အမြင့်ထုထည် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း: လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သည့် ပြည့်စုံလမ်းညွှန်
အမြောက်ထုတ်လုပ်မှုရှိသော CNC စက်ကိရိယာလုပ်ငန်း (ထပ်ခါထပ်ခါအင်ဂျင်နီယာဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် တိကျမှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အကြီးစားအတိုင်းအတာဖြင့် အလိုအလျောက် ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသည် မော်ဒယ်စမ်းသပ်ခြင်း မဟုတ်ပါ။ ရည်မှန်းချက်မှာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ခြင်း မဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် ထွက်နှုန်း၊ ထပ်မံထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် တစ်ခုချင်းစီကုန်ကျစရိတ်.
အမြင့်ပမာဏဆိုတာဘာလဲ?
စက်မှုစံအရ အရွယ်အစားအဆင့်များ:
- အနည်းငယ်သော ပမာဏ ၁–၁၀၀ အပိုင်းများ (ပရိုတိုတိုပိုင်း၊ အတည်ပြုခြင်း)
- အလယ်အသံ: ၁၀၀–၁,၀၀၀ အပိုင်း (ပြောင်းလဲမှုအဆင့်)
- အမြင့်ပမာဏ: ၁,၀၀၀ မှ ၁,၀၀၀,၀၀၀ ကျော် အပိုင်းများ (အပြည့်အစုံ ထုတ်လုပ်မှု)
CNC သည် နမူနာပုံစံများအတွက်သာ ဖြစ်သည်ဆိုသော မှားယွင်းသော ယုံကြည်ချက်တစ်ခု ရှိသည်။. ဒါမှားနေတယ်။. အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျခွင့်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ထူးခြားသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းကို ဆက်လက်ပြင်ဆင်နေသဖြင့် (hard tooling အသုံးပြုခြင်းမှာ အန္တရာယ်ရှိ) CNC သည် တစ်သောင်းကျော်အထိ ကုန်ကျစရိတ်ပြိုင်ဆိုင်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။. ယာဉ်ဆိုင်ရာ, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ, နှင့် လေကြောင်းနှင့်အာကာသ လိုအပ်သည့် တိကျမှုကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သွန်းခြင်းဖြင့် မရရှိနိုင်သောကြောင့် CNC အစိတ်အပိုင်း သန်းပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်သည်။.
အရေအတွက်များခြင်းနှင့် အရေအတွက်နည်းခြင်း: ကစားနည်းတူညီခြင်းမဟုတ်
မော်ဒယ်ပုံစံထုတ်လုပ်ရာမှာ ထူးချွန်တဲ့ ဆိုင်တစ်ခုဟာ ထုတ်လုပ်ရေးအဆင့်မှာ မကြာခဏ ပျက်စီးကျရှုံးတတ်ပါတယ်။ ဦးစားပေးရမယ့် အချက်တွေကတော့ လုံးဝကွဲပြားနေပါတယ်။
- အဓိက ရည်မှန်းချက်: အရွယ်အစားနည်း = လွယ်ကူပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း၊ မြန်ဆန်စွာလှည့်နိုင်ခြင်း; အရွယ်အစားကြီး = တည်ငြိမ်မှု၊ လည်ပတ်ချိန်ရှည်၊ ထွက်အား
- ကိရိယာအာရုံစိုက်ခြင်း: ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်း = VMC များအားလုံးတွင် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း; ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့် = အထူးပြုစက်များ၊ ပြောင်းလဲရန်အနည်းဆုံးလိုအပ်ခြင်း
- အလုပ်ကိုင်ထိန်းခြင်း အနည်းငယ်ထုတ်လုပ်မှု = ဗိုက်စ်များ၊ လက်ဖြင့် ချုပ်တပ်ခြင်း; အများကြီးထုတ်လုပ်မှု = စိတ်တိုင်းကျ ဟိုက်ဒရောလစ်/ပနုမက်တစ်ကိရိယာများ၊ အဆင့်စုံ စက်တပ်ဆင်မှုများ
- အလုပ်သမားမူတည်မှု ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်း = ကျွမ်းကျင်သောစက်ပြုပြင်သူ၏လက်ဖြင့်ချိန်ညှိခြင်း; ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့် = ပရိုဂရမ်နှင့်စနစ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်၊ လည်ပတ်သူမှားယွင်းမှုမဖြစ်အောင်
- ကိရိယာ မဟာဗျူဟာ အနည်းငွေပမာဏ = ချိုးကျသွားသည်အထိ ဆက်လက်ပြေးဆွဲခြင်း; အများငွေပမာဏ = ခန့်မှန်းနိုင်သော ဘဝစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အတင်းအကျပ်ပြောင်းလဲမှုများ
- အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှု: အနည်းငယ်ထုတ်လုပ်မှု = ပြီးဆုံးချိန်တွင် စစ်ဆေးပါ; အများကြီးထုတ်လုပ်မှု = ထုတ်လုပ်နေစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ SPC
အကြီးဆုံးက ကိရိယာပျက်စီးခြင်းပါ။. အစိတ်အပိုင်း ၁၀ ခုမှာတော့ သင် မသတိမထားနိုင်ပါဘူး။ အစိတ်အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ ခုမှာတော့ ကိရိယာပျက်စီးမှုကြောင့် အတိုင်းအတာများ မှားယွင်းကွဲပြားသွားပြီး စနစ်တကျ ဖြည့်စွက်မထားပါက အစုလိုက်ထုတ်ကုန်အားလုံးကို ပယ်ဖျက်ရမည့်အခြေအနေ ဖြစ်စေပါလိမ့်မယ်။ ဒီကို မျက်စိဖြင့် ကြည့်ပြီး တိုင်းတာ၍ မရနိုင်ပါ။.
၁။ အတိုင်းအတာကြီးလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကျစရိတ် ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းသည်။
ဤသည်မှာ အထင်ရှားဆုံးအားသာချက်ဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ ဖစ်ခ်ဆာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ပထမဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း — ဤအားလုံးသည် မပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်သော အင်ဂျင်နီယာ (NRE) ကုန်ကျစရိတ်များ။ သင် ၁၀၀ ပစ္စည်းပဲ ထုတ်လုပ်ဖြစ်စေ၊ ၁၀၀,၀၀၀ ပစ္စည်းပဲ ထုတ်လုပ်ဖြစ်စေ၊ ကုန်ကျစရိတ်များ မပြောင်းလဲပါ။.
$3,000 NRE (ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် fixtures အပါအဝင်) ပါဝင်သည့် ရိုးရှင်းသော ဥပမာ။
- ၁၀ ခုပိုင်း: $300/ပိုင်း NRE
- ၁၀၀ အစိတ်အပိုင်း: $30/အစိတ်အပိုင်း NRE
- ၁၀,၀၀၀ အစိတ်အပိုင်းများ: $ တစ်ခုလျှင် ၀.၃၀၊ NRE
အစုလိုက်ပစ္စည်းများအတွက် လျှော့စျေးများ၊ ပြောင်းလဲချိန် လျှော့ချခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက် လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ထည့်ပြီး၊ တစ်ပိုင်းစျေးနှုန်းသည် ၅၀–၈၀၁TP3T လျော့နည်းနိုင်သည်။ vs. အရေအတွက်နည်းသော ပြေးခြင်းများ.
