Tuleje ślizgowe, znane również jako tuleje lub łożyska ślizgowe, są krytycznymi precyzyjnymi cylindrycznymi komponentami w maszynach przemysłowych i systemach motoryzacyjnych, pełniąc podstawowe funkcje, takie jak przenoszenie obciążeń, odporność na zużycie, przenoszenie mocy i ochrona wału. HLW specjalizuje się w wysoce precyzyjnej obróbce CNC tulei ślizgowych do różnych zastosowań, integrując zaawansowane technologie przetwarzania, dostosowany dobór materiałów, ścisłą kontrolę jakości i zoptymalizowane procesy produkcyjne w celu dostarczania wysokowydajnych, trwałych komponentów tulei ślizgowych, które spełniają rygorystyczne wymagania przemysłu ciężkiego, produkcji motoryzacyjnej i urządzeń precyzyjnych. W niniejszym artykule omówiono procesy obróbki CNC, opcje materiałowe, specyfikacje jakościowe i wydajne rozwiązania w zakresie obróbki tulei ślizgowych.
Podstawowe procesy obróbki CNC tulei ślizgowych
Obróbka CNC tulei ślizgowych obejmuje szereg precyzyjnych, wzajemnie powiązanych procesów, z dostosowaniem procesu w oparciu o scenariusz zastosowania komponentu, złożoność strukturalną i wymagania dotyczące precyzji. W przypadku podstawowych strukturalnych tulei ślizgowych, takich jak tuleje sprzęgieł zębatych, proces obróbki koncentruje się na dokładności wymiarowej i precyzji kształtu, obejmując cztery kluczowe etapy: Toczenie CNC precyzyjnie kontroluje parametry tokarki w celu obróbki okręgów zewnętrznych, otworów wewnętrznych i powierzchni czołowych, zapewniając podstawową dokładność wymiarową półfabrykatu tulei; frezowanie obwiedniowe kół zębatych przyjmuje zasadę metody generowania, wykorzystując ścisły współczynnik przełożenia między płytą i półfabrykatem do tworzenia precyzyjnych ewolwentowych profili zębów dla części przenoszących moc; frezowanie kształtuje określone płaszczyzny tulei, aby spełnić potrzeby montażu i pozycjonowania; wiercenie tworzy precyzyjne otwory w wyznaczonych miejscach, aby ułatwić późniejsze połączenie i mocowanie. Każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych techników, aby zapewnić płynne połączenie i zgodność z wysokimi standardami produkcyjnymi.
W przypadku tulei ślizgowych o wysokim stopniu złożoności, takich jak tuleje zmiany biegów w skrzyniach biegów samochodów - podstawowych komponentów odpowiedzialnych za przełączanie biegów i przenoszenie mocy - HLW stosuje zoptymalizowany zintegrowany proces obróbki, aby rozwiązać problemy związane z tradycyjną obróbką wieloprocesową: przygotowanie półfabrykatu (kucie + wyżarzanie) w celu wstępnego kształtowania i eliminacji naprężeń wewnętrznych; wstępna obróbka tokarki CNC do obróbki okręgów wewnętrznych / zewnętrznych, powierzchni czołowych i otworów referencyjnych, zapewniająca prostopadłość ≤ 0,005 mm przy prędkości wrzeciona 1200-1500 obr / min i prędkości posuwu 0,05-0,08 mm / obr; precyzyjne przeciąganie jako główny proces, wykorzystujący dedykowaną przeciągarkę do jednorazowego formowania wewnętrznych wielowypustów, rowków prowadzących i kluczy pozycjonujących z siłą ciągnącą 50KN i prędkością skrawania 4-8m/min, eliminując odchylenia odniesienia spowodowane wieloma procesami; obróbka końcowa (gratowanie + czyszczenie) w celu usunięcia wad powierzchni; precyzyjne testowanie za pomocą CMM i sprawdzianów wielowypustowych w celu wykrycia pełnego wymiaru i tolerancji geometrycznej; oraz końcowe nawęglanie i hartowanie w celu zwiększenia odporności na zużycie i wytrzymałości strukturalnej. Ten zintegrowany proces znacznie poprawia wydajność obróbki i spójność partii w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
Wybór najlepszych materiałów dla tulei ślizgowych
Wybór materiałów tulei ślizgowych zależy od obciążenia aplikacji, prędkości, temperatury pracy i warunków środowiskowych, przy czym HLW oferuje pełną gamę wysokowydajnych materiałów i niestandardowych stopów miedzi, aby spełnić różne wymagania użytkowania, z których każdy ma unikalne właściwości obróbki i wydajności:
- Stopy miedzi i brązu (najczęściej stosowany do tulei ślizgowych): w tym brąz aluminiowy C95400, brąz cynowo-ołowiowy C93200, miedź berylowa C17200 i brąz porowaty impregnowany olejem, a także stopy odlewnicze, takie jak ZCuSn5Zn5Pb5, C86300 i ZCuPb10Sn10. Stopy te łączą w sobie doskonałą odporność na zużycie, naturalną smarowność, wysoką przewodność cieplną i odporność na korozję, z obciążalnością do 7000 psi i temperaturą pracy ciągłej do 250°C. Idealnie nadają się do zastosowań o dużym obciążeniu i wysokim tarciu w górnictwie, przemyśle stalowym, morskim i hydraulicznym i mogą być przetwarzane przez odlewanie (odśrodkowe, piaskowe, w formach metalowych), toczenie, frezowanie i szlifowanie, z obróbką cieplną (wyżarzanie, obróbka w roztworze) w celu optymalizacji właściwości mechanicznych.
