşdırma maşınları tələb olunurdu. Kütləvi istehsal üçün son dərəcə səmərəli olsalar da, fərdi qurğular və xüsusi kəsicilər üçün sifariş müddətləri və xərclər tez-tez məhdudlaşdırıcı olur. Bu gün yüksək səviyyəli torna-freze mərkəzlərindən və ya eyni vaxtda 5 oxlu CNC emalı Standart alətlərlə mərkəzlər yüksək çeviklik tələb edən, azdan orta həcmli istehsal seriyaları üçün əsas strategiyaya çevrilib.

Orta və iri modul konik dişlilər üçün “standart maşın + standart indekslənə bilən alət” prosesinin tətbiqi mükəmməl nəticə verir. Dəqiq 3D model yaradıldıqdan sonra CAM proqramı adaptiv cibləmə və ya dalış frezələmə üsullarından istifadə edərək xamlama keçidlərini planlaşdırır. Bu, yan səthlərdə vahid sonlama qalığı təmin edir. Bu metodun gözəlliyi ondadır ki, o, mülkiyyət kəsici başlıqlara ehtiyacı aradan qaldırır — yüksək keyfiyyətli bərk karbidli kürə burunlu və ya düzbucaq burunlu freza ağır işləri yerinə yetirə bilər.

İstehsalat Taktikası: Üç Kritik Konik Dişli Problemini Həll Etmək

AGMA 12-ci sinif dəqiqliyinə çatmaq üçün üç fərqli döşəmə səviyyəli dəyişməni aradan qaldırmaq lazımdır:

1. Profil sonlandırma zamanı alət səs-küyünün aradan qaldırılması

Kıvrım dişli yan səthini bitirərkən kəsici kənar ilə konus formalı diş səthləri arasındakı təmas zonası daim dəyişir ki, bu da tez-tez alət titrəməsinə səbəb olur. Bu vibrasiya səthdə mikro-harmonik izlər buraxır, dişli vızıltısına və vaxtından əvvəl sıradan çıxmağa gətirib çıxarır. Bununla mübarizə aparmaq üçün son keçiddə “yüngül kəsmə dərinliyi, yüksək qidalanma sürəti” strategiyasından istifadə edin. Yüksək helixli kürə frezası kəsmə qüvvələrini aksial istiqamətdə şpindelə yönəldərək radial əyilməni əngəlləyir.

2. Mürəkkəb geometriya üçün Power Skiving-in tətbiqi

Əgər sexiniz sərt freze-torna maşınlarından istifadə edirsə, Güclü nazikləşdirmə Oyun qaydalarını tamamilə dəyişdirir. Kəsici və iş parçası milərini dəqiq xaçlanmış ox bucağı altında sinxronlaşdırmaqla, bu fasiləsiz kəsmə prosesi ənənəvi formalaşdırmadan 2–3 dəfə sürətli işləyir. Bir tutuşda güc skivingi, torna işləməyi, üz frezləməyi və dişli kəsməni daxil edən kombinasiya komponentlərini, məsələn, inteqrasiya olunmuş daxili dişli xətti olan bevel dişliyi emal edərkən tamamlayır. Bu, hissənin çevrilməsindən yaranan yığılan mərkəzləşmə xətalarını tamamilə aradan qaldırır.

3. Termo driftin və material deformasiyasının idarə edilməsi

8620H və ya 20CrMnTi kimi dişli poladlarının ağır xamlama emalı böyük miqdarda lokal sürtünmə istiliyi yaradır. Birbaşa son emal mərhələlərinə keçmək iş parçasının termal genişlənməsi və şpindel uzanması səbəbindən profilin deformasiyasına gətirib çıxarır. Etibarlı iş ardıcıllığı mərhələlərin ayrılmasını tələb edir: ağır xam emalı yerinə yetirin, blankları gərginlik azaldıcı anelenmə üçün göndərin və yüksək həcmli daşqın soyuducu sistemi altında son emala başlamazdan əvvəl maşında aktiv termal kompensasiyanı işə salın.

Sərt Bitiş Çalləncı

Karburizasiya və çətirləşdirmədən sonra dişli səthləri adətən 60 HRC-dən yuxarı yüksək sərtlik dərəcəsinə çatır. Bu istilik emalı qaçılmaz olaraq kiçik həndəsi deformasiya yaradır. Bu son bir neçə yüzüncü millimetri düzəltmək üçün sexlər sərt frezələmə və ya CNC dişli frezələmə üsullarından istifadə edir. PCBN (polikristal kubik bor nitridi) insertlərindən istifadə operatorlara yüksək səth sürətində deformasiya qatını soyub atmağa imkan verir, nəticədə güzgü kimi səth bitirilməsi və mükəmməl mərkəzləşmiş diş təması nümunəsi əldə edilir.

Nəticədə uğurlu icra etmək Köşə dişlilərin CNC emalı Bu, çox oxlu interpolyasiyaya ciddi nəzarətin qorunmasına, istilik yayılmasının idarə edilməsinə və alət aşınması göstəricilərinə əsasən parametrlərin tənzimlənməsinə gətirib çıxarır. Bu dəqiq döşəmə detallarını mükəmməl yerinə yetirmək sizin sexdə yüksək marjalı, dəqiq ötürücü sistem müqavilələrini saxlayır.