၂။ စတင်မှ အဆုံးထိ တည်ငြိမ်မှု အပြည့်အစုံ
CNC ၏ အမှန်တကယ်တန်ဖိုးမှာ တစ်ခုတည်းသော ပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ထုတ်လုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ တူညီသော အစိတ်အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်အတည်ပြုပြီး၊ ဖစ်ချာများ ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ကိရိယာပြင်ဆင်မှုများကို တိကျစွာညှိနှိုင်းပြီးနောက်၊, ပိုင်း ၁ နှင့် ပိုင်း ၁၀၀,၀၀၀ တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မိုက်ခရွန်းအနည်းငယ်သာ ကွာခြားနိုင်သည်။.
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လေကြောင်းနှင့် မော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် အဲဒါက ဆွေးနွေးလို့ မရပါဘူး။ အဲဒီလုပ်ငန်းတွေမှာ ဘတ်ချ်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ကွဲပြားမှုရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို မည်သူမှ မပို့ဆောင်ကြပါဘူး။.
၃။ ပုံသွင်းခြင်းမထိနိုင်သော ခွင့်လွှတ်နိုင်စွမ်း
အင်ဂျက်ရှင်း မော်လ်ဒင်းနှင့် ဒိုင်ကတ်စတင်သည် အရေအတွက်အလွန်များသောအခါ တစ်ခုချင်းစီကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း တိကျမှုတွင် အကန့်အသတ်တစ်ခုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ရေး CNC သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည့် တိကျမှုမှာ:
- စံချိန်ခွင့်လွှတ်မှု: ±0.01 မီလီမီတာ
- တိကျမှန်ကန်မှု ခံနိုင်ရည်: ±0.0025 မီလီမီတာ (±0.0001 လက်မ)
- အရေးကြီးသော လက္ခဏာများ: အချို့သော အတိုင်းအတာများတွင် ±၁ မိုက်ခရိုအထိ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
CNC သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို မစိုးရိမ်ပါ။ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဘရပ်စ်၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် စသည့် ပစ္စည်းအားလုံးကို တူညီသော စက်များဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ပါ။.
၄. ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်မလိုဘဲ ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု
ဤသည်မှာ မော်လ်ဒင်းနှင့် ကာစတင်ခြင်းထက်ရှိသည့် လျှို့ဝှက်အားသာချက်ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခန့်သော အင်ဂျက်ရှင်း မော်လ်တစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ သန်းချီပြီး ပြင်ဆင်ရန် အပတ်များစွာ ကြာမြင့်သည်။. CNC ပရိုဂရမ်ပြောင်းလဲရန် နာရီများစွာ ကြာသည်။. သင့်ထုတ်ကုန်သည် ဆက်လက်တိုးတက်နေဆဲဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာပြောင်းလဲမှုများဖြစ်လာနိုင်သည်ဟု မျှော်လင့်ပါက CNC သည် အစီအစဉ်တစ်ခုလုံးကို အန္တရာယ်ကင်းစေပါသည်။ ဒါကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်ပြည့်မီပြီးနောက် CNC တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေရှည်သိမ်းဆည်းထားကြသည်။.
တကယ်ထုတ်လုပ်မှုကို လည်ပတ်စေတဲ့ ကိရိယာများ
CNC စက်တိုင်းကို ၂၄ နာရီ၊ တစ်ပတ်လုံး ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မတည်ဆောက်ထားပါ။ VMC များစွာပါဝင်သည့် နမူနာထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်သည် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင် မဟုတ်ပါ။.
အလျားဘက် စက်ကိရိယာစင်တာများ (HMC) — ထုတ်လုပ်မှုမီလ်လုပ်ငန်းအတွက် အဓိကအားထားရသော စက်။ တည်ထောင်မီလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင်:
- နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် မျိုးစုံ ပယ်လက်စနစ်များ: တစ်ပြိုင်နက်စက်နှင့် တင်ဆောင်ခြင်း, 90%+ စပင်ဒယ် လည်ပတ်နိုင်ချိန်
- Gravity ချစ်ပ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း — ချစ်ပ်ကို ပြန်ဖြတ်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အရွယ်အစား မရွေ့လျားပါ။
- ပြင်းထန်ပြီး ရေရှည် ဆက်တိုက် ပစ္စည်းဖယ်ရှားရာတွင် ပိုမိုခိုင်မာသော တည်ငြိမ်မှု
- တစ်စက်လည်ပတ်မှုလျှင် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် သေတ္တာပုံစံ တပ်ဆင်ခြင်း
ဆွစ်ဇလန်ပုံစံ လက်စ်စက်များ အသေးငယ်ပြီး တိကျစွာ လှည့်ထုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မင်းကြီး။ ဘားဖီဒါများဖြင့် တပ်ဆင်ထားလျှင် ၃၀ နာရီကျော် ဆက်တိုက် မစောင့်ကြည့်ဘဲ လည်ပတ်နိုင်သည်။ တစ်ကြိမ်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် လှည့်ခြင်း၊ မီးလင်းခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် တက်ပင်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများမှာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထိုးထည့်ပစ္စည်းများ၊ တိကျသော ရှော့ဖ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ တစ်နေ့တာလုံး ±0.005 မီလီမီတာ တိကျမှုကို မပြတ် ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။.
စပင်များစွာပါသောစက်များ ထိရောက်မှုကြီးမားသော စက်များ။ ပုံမှန် လက်စ်စက်တစ်လုံးက တစ်ပိုင်းချင်းစီ ထုတ်လုပ်သလို၊ မျိုးစုံစပင်စက်များက တစ်ပြိုင်နက် ၆–၈ ပိုင်းကို တပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်ထုတ်လုပ်သည်။ စက်လည်ပတ်အချိန်များကို အပိုင်းငယ်ငယ်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ စက်ဈေးက ~30% ပိုကျသော်လည်း ထိရောက်မှုပိုမိုမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ 500% ဖြတ်သန်းနှုန်း. ရိုးရှင်းပြီး အလွန်အကျွံ အရေအတွက်များသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။.
၅-ဘက်စက်မှုစင်တာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီယိုမက်ထရီများအတွက်။ အကျိုးကျေးဇူးမှာ စက်တင်များကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ငါးကြိမ် စက်တင်ရမည့်အစား တစ်ကြိမ်တည်း စက်တင်ခြင်းဖြင့် တိကျမှန်ကန်မှုအလွဲများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စပင်များကို ဆက်တိုက် လည်ပတ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် ပယ်လက်များ သို့မဟုတ် ရိုဘော့တင်စက်များနှင့် အမြဲတမ်း တွဲဖက်အသုံးပြုကြသည်။.