- Stal i stal stopowa: Stal węglowa, stal stopowa (np. 20CrMnTi do przekładni samochodowych) i stal nierdzewna są stosowane w środowiskach o wysokiej wytrzymałości, dużym obciążeniu lub korozyjnych. Stal stopowa może być poddawana obróbce cieplnej (hartowanie, odpuszczanie, utwardzanie powierzchniowe) w celu poprawy twardości i odporności na zużycie, podczas gdy stal nierdzewna jest najlepszym wyborem do przetwarzania żywności i zastosowań morskich ze względu na doskonałą ochronę przed rdzą.
- Tworzywa techniczne: Nylon, PEEK i inne tworzywa sztuczne nadają się do lekkich zastosowań o niskim obciążeniu, wymagających odporności chemicznej lub elektrycznej, oferując opłacalną alternatywę dla scenariuszy nie wymagających dużych obciążeń.
HLW zapewnia również niestandardowe usługi formułowania materiałów i może zalecić najbardziej odporne na zużycie gatunki stopów zgodnie z częstotliwością pracy klienta, wymaganiami dotyczącymi wydajności i środowiskiem pracy, aby zapewnić optymalną żywotność komponentów.
Ścisłe specyfikacje jakościowe i kontrola jakości tulei ślizgowych
Precyzja i jakość powierzchni są podstawą obróbki tulei ślizgowych, a HLW przestrzega międzynarodowych standardów i niestandardowych wymagań dotyczących tolerancji, aby wdrożyć ścisłą kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym, z kluczowymi specyfikacjami jakości, w tym:
- Tolerancje wymiarów: Ścisła kontrola średnicy wewnętrznej/zewnętrznej (ID/OD), współosiowości i okrągłości, zgodnie z normami pasowania ISO 286 (wspólne pasowanie luzem H7/h6 dla wałów precyzyjnych). W przypadku precyzyjnych tulei ślizgowych dla przemysłu motoryzacyjnego, wymagania dotyczące tolerancji osiągają poziom IT7, z fluktuacją wymiarów kontrolowaną w zakresie ≤±0,003 mm w celu zapewnienia spójności partii. Większe tolerancje są dostępne dla specjalnych wymagań, z profesjonalną optymalizacją inżynieryjną, aby uniknąć nadmiernej inżynierii i niepotrzebnych kosztów.
- Wykończenie powierzchni: Wewnętrzna średnica tulei ślizgowych jest precyzyjnie szlifowana do chropowatości powierzchni Ra 0,4-1,6 µm (lub 16-32 µin Ra dla stopów miedzi), ze zoptymalizowaną teksturą powierzchni, aby zachować stabilny film smarny, zmniejszyć tarcie i zużycie między współpracującymi wałami oraz zapewnić cichą pracę precyzyjnych maszyn. HLW wykorzystuje profesjonalne profilometry do weryfikacji wykończenia powierzchni i wykonuje na zamówienie spiralne lub krzyżowe rowki olejowe pod kątem 30-45° w celu poprawy wydajności smarowania.
- Dokumentacja i testowanie jakości: Aby zapewnić identyfikowalność i zgodność, HLW dostarcza kompletny zestaw dokumentów jakościowych dla wszystkich produktów z tulejami ślizgowymi, w tym certyfikat badania materiału (MTC) do weryfikacji składu chemicznego, raport z kontroli CMM do pomiaru wymiarów o wysokiej dokładności, raport z badania twardości dla części poddanych obróbce cieplnej oraz certyfikaty zgodności z RoHS/REACH dla wymagań rynku międzynarodowego. Ponadto podczas produkcji przeprowadzana jest kontrola 100-częściowych próbek, a wszystkie dane testowe są przechowywane w celu zapewnienia identyfikowalności.