အလိုအလျောက်စနစ်: ထုတ်လုပ်မှု တကယ်ဖြစ်ပွားရာနေရာ
ဒါက ထုတ်လုပ်မှုကို နမူနာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားပေးတာပါ။
- ဘားထည့်စက်များ လက်ဖြင့် ပစ္စည်းထည့်ခြင်းမပြုဘဲ ဆက်တိုက် လှည့်ခြင်း
- ပယ်လက်ပြောင်းစက်များ: စပင်ဒယ်ဖြတ်နေစဉ် အော်ပရေတာသည် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်သည်။
- ရိုဘော့စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ၆-အက်ဆစ် ရိုဘော့များသည် စက်များအကြား အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ပြောင်းကာ မီးများကို ပိတ်ထားသည်။
- ညီမျှသောကိရိယာများပါရှိသည့် အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းစက်များ: အသက်တာကုန်ဆုံးချိန်တွင် မလိုအပ်သောကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်း၊ အလုပ်ရပ်ဆိုင်းချိန်မရှိ
- စက်အတွင်း စမ်းသပ်ခြင်း: စက်ပေါ်တွင် အပိုင်းအစများကို တိုင်းတာကာ ကိရိယာပျက်စီးမှုနှင့် အပူရွေ့လျားမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
အဆုံးအခြေအနေမှာ လျှပ်စစ်မီးပိတ်ထား၍ ထုတ်လုပ်ခြင်း — အဆောက်အအုံထဲမှာ လူတစ်ယောက်မှ မရှိပေမယ့် စက်တွေက ညဘက်နဲ့ စနေနေ့၊ တနင်္ဂနွေနေ့တွေမှာ ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေတယ်။ ဒါက သိပ္ပံစိတ်ကူးယဉ် မဟုတ်ပါဘူး၊ တိုးတက်ပြီး အတွေ့အကြုံပြည့်ဝတဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွေမှာ ပုံမှန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုပါ။.
အခြေခံစက်ကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်များ
စီအန်စီ မီးလင်းခြင်း — အိမ်ခေါင်း၊ ဘရက်ကက်၊ ပလိတ်၊ ဖုံးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်။ ထုတ်လုပ်ရေး မီလင်းခြင်းသည် နမူနာ မီလင်းခြင်းနှင့် မတူပါ။ ထိရောက်မြန်ဆန်သော မီလင်းနည်း (High Efficiency Milling, HEM) မဟာဗျူဟာများကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာအသက်တာကို အဓိကတိုင်းတာချက်အဖြစ် သတ်မှတ် (အမြန်နှုန်းအများဆုံးမဟုတ်)၊ လေဖြတ်ခြင်းကို လျော့ချရန် အပိုင်းများစွာပါဝင်သည့် ဖစ်ချာများကို အသုံးပြု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အမှိုက်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် VMC များထက် HMC များကို ဦးစားပေးပါ။.
စီအန်စီ လှည့်တူးခြင်း — ရှော့ဖ်များ၊ ဘူရှင်းများ၊ ပင်များ၊ ဖလန်ချ်များ — လှည့်ပတ်နိုင်သည့် မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းမဆို။ ထုတ်လုပ်ရေး လှည့်ဖြတ်ခြင်းတွင် လိုက်ဗ်တူးလင်းနှင့် ဆပ်စပင်းဒယ်များကို အသုံးပြုပြီး တစ်ကြိမ်တည်း စက်တပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးစီးစေသည်။. လှည့်လုပ်ငန်းအတွက် မက်ရှင်စင်တာကို မသုံးပါနှင့်။ — အထူးပြု လက်စ်စက်များသည် စက်ဝိုင်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမြန်၊ ပိုစျေးသက်သာ၊ ပိုတိကျသည်။.
CNC တူးဖေါက်ခြင်း — ပေါက်ပုံစံထူထပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (မန်နီဖိုလ်ဒ်များ၊ အင်ဂျင်ဘလော့ခ်များ၊ အီလက်ထရွောနစ်အိမ်ခေါင်းများ) အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်များသည် ပေါက်တူးခြင်းကို အထူးပြုစက်များသို့ မကြာခဏ လွှဲပြောင်းလုပ်ဆောင်ကြသည်။ ပေါက်တူးကိရိယာများသည် အလျင်အမြန် ပျက်စီးတတ်ပြီး၊ ထိုလုပ်ငန်းကို သီးခြားထားခြင်းဖြင့် အဓိကစက်များကို ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေသည်။ ကိရိယာအတွင်းမှ အအေးရည်ထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် Peck optimization တို့က ကိရိယာအသက်တာကို တိုးမြှင့်ကာ ပေါက်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။.
အထူးလုပ်ငန်းဆောင်တာများ — တကယ့်ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်များသည် ပြန်တပ်ဆင်ရခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစည်းသည်။
- ကြိုးလိပ်ခြင်း 30% သည် တပ်ပစ်ခြင်းထက် ပိုခိုင်မာ၍ အကြွေစိမ့်မကျဘဲ ပိုမြန်သည်။
- ဘရိုချင်း: တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အတွင်းပိုင်း စပလိုင်းများနှင့် ကီးဝေးများ
- ပြင်းထန်စွာ လှည့်ခြင်း ခိုင်ခွန်သံမဏိကို လှည့်ဖြတ်ပြီး၊ အချို့သော သဲကျိတ်လုပ်ငန်းများကို အစားထိုးသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စမ်းသပ်ခြင်း: အလိုအလျောက် အကွာအဝေးညှိနှိုင်းမှုပါဝင်သည့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာခြင်း
စက်တပ်ဆင်ခြင်း: ထုတ်လုပ်မှုကို ဖျက်ဆီးနေသော လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်
အင်ဂျင်နီယာအများစုက ဖစ်ခ်ချာတပ်ဆင်ခြင်းကို မစဉ်းစားကြပါဘူး။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများလာတဲ့အခါ ဖစ်ခ်ချာတပ်ဆင်ခြင်းက ကုန်ကျစရိတ်၊ အရည်အသွေးနဲ့ ပို့ဆောင်မှုကို အောင်မြင်စေ သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေပါတယ်။ ဗိုက်စ်တစ်ခုက အပိုင်း ၁၀ ခုအတွက် အသုံးပြုလို့ရပါတယ်။ အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ ခုအတွက်တော့ ရည်ရွယ်ချက်အထူးပြု အလုပ်ကိုင်ထိန်းကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။.
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းမူဝါဒများ
- ၃-၂-၁ တည်နေရာ: ခိုင်ခန့်စွာ တည်ဆောက်ထားသော တည်နေရာသတ်မှတ်ချက် ခြောက်ခုသည် လွတ်လပ်ခွင့်ခြောက်မျိုးအားလုံးကို ပြည့်စုံစွာ ကန့်သတ်ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တိတိကျကျ တူညီသော တည်နေရာတွင် တင်ဆောင်သည်။.
- ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိကပ်ခြင်း ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ပနီမက်တစ် ကလမ်ပ်များသည် တည်ငြိမ်သော ဖိအားကို တိတိကျကျ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး၊ လက်ဖြင့် ဖိအားပေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် ကွဲပြားမှုများ မရှိတော့ပါ။ နံရံပျော့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖိအားဖြန့်ဝေရန် အထူးဒီဇိုင်းထောက်ပံ့ကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ ကလမ်ပ်ဖိအားကို ဖြန့်ဝေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွေ့ကွေ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။.
- စက်များစွာပါသောစခန်း တုံးကျောက်များနှင့် အပိုင်းများစွာပါသော ပလိတ်များက တစ်စက်လည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် ၄၊ ၈ သို့မဟုတ် ပိုမိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ဆက်တိုက်ချိတ်ဆက်ထားခြင်းဖြင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများနှင့် လေထဲတွင် စက်ရပ်နေသည့် အချိန်ကို လျော့ချပေးသည်။.
- လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်း: ဇီရို-ပွိုင့် တည်နေရာရှာဖွေရေးစနစ်များသည် ပြောင်းလဲချိန်ကို နာရီများမှ မိနစ်များအထိ လျှော့ချပေးသည်။ တစ်စက်တည်းတွင် အပိုပစ္စည်းနံပါတ် များစွာဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။.
- ချစ်ပ်နှင့် အအေးရည် ဝင်ရောက်ခွင့်: စက်ကိရိယာများကို ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အအေးရည်သည် ဖြတ်တောက်နေသော နေရာသို့ ထိတွေ့နိုင်အောင် တပ်ဆင်ထားရမည်။ တည်နေရာ သတ်မှတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ချစ်ပ်များ စုပေါင်းခြင်းသည် ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှုကို ဖျက်ဆီးသည်။.
ကောင်းမွန်သော ဖစ်ချာများသည် အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ မထိန်းထားဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ပေးကာ တိကျမှုကို အာမခံပြီး အလုပ်ကို ကျွမ်းကျင်မှုမလိုအောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။. ၁၀,၀၀၀ ခုထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်ခုလျှင် ၃၀ စက္ကန့်ချွေတာခြင်းဖြင့် စက်နာရီ ၈၀ ကျော် သက်သာသည်။.
အစိတ်အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ ခုတွင် တိကျမှု ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတွင် တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရတာ လွယ်ကူပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးအတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရတာက စနစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခုပါ။.
ကိရိယာပျက်စီးမှု စီမံခန့်ခွဲမှု — ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုနေသော #1 ရန်သူဖြစ်သည်။ တိုင်းဖြတ်တောက်မှုတိုင်းက ကိရိယာကို နည်းနည်းပျက်စီးစေသည်။ ထောင်ပေါင်းများစွာသော စက်ဝိုင်းများအတွင်း၌ ၎င်းသည် စုပေါင်း၍ လွဲချော်မှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အတွေ့အကြုံပြည့်ဝသော အလုပ်ရုံများ:
- ကိရိယာအသက်တာအစီအစဉ်များ တည်ဆောက်ပါ — ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရေအတွက် သို့မဟုတ် အချိန်များပြည့်သည့်အခါ ကိရိယာပြောင်းလဲရန် အတင်းအကျခံစေပါ။
- အပူနှင့် စိမ့်ဝင်ခံနိုင်ရန် TiAlN၊ AlCrN အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
- ချစ်ပ်အလေးချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် အမြန်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးညှိနှိုင်းကာ အပူထိုးဒဏ်ကို လျော့ချပေးပါ။
- Run sister tooling — အသက်တာကုန်ဆုံးချိန်တွင် မဂ္ဂဇင်းထဲရှိ အလိုအလျောက်လဲလှယ်သည့် အပိုကိရိယာများ
အပူရွေ့လျားမှု — နာရီများစွာ လည်ပတ်နေသော စက်တစ်လုံးသည် အပူတက်လာသည်။ စပင်ဒယ်များ၊ ဘောလ်စကရူးများနှင့် သံမဏိပုံသွင်းပစ္စည်းများ တိုးချဲ့လာသည်။ ဤလွဲချော်မှုသည် မိုက်ခရိုမီတာ ၅ မှ ၁၅ အထိ ရှိနိုင်သည်။ တိကျမှန်ကန်သော အလုပ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှု စတင်မတိုင်မီ အပူတင်ခြင်း စက်ဝိုင်းများကို ပြုလုပ်၊ မိုက်ခရိုအဆင့် အလုပ်များအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသည့် အလုပ်ရုံများကို အသုံးပြု၊ စက်အတွင်း probe ဖြင့် လွဲချော်မှုကို တိုင်းတာကာ ညှိနှိုင်းချက်များကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပါ။.
စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ဒီလိုပဲ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးဟာ တကယ် လည်ပတ်တာပါ။ အဆုံးမှာပဲ အစိတ်အပိုင်းတွေကို စစ်ဆေးတာ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်နေစဉ် တစ်လျှောက် နမူနာအစိတ်အပိုင်းတွေကို တိုင်းတာပြီး အတိုင်းအတာတွေကို ထိန်းချုပ်ဇယားပေါ်မှာ ရေးဆွဲကာ လမ်းကြောင်းတွေကို ကြည့်ရှုပါတယ်။ အတိုင်းအတာတွေဟာ သည်းခံနိုင်မှု အကန့်အသတ်ဆီသို့ လှုပ်ရွားလာရင် ပျက်စီးကုန်ထွက် မဖြစ်ခင်မှာ ပြင်ဆင်ထိန်းညှိပါတယ်။. SPC သည် ချို့ယွင်းနှုန်းများကို PPM အဆင့်ထိ လျော့နည်းစေသည်။. ထုတ်လုပ်မှုပြီးဆုံးစစ်ဆေးမှုက အဲဒါကို မလုပ်နိုင်ပါ။.
စစ်ဆေးနည်းများ:
- ပထမဆုံးပစ္စည်း စစ်ဆေးခြင်း (FAI): ပထမပိုင်းအတွက် အပြည့်အစုံ အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း၊ မဆွေးနွေးနိုင်ပါ။
- စက်အတွင်း စမ်းသပ်ခြင်း: စက်ပေါ်တွင်တိုင်းတာ၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြည့်ဆည်းပါ။
- စောင့်ကြပ်စစ်ဆေးခြင်း အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို တစ်နာရီတိုင်း သို့မဟုတ် N ခုစီ စစ်ဆေးပါ။
- စက်ယန္တရာဖြင့် အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်း ရှုပ်ထွေးသော ဂျီယိုမက်ထရီများအတွက် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာစက် အငြိမ်းစားခြင်း
- အလင်းဖြင့် စကင်ခြင်း ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မျက်နှာပြင်များအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် ထိတွေ့မဲ့ စစ်ဆေးခြင်း
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း: မည်သူမှမပြောတဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုလက်ကိုင်
မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းကို ရွေးလိုက်ရင် ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ဝက်လျော့နိုင်တယ်။ အင်ဂျင်နီယာအများစုက ခိုင်ခံ့မှုကိုသာ အခြေခံပြီး ရွေးတတ်ကြတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုမှာ၊, စက်ပြုလုပ်နိုင်မှုသည် အခြားမည်သည့်အကြောင်းအရာထက်မဆို ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုသက်ရောက်စေသည်။.