HLW zwiększa również trwałość tulei ślizgowych dzięki technologiom przetwarzania końcowego: obróbce powierzchni, takiej jak cynkowanie (odporność na korozję), twarde chromowanie (ekstremalna odporność na zużycie) i czarny tlenek (łagodne wykończenie); oraz samosmarującym cechom konstrukcyjnym, takim jak porowate struktury impregnowane olejem i osadzone korki grafitowe, eliminując potrzebę regularnego smarowania i zmniejszając koszty konserwacji.
Zoptymalizowane rozwiązania w zakresie obróbki skrawaniem i wydajne usługi produkcyjne
Mając na uwadze bolączki tradycyjnej obróbki tulei ślizgowych - takie jak niska precyzja, słaba spójność partii, wysoki wskaźnik odpadów i niska wydajność - firma HLW opracowała dedykowaną, wysoce precyzyjną przeciągarkę do średnich i małych tulei ślizgowych (średnica zewnętrzna ≤120 mm), realizującą zintegrowane jednorazowe formowanie złożonych struktur, takich jak wewnętrzne wypusty i rowki przesuwne. To zoptymalizowane rozwiązanie pozwala osiągnąć znaczące ulepszenia w porównaniu z tradycyjnymi procesami: czas obróbki pojedynczej części został skrócony z 8-12 minut do 3-5 minut (wzrost wydajności o 60%), fluktuacja wymiarów została zmniejszona o 70%, wskaźnik odpadów został obniżony z ≥15% do ≤0,3% (redukcja o 98%), a ogólne koszty obróbki zostały obniżone o 40%. Rozwiązanie to skutecznie rozwiązuje problemy związane z odchyleniami odniesienia, zadziorami powierzchniowymi i zacinaniem się montażu w tradycyjnej obróbce skrawaniem i jest odpowiednie do masowej produkcji tulei ślizgowych przekładni samochodowych o rocznej produkcji 100 000 sztuk.
HLW oferuje elastyczne i wydajne usługi produkcyjne i posprzedażowe w zakresie obróbki tulei ślizgowych: wspieranie dostosowywania małych partii i masowej produkcji wielkoseryjnej, bez minimalnej ilości zamówienia; zapewnienie szybkich opcji dostawy, w tym 3-dniowej przyspieszonej wysyłki dla pilnych zamówień, 20-dniowej standardowej dostawy i 20-30-dniowej dostawy hurtowej, z wysyłką na czas dla produktów w magazynie; dostosowywanie rozwiązań opakowaniowych (pogrubione płyty niefumigacyjne 15 mm na eksport, standardowe płyty niefumigacyjne 10 mm lub kartony do sprzedaży krajowej) w celu zapewnienia bezpiecznego transportu. Obiecujemy ścisłą zgodność z wymaganiami materiałowymi i wymiarowymi, z bezpłatną wymianą lub bezwarunkowym zwrotem pieniędzy za wszelkie niezgodne produkty.
Skontaktuj się z HLW, aby uzyskać niestandardowe potrzeby w zakresie obróbki CNC tulei przesuwnych
HLW jest zaufanym partnerem w zakresie precyzyjnej obróbki CNC tulei ślizgowych, z bogatym doświadczeniem w przetwarzaniu różnych typów tulei ślizgowych dla przemysłu ciężkiego, motoryzacyjnego, hydraulicznego, morskiego i górniczego. Integrujemy zaawansowane technologie obróbki, dobór najwyższej jakości materiałów, ścisłą kontrolę jakości i zoptymalizowane rozwiązania produkcyjne, aby dostarczać wysokowydajne, trwałe komponenty tulei ślizgowych, które spełniają określone wymagania aplikacji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowych tulei ślizgowych, niestandardowych złożonych tulei strukturalnych czy masowej produkcji tulei przekładni samochodowych, nasz profesjonalny zespół może zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie obróbki skrawaniem, od optymalizacji projektu po dostawę gotowego produktu.
Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych usług obróbki CNC tulei ślizgowych, poprosić o niestandardową wycenę lub skonsultować się w sprawie wyboru materiału i procesu, prosimy o kontakt pod adresem 18664342076 Zapytania i rysunki techniczne można przesyłać pocztą elektroniczną na adres info@helanwangsf.com.