| ပစ္စည်း | လျှောက်လွှာ | စက်လုပ်နိုင်မှု | ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း | ထုတ်လုပ်ရေး မှတ်စုများ |
|---|---|---|---|---|
| အယ်လ် ၆၀၆၁-တီ၆ | ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အိမ်ခေါင်များ | ထူးချွန် | 2 | အလုပ်ကြိုးစားသမား. မြန်ဆန်၊ ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ထူးချွန်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် |
| အယ်လ် ၇၀၇၅-တီ၆ | လေကြောင်းနှင့် အာကာသ၊ အလေးချိန်မြင့် | အလယ်အလတ် | 3.5 | စွမ်းအားပြင်းထန်သော်လည်း ကိရိယာများပေါ်တွင် အလွန်ကြမ်းတမ်းပြီး ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်သည်။ |
| သံမဏိ ၁၀၁၈ | အထွေထွေ၊ အဝင်တံများ | ကောင်း | 1 | စျေးသက်သာဆုံး ဖွဲ့စည်းရေးသံမဏိ၊ ခန့်မှန်းနိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း |
| သံမဏိ ၁၀၄၅ | စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ | အလယ်အလတ် | 1.2 | 1018 ထက် မာကျောမှု ပိုကောင်းသည်။ |
| သံမဏိ ၄၁၄၀ | ဂီယာများ၊ စပင်းဒယ်များ | အလယ်အလတ် | 2 | ကြိုခဲနေပြီး၊ ကိရိယာအသက်တာ စောင့်ကြည့်ခြင်း အရေးကြီးသည်။ |
| အက်စစ် စတီး ၃၀၃ | ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ | ကောင်း (အကောင်းဆုံး SS) | 3 | ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရွေးချယ်ထားသော တူးခြင်းသည် 304 ထက် အလွန်မြန်ဆန်သည်။ |
| အက်စ်အက်စ် ၃၀၄ | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အစားအစာ | ဆင်းရဲ | 3.5 | အလုပ်က ခိုင်မာစေသည် — တောက်ပသော ကိရိယာများ၊ ပြင်းထန်သော အစာထည့်ခြင်း |
| အထူးသံမဏိ ၃၁၆L | ရေတပ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ | အလွန်ဆိုးရွား | 4.5 | ဖြတ်တောက်နှုန်း နှေးနေခြင်း; စက်ရုံလည်ပတ်ချိန်ကို ဘတ်ဂျက်အတိုင်း သတ်မှတ်ပါ။ |
| ဘရပ်စ် C360 | လျှပ်စစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ | ထူးချွန် | 3 | တံဖြတ်ပြီးထွက်သည်; စကရူးစက်များအတွက် အထူးသင့်တော်သည်။ |
| တီအိုင် ၆အယ်လ်အိုင်-၄ဗီ | လေကြောင်းနှင့် အာကာသ၊ ထည့်စက်ပစ္စည်းများ | ဆိုးရွားသော | 10+ | တန်ဖိုးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ; ကိရိယာများစျေးကြီးသည်။ |
| ပိုမို (ဒယ်လရင်) | ဘူရှင်များ၊ ဂီယာများ | ထူးချွန် | 1.5 | တိကျမှုမြင့်အတွက် အကောင်းဆုံး ပလပ်စတစ် |
| ထိပ်ဆုံး၊ ထိပ်တန်း၊ ထိပ်ဆုံးအဆင့်၊ ထိပ်ဆုံးအဆင့်ရ၊ ထိပ်ဆုံးအ | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အပူချိန်မြင့် | အလယ်အလတ် | 10+ | စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့် |
ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းအတွက် ခက်ခဲသော စည်းကမ်း ၄ ချက်
- 6061 သည် ဘုရင်ဖြစ်သည်။. အထူးအကြောင်းပြချက်မရှိရင် 6061 ကိုသုံးပါ။ အမြန်ဆုံး၊ စျေးသက်သာ၊ ကိရိယာသုံးရလွယ်ကူပြီး နေရာတိုင်းမှာ ရနိုင်ပါတယ်။ 7075 ကို အလိုအလျောက်ရွေးတာကို ရပ်လိုက်ပါ။.
- အလွယ်တကူ စက်လုပ်နိုင်သော အဆင့်များသည် အမှန်တကယ် ငွေကြေးကို သက်သာစေသည်။. 303 သံမဏိသည် 304 ထက် နှစ်ဆမြန်မြန်ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ကိရိယာအသက်တာ သုံးဆပိုရှည်သည်။ သံချေးခံနိုင်ရည်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ မပြင်းထန်ပါက လှည့်ပတ်ပုံဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် 303 ကို ရွေးချယ်အသုံးပြုသည်။.
- အလွန်အသေးစိတ် မသတ်မှတ်ပါနှင့်။. 4140 နှင့် 1045 — အများအပြားအသုံးပြုမှုများတွင် သတ္တုပေါင်းစပ်မှု မလိုအပ်ပေမယ့် 4140 ကို စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် 50% ပိုကုန်ကျသည်။ သတ်မှတ်ချက်များကို သေချာမပြုမီ ပစ္စည်းအဆင့်ကျဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက် ပြုလုပ်ပါ။.
- စက်လုပ်နိုင်မှု ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ. စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတွင် 10% တိုးတက်မှုသည် တစ်ကြိမ်လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၊ စက်လည်ပတ်ချိန်၊ စွမ်းအင်နှင့် အမှိုက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဒါပဲ အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။.
စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အကြံပြုထားသည်:
- ယာဉ်သုံး: 6061, 6082, 1045, 4140
- လေကြောင်းနှင့် အာကာသသုံး သံမဏိ: 7075, 2024, 17-4PH, Ti-6Al-4V
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ: 316L, 17-4PH, PEEK
- အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ: C360 သံမဏိ၊ 6061၊ C110 ကြေးနီ
- စက်မှုသုံး: 1018, 1045, 4140
ကုန်ကျစရိတ်များ တကယ် ဘယ်လို ခွဲခြမ်းထားသလဲ
အမေချာများက ပစ္စည်းကို ကိုးကားသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များက စက်လည်ပတ်ချိန်ကို ကိုးကားသည်။ ထုတ်လုပ်ရေး CNC တွင် ငွေသည် ဒီမှာ သုံးစွဲသွားသည်။
တစ်ကြိမ်သာဖြစ်ပြီး ထပ်မဖြစ်သော
- ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း: CAM၊ နောက်ဆက်တွဲပြင်ဆင်ခြင်း၊ အတည်ပြုခြင်း
- Fixtures: စိတ်ကြိုက် အလုပ်ကိုင်ထိန်းကိရိယာများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ တည်နေရာသတ်မှတ်ပင်များ
- ပထမဆောင်းပါး: FAI၊ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်အောင်မြှင့်တင်ခြင်း
- အထူးကိရိယာများ: ပုံဖြတ်ကိရိယာများ၊ အထူးပြုတူးကိရိယာများ
ဤကုန်ကျစရိတ်များသည် အရေအတွက်အလိုက် မပြောင်းလဲပါ။ ၁၀၀ ခုတွင် NRE သည် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၂၅.၁% ဖြစ်နိုင်သည်။ ၁၀,၀၀၀ ခုတွင်တော့ ၁၁% ထက်နည်းပါသည်။.
ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်နေသော (အပိုင်းစီအလိုက်)
- ပစ္စည်း: ဘား/ပလိတ် ကုန်ကျစရိတ်၊ အစုလိုက်ဝယ်ယူလျှော့စျေးဖြင့် ပိုသက်သာသည်။
- စက်ချိန် = စက်လည်ပတ်ချိန် × နာရီနှုန်း — ဒါက အဓိကပါ
- ကိရိယာသုံးစွဲမှု: တစ်ပိုင်းလျှင် ကိရိယာသုံးစွဲမှု၊ ပစ္စည်းပေါ်မူတည်သည်။
- အလုပ်အား: တင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ burr ဖယ်ရှားခြင်း — အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လျော့နည်းသည်
- ပြီးစီးခြင်း: အနိုဒိုက်၊ ပလိတ်၊ ပေါဒာကုတ်၊ အပူကုသမှု
- အရည်အသွေး: စစ်ဆေးခြင်း၊ SPC၊ ပယ်ပစ္စည်းခွင့်
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်မှာ တိုက်ခိုက်မလဲ။
- စက်လည်ပတ်ချိန် တိုးတက်မြှင့်တင်ခြင်း။ တစ်ပိုင်းလျှင် ၁၀ စက္ကန့် = ၁၀၀၀၀ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်လည်ပတ်ချိန် ၂၈ နာရီ။.
- ပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချပါ။ အထူးပြင်ဆင်ထားသော စက်တပ်များ၊ သုညအမှတ် တပ်ဆင်မှု။.
- တင်သွင်းခြင်းကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပါ။ ရိုဘော့များနှင့် ပယ်လက်များက တိုက်ရိုက်အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ချပေးသည်။.
- ပစ္စည်းဝယ်ယူနိုင်စွမ်း။ အစုလိုက်မှာယူခြင်းဖြင့် စျေးနှုန်းပိုကောင်းသည်။.
- မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးပါ။ စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် ပစ္စည်းဈေးနှုန်းထက် အမြဲသာသည်။.
CNC နှင့် အခြား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ
အမြင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏဆိုတာ CNC တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါဘူး။ ဘာကို ဘယ်အချိန်မှာ အသုံးပြုရမလဲ သိထားပါ။.
CNC နှင့် အင်ဂျက်ရှင်း မော်လ်ဒင်း:
- ပုံသွင်းအနိုင်ရခြင်းများ: ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ၅,၀၀၀–၁၀,၀၀၀ ကျော်၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံသွင်းပြီးချင်း မျက်နှာပြင်
- CNC အားသာချက်များ – တိကျစွာကန့်သတ်ထားသော အတိုင်းအတာများ၊ ကိရိယာထုတ်လုပ်ရန် စောင့်ဆိုင်းချိန်မလို၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း၊ အနည်း/အလတ်စား အရေအတွက်
- အခြေခံစည်းကမ်းအနေဖြင့် ဒီဇိုင်းသေချာပြီး ပမာဏလုံလောက်ပါက ပုံသွင်းထုတ်လုပ်ပါ။ ခွင့်လွှတ်ချက်များ တင်းကျပ်နေပါက သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုများ ဖြစ်နိုင်ပါက CNC ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါ။.
CNC နှင့် Die Casting:
- သွန်းလုပ်ခြင်း၏အားသာချက်များ – သံမပါသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပေါ့ပါးသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း။
- CNC ၏အားသာချက်များ – ခိုင်ခံ့မှု (သွန်းပစ္စည်းများတွင် အပေါက်ပေါက်များ ရှိတတ်သည်), တိကျခွင့်ကန့်သတ်ချက်များ, ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး, ကိရိယာထုတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ခြင်း
- အမှန်တကယ် စစ်ဆေးရမယ်ဆိုရင်၊ die casting အများစုကို အရေးကြီးတဲ့ အတိုင်းအတာတွေမှာ CNC ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းတွေ ပြုလုပ်တတ်ကြပါတယ်။ မေးခွန်းကတော့ ဘယ်လောက်ပစ္စည်း ကျန်ထားရမလဲ ဆိုတာပါ။.
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC သာ တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်စရာဖြစ်သောအခါ
- အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များတွင် ±0.05 မီလီမီတာထက် ပိုတိကျသော ခွင့်ပြုအကွာအဝေးများ
- ထူးခြားသော ပစ္စည်းများ: တိုက်တေနီယမ်၊ စူပါအလိုင်းများ၊ အထူးသံမဏိ
- မတည်ငြိမ်သော ဒီဇိုင်း — အင်ဂျင်နီယာပြောင်းလဲမှုများ မျှော်လင့်ထားသည်
- ကိရိယာကုန်ကျစရိတ် မထွက်နိုင်သော 1k မှ 50k အထိ အရေအတွက်များ
- 100% ဖိအားတင်းကျပ်မှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သွန်းပစ္စည်းများ မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။
ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များ: ကုန်ကျစရိတ်အတွက် အကောင်းဆုံးညီမျှချက်
အကယ်၍ သူတို့ ဉာဏ်ကောင်းရင် တစ်စင်းလုံး billet ထဲကနေ ၁၀၀,၀၀၀ ပစ္စည်း မဖြတ်ကြပါဘူး။ အမှန်တကယ် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေတဲ့ နည်းလမ်းကတော့ နီးပါးသန့်ရှင်းပုံသဏ္ဍာန် + CNC အပြီးသတ်. နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နီးစပ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မယ့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး၊ အရေးကြီးတဲ့ အင်္ဂါရပ်များကိုသာ CNC ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါ။ ဒီနည်းဖြင့် CNC တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သလို ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပါသည်။.
နီးပါးကွန်ပလိတ်ပုံသဏ္ဍာန် ရွေးချယ်စရာများ:
- သံမဏိသွန်းခြင်း: အလူမီနီယမ်/ဇင်ကွန်ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC အတွက် ၀.၃–၀.၅ မီလီမီတာ ကျန်ရှိအောင် ထားပါ။
- သွန်းခြင်း အထူခံနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ခရန်းရှော့ဖ်များ၊ ချိတ်ဆက်တံများ; အမှုန့်စီးဆင်းမှုသည် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
- မှုန့်သတ္တုဗေဒ ဂီယာများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ; အနည်းဆုံး စတော့ရှယ် ဖယ်ရှားခြင်း
- MIM (သတ္တုထိုးပုံသွင်းခြင်း) သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ သွန်းထုတ်ခြင်းထက် တိကျမှုပိုကောင်း
- ထည့်ထိုးထုတ်လုပ်ခြင်း: အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီယိုမက်ထရီပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ; အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့် နောက်ဆုံးပြုပြင်ခြင်း
၁၀၀,၀၀၀ အပိုင်းများကျော်လွန်ပါက၊ အမြဲတမ်း ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများကို သုံးသပ်ပါ။. ထိုပမာဏများအတွက် တစ်ခဲနက်မှ စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သင့်ပစ္စည်း၏ 80%+ သည် အမှိုက်စိတ်များအဖြစ် ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဒါကတော့ ငွေကြေးနဲ့ အချိန်ကို မလိုအပ်စွာ ပျက်စီးစေခြင်းဖြစ်သည်။.
ထုတ်လုပ်ရေး CNC အလုပ်ရုံဆိုင်ကို ဘယ်လို စစ်ဆေးမလဲ
ဒီမှာပင် အများစုသောအစီအစဉ်များ မအောင်မြင်ကြသည်။ စျေးသက်သာသော ပရိုတိုတိုင်းများအတွက် ဈေးနှုန်းခေါ်ဆိုသော ဆိုင်တစ်ခုက သင့်ထုတ်လုပ်ရေးအချိန်ဇယားကို ဖျက်စီးပစ်မည်။ တကယ်စစ်ဆေးသင့်တာတွေကတော့ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ ဝက်ဘ်ဆိုဒ်ကိုမကြည့်ဘဲ ပစ္စည်းကိုကြည့်ပါ။
- သူတို့မှာ HMC များ၊ ဆွစ်စလိတ်စက်များ၊ မျိုးစုံစပင်ဒယ်စက်များ ရှိပါသလား။ ဒါမှမဟုတ် VMC များပဲ ရှိပါသလား။
- အမှန်တကယ် အလိုအလျောက်စနစ် ရှိပါသလား။ ဘားဖီဒါများ၊ ပယ်လက်များ၊ ရိုဘော့များ ရှိပါသလား။ ဒါမှမဟုတ် လူတွေက လက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတွေ တင်နေရတာလား။
- စက်တွေ ဘယ်နှစ်နှစ်ရှိပြီလဲ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်က ဘယ်လိုလဲ။
- သူတို့မှာ CMM၊ SPC ဆော့ဖ်ဝဲနဲ့ စက်အတွင်း စမ်းသပ်ခြင်း (in-machine probing) ရှိပါသလား။
VMC ၅ စီးနဲ့ အလိုအလျောက်စနစ်မရှိတဲ့ ဆိုင်တစ်ခုက တစ်သိန်းပစ္စည်း မထုတ်လုပ်နိုင်ပါဘူး။ သူတို့က သင့်အော်ဒါကို လက်ခံပြီး အခြားကုမ္ပဏီသို့ ထုတ်လုပ်ရန် ပေးအပ်ပါလိမ့်မယ်။.
၂။ အရည်အသွေးစနစ်များ
- ISO 9001 သည် အခြေခံစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ယာဉ်သုံးပစ္စည်းအတွက် IATF 16949 လိုအပ်သည်။ လေကြောင်းလုပ်ငန်းအတွက် AS9100 လိုအပ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတွက် ISO 13485 လိုအပ်သည်။.
- သူတို့ SPC လုပ်ကြလား၊ ဒါမှမဟုတ် အဆုံးမှာသာ စစ်ဆေးတာလား?
- သူတို့က FAI အစီရင်ခံစာများ၊ ပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့် စစ်ဆေးမှုဒေတာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။
- သူတို့က ကိရိယာအသက်တာကို ဘယ်လို စီမံခန့်ခွဲကြသလဲ။ မှတ်တမ်းတင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ရှိပါသလား။
၃။ သက်ဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံ
ထုတ်လုပ်မှု သင်ယူခြင်း လမ်းကြောင်းဟာ စရိတ်ကြီးတယ်။ ဆိုင်တစ်ခုက သင့်ပစ္စည်းနဲ့ သင့်ခံနိုင်ရည်အတန်းကို မလုပ်ဖူးရင် သူတို့က သင့်စရိတ်နဲ့ သင်ယူရမှာဖြစ်ပြီး အမှိုက်ပစ္စည်းများ များ၊ စက်လည်ပတ်ချိန် နှေး၊ ပို့ဆောင်မှု မအောင်မြင်ခြင်း စတဲ့ ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်ပါလိမ့်မယ်။ အရေအတွက်တူညီပြီး အမျိုးအစားဆင်တူတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ယခင်က ထုတ်လုပ်ဖူးသူတစ်ယောက်ကို ရှာပါ။.
၄။ စွမ်းရည်နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်
- သူတို့ရဲ့ လက်ရှိ စပင်ဒယ် အသုံးပြုနှုန်း ဘယ်လောက်ရှိလဲ။ တကယ် bandwidth ရှိပါသလား။
- လိုအပ်ရင် အရေအတွက်ကို နှစ်ဆ တိုးနိုင်ပါသလား။ ဘယ်လောက်မြန်လဲ။
- စက်တစ်စင်း ပျက်သွားပါက အစားထိုးအစီအစဉ် ဘာလဲ။
၅။ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဆက်သွယ်ရေး
ထုတ်လုပ်ရေးမှာ ကိရိယာပျက်စီးခြင်း၊ ပစ္စည်းကွဲပြားမှု၊ လွဲမှားတိုးတက်မှု စတဲ့ ပြဿနာတွေ ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ ပြဿနာတွေကို ကြိုတင်ဖမ်းယူပြီး ချိန်ညှိနိုင်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာတွေရှိတဲ့ စက်ရုံကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး၊ ၂,၀၀၀ ခွဲမကောင်းတဲ့ ပစ္စည်းထုတ်ပြီးမှ သင့်ကို ဖုန်းခေါ်တဲ့ စက်ရုံမဟုတ်ပါစေနဲ့။ သင့်အလုပ်ကို ဦးဆောင်နေတဲ့ အင်ဂျင်နီယာနဲ့ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပြောဆိုနိုင်ပါသလား။ အရောင်းဌာနကိုသာ ဆက်သွယ်ရတယ်ဆိုရင် ဒါက သတိပေးအချက်တစ်ခုပါ။.
၆။ နမူနာမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ ဆက်လက်တည်တံ့မှု
ဖြစ်နိုင်ပါက ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ပရိုတိုတိုပိုင်း ပြုလုပ်ခဲ့သည့် ဆိုင်ကို ထပ်မံအသုံးပြုပါ။ သူတို့က fixture များ၊ ကိရိယာများနှင့် ပါရာမီတာများကို ရှေ့ကတည်းက သေချာစွာ သတ်မှတ်ပြီးသားဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ရေးအဆင့်တွင် ဆိုင်ပြောင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အစမှစ၍ အားလုံးကို ပြန်လည်အတည်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။.
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ
- ကားလုပ်ငန်း: အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထရန်းမစ်ရှင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘရက်ကက်များ၊ အိမ်ခေါင်းများ၊ ဆီစနစ်အစိတ်အပိုင်းများ။ တိကျခွင့်ကန့်သတ်ချက်များ၊ တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ တစ်နှစ်လျှင် ၁၀,၀၀၀ မှ ၁၀၀,၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ။.
- လေကြောင်းနှင့် အာကာသ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လန်ဒီန်းဂီယာ ဟာ့ဒ်ဝဲ။ တိုက်တေနီယမ်၊ အပူချိန်မြင့်သံမဏိပေါင်းစပ်များ၊ 7075 အလူမီနီယမ်။ ပြည့်စုံစွာ လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်မှု၊ အလွန်တိကျသော ခွင့်လွှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များ။.
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ: ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ ထည့်စက်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာအိမ်ခေါင်းများ၊ သွားဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ။ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ PEEK။ ISO 13485၊ အစုလိုက်လက်ရာခြေရာခံနိုင်မှု၊ အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များ။.
- အီလက်ထရွနစ်ပစ္စည်းများ: ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အပူစုပ်ကိရိယာများ၊ တိကျမှန်ကန်သော ဘရက်ကက်များ၊ အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။ အသေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်များ၊ တင်းကျပ်သော တိကျမှန်ကန်မှုအကန့်အသတ်များ၊ အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ အရေအတွက် အလွန်များ။.
- စက်မှုပစ္စည်းများ: ဂီယာများ၊ ရှော့ဖ်များ၊ ဘီးယာအိမ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဗယ်ဗ်ခန္ဓာများ။ အထူကြီး၊ တာရှည်ခံ၊ ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
- ကာကွယ်ရေး: လက်နက်စနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လုံခြုံရေးကိရိယာများ။ စစ်အသုံးပြုစံနှုန်းများ၊ စျေးနှုန်းထက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဦးစားပေးသည်။.
- ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ / သတ္တုတူးဖော်ရေး: ဗယ်ဗ်ဘော်ဒီများ၊ ဖစ်တင်များ၊ ဝတ်ဆင်ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ။ အမြင့်ဖိအား၊ ဓာတုပျက်စီးမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များ၊ အထူကြီးသော အပိုင်းများ။.
ဒီဟာ ဘယ်ကို ဦးတည်နေလဲ
Production CNC သည် တည်ငြိမ်နေခြင်းမရှိပါ။
- AI နှင့် စက်သင်ယူခြင်း: ကိရိယာပျက်စီးမှုနှင့်စက်ပျက်ကွက်မှုများ မဖြစ်ခင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ရန် စပင်ဒယ်၏ အလေးချိန်၊ တုန်လှုပ်မှုနှင့် အသံထွက်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။.
- အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုများပြားလာခြင်း ရိုဘော့တွေက အစိတ်အပိုင်းတွေကိုတင်သွင်းပေးတာပဲမဟုတ်ဘူး၊ burr ဖယ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းနဲ့ စစ်ဆေးခြင်းတွေကိုလည်း လုပ်ဆောင်တယ်။ စက်လိုင်းတစ်ခုလုံးကို မည်သူမှ ကြီးကြပ်စောင့်ကြည့်စရာမလိုဘဲ လည်ပတ်နိုင်တယ်။.
- ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း: 3D ပရင်တာ + CNC၊ သွန်းခြင်း + CNC၊ ဖော်ဂျင်း + CNC။ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးရရှိစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။.
- အသစ်သော ပစ္စည်းများ: ကွန်ပေါဇစ်များ၊ ဆီရာမစ်များနှင့် စူပါအလိုင်းများသည် ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။.
- ဒစ်ဂျစ်တယ် တွင်း သံမဏိဖြတ်တောက်မပြုမီ အစီအစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းတပ်ဆင်ပုံများကို ဗာချူအယ်လ်ဖြင့် စမ်းသပ်ကာ အတည်ပြုချိန်နှင့် အမှိုက်ပစ္စည်းများကို လျော့ချပေးသည်။.
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေးခွန်း: CNC အတွက် “မြင့်မားသော ပမာဏ” ဟု မည်သည့် ပမာဏကို သတ်မှတ်ပါသလဲ?
A: ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း ၁,၀၀၀ ကျော်ရှိသော်လည်း ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်သည်။ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ရာခန့်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန် အစိတ်အပိုင်း ၅,၀၀၀ ကျော် လိုအပ်နိုင်သည်။.
မေးခွန်း။ ထုတ်လုပ်ရေး CNC မှာ ဘယ်လို တိကျမှန်ကန်မှု အကွာအဝေးတွေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသလဲ။
A: စံချိန်သည် ±0.01 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ တိကျမှုအင်္ဂါရပ်များတွင် ±0.0025 မီလီမီတာထိ ရောက်ရှိသည်။ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို ±0.001 မီလီမီတာထိ သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ခွင့်လွှတ်မှုကို မကျယ်ပြန့်စေပါနှင့် — မိုက်ခရိုတစ်ခုချင်းစီသည် ငွေကုန်ကျစရိတ် ဖြစ်သည်။.
မေးခွန်း: CNC နှင့် die cast + CNC တို့ကို ဘယ်အချိန်မှာ ဘယ်နည်းက ပိုစျေးသက်သာသလဲ?
A: အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ အောက်တွင် တစ်ခဲနက်မှ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းက ပိုသက်သာတတ်သည်၊ die cast ကိရိယာများစရိတ်မြင့်မားသောကြောင့်။ ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်တွင် casting နှင့် နောက်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းပေါင်းပြီး ဆောင်ရွက်ခြင်းက အများအားဖြင့် ပိုသက်သာသည်။ ကိရိယာစရိတ်ခွဲချခြင်း (amortization) ကို တွက်ချက်ကြည့်ပါ။.
မေးခွန်း။ ပထမဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းဟာ တကယ်လိုအပ်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့။ FAI သည် အပြည့်အစုံပြေးရန် စတင်မတိုင်မီ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကျော်လွှားခြင်းဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အားလုံးကို ဖျက်ပစ်နိုင်သည်။.
မေးခွန်း။ CNC ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လို လျှော့ချနိုင်မလဲ။
A: ဦးစားပေးအဆင့်များ: (၁) အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို စက်လုပ်နိုင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း၊ (၂) စက်လုပ်ရလွယ်သော ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း၊ (၃) တပ်ဆင်ချိန်လျှော့ချရန် ဖစ်ခ်စတာများကို တိုးတက်အောင် ပြုပြင်ခြင်း၊ (၄) သင့်တော်သော အလိုအလျောက်စနစ်ရှိသည့် စက်ရုံနှင့် ပူးပေါင်းခြင်း၊ (၅) အရေအတွက်အပေါ် မူတည်၍ ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာများအတွက် ညှိနှိုင်းခြင်း။ စက်လည်ပတ်ချိန်သည် အကြီးဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအသေးစိတ်စရိတ်များကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစီ စုဆောင်းခြင်းမပြုပါနှင့်။.
